CN218909087U - 一种双饰面门板加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双饰面门板加工用输送装置，属于双饰面门板加工技术领域，包括固定架和固定杆，所述固定杆内开设有空腔，且固定杆之间设置有承载板，所述承载板的端面固接有嵌块二，所述嵌块二的外表面嵌合套接有挡板，且承载板内分别安装有马达一和马达二，所述马达一和马达二的输出端上均固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮。该输送装置能够自动上料，无需人工搬运上料，可进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率进一步提高，同时可降低人工劳动强度，且能够简便输送装置的组装，利于快速投入双饰面门板的加工，同时也便于输送装置的检修。

Description

一种双饰面门板加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及双饰面门板加工技术领域，具体为一种双饰面门板加工用输送装置。

背景技术

传统的双饰面板的生产设备由热压机、传送皮带组成，在生产过程中，首先通过人工将基材搬到传送皮带上，然后由传送皮带两侧的工人将装饰纸铺设在基材表面，再通过传送皮带输送到热压机中进行热压成型，经过热压成型的产品通过输送皮带送至检验处，由工人先对装饰板的正面的质量进行检查，然后再以人工的方式翻转180°后，对装饰板的背面进行检查，合格后再由工人卸下进库储存，现有的生产设备需要五六人进行人工操作协助，手动操作可靠性差，工人劳动强度大，生产效率低，且现有设备的传输系统无法实现精确定位，从而造成热压板材易出现瑕疵，造成产品加工品质不高；

经检索，中国专利号CN106379022B公开了新型双饰面板的生产设备，虽然能够大幅提升双饰面板加工的自动化程度，减少操作人员数量，降低劳动强度，同时面板的加工效率和加工品质均得到明显提升，使得所加工的双饰面板具有品质高、成本低的综合性优势，但是其承载基材仍需人工搬运上料，无法进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率具有一步提高的空间，同时无法降低人工劳动强度，带来了装置缺陷的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的双饰面门板加工用输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双饰面门板加工用输送装置，包括固定架和固定杆，所述固定杆内开设有空腔，且固定杆之间设置有承载板，所述承载板的端面固接有嵌块二，所述嵌块二的外表面嵌合套接有挡板，且承载板内分别安装有马达一和马达二，所述马达一和马达二的输出端上均固接有传动轴，所述传动轴的另一端固接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有齿条。

优选的，所述承载板的两侧均开设有滑槽，所述传动轴的外表面滑动套接有移动环，所述移动环与承载板之间固接有电动推杆一，且移动环的另一侧固接有卡杆，所述挡板的底端与承载板的底面之间安装有电动推杆二。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使得承载板可围绕马达一转动，进而发生倾斜，最后通过电动推杆二带动挡板下降，并暴露第一个承载基板，使得第一个承载基板从承载板上滑落至履带上，达到自动上料的目的，无需人工搬运上料，可进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率进一步提高，同时可降低人工劳动强度。

优选的，所述齿轮的端面上开设有卡孔，所述卡孔与卡杆卡接，所述传动轴与空腔的侧壁滑动套接，所述齿条与空腔的侧壁固接。

优选的，所述滑槽与马达二滑动套接，且滑槽与传动轴滑动套接，所述空腔关于固定杆的平分线对称设置。

优选的，所述固定杆通过马达一、马达二、齿轮和齿条带动承载板移动。

优选的，所述固定杆的顶端固接有嵌块一，所述固定架的内侧壁之间铰接有履带，所述履带传动辊的端面上固接有电动机。

通过上述方案，可达到如下技术效果：使得输送装置的组装简便，利于快速投入双饰面门板的加工，同时也便于输送装置的检修。

优选的，所述嵌块一与固定架的端部嵌合套接，且嵌块一和嵌块二均呈T形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该输送装置通过马达一和马达二上的传动轴带动齿轮转动，使得齿轮沿齿条上升，从而间接带动承载板上升，当承载板上的第一个承载基材的底面与履带的顶面重合时，停止马达一的转动，并对应启动电动推杆一，使得电动推杆一间接带动卡杆插入齿轮，使得齿轮固定，进而达到固定马达一高度的目的，而马达二继续转动，从而使得马达二继续上升，使得此时的承载板围绕马达一转动，进而发生倾斜，最后通过电动推杆二带动挡板下降，并暴露第一个承载基板，使得第一个承载基板从承载板上滑落至履带上，达到自动上料的目的，无需人工搬运上料，可进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率进一步提高，同时可降低人工劳动强度；

