CN220391739U - 送标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种送标装置，包括支架、保持架、第一辊轮，第二辊轮；第一与第二辊轮的轴线平行；支架和保持都设计为U形，保持架具有连接板；保持架布置在支架内并能沿支架内侧的导向机构在竖直方向上运动，支架包括安装板，在安装板上设置有通孔，送标装置还包括快速压紧机构，其包括凸轮、连杆和第一压紧弹簧；在凸轮上设置有旋转轴，凸轮和连杆通过旋转轴联接；连杆穿过通孔与连接板连接；第一压紧弹簧套接在连杆上，其一端抵靠在连接板上，另一端抵靠在安装板上，快速压紧机构还包括用于操作凸轮转动的操作杆。本实用新型实现了第一辊轮和第二辊轮的快速压紧和分离，保持了第二辊轮与第一辊轮之间的压紧力的一致，且提高了生产效率。

Description

送标装置

技术领域

本实用新型属于套标配套设施技术领域，特别是涉及一种送标装置。

背景技术

套标生产线中一个很重要的环节就是通过送标装置输送标签带。送标装置中的辊轮对通常包括主动送料胶轮和从动铝质辊轮。在送标装置正常运行时，主动送料胶轮通过转动使标签带向前运动。在一些特殊(例如出现故障或更换标签带等)情况下，需要使辊轮对分离，从而重新安装标签带，之后再将辊轮对压紧。现有技术中，一般通过螺栓旋转压紧装置(例如)，从而实现辊轮对的压紧和分离。上述方法较为耗时且由于每次人工操作时旋转圈数不同，从而造成压紧力不一致，进而可能导致标签带的输送出现偏差等情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中辊轮对分离和压紧操作耗时且每次压紧力不一致等技术问题，提供了一种改进的送标装置。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种送标装置，包括支架、保持架、与所述支架以能转动的方式联接的第一辊轮，以及与所述保持架以能转动的方式联接的第二辊轮；所述第一辊轮的轴线与所述第二辊轮的轴线相互平行；支架和保持架都设计为U形，所述保持架具有与所述第二辊轮的轴线平行的连接板；保持架布置在支架内部并能沿着支架内侧的导向机构在竖直方向上运动，所述支架包括与所述第一辊轮的轴线平行的安装板，在所述安装板上设置有通孔，所述送标装置还包括快速压紧机构，该快速压紧机构包括凸轮、连杆和第一压紧弹簧；在所述凸轮上设置有旋转轴，所述凸轮和所述连杆通过所述旋转轴联接；所述连杆远离所述凸轮的一端穿过所述通孔与所述连接板连接；所述第一压紧弹簧套接在所述连杆上，所述第一压紧弹簧一端抵靠在所述连接板上，另一端抵靠在所述支架的安装板上，所述快速压紧机构还包括与所述凸轮连接且用于操作所述凸轮转动的操作杆。

可选地，凸轮还设有容置槽，旋转轴安装在容置槽中，连杆伸入容置槽与旋转轴联接。

可选地，支架还包括分别与所述安装板的两端连接的第一支撑板和第二支撑板，所述安装板、所述第一支撑板和所述第二支撑板共同围成容置空间；所述保持架、所述第一辊轮和所述第二辊轮均设置在所述容置空间内；所述第一支撑板上设有第一支承孔，所述第二支撑板上设有第二支承孔；所述第一辊轮的相对两端分别以能够旋转的方式支承在所述第一支承孔和所述第二支承孔中。第一辊轮的轴颈例如借助于轴承支承在第一支承孔和第二支承孔中。

可选地，所述导向机构设计为构造在第一支撑板和第二支撑板相互面对的内侧上的滑槽。显然，也可以考虑其它的滑动配合结构，例如抽屉式滑轨机构。

可选地，所述送标装置还包括间隔设置的至少两个第二压紧弹簧，每一个所述第二压紧弹簧的两端均分别与所述安装板和所述连接板抵接。在此，优选对称设置六个第二压紧弹簧。

可选地，所述保持架还包括分别与所述连接板的两端连接的第一侧臂和第二侧臂；所述第一侧臂上设有第三支承孔，所述第二侧臂上设有第四支承孔；所述第二辊轮的相对两端分别以能转动的方式支承在所述第三支承孔和所述第四支承孔中。第二辊轮的轴颈优选也借助于轴承支承在第三支承孔和第四支承孔中。

