CN220805631U - 一种建筑板材自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑板材加工技术领域，且公开了一种建筑板材自动切割装置，包括输送台、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架固定连接在所述输送台的前后侧壁中间处之间，所述第二支撑架固定连接在所述输送台的前后侧壁右侧之间；其中，所述第一支撑架的内腔顶部左右两侧均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁前后两侧均螺纹连接有移动块，所述双向螺纹杆的前端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有第一皮带轮；本新型方案能够避免液压缸和切割刀受力不均，长时间使用，容易损坏的情况发生，延长了液压缸和切割刀使用寿命，方便切割刀对板材进行切割。

Description

一种建筑板材自动切割装置

技术领域

本实用新型属于建筑板材加工技术领域，具体为一种建筑板材自动切割装置。

背景技术

建筑板材是建筑房屋时经常用到的一种材料,主要是用来构建天花板,地板和墙壁的构件，建筑板材是压缩成规定形状的一种建筑材料，如果在建筑时用到这种材料能节省很多时间和物料成本，因为这种材料使用起来比较方便，而且形状比较有规则，搭建起来也比较简单，并且容易切割成特定的形状，一般通过切割装置对建筑板材进行切割作业。

专利申请公布号202221821284.7的实用新型专利公开了一种建筑工程板材用自动化切割装置，包括切割台、两块第一安装板、两块滑块、切割刀和第一液压缸；两块第一安装板竖直设置在切割台的上端，两根第一安装板沿前后方向间隔设置，其相互靠近的一端沿上下方向开有滑槽，切割刀沿前后方向设置在两块滑块之间。本实用新型可通过所述直线传送组件将建筑板材进行直线传送，所述矫正组件可对所述建筑板材进行切割前的矫正，所述固定组件向下移动将板材向下挤压固定方便所述切割刀对板材进行切割，固定组件也能防止板材被直线传送时发生偏移。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是通过第一液压缸带动推板将板材进行位置矫正，当切割宽度较小的板材时，只能将板材推至一侧，使得只有切割刀的一端接触板材，导致液压缸受力不均，长时间使用，容易造成液压缸和切割刀的损坏，为此，我们提出一种建筑板材自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑板材自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本申请具体是这样的：一种建筑板材自动切割装置，包括输送台、第一支撑架、第二支撑架和加工台，所述第一支撑架固定连接在所述输送台的前后侧壁中间处之间，所述第二支撑架固定连接在所述输送台的前后侧壁右侧之间，所述加工台固定连接在所述输送台的右侧壁之间；其中，所述第一支撑架的内腔顶部左右两侧均开有支撑槽，所述支撑槽的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧壁前后两侧均螺纹连接有移动块，所述双向螺纹杆的前端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有第一皮带轮，所述第一支撑架的前侧壁左右两侧之间固定连接有固定架，所述固定架的前侧壁中间处固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端贯穿所述固定架的前侧壁中间处，并固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁前后两侧均固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧壁与所述第一皮带轮的外侧壁之间套接有连接皮带。

作为本申请优选的技术方案，

所述输送台的内侧壁之间转动连接有运输辊，所述运输辊自左至右依次排列，所述移动块的底部之间固定连接有推板，所述转动杆的前端贯穿所述支撑槽的内腔前侧壁，并转动连接在所述固定架的内腔前侧壁左右两侧，所述转动轴转动连接在所述第一支撑架的前侧壁中间。

作为本申请优选的技术方案，

所述第二支撑架的内腔前后侧壁均开有滑槽，所述第二支撑架的后侧壁上侧固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出端贯穿所述第二支撑架的后侧壁上侧，并固定连接有蜗杆。

作为本申请优选的技术方案，

所述蜗杆转动连接在所述第二支撑架的内腔前侧壁上侧，所述第二支撑架的顶部中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部和所述第二支撑架的顶部均开有连接槽，所述第二支撑架的内腔顶部开有环形槽。

作为本申请优选的技术方案，

所述环形槽位于所述连接槽的外侧，所述环形槽的内侧壁滑动连接有环形块，所述环形块的底部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮的内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有螺杆。

作为本申请优选的技术方案，

所述螺杆位于所述连接槽的内腔，所述螺杆的底部固定连接有限位板，所述限位板通过滑块滑动连接在所述滑槽的内腔。

作为本申请优选的技术方案，

所述加工台的顶部固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的动力输出端贯穿所述第三支撑架的顶部，并固定连接有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本申请的方案中：

1、通过第一电机带动转动轴和第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过连接皮带带动第一皮带轮和转动杆旋转，通过转动杆带动双向螺纹杆旋转在支撑槽内，由于双向螺纹杆与移动块螺纹连接，并且移动块滑动在支撑槽内，使得双向螺纹杆在旋转时能够带动移动块相对移动，通过移动块带动推板相对移动，通过推板将板材推向运输辊中间处，并通过切割刀进行切割，避免液压缸和切割刀受力不均，长时间使用，容易损坏的情况发生，延长了液压缸和切割刀使用寿命。

