CN216000760U - 一种宽幅可调节冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架，机架的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，两个冲孔机构均包括冲孔组件，冲孔组件包括冲孔座，冲孔座上设置有冲孔头和驱动冲孔头升降移动的驱动件；两个冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿机架长度方向移动的平移装置。该宽幅可调节冲孔装置通过平移装置驱动冲孔机构沿平行于机架长度方向移动，调整冲孔机构在薄膜宽度方向上的冲孔位置以及两个冲孔机构所形成的冲孔之间的间距，从而满足不同的生产需要。

Description

一种宽幅可调节冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，尤其是涉及一种宽幅可调节冲孔装置。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备；冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具，也可对薄膜材料进行打孔作业。

如公告号为CN202808007U的中国实用新型专利文件公开了一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置，包括冲孔机构、动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，动力机构与打孔机的PLC控制装置连接，薄膜冲孔装置的前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。该冲孔装置结构简单，使用方便，可根据使用需求更换冲孔，在薄膜上形成不同的孔。

但是上述薄膜冲孔装置中，由于冲孔机构固定于机架上，无法根据使用需求调节冲孔机构之间的距离，导致薄膜上的冲孔位置固定，难以满足不同情况的生产；不仅如此，在冲孔时容易薄膜上的废料容易飞溅，污染生产环境，增加工人的工作量；此外，设备使用前，需要根据调整装置位置，使钻孔位置与目标位置一致，但是由于薄膜宽度较长，导致冲孔装置具有一定的长度，致使装置体型笨重，不易精确调整，并增加了工人的搬运负担。

因此，有必要对现有技术中的薄膜冲孔装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种易于调节、防止废料飞溅、并且减轻工人负担的宽幅可调节冲孔装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架，所述机架的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，两个所述冲孔机构均包括冲孔组件，所述冲孔组件包括冲孔座，所述冲孔座上设置有冲孔头和驱动所述冲孔头升降移动的驱动件；两个所述冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿所述机架长度方向移动的平移装置。

上述技术方案的冲孔装置使用时，薄膜从机架的一侧移动至另一侧的同时，通过冲孔机构对薄膜进行冲孔处理；冲孔机构的冲孔组件中，冲孔座与机架连接，通过驱动件和冲孔头位于薄膜的一侧，薄膜传输过程中，驱动件启动，驱动冲孔头升降移动，在薄膜上形成冲孔，从而实现对薄膜的冲孔加工处理。由于至少一个冲孔机构连接平移装置，从而可调节冲孔机构相对于机架的位置，进而改变冲孔的位置，调节两个冲孔机构所形成的冲孔的间距，满足不同的生产需求。

优选的，两个所述冲孔机构均连接有驱动其沿所述机架长度方向移动的平移装置。

通过采用上述技术方案，平移装置有两个，且分别与两个冲孔机构连接，使两个平移装置能够根据不同的生产需要分别调节两个冲孔机构的位置和两者之间的间距，使装置使用更灵活方便。

优选的，两个所述冲孔机构的冲孔组件均设置两个，两个所述冲孔组件的冲孔座通过连接件相连接。

通过采用上述技术方案，增加了冲孔组件的数量，在装置使用过程中，能够根据生产需要选择在薄膜上冲压形成不同数量、位置和间距的通孔，使用更便捷。

优选的，两个所述冲孔座中，至少有一个与所述连接件沿平行于所述机架的长度方向相对滑动设置，所述冲孔座与所述连接件之间设置有将所述冲孔座锁定于所述连接件上的锁定组件。

通过采用上述技术方案，能够调整冲孔机构中两个冲孔组件之间的间距和位置，从而满足不同的生产需求，并且利用锁定组件锁定冲孔座的位置，防止加工过程中，冲孔机构的冲孔组件之间发生相对滑动，保证了薄膜冲孔加工生产的精度。