可选地，所述快速压紧机构还包括安装在所述安装板上的底座；所述底座上设有与所述通孔连通的引导槽，所述凸轮设置在所述引导槽内且可在所述引导槽内转动。

可选地，所述快速压紧机构还包括设置在所述连杆上且用于调整所述第一压紧弹簧的压紧力的调整装置；所述第一压紧弹簧远离所述凸轮的一端通过所述调整装置连接所述连接板。

可选地，第一辊轮设计为主动胶轮，第二辊轮设计为铝质的从动轮。

优选地，所述支架由铝制成。

本实用新型中，快速压紧机构包括旋转轴、凸轮、连杆和第一压紧弹簧；凸轮和连杆通过旋转轴联接；连杆远离凸轮的一端穿过通孔与连接板连接；第一压紧弹簧套接在连杆上，第一压紧弹簧的两端分别与连接板和支架连接。借助于本实用新型中的快速夹紧机构，仅仅通过转动操作杆就实现了第一辊轮和第二辊轮的快速压紧和分离，还可以在将第二辊轮压紧在第一辊轮时保持一致的压紧力，从而避免了人因失误，并且提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例提供的送标装置的结构示意图。

图2是本实用新型又一实施例提供的送标装置的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、支架；110、安装板；111、通孔；120、第一支撑板；121、第一支承孔；130、第二支撑板；131、第二支承孔；140、容置空间；200、保持架；210、连接板；220、第二侧臂；221、第四支承孔；300、快速压紧机构；310、旋转轴；320、凸轮；321、容置槽；330、连杆；340、底座；341、引导槽；400、第一压紧弹簧；500、第一辊轮；600、第二辊轮；700、第二压紧弹簧；800、操作杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种送标装置，包括支架100、保持架200、快速压紧机构300、安装在所述支架100上且与所述支架100以能转动的方式联接的第一辊轮500，以及安装在所述保持架200上且与所述保持架200以能转动的方式联接的第二辊轮600；所述第一辊轮500的轴线与所述第二辊轮600的轴线相互平行；所述支架100的安装板110上设有通孔111；所述保持架200包括与所述第二辊轮600的轴线平行的连接板210；所述快速压紧机构300包括旋转轴310、凸轮320、连杆330和第一压紧弹簧400；所述凸轮320和所述连杆330通过所述旋转轴310以能转动的方式联接；所述连杆330远离所述凸轮320的一端穿过所述通孔111与所述连接板210连接；所述第一压紧弹簧400套接在所述连杆330上，所述第一压紧弹簧400的两端分别连接所述连接板210和所述支架100。支架100整体设计为U形。保持架200以及第二辊轮600设置在支架内部，具体可沿支架内侧的导向机构在竖直方向上运动，从而实现第一辊轮500与第二辊轮600的贴合与分离。导向机构在此设计为构造在支架内侧的滑槽。显然，也可以考虑其它滑动引导结构。

可以理解地，送标装置固定在套标机生产线上的预设位置处，用于在套标机生产线上输送标签带。所述第一辊轮500是主动胶轮，其与驱动装置(例如电机等)连接，在驱动装置的驱动下转动。在送标装置正常工作时，所述第二辊轮600与所述第一辊轮500以规定压力压紧在一起，从而将标签带夹紧在所述第一辊轮500和所述第二辊轮600之间；所述第一辊轮500在驱动装置的驱动下转动，所述第二辊轮600在摩擦力的作用下与所述第一辊轮500一起转动；所述标签带即可在摩擦力的作用向预设方向输送。在送标装置需要维护(例如出现故障或更换标签带)时，所述第二辊轮600在所述快速压紧机构300的带动下与所述第一辊轮500分离，从而可以在所述第二辊轮600与所述第一辊轮500之间重新安装标签带，之后所述第二辊轮600在所述快速压紧机构300的带动下与所述第一辊轮500抵接，进而将标签带夹紧在所述第一辊轮500和所述第二辊轮600之间，所述送标装置即可继续工作。

