CN220259702U - 一种铝合金切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金切割机，包括输送机，所述输送机上架设有机架，所述机架内设有固定机构以及切割机构；所述切割机构包括固定板，所述固定板上通过旋转结构设有支撑架，所述支撑架上设有切割结构以及收集结构；所述旋转结构包括旋转柱，所述旋转柱上设有驱使其旋转的旋转件；而所述切割结构包括固定架，所述固定架上设有移动板，所述固定架设有驱动件，所述移动板上设有切割件。旋转件带动旋转柱转动，便可使得支撑架上的切割结构旋转，以满足于直切或斜切中不同角度的切割需求，而通过横向压板和纵向压板分别对铝合金的前侧面和顶面进行紧固，双重固定的方式，避免了铝合金在切割过程中产生偏移，有助于提高铝合金的切割精度。

Description

一种铝合金切割机

技术领域

本实用新型涉及铝合金切割技术领域，具体为一种铝合金切割机。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。其主要合金元素为铜、硅、镁、锌或锰，其次为镍、铁、钛或铬等。品种繁多，多半可用热处理时效硬化，铝合金的应用非常广泛，在门窗、机械制造及化学工业中已大量应用。

而铝合金在应用过程中需要利用切割机对其进行切割，例如中国专利CN112756677A公开了一种铝合金切割装置，该装置通过在切割工作台上连接有载屑仓，使铝合金型材碎屑不会落至地面，减少了操作人员进行清扫的时间，提升了操作人员的工作效率。

然而上述切割装置虽实现了对铝合金的碎屑进行收集，但是由于载屑仓设置在切割机构底部，而切割片上方并未设置遮挡物，当切割片高速旋转对铝合金进行切割时，碎屑容易飞溅，造成安全隐患，故而，提出了一种铝合金切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金切割机，具备有效减少碎屑飞溅等优点，解决了切割片上方并未设置遮挡物，当切割片高速旋转对铝合金进行切割时，碎屑容易飞溅，造成安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金切割机，包括输送机，所述输送机上架设有机架，所述机架内设有固定铝合金的固定机构以及切割铝合金的切割机构；

所述切割机构包括固定于机架上的固定板，所述固定板上通过旋转结构设有支撑架，所述支撑架上设有切割铝合金的切割结构以及收集切割碎屑的收集结构；

所述旋转结构包括与支撑架底面固定的旋转柱，所述旋转柱上设有驱使其旋转的旋转件；而所述切割结构包括固定于支撑架上的固定架，所述固定架上设有移动板，所述固定架设有驱使移动板前后运动的驱动件，所述移动板上设有切割铝型材的切割件。

进一步，所述旋转件包括与固定板上固定的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有底端贯穿并延伸至固定板底面的旋转轴，所述旋转轴和旋转柱底端的外侧均固定有传动轮，两个所述传动轮上传动连接有传动带。

进一步，所述驱动件包括固定于固定架上的移动气缸，所述移动气缸的输出轴固定有与移动板底部固定的驱动块。

进一步，所述切割件包括固定于移动板顶面的驱动架，所述驱动架上通过轴承转动连接有切割轴，所述切割轴上固定有切割盘，所述移动板顶面固定有切割电机，所述切割电机的输出轴固定有传动轴，所述传动轴上固定有主动轮，所述切割轴上固定有从动轮，所述主动轮和从动轮上传动连接有传动皮带。

进一步，所述支撑架上固定有支撑圆板，所述收集结构包括固定于支撑圆板上的连接架，所述连接架上固定有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定有压块，所述支撑架上还设有收集碎屑的收集盒。

进一步，所述支撑架上固定有导料盘，所述切割盘位于导料盘内。

进一步，所述固定机构包括与机架内侧固定的安装板，所述安装板上固定有安装架，所述安装架上固定有纵向气缸，所述纵向气缸的输出轴固定有纵向压板，所述安装板上固定有两个横向气缸，所述横向气缸的输出轴固定有横向压板。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铝合金切割机，旋转件带动旋转柱转动，便可使得支撑架上的切割结构旋转，以满足于直切或斜切中不同角度的切割需求，而通过横向压板和纵向压板分别对铝合金的前侧面和顶面进行紧固，双重固定的方式，避免了铝合金在切割过程中产生偏移，有助于提高铝合金的切割精度，并且切割件的方位可灵活调节，使得对多根铝合金同时切割，同时，在切割的过程中，通过在压块内设有导料槽，压块可将切割盘罩住，切割盘在导料槽内旋转切割，便可有效对切割时飞溅的碎屑进行遮挡，使碎屑通过导料孔进入导料盘并导入收集盒进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定机构示意图；