优选的，所述锁定组件包括锁定螺栓，所述连接件上设置有沿平行于所述机架的长度方向延伸的滑口，所述锁定螺栓穿设于所述滑口中且与所述冲孔座连接。

通过采用上述技术方案，通过锁定螺栓穿过滑口将冲孔座锁定于连接件上，防止两个冲孔组件的冲孔座之间发生相对滑动；拆下锁定螺栓，方便调整冲孔座的位置，实现两个冲孔组件冲孔座之间的相对滑动，从而调整两个冲孔组件所形成的冲孔间距和位置。

优选的，所述平移装置包括绕自身轴心线转动设置于所述机架上的第一丝杆和与所述第一丝杆螺纹配合的平移块，所述第一丝杆的轴心线平行于所述机架的长度方向，所述平移块与两个所述冲孔组件之一的冲孔座连接。

通过采用上述技术方案，转动第一丝杆，第一丝杆作用在与其螺纹配合的平移块上，从而驱动平移块带动其中一个冲孔组件的冲孔座沿第一丝杆的长度方向移动，而该冲孔座通过连接件带动另一个冲孔组件中的冲孔座移动，从而实现了冲孔机构位置的调节，改变对薄膜加工形成的冲孔的距离和位置。

优选的，所述第一丝杆和所述机架之间设置有用于锁紧所述第一丝杆的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，利用锁紧组件锁紧第一丝杆，能够防止第一丝杆转动带动平移块和冲孔座移动完毕后，防止第一丝杆发生转动，导致平移块和冲孔座的位置发生偏移，如此，实现对薄膜宽度方向上固定位置的冲孔，保证了加工精度，从而提高了产品质量。

优选的，所述锁紧组件包括绕自身轴心线转动设置于所述机架上的锁紧杆，所述锁紧杆与所述机架螺纹配合且其轴心线与所述第一丝杆相交。

通过采用上述技术方案，转动锁紧杆，使得锁紧杆抵接于第一丝杆上，能够防止第一丝杆发生转动，从而避免平移块和冲孔座移动，影响薄膜的加工精度和产品质量；当方向转动锁紧杆后，锁紧杆脱离第一丝杆，此时可通过转动第一丝杆带动平移块和冲孔座移动，根据生产需要调节冲孔的位置和间距。

优选的，所述机架和所述冲孔座之间设置有滑动配合的导轨和滑动座，所述导轨沿平行于所述机架的长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用滑动配合的导轨和滑动座固定了冲孔座的移动方向，使得冲孔座沿着机架的长度方向保持平稳的移动，此外，导轨和滑动座还能够对冲孔座起到支撑作用，从而减小第一丝杆的负载，保证丝杆转动带动平移块和冲孔座移动的精度，并延长第一丝杆的使用寿命。

优选的，所述滑动座固定于所述冲孔座上，所述机架上设置有沿其长度方向延伸且与所述导轨相适配的台阶插槽，所述导轨的一侧固定设置于所述台阶插槽内，所述导轨的另一侧凸出于所述台阶插槽外。

通过采用上述技术方案，利用台阶插槽方便将导轨定位于机架上，并将滑动座固定于冲孔座上，从而实现了滑动座与机架之间的滑动配合。

优选的，所述台阶插槽设置有两个且并排分布。

通过采用上述技术方案，利用两个相互平行的台阶插槽，保证装入台阶插槽的两个导轨相互平行，进而保证了冲孔座沿着固定的方向平稳的移动；并且增加了冲孔座的支撑点的数量，进一步保证了冲孔座的平稳移动。

优选的，所述台阶插槽至少有一端延伸至所述机架的端部。

通过采用上述技术方案，方便导轨安装时，能够将导轨的一端通过台阶插槽与机架端部相连的一端插入导轨内，使得导轨安装更方便。

优选的，所述冲孔座包括从上而下依次设置的上座和下座，所述驱动件和所述冲孔头均设置于所述长座上，所述下座上开设有位于所述冲孔头正下方的冲压通孔，所述冲压通孔的下方连接有吸废装置。

通过采用上述技术方案，利用吸附装置能够吸取冲孔头对薄膜在冲压通孔处冲压加工形成的废物料膜片，防止废膜片四处飞溅影响车间生产环境，并避免膜片吸附于部分产品膜片上，从而减轻了工人的工作量。