可以理解地，所述第一辊轮500通过轴承安装在所述支架100上且与所述支架100以能转动的方式联接。所述第二辊轮600通过轴承安装在所述保持架200上且与所述保持架200以能转动的方式联接。所述第一压紧弹簧400在压紧后张紧在所述连接板210和所述支架100之间，因此在所述连接板210和所述支架100的安装板110之间产生预紧力。所述凸轮320通过所述连杆330与所述连接板210连接，因此所述凸轮320在所述第一压紧弹簧400预紧力的作用下与所述支架100抵接。所述连杆330的直径与所述通孔111的内径相适应，使得所述连杆330可以在所述通孔111内沿所述连杆330的长度方向滑动。所述凸轮320具有多个与所述支架100的安装板110抵接的抵接面，多个所述抵接面分别与所述旋转轴310的距离不同。因此，在所述凸轮320围绕所述旋转轴310发生转动时，所述凸轮320可以通过不同的所述抵接面与所述支架100的安装板110抵接，从而带动所述连杆330在所述通孔111内上下运动，进而调整所述连接板210与所述支架100之间的距离。具体地，所述凸轮320可以具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面与所述旋转轴310的距离大于所述第二抵接面与所述旋转轴310的距离；在所述第一抵接面与所述支架100抵接时，所述第二辊轮600在所述连杆330带动下与所述第一辊轮500分离；在所述第二抵接面与所述支架100抵接时，所述第二辊轮600在所述第一压紧弹簧400的预紧力作用下与所述第一辊轮500抵接，并通过所述第二抵接面与所述旋转轴310的预设距离，来保持所述第一辊轮500与所述第二辊轮600之间的预设压紧力。进一步地，所述凸轮320还可以具有多个与所述旋转轴310的距离不同的抵接面，通过多个与所述旋转轴310的距离不同的抵接面与所述支架100的抵接，从而实现所述第一辊轮500与所述第二辊轮600之间的多个预设压紧力，以及所述第一辊轮500与所述第二辊轮600之间的多个分离距离。不同分离距离仅仅通过转动凸轮就可以实现。

如图1所示，在一实施例中，所述凸轮320还设有容置槽321，所述旋转轴310安装在所述容置槽321中，所述连杆330伸入所述容置槽321与所述旋转轴310以能转动的方式联接。可以理解地，所述旋转轴310可以为单独设置的轴，分别与所述凸轮320和/或所述连杆330以能转动的方式联接；所述旋转轴310也可以为设置在所述凸轮320上的轴并与所述连杆330以能转动的方式联接，或设置在所述连杆330上的轴并与所述凸轮320以能转动的方式联接。所述连杆330可以通过所述旋转轴310连接在所述凸轮320外部；所述连杆330也可以经过所述凸轮320内部设置的所述容置槽321，通过所述旋转轴310连接在所述凸轮320内部，从而保证所述凸轮320与所述连杆330之间的力的方向与所述连杆330重合，进而保证所述连杆330的运动方向不发生偏移。所述容置槽321宽度大于或等于所述连杆330在所述容置槽321宽度方向上的厚度，所述容置槽321的长度可以根据所述凸轮320与所述连杆330的转动的角度范围设定，从而避免所述连杆330在所述凸轮320转动时与所述凸轮320发生干涉。

如图1所示，在一实施例中，所述支架100包括与所述第一辊轮500的轴线平行的安装板110，所述安装板110设置在所述连接板210背离所述第一辊轮500的一侧；所述通孔111设置在所述安装板110上。可以理解地，所述通孔111设置在与所述第一辊轮500的轴线平行的所述安装板110上，同时，所述连接板210位于所述安装板110与所述第一辊轮500之间，则所述通孔111中的连杆330可以比较方便的实现驱动所述连接板210上的所述第二辊轮600与所述第一辊轮500压紧或分离。所述通孔111可以根据需要设置在所述安装板110的不同位置处。在一实施例中，所述通孔111设置在所述安装板110相对于所述连接板210的中间位置处，从而保证所述连杆330可以垂直的连接在所述连接板210的中间位置处，进而保证所述连杆330上的第一压紧弹簧400对所述第二辊轮600的压紧力均匀分布在所述第二辊轮600上。