该输送装置通过将固定杆上的嵌块一插入固定架的端部，使得嵌块一在固定架内无法平行或倾斜移动，从而使得固定杆与固定架固接，进而安装了承载板，使得输送装置的组装简便，利于快速投入双饰面门板的加工，同时也便于输送装置的检修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图3为本实用新型固定杆结构截面图；

图4为本实用新型承载板结构截面图；

图5为本实用新型挡板结构左视图。

图中：1、固定架；2、履带；3、电动机；4、嵌块一；5、固定杆；6、空腔；7、承载板；8、嵌块二；9、挡板；10、滑槽；11、马达一；12、传动轴；13、齿轮；14、齿条；15、卡孔；16、电动推杆一；17、移动环；18、卡杆；19、电动推杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图3-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种双饰面门板加工用输送装置，包括固定架1和固定杆5，固定杆5内开设有空腔6，且固定杆5之间设置有承载板7，承载板7的端面固接有嵌块二8，嵌块二8的外表面嵌合套接有挡板9，且承载板7内分别安装有马达一11和马达二，马达一11和马达二的输出端上均固接有传动轴12，传动轴12的另一端固接有齿轮13，齿轮13的外表面啮合连接有齿条14，承载板7的两侧均开设有滑槽10，传动轴12的外表面滑动套接有移动环17，移动环17与承载板7之间固接有电动推杆一16，且移动环17的另一侧固接有卡杆18，挡板9的底端与承载板7的底面之间安装有电动推杆二19，齿轮13的端面上开设有卡孔15，卡孔15与卡杆18卡接，传动轴12与空腔6的侧壁滑动套接，齿条14与空腔6的侧壁固接，滑槽10与马达二滑动套接，且滑槽10与传动轴12滑动套接，空腔6关于固定杆5的平分线对称设置，固定杆5通过马达一11、马达二、齿轮13和齿条14带动承载板7移动。

具体的，在输送双饰面门板的过程中，利用叉车将双饰面门板的承载基材叠放于承载板7上，再同时启动马达一11和马达二，使得启动马达一11和马达二通过传动轴12带动齿轮13转动，而与齿轮13啮合连接的齿条14的固定，使得齿轮13沿齿条14上升，从而间接带动承载板7上升，当承载板7上的第一个承载基材的底面位于履带2上方时，停止马达一11的转动，并对应启动电动推杆一16，使得电动推杆一16推动移动环17平移，从而使得移动环17上的卡杆18插入齿轮13上的卡孔15，使得齿轮13与承载板7相对固定，避免马达一11对应的齿轮13转动，进而达到固定马达一11高度的目的，而马达二继续转动，从而使得马达二继续上升，此过程中，马达二及马达二上的传动轴12在上升的同时，会在滑槽10内滑动，使得马达二逐渐远离马达一11，避免马达二的移动与马达一11产生干涉，使得此时的承载板7围绕马达一11上的传动轴12转动，进而发生倾斜，而在转动过程中，马达一11对应的齿轮13也会同步转动，从而使得马达一11及承载板7的转角下降一定的高度，此高度不及齿轮13周长的四分之一，不影响承载基材位于履带2的上方，最后启动电动推杆二19，使得电动推杆二19带动挡板9下降，并暴露第一个承载基板，使得第一个承载基板从承载板7上滑落至履带2上，达到自动上料的目的，重复上述过程，可将承载基板依次放置于履带2上，无需人工搬运上料，可进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率进一步提高，同时可降低人工劳动强度。

实施例2：

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双饰面门板加工用输送装置，固定杆5的顶端固接有嵌块一4，固定架1的内侧壁之间铰接有履带2，履带2传动辊的端面上固接有电动机3，嵌块一4与固定架1的端部嵌合套接，且嵌块一4和嵌块二8均呈T形设置。