优选的，机架连接有基座，所述基座上设置有驱动所述机架沿其长度方向移动的调节装置。

通过采用上述技术方案，利用调节装置便于调节机架的位置，从而调节机架上冲孔机构对薄膜形成的冲孔位置，操作工人无需对整个设备进行搬运移动，仅需通过调节装置即可调节冲孔位置，操作更方便，减轻工作量负担。

优选的，所述调节装置包括绕自身轴心线转动设置于所述基座上的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹配合有与所述机架连接的调节块。

通过采用上述技术方案，转动第二丝杆，第二丝杆作用在与其螺纹配合的调节块上，驱动调节块沿第二丝杆的长度方向移动，进而调节机架的位置，调节冲孔位置。

优选的，所述基座上设置有轴心线与所述第二丝杆相交的锁定杆，所述锁定杆绕其自身轴心线转动设置且与所述基座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动锁定杆，使得锁定杆靠近第二丝杆并抵接于第二丝杆上，能够锁定第二丝杆，防止第二丝杆发生转动，导致机架发生偏移，如此，固定了机架的位置，从而固定了冲孔机构的位置，使得冲孔机构能够对薄膜宽度方向上的固定位置进行冲孔，提高了冲孔精度和产品质量；而反向转动锁定杆，使得锁定杆脱离第二丝杆后，方便第二丝杆转动，驱动机架沿其长度方向上发生移动，调整冲孔机构的位置，从而根据设备和薄膜的相对位置调整冲孔位置。

综上所述，本实用新型宽幅可调节冲孔装置通过平移装置驱动冲孔机构沿平行于机架长度方向移动，调整冲孔机构在薄膜宽度方向上的冲孔位置以及两个冲孔机构所形成的冲孔之间的间距，从而满足不同的生产需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型其中一个冲孔机构与机架的连接结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是图4的爆炸示意图；

图7是本实用新型冲孔机构的结构示意图；

图8是图7的爆炸示意图；

图9是本实用新型机架的爆炸结构示意图；

图10是图9的C部放大图；

图中：1.机架，1a.主架，1b.副架，1-1.台阶插槽，1-2.物料通口，2.冲孔组件，2a.冲孔座，2aa.上座,2ab.下座，2ab-1.冲压通孔，2b.冲孔头，2c.驱动件，3.平移装置,3a.第一丝杆, 3b.平移块，3c.旋转端子，4.连接件,4-1.滑口，5.锁定螺栓，6.锁紧杆，7.导轨，8.滑动座，9.调节装置,9a.第二丝杆，9b.调节块，9c.调节端子，10.基座，11.锁定杆，12.锁紧手柄，13.锁定手柄，14.锁定垫片，15.固定螺栓，16.固定垫片，17.连接螺栓，18.安装螺栓，19.吸废装置,20.导向平杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图10所示，本实用新型的宽幅可调节冲孔装置，包括基座10，基座10上设置有机架1，机架1上设置有供薄膜通过的物料通口1-2，基座10、机架1和物料通口1-2均沿相同的水平方向延伸，基座1和机架10之间设置有驱动机架1沿平行于其长度方向移动的调节装置9；机架1的一侧沿其长度方向上分布有两个冲孔机构。

该冲孔装置中，薄膜物料沿垂直于机架1长度方向从机架1上通过，利用两个冲孔机构在薄膜上形成冲孔，通过调节装置9调节机架1在其长度方向的位置，进而调节两个冲孔机构在薄膜上形成的冲孔位置，无需搬运移动整个装置，减轻了工人的工作量，使装置使用更方便。

如图2和图3所示，调节装置9包括沿平行于机架1长度方向延伸且绕自身轴心线转动于基座10上的第二丝杆9a，第二丝杆9a上螺纹配合有三个调节块9b，三个调节块9b分别固定于机架1的两端和中心位置下方，第二丝杆9b的两端固定有调节端子9c；基座10的上方还固定有与其长度方向一致的导向平杆20，调节块9b下方设置有与导向平杆20滑动配合的导向通槽；基座10上还设置有轴心线与第二丝杆9a相交的锁定杆11，锁定杆11绕自身轴心线转动设置且与基座10螺纹配合，锁定杆11的端部固定连接有锁定手柄13。