如图1所示，在一实施例中，所述支架100还包括分别与所述安装板110的两端连接的第一支撑板120和第二支撑板130，所述安装板110、所述第一支撑板120和所述第二支撑板130共同围成容置空间140；所述保持架200、所述第一辊轮500和所述第二辊轮600均设置在所述容置空间140内；所述第一支撑板120上设有第一支承孔121，所述第二支撑板130上设有第二支承孔131；所述第一辊轮500的相对两端分别与所述第一支承孔121和所述第二支承孔131以能转动的方式联接。可以理解地，所述第一支撑板120和所述第二支撑板130分别与所述安装板110垂直，且位于所述安装板110相同的一侧。所述第一支承孔121或所述第二支承孔131可以为通孔或盲孔，在所述通孔或盲孔中设置有轴承，所述第一辊轮500的相对两端分别通过所述轴承与所述第一支承孔121和所述第二支承孔131以能转动的方式联接。

如图2所示，在一实施例中，所述送标装置还包括间隔设置的至少两个第二压紧弹簧700，每一个所述第二压紧弹簧700的两端均分别与所述安装板110和所述连接板210抵接。可以理解地，至少两个所述第二压紧弹簧700可以根据需要设置在所述连接板210的任意位置处。在一实施例中，至少两个所述第二压紧弹簧700均匀分布在所述连接板210上，优选对称地布置在连杆的两侧，从而可以保持压紧力均匀分布在所述第二辊轮600上，使压紧力更加稳定，平衡性更好。进一步地，所述第二压紧弹簧700数量为六个，从而保证所述第二辊轮600与所述第一辊轮500之间满足压紧力的需求，并且更好地起到减震的作用。

如图1所示，在一实施例中，所述保持架200还包括分别与所述连接板210的两端连接的第一侧臂(图未示)和第二侧臂220；所述第一侧臂上设有第三支承孔，所述第二侧臂220上设有第四支承孔221；所述第二辊轮600的相对两端分别与所述第三支承孔和所述第四支承孔221以能转动的方式联接。可以理解地，所述第一侧臂和所述第二侧臂220分别与所述连接板210垂直，且位于所述连接板210相同的一侧。所述第三支承孔或所述第四支承孔221可以为通孔或盲孔，在所述通孔或盲孔中设置有轴承，所述第二辊轮600的相对两端分别通过所述轴承与所述第三支承孔和所述第四支承孔221以能转动的方式联接。

如图2所示，在一实施例中，所述快速压紧机构300还包括安装在所述安装板110上的底座340；所述底座340上设有与所述通孔111连通的引导槽341，所述凸轮320设置在所述引导槽341内且可在所述引导槽341内旋转。可以理解地，所述凸轮320可在所述引导槽341内旋转，也即所述凸轮320的相对两个端面可以分别与所述引导槽341的侧壁滑动连接并在所述引导槽341内旋转。在本实施例中，在所述安装板110上设置所述底座340，并在所述底座340上设置所述引导槽341，从而保证了所述凸轮320在转动时不发生偏移。在一实施例中，在所述引导槽341的侧壁上还可以设置与所述连杆330平行的滑槽，并将所述旋转轴310设置在所述滑槽中，且与所述滑槽滑动连接，从而保证所述连杆330的运动方向不会发生偏移。