具体的，在组装输送装置的过程中，将固定杆5上的嵌块一4插入固定架1的端部，而嵌块一4呈T形设置，从而使得嵌块一4在固定架1内无法平行或倾斜移动，使得固定杆5与固定架1固接，进而安装了承载板7，使得输送装置的组装简便，利于快速投入双饰面门板的加工，同时也便于输送装置的检修。

工作原理：当需要组装输送装置时，将固定杆5上的嵌块一4插入固定架1的端部，而嵌块一4呈T形设置，从而使得嵌块一4在固定架1内无法平行或倾斜移动，使得固定杆5与固定架1固接，进而安装了承载板7，使得输送装置的组装简便，利于快速投入双饰面门板的加工，同时也便于输送装置的检修；

当输送装置需要输送双饰面门板时，利用叉车将双饰面门板的承载基材叠放于承载板7上，再同时启动马达一11和马达二，使得启动马达一11和马达二通过传动轴12带动齿轮13转动，而与齿轮13啮合连接的齿条14的固定，使得齿轮13沿齿条14上升，从而间接带动承载板7上升，当承载板7上的第一个承载基材的底面位于履带2上方时，停止马达一11的转动，并对应启动电动推杆一16，使得电动推杆一16推动移动环17平移，从而使得移动环17上的卡杆18插入齿轮13上的卡孔15，使得齿轮13与承载板7相对固定，避免马达一11对应的齿轮13转动，进而达到固定马达一11高度的目的，而马达二继续转动，从而使得马达二继续上升，此过程中，马达二及马达二上的传动轴12在上升的同时，会在滑槽10内滑动，使得马达二逐渐远离马达一11，避免马达二的移动与马达一11产生干涉，使得此时的承载板7围绕马达一11上的传动轴12转动，进而发生倾斜，而在转动过程中，马达一11对应的齿轮13也会同步转动，从而使得马达一11及承载板7的转角下降一定的高度，此高度不及齿轮13周长的四分之一，不影响承载基材位于履带2的上方，最后启动电动推杆二19，使得电动推杆二19带动挡板9下降，并暴露第一个承载基板，使得第一个承载基板从承载板7上滑落至履带2上，达到自动上料的目的，重复上述过程，可将承载基板依次放置于履带2上，无需人工搬运上料，可进一步实现双饰面门板加工的自动化，使得双饰面门板的加工效率进一步提高，同时可降低人工劳动强度，完成操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：包括固定架（1）和固定杆（5），所述固定杆（5）内开设有空腔（6），且固定杆（5）之间设置有承载板（7），所述承载板（7）的端面固接有嵌块二（8），所述嵌块二（8）的外表面嵌合套接有挡板（9），且承载板（7）内分别安装有马达一（11）和马达二，所述马达一（11）和马达二的输出端上均固接有传动轴（12），所述传动轴（12）的另一端固接有齿轮（13），所述齿轮（13）的外表面啮合连接有齿条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述承载板（7）的两侧均开设有滑槽（10），所述传动轴（12）的外表面滑动套接有移动环（17），所述移动环（17）与承载板（7）之间固接有电动推杆一（16），且移动环（17）的另一侧固接有卡杆（18），所述挡板（9）的底端与承载板（7）的底面之间安装有电动推杆二（19）。

3.根据权利要求2所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述齿轮（13）的端面上开设有卡孔（15），所述卡孔（15）与卡杆（18）卡接，所述传动轴（12）与空腔（6）的侧壁滑动套接，所述齿条（14）与空腔（6）的侧壁固接。

4.根据权利要求2所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述滑槽（10）与马达二滑动套接，且滑槽（10）与传动轴（12）滑动套接，所述空腔（6）关于固定杆（5）的平分线对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述固定杆（5）通过马达一（11）、马达二、齿轮（13）和齿条（14）带动承载板（7）移动。

6.根据权利要求1所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述固定杆（5）的顶端固接有嵌块一（4），所述固定架（1）的内侧壁之间铰接有履带（2），所述履带（2）传动辊的端面上固接有电动机（3）。

7.根据权利要求6所述的一种双饰面门板加工用输送装置，其特征在于：所述嵌块一（4）与固定架（1）的端部嵌合套接，且嵌块一（4）和嵌块二（8）均呈T形设置。

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