2、通过第二电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆带动蜗轮旋转，此时蜗轮通过环形块旋转在环形槽内，由于螺杆与蜗轮螺纹连接，螺杆通过限位板纵向限位在滑槽内，使得蜗轮在旋转时能够带动螺杆纵向移动，螺杆此时滑动在连接槽内，并带动限位板纵向移动，限位板滑动在滑槽内，并对板材进行限位，从而方便切割刀对板材进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的立体图；

图2为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的第一支撑架立体爆炸放大图；

图3为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的第二支撑架立体图；

图4为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的支撑柱立体爆炸放大图；

图5为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的液压缸立体图；

图6为本申请提供的一种建筑板材自动切割装置的第二支撑架左视剖视放大图。

图中：100、输送台；110、运输辊；200、第一支撑架；210、支撑槽；220、双向螺纹杆；221、移动块；222、推板；230、转动杆；231、第一皮带轮；240、固定架；241、第一电机；250、转动轴；251、第二皮带轮；252、连接皮带；300、第二支撑架；310、滑槽；320、第二电机；321、蜗杆；330、支撑柱；331、连接槽；340、环形槽；341、环形块；350、蜗轮；351、螺杆；360、限位板；400、加工台；410、第三支撑架；420、液压缸；430、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种建筑板材自动切割装置，包括输送台100、第一支撑架200、第二支撑架300和加工台400，第一支撑架200固定连接在输送台100的前后侧壁中间处之间，第一支撑架200用于支撑第一电机241，第二支撑架300固定连接在输送台100的前后侧壁右侧之间，第二支撑架300用于支撑第二电机320，加工台400固定连接在输送台100的右侧壁之间，加工台400用于支撑第三支撑架410；其中，第一支撑架200的内腔顶部左右两侧均开有支撑槽210，支撑槽210用于支撑双向螺纹杆220，支撑槽210的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆220，双向螺纹杆220用于带动移动块221相对移动，双向螺纹杆220的外侧壁前后两侧均螺纹连接有移动块221，移动块221用于带动推板222相对移动，双向螺纹杆220的前端固定连接有转动杆230，转动杆230用于带动双向螺纹杆220旋转，转动杆230的外侧壁固定连接有第一皮带轮231，第一皮带轮231用于带动转动杆230旋转，第一支撑架200的前侧壁左右两侧之间固定连接有固定架240，固定架240用于支撑第一电机241，固定架240的前侧壁中间处固定连接有第一电机241，第一电机241用于带动转动轴250旋转，第一电机241的动力输出端贯穿固定架240的前侧壁中间处，并固定连接有转动轴250，转动轴250用于带动第二皮带轮251旋转，转动轴250的外侧壁前后两侧均固定连接有第二皮带轮251，第二皮带轮251的外侧壁与第一皮带轮231的外侧壁之间套接有连接皮带252，第二皮带轮251通过连接皮带252带动第一皮带轮231旋转。

请参阅图1和图2，输送台100的内侧壁之间转动连接有运输辊110，运输辊110自左至右依次排列，移动块221的底部之间固定连接有推板222，转动杆230的前端贯穿支撑槽210的内腔前侧壁，并转动连接在固定架240的内腔前侧壁左右两侧，转动轴250转动连接在第一支撑架200的前侧壁中间，通过运输辊110运输板材，通过推板222推动并矫正板材，通过转动轴250带动第二皮带轮251旋转。

请参阅图1、图3和图6，第二支撑架300的内腔前后侧壁均开有滑槽310，第二支撑架300的后侧壁上侧固定连接有第二电机320，第二电机320的动力输出端贯穿第二支撑架300的后侧壁上侧，并固定连接有蜗杆321，通过滑槽310连接限位板360，通过第二电机320带动蜗杆321旋转，通过蜗杆321带动蜗轮350旋转。

请参阅图1、图3、图4和图6，蜗杆321转动连接在第二支撑架300的内腔前侧壁上侧，第二支撑架300的顶部中间固定连接有支撑柱330，支撑柱330的底部和第二支撑架300的顶部均开有连接槽331，第二支撑架300的内腔顶部开有环形槽340，通过支撑柱330配合连接槽331连接螺杆351。

请参阅图1、图3、图4和图6，环形槽340位于连接槽331的外侧，环形槽340的内侧壁滑动连接有环形块341，环形块341的底部固定连接有蜗轮350，蜗轮350与蜗杆321啮合连接，蜗轮350的内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有螺杆351，蜗轮350通过环形块341旋转在环形槽340内，通过蜗轮350带动螺杆351纵向移动，通过螺杆351带动限位板360纵向移动。

