CN218640130U - 一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫化机技术领域，涉及一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，包括底座、基座、转盘轴承、第一液压缸、移动板，基座套设在第一液压缸外与移动板下端面固连，转盘轴承套设在第一液压缸外且其内圈与基座固定，转盘轴承的外圈上固定有转盘，转盘的两端具有转头，转头上均铰接有连杆，移动板下端面固定有两根滑杆，滑杆两端套设有移动块，连杆的外端与移动块的下端面中心固连，其中一侧的移动块内侧固定有与基座固连的第二液压缸，移动块上端面固连有延伸杆，延伸杆内端固定有导正推板。本实用新型通过在移动板下端设置导正机构，不会占用过多空间干扰硫化工艺，且能将胶料模具调整到最佳工位，降低飞边加厚、缺料残次品率。

Description

一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构

技术领域

本实用新型属于硫化机技术领域，涉及一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构。

背景技术

橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质提供。硫化时会将装有橡胶密封件胶料的模具，放入硫化机的两层加热板中，随后加热板合模后会对模具产生一定的压力和温度，使橡胶制品开始硫化。

然而，胶料模具的最佳工位在加热板的中心位置，因为加热板的中心位置温度最接近设定温度，压力也更加均匀，模具的形状、规格多种，胶料模具位置摆放不当，当压力不够或温度达不到设定值时，会导致胶料不能充满模腔以及胶料未填满模腔之前就被挤出模腔外，使飞边加厚而产品缺料的问题。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，解决了上述背景技术中所提及的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，包括底座、横梁、基座、转盘轴承，底座与横梁之间穿设固定有若干根导向柱，底座内设有第一液压缸，第一液压缸上端固定有移动板，移动板上端设有加热板，所述移动板周向展开有若干与导向柱一一对应的支撑臂，支撑臂外端具有与导向柱滑动配合的导向环，所述基座呈圆环形，基座套设在第一液压缸外且与移动板下端面固连，转盘轴承套设在第一液压缸外且其内圈与基座固定，转盘轴承的外圈上固定有转盘，转盘的两端具有水平向外凸出的转头，转头上均铰接有连杆，移动板下端面固定有两根平行设置的滑杆，滑杆两端对称套设有与其滑动配合的移动块，所述两根连杆的外端分别与两侧的移动块的下端面中心固连，其中一侧的移动块内侧固定有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆与基座抵靠固定，移动块上端面固连有向内弯折呈L形的延伸杆，延伸杆内端固定有导正推板。

作为优选，所述导正推板呈长条形，导正推板的长度与加热板的边长相等。

作为优选，所述支撑臂上端面上开有储油槽，导向环内壁开有油沟，储油槽底部开有连通导向环的倾斜设置的注油孔，储油槽开口上螺纹连接有密封盖，密封盖上套有橡胶密封圈。

作为优选，所述滑杆两端具有限位挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可自动将胶料模具调整到最佳工位，有效降低了橡胶密封件飞边加厚、缺料的残次品率；

2、节省了人工去调整校正胶料模具的步骤，提高了生产效率；

3、支撑臂上端面上开有储油槽，可通过注油孔、油沟向导向环内壁添加润滑油，保证移动板在导向柱上移动平稳，且润滑油的作用时间可大大延长；

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是移动板下端面仰视结构示意图。

图3是移动板处剖面结构示意图。

图4是图3A处结构放大示意图。

图5是支撑臂剖面结构示意图。

图中，1、底座；11、导向柱；12、第一液压缸；13、移动板；131、支撑臂；132、导向环；14、加热板；2、横梁；3、基座；4、转盘轴承；41、内圈；42、外圈；5、转盘；51、转头；52、连杆；53、第二液压缸；6、滑杆；61、移动块；62、延伸杆；63、导正推板；64、限位挡板；7、储油槽；71、油沟；72、注油孔；73、密封盖；74、橡胶密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4所示，一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，包括底座1、横梁2、基座3、转盘轴承4，底座1与横梁2之间穿设固定有若干根导向柱11，底座1内设有第一液压缸12，第一液压缸12上端固定有移动板13，移动板13上端设有加热板14，所述移动板13周向展开有若干与导向柱11一一对应的支撑臂131，支撑臂131外端具有与导向柱11滑动配合的导向环132，所述基座3呈圆环形，基座3套设在第一液压缸12外且与移动板13下端面固连，转盘轴承4套设在第一液压缸12外且其内圈41与基座3固定，转盘轴承4的外圈42上固定有转盘5，转盘5的两端具有水平向外凸出的转头51，转头51上均铰接有连杆52，移动板13下端面固定有两根平行设置的滑杆6，滑杆6两端对称套设有与其滑动配合的移动块61，所述两根连杆52的外端分别与两侧的移动块61的下端面中心固连，其中一侧的移动块61内侧固定有第二液压缸53，第二液压缸53的伸缩杆与基座3抵靠固定，移动块61上端面固连有向内弯折呈L形的延伸杆62，延伸杆62内端固定有导正推板63。