在一实施例中，所述快速压紧机构300还包括设置在所述连杆330上且用于调整所述第一压紧弹簧400的压紧力的调整装置；所述第一压紧弹簧400远离所述凸轮320的一端通过所述调整装置连接所述连接板210。可以理解地，所述调整装置可以为设置在所述连杆330上不同位置处的可伸缩台阶，从而在所述台阶伸出时将所述第一压紧弹簧400抵接在所述台阶处，进而调整了所述第一压紧弹簧400的压缩量；所述调整装置也可以为设置在所述连杆330上的螺母，所述第一压紧弹簧400抵接在所述螺母处，所述连杆330为螺杆，所述螺母可以通过旋转从而调节在所述连杆330上的位置，从而调整了所述第一压紧弹簧400的压缩量。在本实施例中，所述第一压紧弹簧400可以通过所述调整装置调整压缩量，进而调节了所述第一压紧弹簧400对所述连接板210的压紧力。

如图2所示，在一实施例中，所述快速压紧机构300还包括与所述凸轮320连接且用于操作所述凸轮320旋转的操作杆。800可以理解地，所述凸轮320可以在预设的力矩作用下发生转动，通过在所述凸轮320上设置用于操作所述凸轮320旋转的所述操作杆，可以加长所述凸轮320的力臂，从而减少驱动所述凸轮320转动的驱动力。

以上仅为本实用新型的送标装置和套标机的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送标装置，包括支架、保持架、与所述支架以能转动的方式联接的第一辊轮，以及与所述保持架以能转动的方式联接的第二辊轮；所述第一辊轮的轴线与所述第二辊轮的轴线相互平行；支架和保持架都设计为U形，所述保持架具有与所述第二辊轮的轴线平行的连接板；保持架布置在支架内部并能沿着支架内侧的导向机构在竖直方向上运动，所述支架包括与所述第一辊轮的轴线平行的安装板，在所述安装板上设置有通孔，其特征在于，所述送标装置还包括快速压紧机构，该快速压紧机构包括凸轮、连杆和第一压紧弹簧；在所述凸轮上设置有旋转轴，所述凸轮和所述连杆通过所述旋转轴联接；所述连杆远离所述凸轮的一端穿过所述通孔与所述连接板连接；所述第一压紧弹簧套接在所述连杆上，所述第一压紧弹簧一端抵靠在所述连接板上，另一端抵靠在所述支架的安装板上，所述快速压紧机构还包括与所述凸轮连接且用于操作所述凸轮转动的操作杆。

2.根据权利要求1所述的送标装置，其特征在于，所述凸轮还设有容置槽，所述旋转轴安装在所述容置槽中，所述连杆伸入所述容置槽与所述旋转轴联接。

3.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，所述支架还包括分别与所述安装板的两端连接的第一支撑板和第二支撑板，所述安装板、所述第一支撑板和所述第二支撑板共同围成容置空间；所述保持架、所述第一辊轮和所述第二辊轮均设置在所述容置空间内；

所述第一支撑板上设有第一支承孔，所述第二支撑板上设有第二支承孔；所述第一辊轮的相对两端分别以能够旋转的方式支承在所述第一支承孔和所述第二支承孔中。

4.根据权利要求3所述的送标装置，其特征在于，所述导向机构设计为构造在第一支撑板和第二支撑板相互面对的内侧上的滑槽。

5.根据权利要求3所述的送标装置，其特征在于，所述送标装置还包括间隔设置的至少两个第二压紧弹簧，每一个第二压紧弹簧的两端均分别与所述安装板和所述连接板抵接。

6.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，所述保持架还包括分别与所述连接板的两端连接的第一侧臂和第二侧臂；所述第一侧臂上设有第三支承孔，所述第二侧臂上设有第四支承孔；所述第二辊轮的相对两端分别以能转动的方式支承在所述第三支承孔和所述第四支承孔中。

7.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，所述快速压紧机构还包括安装在所述安装板上的底座；所述底座上设有与所述通孔连通的引导槽，所述凸轮设置在所述引导槽内且可在所述引导槽内转动。

8.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，所述快速压紧机构还包括设置在所述连杆上且用于调整所述第一压紧弹簧的压紧力的调整装置；所述第一压紧弹簧远离所述凸轮的一端通过所述调整装置连接所述连接板。

9.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，第一辊轮设计为主动胶轮，第二辊轮设计为铝质的从动轮。

10.根据权利要求1或2所述的送标装置，其特征在于，所述支架由铝制成。