图3为本实用新型切割机构正视图；

图4为本实用新型切割机构立体图；

图5为本实用新型切割机构侧视图。

图中：1、输送机；2、机架；3、固定机构；301、安装板；302、安装架；303、纵向气缸；304、纵向压板；305、横向气缸；306、横向压板；4、切割机构；401、固定板；402、旋转柱；403、支撑架；404、支撑圆板；405、旋转电机；406、旋转轴；407、传动轮；408、传动带；409、连接架；410、挤压气缸；411、压块；412、导料盘；413、固定架；414、移动气缸；415、驱动块；416、移动板；417、驱动架；418、切割轴；419、切割电机；420、传动轴；421、主动轮；422、传动皮带；423、从动轮；424、切割盘；425、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种铝合金切割机，包括输送机1，输送机1上架设有机架2，机架2内设有固定铝合金的固定机构3以及切割铝合金的切割机构4。

输送机1为现有技术中公众所知的常规输送设备，其内部构造以及如何对铝型材进行输送在此不作详细赘述，铝合金通过输送机1输送至机架2内，并通过固定机构3进行固定，切割机构4的切割方式可调节至直切或斜切，实现铝合金的多角度切割。

本实施例中，如图1-2所示，固定机构3包括与机架2内侧固定的安装板301，安装板301上固定有安装架302，安装架302上固定有纵向气缸303，纵向气缸303的输出轴固定有纵向压板304，安装板301上固定有两个横向气缸305，横向气缸305的输出轴固定有横向压板306。

铝合金通过输送机1输送至纵向压板304下，通过启动纵向气缸303，纵向气缸303的输出端可带动纵向压板304向下运动对铝合金的顶面进行紧固，又通过启动横向气缸305，可通过横向气缸305的输出端可带动横向压板306对铝合金的前侧面进行紧固，双重固定的方式，避免了铝合金在切割过程中产生偏移，有助于提高铝合金的切割精度。

本实施例中，如图1、图3-5所示，切割机构4包括固定于机架2上的固定板401，固定板401上通过旋转结构设有支撑架403，支撑架403上设有切割铝合金的切割结构以及收集切割碎屑的收集结构，通过切割结构对铝合金进行切割，而旋转结构则可调整切割结构的角度，以满足于不同角度的切割需求，而收集结构也可用于收集切割后产生的碎屑。

作为一种旋转结构的具体结构，如图3所示，旋转结构包括与支撑架403底面固定的旋转柱402，旋转柱402上设有驱使其旋转的旋转件，旋转件带动旋转柱402转动，便可使得支撑架403上的切割结构旋转，以满足于不同角度的切割需求。

其中，旋转件包括与固定板401上固定的旋转电机405，旋转电机405的输出轴固定有底端贯穿并延伸至固定板401底面的旋转轴406，旋转轴406和旋转柱402底端的外侧均固定有传动轮407，两个传动轮407上传动连接有传动带408，通过启动旋转电机405，旋转电机405的输出轴可带动旋转轴406转动，又通过传动轮407和传动带408的传动作用，便可使得旋转柱402旋转。

作为一种切割结构的具体结构，如图3-5所示，切割结构包括固定于支撑架403上的固定架413，固定架413上设有移动板416，固定架413设有驱使移动板416前后运动的驱动件，移动板416上设有切割铝型材的切割件，通过切割件对铝型材进行切割，而驱动件则可改变切割件的前后位移，使得对多根铝合金同时切割。

其中，驱动件包括固定于固定架413上的移动气缸414，移动气缸414的输出轴固定有与移动板416底部固定的驱动块415，通过启动移动气缸414，移动气缸414的输出轴可带动驱动块415带动移动板416前后移动，而固定架413上固定有两个限位板，两个限位板的顶面均固定有限位轨道，而移动板416的底面则固定有分别与两个限位轨道滑动连接的限位滑块，限位滑块和限位轨道可对移动板416起到限位导向作用，增强移动板416运动时的稳定性。

而切割件包括固定于移动板416顶面的驱动架417，驱动架417上通过轴承转动连接有切割轴418，切割轴418上固定有切割盘424，移动板416顶面固定有切割电机419，切割电机419的输出轴固定有传动轴420，传动轴420上固定有主动轮421，切割轴418上固定有从动轮423，主动轮421和从动轮423上传动连接有传动皮带422。

通过启动切割电机419，切割电机419的输出轴可带动传动轴420进行旋转，又由于主动轮421、从动轮423和传动皮带422的传动作用，使得切割轴418可带动其外侧的切割盘424转动，即可对铝合金进行切割。

此外，支撑架403上固定有支撑圆板404，收集结构包括固定于支撑圆板404上的连接架409，连接架409上固定有挤压气缸410，挤压气缸410的输出端固定有压块411，支撑架403上还设有收集碎屑的收集盒425。