使用调节装置9，转动调节端子9c，带动第二丝杆9b绕其自身轴心线转动，从而作用在与其螺纹配合的三个调节块9b上，驱动调节块9b在导向平杆20的导向作用下，沿着第二丝杆9b的轴心线方向移动，从而调整机架1的位置，进而改变冲孔机构的位置，使得冲孔机构能够根据设备和薄膜的相对位置调节冲孔位置；三个调节块9b分别固定于机架1的两端和中心处上方，有利于实现对机架1的稳固支撑。位置调节完毕后，通过锁定手柄13方便转动锁定杆11，使得锁定杆11抵接于第二丝杆9b上，从而固定第二丝杆9b，防止设备运行过程中第二丝杆9b发生转动，导致调节块9b带动机架1移动，改变冲孔机构的冲孔位置，影响对薄膜的加工精度和降低产品质量；当需要再次调节机架1位置时，反向转动锁定手柄13，使得锁定杆11脱离第二丝杆9b，即可转动第二丝杆9b，调节机架1和冲孔位置。

如图1和图2所示，两个冲孔机构均包括两个冲孔组件2，冲孔组件2包括冲孔座2a，冲孔座2a包括从上而下依次设置的上座2aa和下座2ab，上座2aa上设置有冲孔头2b和驱动冲孔头2b升降移动的驱动件2c,驱动件2c为气缸，其活塞杆与冲孔头2b固定连接，下座2ab上设置有冲压通孔2ab-1，冲压通孔2ab-1位于冲压头2b的正下方，冲压通孔2ab-1的下方连接有吸废装置19，吸废装置19为与冲压通孔2ab-1连通的吸废管，用于连接负压装置（如图8所示）。

冲孔组件2的冲压座2a主要由上座2aa和下座2ab组成，薄膜从上座2aa和下座2ab之间通过时，作为驱动件2c的气缸驱动冲孔头2b向下移动，钻入至冲压通孔2ab-1内，在薄膜上形成冲孔，而后气缸再驱动冲孔头2b向上移动，方便薄膜移动和运输；在进行冲孔的同时，负压装置启动，在吸废管内产生负压，吸引冲孔所形成的的废物料膜片通过吸废管，对废膜片进行集中收集，如此，防止废膜片因冲压导致四处飞溅，影响设备使用环境，并避免费膜片附着在薄膜上，影响产品质量，如此通过吸废装置19便于集中收集冲孔形成的废膜片，从而减轻了工人的负担。需要说明的是，驱动件2c还可以选择其他可驱动冲孔头2b升降移动的装置或者机械结构（如油缸），同样能够达到上述技术效果。

如图4、图6所示，冲孔机构中，两个冲孔组件2的冲孔座2a通过连接件4相连接，连接件4为长度方向与机架1长度方向相平行的薄板状，连接件4上设置有与其长度方向一致的滑口4-1；两个冲孔组件2中，其中一个的冲孔座2a的上座2aa和下座2ab与连接件4之间设置有固定垫片16，且通过固定螺栓15与连接件4固定连接；另一个的冲孔座2a与连接件4沿平行于连接件4长度方向相对滑动设置，冲孔座2a与连接件4之间设置有将冲孔座2a锁定于连接件4上的锁定组件，锁定组件包括穿设于滑口4-1内且与上座2aa和下座2ab连接的锁定螺栓5，上座2aa、下座2ab与连接件4之间均设置有锁定垫片14。

冲孔机构中，其中一个冲孔组件2的冲孔座2通过固定螺栓15和固定垫片16实现上座2aa、下座2ab与连接件1的固定连接，而另一个冲孔组件2可沿着滑口4-1的长度方向移动，调整两个冲孔组件2之间的距离和该冲孔组件2的位置，进而调整冲孔机构在薄膜上所形成的冲孔的位置以及冲孔之间的间距，满足不同的加工需求；并且，利用锁定螺栓5和锁定垫片14能够将该冲孔组件2中上座2aa和下座2ab与连接件4固定连接，从而固定两个冲孔组件2的相对位置，防止两者之间发生相对偏移，从而保证冲孔时在薄膜上，两个冲孔组件2所形成的的冲孔间距固定，进而有利于提高产品质量。