请参阅图1、图3、图4和图6，螺杆351位于连接槽331的内腔，螺杆351的底部固定连接有限位板360，限位板360通过滑块滑动连接在滑槽310的内腔，通过限位板360对板材进行限位，便于板材的切割。

请参阅图1和图5，加工台400的顶部固定连接有第三支撑架410，第三支撑架410的顶部固定连接有液压缸420，液压缸420的动力输出端贯穿第三支撑架410的顶部，并固定连接有切割刀430，通过第三支撑架410支撑液压缸420，通过液压缸420带动切割刀430纵向移动，通过切割刀430对板材进行切割。

具体的，本装置在使用时，先将该建筑板材自动切割装置接通电源，首先将板材放置在运输辊110上，通过外设电机带动运输辊110旋转，通过运输辊110带动板材移动，当板材移动至推板222内侧时，启动第一电机241，通过第一电机241带动转动轴250和第二皮带轮251旋转，第二皮带轮251通过连接皮带252带动第一皮带轮231和转动杆230转动，通过转动杆230带动双向螺纹杆220旋转，通过双向螺纹杆220带动移动块221和推板222相对移动，通过推板222对板材进行推动矫正，接着板材移动至切割处，此时启动第二电机320，通过第二电机320带动蜗杆321旋转，通过蜗杆321带动蜗轮350转动，蜗轮350通过环形块341旋转在环形槽340内，并通过蜗轮350带动螺杆351向下移动，通过螺杆351配合滑槽310带动限位板360向下移动，通过限位板360对板材进行限位，最后启动液压缸420，通过液压缸420带动切割刀430纵向移动，通过切割刀430对板材进行切割，即完成装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑板材自动切割装置，包括输送台(100)、第一支撑架(200)、第二支撑架(300)和加工台(400)，其特征在于：所述第一支撑架(200)固定连接在所述输送台(100)的前后侧壁中间处之间，所述第二支撑架(300)固定连接在所述输送台(100)的前后侧壁右侧之间，所述加工台(400)固定连接在所述输送台(100)的右侧壁之间；

其中，所述第一支撑架(200)的内腔顶部左右两侧均开有支撑槽(210)，所述支撑槽(210)的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆(220)，所述双向螺纹杆(220)的外侧壁前后两侧均螺纹连接有移动块(221)，所述双向螺纹杆(220)的前端固定连接有转动杆(230)，所述转动杆(230)的外侧壁固定连接有第一皮带轮(231)，所述第一支撑架(200)的前侧壁左右两侧之间固定连接有固定架(240)，所述固定架(240)的前侧壁中间处固定连接有第一电机(241)，所述第一电机(241)的动力输出端贯穿所述固定架(240)的前侧壁中间处，并固定连接有转动轴(250)，所述转动轴(250)的外侧壁前后两侧均固定连接有第二皮带轮(251)，所述第二皮带轮(251)的外侧壁与所述第一皮带轮(231)的外侧壁之间套接有连接皮带(252)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述输送台(100)的内侧壁之间转动连接有运输辊(110)，所述运输辊(110)自左至右依次排列，所述移动块(221)的底部之间固定连接有推板(222)，所述转动杆(230)的前端贯穿所述支撑槽(210)的内腔前侧壁，并转动连接在所述固定架(240)的内腔前侧壁左右两侧，所述转动轴(250)转动连接在所述第一支撑架(200)的前侧壁中间。

3.根据权利要求1所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述第二支撑架(300)的内腔前后侧壁均开有滑槽(310)，所述第二支撑架(300)的后侧壁上侧固定连接有第二电机(320)，所述第二电机(320)的动力输出端贯穿所述第二支撑架(300)的后侧壁上侧，并固定连接有蜗杆(321)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述蜗杆(321)转动连接在所述第二支撑架(300)的内腔前侧壁上侧，所述第二支撑架(300)的顶部中间固定连接有支撑柱(330)，所述支撑柱(330)的底部和所述第二支撑架(300)的顶部均开有连接槽(331)，所述第二支撑架(300)的内腔顶部开有环形槽(340)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述环形槽(340)位于所述连接槽(331)的外侧，所述环形槽(340)的内侧壁滑动连接有环形块(341)，所述环形块(341)的底部固定连接有蜗轮(350)，所述蜗轮(350)与所述蜗杆(321)啮合连接，所述蜗轮(350)的内侧壁开有螺纹槽，并螺纹连接有螺杆(351)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述螺杆(351)位于所述连接槽(331)的内腔，所述螺杆(351)的底部固定连接有限位板(360)，所述限位板(360)通过滑块滑动连接在所述滑槽(310)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种建筑板材自动切割装置，其特征在于：所述加工台(400)的顶部固定连接有第三支撑架(410)，所述第三支撑架(410)的顶部固定连接有液压缸(420)，所述液压缸(420)的动力输出端贯穿所述第三支撑架(410)的顶部，并固定连接有切割刀(430)。