支撑架403上固定有导料盘412，切割盘424位于导料盘412内，切割盘424切割时产生的碎屑通过导料盘412导入收集盒425进行收集。

压块411的底面开设有供切割盘424前后运动的导料槽，而支撑圆板404内开设有供切割盘424前后运动且与导料槽相对应的导料孔，切割时，通过启动挤压气缸410，挤压气缸410的输出端可带动压块411向下运动，对铝合金右端的顶面进行固定，同时，压块411还可将切割盘424罩住，有效减少了切割盘424切割时碎屑飞溅，而切割盘424切割后产生的碎屑即可通过导料孔落入导料盘412，再由导料盘412导入收集盒425内进行收集。

通过采用上述切割机，实现了对铝合金多重固定后，又可实现直切、斜切等多角度切割需求，还可对切割后的碎屑进行有效收集，其具体操作方式如下：

铝合金通过输送机1输送至机架2内，通过启动纵向气缸303，纵向气缸303的输出端可带动纵向压板304向下运动对铝合金的顶面进行紧固，又通过启动横向气缸305，可通过横向气缸305的输出端可带动横向压板306对铝合金的前侧面进行紧固，再通过启动旋转电机405，旋转电机405的输出轴可带动旋转轴406转动，又通过传动轮407和传动带408的传动作用，便可使得旋转柱402旋转，将切割盘424的角度调整至需要的方位，又通过启动挤压气缸410，挤压气缸410的输出端可带动压块411向下运动，对铝合金右端的顶面进行固定，同时，压块411还可将切割盘424罩住，有效减少了切割盘424切割时碎屑飞溅，通过启动切割电机419，切割电机419的输出轴可带动传动轴420进行旋转，又由于主动轮421、从动轮423和传动皮带422的传动作用，使得切割轴418可带动其外侧的切割盘424转动，即可对铝合金进行切割，通过启动移动气缸414，移动气缸414的输出轴可带动驱动块415带动移动板416前后移动，使得对多根铝合金同时切割，而切割盘424切割后产生的碎屑即可通过导料孔落入导料盘412，再由导料盘412导入收集盒425内进行收集。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金切割机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)上架设有机架(2)，所述机架(2)内设有固定铝合金的固定机构(3)以及切割铝合金的切割机构(4)；

所述切割机构(4)包括固定于机架(2)上的固定板(401)，所述固定板(401)上通过旋转结构设有支撑架(403)，所述支撑架(403)上设有切割铝合金的切割结构以及收集切割碎屑的收集结构；

所述旋转结构包括与支撑架(403)底面固定的旋转柱(402)，所述旋转柱(402)上设有驱使其旋转的旋转件；而所述切割结构包括固定于支撑架(403)上的固定架(413)，所述固定架(413)上设有移动板(416)，所述固定架(413)设有驱使移动板(416)前后运动的驱动件，所述移动板(416)上设有切割铝型材的切割件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述旋转件包括与固定板(401)上固定的旋转电机(405)，所述旋转电机(405)的输出轴固定有底端贯穿并延伸至固定板(401)底面的旋转轴(406)，所述旋转轴(406)和旋转柱(402)底端的外侧均固定有传动轮(407)，两个所述传动轮(407)上传动连接有传动带(408)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述驱动件包括固定于固定架(413)上的移动气缸(414)，所述移动气缸(414)的输出轴固定有与移动板(416)底部固定的驱动块(415)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述切割件包括固定于移动板(416)顶面的驱动架(417)，所述驱动架(417)上通过轴承转动连接有切割轴(418)，所述切割轴(418)上固定有切割盘(424)，所述移动板(416)顶面固定有切割电机(419)，所述切割电机(419)的输出轴固定有传动轴(420)，所述传动轴(420)上固定有主动轮(421)，所述切割轴(418)上固定有从动轮(423)，所述主动轮(421)和从动轮(423)上传动连接有传动皮带(422)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述支撑架(403)上固定有支撑圆板(404)，所述收集结构包括固定于支撑圆板(404)上的连接架(409)，所述连接架(409)上固定有挤压气缸(410)，所述挤压气缸(410)的输出端固定有压块(411)，所述支撑架(403)上还设有收集碎屑的收集盒(425)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述支撑架(403)上固定有导料盘(412)，所述切割盘(424)位于导料盘(412)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种铝合金切割机，其特征在于：所述固定机构(3)包括与机架(2)内侧固定的安装板(301)，所述安装板(301)上固定有安装架(302)，所述安装架(302)上固定有纵向气缸(303)，所述纵向气缸(303)的输出轴固定有纵向压板(304)，所述安装板(301)上固定有两个横向气缸(305)，所述横向气缸(305)的输出轴固定有横向压板(306)。