如图1和图2所示，两个冲孔机构均连接有驱动其沿机架3长度方向移动的平移装置3；如图6和图8所示，平移装置3包括绕其自身轴心线转动设置于机架1上的第一丝杆3a，第一丝杆3a的两端固定有旋转端子3c，第一丝杆3a螺纹配合有平移块3b；两个平移装置3中，其中一个平移装置3的平移块3b通过连接螺栓17与其中一个冲孔机构中两个冲孔组件2之一的上座2aa固定连接，另一个平移装置3的平移块3b通过连接螺栓17与另一冲孔机构中两个冲孔组件之一的下座2ab固定连接。

使用平移装置3调整冲孔机构位置时，工人可转动第一丝杆3a任意一端的旋转端子3c，使得第一丝杆3a绕自身轴心线转动，作用在与其螺纹配合的平移块3b上，使得与该平移块3b固定连接的上座2aa或者下座2ab沿着平行于第一丝杆3a的长度方向发生移动，该冲孔座2a通过连接件4带动同一冲孔机构中另一冲孔组件2的冲孔座2a同步移动，如此调节了冲孔机构的位置，并调整两个冲孔机构的距离，从而改变在薄膜上形成的冲孔的位置以及冲孔之间的间距，满足不同的生产需求。

如图5所示，第一丝杆3a和机架1之间设置有用于锁紧第一丝杆3a的锁紧组件，锁紧组件包括绕自身轴心线转动设置于机架1上的锁紧杆6，锁紧杆6的端部固定有锁紧手柄12，锁紧杆6与机架1螺纹配合且其轴心线与第一丝杆3a相交。

锁紧组件使用时，通过锁紧手柄12转动锁紧杆6，使得锁紧杆6抵接于第一丝杆3a上，能够防止设备运行时第一丝杆3a转动，带动平移块3b和与平移块3b连接的冲孔机构移动，导致冲孔位置发生偏移。如此，通过锁紧第一丝杆3a，能够固定冲孔机构的位置，进而固定在薄膜宽度方向上的冲孔位置，有利于保证产品质量；反向转动锁紧手柄12，使得锁紧杆6脱离第一丝杆3a，此时可方便第一丝杆3a转动，以调节冲孔机构的位置和在薄膜上形成的冲孔间距。

如图6和图8所示，机架1上固定有两个上下设置且相平行的导轨7，导轨7沿机架1的长度方向延伸，导轨7通过多个间隔分布的安装螺栓18固定于机架1上；上座2aa和下座2ab背对机架1的一侧均固定有滑动座8，滑动座8与导轨7滑动配合。

采用上述结构后，利用滑动配合的滑动座8和导轨7，固定了冲孔机构的移动方向，有利于冲孔机构的平稳移动，此外，还能够承载冲孔机构，减轻平移装置3中第一丝杆3a的负载，避免了第一丝杆3a受力过大而变形，如此保证了其与平移块3b的传动精度，并延长了第一丝杆3a的使用寿命。

如图9和图10所示，机架1包括长条状的主架1a和固定于主架1a两端的副架1b，物料通口1-2设置于主架1a上，主架1a上还设置有两个沿其长度方向延伸的台阶插槽1-1，两个台阶插槽1-1并排分设于物料通口1-2的上方和下方且分别与两个导轨7一一对应，导轨7的一侧设置于台阶插槽1-1内且与其相适配，另一侧凸出于台阶插槽1-1外。两个台阶插槽1-1均为通槽。

