CN219729697U - 一种用于背光组装机组的循环输送链机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机构技术领域，公开了一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部后端左右侧均固定连接有第一马达，左侧所述第一马达的输出端固定连接有第一转杆，右侧所述第一马达的输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆通过传送带与第二转杆相连接，所述支撑台的顶部前端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外壁后侧固定连接有电动推杆。本实用新型中，通过电动推杆、转盘、加工台、传送带、第一马达等结构之间的配合，实现了电动将背光模块转运到加工位置的作用，无需人力的消耗，并且通过齿轮、第二马达、放置盒和挡板之间的配合，完成了自动转运背光模块的效果，为工作带来了便利。

Description

一种用于背光组装机组的循环输送链机构

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，尤其涉及一种用于背光组装机组的循环输送链机构。

背景技术

背光组装机组是一种将背光模组按照所需要的工艺要求和顺序自动完成组装的机构，主要用于电子信息产业，在背光组装机组的使用过程中需要用到循环输送链机构用于循环组件。

在背光源自动组装机使用的过程中需要通过人工将背光模组外框在转盘模具上，由于人工需要配合模组组装的速度，在人工放置的过程中人工强度就较大，人力消耗较高，并且在人工放置之前需要将模组放置到传送带上运输到指定位置，步骤较为繁琐，为工作带来了不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于背光组装机组的循环输送链机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部后端左右侧均固定连接有第一马达，左侧所述第一马达的输出端固定连接有第一转杆，右侧所述第一马达的输出端固定连接有第二转杆，所述第一转杆通过传送带与第二转杆相连接，所述支撑台的顶部前端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的外壁后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后端固定连接有第一推板，所述支撑台的外壁后侧设置有电机，所述电机输出端固定连接有转盘，所述转盘的顶部等距固定连接有多个加工台。

进一步的，所述支撑台的顶部左端等距固定连接有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架的后端均固定连接在放置盒的外壁前侧，左侧所述第一支撑架外壁右侧固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有齿轮，所述放置盒的内部设置有多个工件，所述放置盒的底部前后端均固定连接有固定块，所述固定块的内部设置有挡板，所述挡板的后端依次贯穿两个固定块，所述挡板的顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有齿条。

进一步的，所述放置盒的内壁前侧左右端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的后端均固定连接在第二推板的外壁前侧。

进一步的，所述齿轮与齿条啮合连接。

进一步的，所述支撑台的顶部右端固定连接有开关，所述开关分别与第一马达、电机和第二马达电性连接。

进一步的，所述传送带的外壁等距设置有多个第一凹槽。

进一步的，所述转盘的顶部等距设置有多个孔洞。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过电动推杆、转盘、加工台、传送带、第一马达等结构之间的配合，实现了电动将背光模块转运到加工位置的作用，无需人力的消耗。

2、通过齿轮、齿条、第二马达、放置盒和挡板之间的配合，完成了自动转运背光模块的效果，为工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的局部结构拆分图。

图例说明：

1、支撑台；2、第一支撑架；3、第一转杆；4、传送带；5、第二转杆；6、开关；7、电机；8、加工台；9、转盘；10、孔洞；11、第一马达；12、第二支撑架；13、电动推杆；14、第一推板；15、第一凹槽；16、工件；17、第二推板；18、弹簧；19、放置盒；20、挡板；21、固定块；22、第二马达；23、第二凹槽；24、齿轮；25、齿条。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括支撑台1，支撑台1的顶部后端左右侧均固定连接有第一马达11，左侧第一马达11的输出端固定连接有第一转杆3，右侧第一马达11的输出端固定连接有第二转杆5，通过开关6分别控制左侧第一马达11和右侧第一马达11启动，左侧第一马达11和右侧第一马达11分别带动第一转杆3和第二转杆5转动，第一转杆3通过传送带4与第二转杆5相连接，第一转杆3和第二转杆5的转动作用下传送带4开始转动，达到了运输背光模块的效果。