具体地，启动第二液压缸53，第二液压缸53会推动移动块61沿滑杆6向外或向内滑动，同时，转盘轴承4的内圈41与基座3固定，转盘5固定在外圈42上，使得转盘5可以自由旋转，转盘5两端的转头51上均铰接有连杆52，两根连杆52的外端分别与两侧的移动块13的下端面中心固连，在转盘5旋转的同时能保证两端移动块61联动。

进一步地，所述滑杆6两端具有限位挡板64。限位挡板64可防止移动块61意外脱出滑杆6。

进一步，所述导正推板63呈长条形，导正推板63的长度与加热板14的边长相等。

如图5所示，所述支撑臂131上端面上开有储油槽7，导向环132内壁开有油沟71，储油槽7底部开有连通导向环132的倾斜设置的注油孔72，储油槽7开口上螺纹连接有密封盖73，密封盖73上套有橡胶密封圈74。

具体地，旋转密封盖73后，可向储油槽7内注入润滑油，然后重新旋转密封盖73对储油槽7进行密封，润滑油通过注油孔72进入油沟71内对导向环132内壁与导向柱11接触部位进行润滑，橡胶密封圈74可增加密封性使得润滑油缓慢流动，可以理解的，从导向环132内壁与导向柱11接触部位进行加油润滑，可有效防止油份蒸发或沾染污物，可有效提高润滑效率并延长润滑油的作用时长。

工作过程：将没有硫化的橡胶密封件半成品装入模具后，将模具置于上下两层加热板14之间的间隙中，对于无模型制品如胶带、胶板直接放入加热板14上，启动第一液压缸12后移动板13上移，在上移动过程中第二液压缸53启动，两侧导正推板63向内移动对模具进行工位导正，导正完后两侧导正推板63在第二液压缸53的作用下向外移动，上下两层加热板14扣合后对模具内的半成品胶料进行硫化，硫化完成后第一液压缸12驱动移动板13下移，操作人员取走模具，以此往复进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，包括底座(1)、横梁(2)、基座(3)、转盘轴承(4)，底座(1)与横梁(2)之间穿设固定有若干根导向柱(11)，底座(1)内设有第一液压缸(12)，第一液压缸(12)上端固定有移动板(13)，移动板(13)上端设有加热板(14)，其特征在于，所述移动板(13)周向展开有若干与导向柱(11)一一对应的支撑臂(131)，支撑臂(131)外端具有与导向柱(11)滑动配合的导向环(132)，所述基座(3)呈圆环形，基座(3)套设在第一液压缸(12)外且与移动板(13)下端面固连，转盘轴承(4)套设在第一液压缸(12)外且其内圈(41)与基座(3)固定，转盘轴承(4)的外圈(42)上固定有转盘(5)，转盘(5)的两端具有水平向外凸出的转头(51)，转头(51)上均铰接有连杆(52)，移动板(13)下端面固定有两根平行设置的滑杆(6)，滑杆(6)两端对称套设有与其滑动配合的移动块(61)，两根所述连杆(52)的外端分别与两侧的移动块(61)的下端面中心固连，其中一侧的移动块(61)内侧固定有第二液压缸(53)，第二液压缸(53)的伸缩杆与基座(3)抵靠固定，移动块(61)上端面固连有向内弯折呈L形的延伸杆(62)，延伸杆(62)内端固定有导正推板(63)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，其特征在于，所述导正推板(63)呈长条形，导正推板(63)的长度与加热板(14)的边长相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，其特征在于，所述支撑臂(131)上端面上开有储油槽(7)，导向环(132)内壁开有油沟(71)，储油槽(7)底部开有连通导向环(132)的倾斜设置的注油孔(72)，储油槽(7)开口上螺纹连接有密封盖(73)，密封盖(73)上套有橡胶密封圈(74)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的硫化机的导正机构，其特征在于，所述滑杆(6)两端具有限位挡板(64)。

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