采用上述结构后，利用台阶插槽1-1方便将导轨7固定于机架1上，并且由于两个台阶插槽1-1平行，保证两个导轨7通过两个台阶插槽1-1与机架1固定后，两个导轨7相互平行，使得调节冲孔座2a位置时，两个冲孔座2a沿固定的方向保持平稳的移动，提高了调节冲孔座2a位置的精度，进而保证了薄膜冲孔的精度，有利于提升产品质量。台阶插槽1-1为通槽，方便导轨7安装时，从台阶插槽1-1的任意一端插入，再利用螺栓实现导轨7与机架1的固定连接。需要说明的是，台阶插槽1-1也可以是其中一端延伸至主架1a的端部，采用该方式，也可以达到上述技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种宽幅可调节冲孔装置，包括沿水平方向延伸的长条形机架（1），所述机架（1）的一侧沿其长度方向分布有两个冲孔机构，其特征在于：

两个所述冲孔机构均包括冲孔组件（2），所述冲孔组件（2）包括冲孔座（2a），所述冲孔座（2a）上设置有冲孔头（2b）和驱动所述冲孔头（2b）升降移动的驱动件（2c）；

两个所述冲孔机构中，至少有一个连接有驱动其沿所述机架（1）长度方向移动的平移装置（3）。

2.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔机构均连接有驱动其沿所述机架（1）长度方向移动的平移装置（3）。

3.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔机构的冲孔组件（2）均设置两个，两个所述冲孔组件（2）的冲孔座（2a）通过连接件（4）相连接。

4.根据权利要求3所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：两个所述冲孔座（2a）中，至少有一个与所述连接件（4）沿平行于所述机架（1）的长度方向相对滑动设置，所述冲孔座（2a）与所述连接件（4）之间设置有将所述冲孔座（2a）锁定于所述连接件（4）上的锁定组件；所述锁定组件包括锁定螺栓（5），所述连接件（4）上设置有沿平行于所述机架（1）的长度方向延伸的滑口（4-1），所述锁定螺栓（5）穿设于所述滑口（4-1）中且与所述冲孔座（2a）连接。

5.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述平移装置（3）包括绕自身轴心线转动设置于所述机架（1）上的第一丝杆（3a）和与所述第一丝杆（3a）螺纹配合的平移块（3b），所述第一丝杆（3a）的轴心线平行于所述机架（1）的长度方向，所述平移块（3b）与两个所述冲孔组件（2）之一的冲孔座（2a）连接。

6.根据权利要求5所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述第一丝杆（3a）和所述机架（1）之间设置有用于锁紧所述第一丝杆（3a）的锁紧组件；所述锁紧组件包括绕自身轴心线转动设置于所述机架（1）上的锁紧杆（6），所述锁紧杆（6）与所述机架（1）螺纹配合且其轴心线与所述第一丝杆（3a）相交。

7.根据权利要求5所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述机架（1）和所述冲孔座（2a）之间设置有滑动配合的导轨（7）和滑动座（8），所述导轨（7）沿平行于所述机架（1）的长度方向延伸；所述滑动座（8）固定于所述冲孔座（2a）上，所述机架（1）上设置有沿其长度方向延伸且与所述导轨（7）相适配的台阶插槽（1-1），所述导轨（7）的一侧固定设置于所述台阶插槽（1-1）内，所述导轨（7）的另一侧凸出于所述台阶插槽（1-1）外；所述台阶插槽（1-1）设置有两个且并排分布；所述台阶插槽（1-1）至少有一端延伸至所述机架（1）的端部。

8.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述冲孔座（2a）包括从上而下依次设置的上座（2aa）和下座（2ab），所述驱动件（2c）和所述冲孔头（2b）均设置于所述长座上，所述下座（2ab）上开设有位于所述冲孔头（2b）正下方的冲压通孔（2ab-1），所述冲压通孔（2ab-1）的下方连接有吸废装置（19）。

9.根据权利要求1所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：机架（1）连接有基座（10），所述基座（10）上设置有驱动所述机架（1）沿其长度方向移动的调节装置（9）；所述调节装置（9）包括绕自身轴心线转动设置于所述基座（10）上的第二丝杆（9a），所述第二丝杆（9a）螺纹配合有与所述机架（1）连接的调节块（9b）。

10.根据权利要求9所述的宽幅可调节冲孔装置，其特征在于：所述基座（10）上设置有轴心线与所述第二丝杆（9a）相交的锁定杆（11），所述锁定杆（11）绕其自身轴心线转动设置且与所述基座（10）螺纹连接。

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