支撑台1的顶部前端固定连接有第二支撑架12，第二支撑架12的外壁后侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13的后端固定连接有第一推板14，通过开关6控制电动推杆13启动，电动推杆13启动时推动第一推板14移动，第一推板14移动时推动背光模块移动至加工台8，完成了背光模块的自动放置，无需人工劳动，无需人力的消耗。

支撑台1的外壁后侧设置有电机7，电机7输出端固定连接有转盘9，转盘9的顶部等距固定连接有多个加工台8，加工台8顶部用于放置背光模块，在转盘9的转动作用下加工台8上的模块依次被加工。

支撑台1的顶部左端等距固定连接有两个第一支撑架2，两个第一支撑架2的后端均固定连接在放置盒19的外壁前侧，放置盒19中用于存放工件16，左侧第一支撑架2外壁右侧固定连接有第二马达22，第二马达22的输出端固定连接有齿轮24。

放置盒19的内部设置有多个工件16。放置盒19的底部前后端均固定连接有固定块21，固定块21的内部设置有挡板20，挡板20的后端依次贯穿两个固定块21，挡板20在固定块21中前后移动时分别使放置盒19底部处于开启或者闭合的状态，挡板20的顶部设置有第二凹槽23，第二凹槽23的内部固定连接有齿条25。

通过开关6控制第二马达22开启，第二马达22转动时带动齿轮24转动，在齿轮24与齿条25的啮合传动下挡板20前后移动，挡板20与放置盒19形成空隙时放置盒19中的工件16下落到传送带4上，完成工件16的输送。

放置盒19的内壁前侧左右端均固定连接有弹簧18，两个弹簧18的后端均固定连接在第二推板17的外壁前侧，弹簧18和第二推板17推动工件16向一侧移动，防止工件16倒塌。

齿轮24与齿条25啮合连接，支撑台1的顶部右端固定连接有开关6，开关6分别与第一马达11、电机7和第二马达22电性连接，通过启动开关6，可分别为第一马达11、电机7和第二马达22送电。

传送带4的外壁等距设置有多个第一凹槽15，第一凹槽15用于卡合工件16，使工件16固定更加稳定。转盘9的顶部等距设置有多个孔洞10，孔洞10改善机构的散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于背光组装机组的循环输送链机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部后端左右侧均固定连接有第一马达(11)，左侧所述第一马达(11)的输出端固定连接有第一转杆(3)，右侧所述第一马达(11)的输出端固定连接有第二转杆(5)，所述第一转杆(3)通过传送带(4)与第二转杆(5)相连接，所述支撑台(1)的顶部前端固定连接有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的外壁后侧固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的后端固定连接有第一推板(14)，所述支撑台(1)的外壁后侧设置有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)的顶部等距固定连接有多个加工台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部左端等距固定连接有两个第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)的后端均固定连接在放置盒(19)的外壁前侧，左侧所述第一支撑架(2)外壁右侧固定连接有第二马达(22)，所述第二马达(22)的输出端固定连接有齿轮(24)，所述放置盒(19)的内部设置有多个工件(16)，所述放置盒(19)的底部前后端均固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的内部设置有挡板(20)，所述挡板(20)的后端依次贯穿两个固定块(21)，所述挡板(20)的顶部设置有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)的内部固定连接有齿条(25)。

3.根据权利要求2所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述放置盒(19)的内壁前侧左右端均固定连接有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)的后端均固定连接在第二推板(17)的外壁前侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述齿轮(24)与齿条(25)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部右端固定连接有开关(6)，所述开关(6)分别与第一马达(11)、电机(7)和第二马达(22)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述传送带(4)的外壁等距设置有多个第一凹槽(15)。

7.根据权利要求1所述的一种用于背光组装机组的循环输送链机构，其特征在于：所述转盘(9)的顶部等距设置有多个孔洞(10)。