CN220141494U - 一种降低主机排风噪音的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低主机排风噪音的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，主机组件包括底座、设于底座上的机壳、设于机壳内的电机组件，电机组件驱动搅拌刀旋转，电机组件的下端设有散热风扇，机壳内设有用于安装电机组件的电机安装腔，电机安装腔包括封闭的底端、位于散热风扇外侧的螺旋状风道、与螺旋状风道末端连通的出风通道、设于出风通道末端的出风口，螺旋状风道使风沿周向流动的同时沿轴向向下流动。本实用新型采用螺旋状风道，在有限的空间内增长了排风路径，可以有效衰减声波能量，充分吸收噪音，改善现有风道盖因排风回转路径不足而引起排风噪音大的问题。

Description

一种降低主机排风噪音的食品加工机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。

背景技术

现有技术的破壁机及类似功能的食品加工机，有一种常见的机型是在主机中设置电机组件和风道盖，电机组件驱动搅拌杯内的搅拌刀旋转。工作时需通过电机的散热风扇进行排风散热，散热风扇产生的风进入风道盖，风道盖设有排风风道将风排出，但排风的同时产生大量排风噪音。

授权公告号为CN 209300918 U的中国实用新型专利，公开一种底座、应用该底座的机座组件、及应用该机座组件的食物料理机。其中，底座包括：底盘，底盘开设有间隔设置的气流入口和气流出口；底盘的内表面设有集风腔和出风腔，底盘的外表面设有风道，风道的两端分别与集风腔和出风腔连通，集风腔还与气流入口连通，出风腔还与气流出口连通。其中风道沿集风腔侧壁的环绕方向延伸设置，虽然风道的排风路径有所延长，一定程度上增加了噪音的传播路径的长度，使噪音在较长的传播路径上逐渐被损耗而得以有效衰减。但是其排风路径沿集风腔侧壁的环绕方向延伸设置，具体延伸长度受到集风腔周向长度的限制，无法进一步延长。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种降低主机排风噪音的食品加工机，通过合理设计风道来延长排风路径，进一步降低排风噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低主机排风噪音的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀，所述主机组件包括底座、设于底座上的机壳、设于机壳内的电机组件，电机组件驱动搅拌刀旋转，电机组件的下端设有散热风扇，所述机壳内设有用于安装电机组件的电机安装腔，所述电机安装腔包括封闭的底端、位于散热风扇外侧的螺旋状风道、与螺旋状风道末端连通的出风通道、设于出风通道末端的出风口，所述螺旋状风道使风沿周向流动的同时沿轴向向下流动。

优选的，所述螺旋状风道包括螺旋状延伸且在侧向上封闭的风道壁，所述螺旋状风道的上端设有进风口。

优选的，所述螺旋状风道的回旋角度≥180°；和/或，所述螺旋状风道的进风端高于出风端。

优选的，所述电机安装腔设有风道盖I和风道盖II，所述风道盖I的底面设有用于定位风道盖II的定位筋，所述风道盖I中心设有中心通孔，中心通孔位于散热风扇上方，所述风道盖I在中心通孔下方对应散热风扇高度设有进风导向结构，进风导向结构与进风口相接，用于将散热风扇外侧的风引入进风口。

优选的，所述风道盖II设有风道上壁、与风道上壁内侧相接的风道内壁、与风道上壁外侧相接的风道外壁，所述底座底壁上设有风道下壁，风道上壁、风道内壁、风道外壁与风道下壁围合形成风道壁。

优选的，所述定位筋包括遮挡在风道外壁外侧的外周向定位筋，外周向定位筋对风道外壁进行定位的同时形成双重隔音壁；

和/或，所述定位筋包括沿着中心通孔的外侧延伸的内周向定位筋，内周向定位筋与风道内壁定位配合。

优选的，所述内周向定位筋沿着中心通孔呈螺旋形延伸，且内周向定位筋的第一端与外周向定位筋相接，内周向定位筋的第二端与外周向定位筋、风道盖I的顶壁之间形成进风导向结构；和/或，所述外周向定位筋的内侧壁设有内台阶面，内台阶面与风道上壁边缘抵接。

优选的，所述内周向定位筋的第二端与外周向定位筋之间形成进风口定位口，进风口定位于进风口定位口的内侧。

优选的，所述进风口设有连接风道内壁和风道外壁的挡风壁，挡风壁与风道下壁相接；和/或，所述外周向定位筋设有定位凹口，出风通道穿过定位凹口并与定位凹口两侧定位配合。

优选的，所述出风通道内设有若干个消音柱；和/或，所述出风通道的宽度沿着出风方向增大。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、电机安装腔在散热风扇外侧设置螺旋状风道，同时螺旋状风道末端连通出风通道，出风通道末端设置出风口，因此散热风扇产生的风进入螺旋状风道后，使风沿螺旋状风道在周向上流动的同时沿轴向向下流动，最后流过出风通道再从出风口排出，虽然风道所在的径向空间没有变化，但螺旋状风道在有限的径向空间内通过轴向的延伸增长了排风路径，可以有效衰减声波能量，充分吸收噪音，改善现有风道盖因排风回转路径不足而引起排风噪音大的问题。

2、螺旋状风道包括螺旋状延伸且在侧向上封闭的风道壁以及设于螺旋状风道上端的进风口，进风口使散热风扇产生的风进入螺旋状风道，风道壁环绕螺旋状风道的整个侧向形成封闭结构。这样，螺旋状风道结构可以避免风流动过程中与风道壁之间产生较大的冲击力，降低噪音，风道壁的侧向封闭结构可以避免风沿螺旋状风道流动时漏风以及产生噪音。

3、由于螺旋状风道的回旋角度≥180°，螺旋状风道的进风端高于出风端，这样气体进入进风口后，沿着螺旋状风道回转≥180°后再排出，且在轴向有一定高度差h，增长了排风路径，使得声波传递受阻，且增加了吸音面积，有效减声波能量，降低噪音。

4、风道盖I和风道盖II组合形成螺旋状风道，其中，风道盖I的底面设有用于定位风道盖II的定位筋，避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。

由于风道盖I在中心通孔下方对应散热风扇高度设有与进风口相接进风导向结构，可以将散热风扇外侧的风引入进风口。

5、风道上壁、风道内壁、风道外壁与风道下壁围合形成风道壁，无需在风道盖II上成型出风道下壁，从而简化风道盖II的结构，节约材料并降低成本。

6、外周向定位筋对风道外壁进行定位的同时形成双重隔音壁，一方面对风道盖II形成径向定位，另外一方面有效减少风道内噪音传递到外部。内周向定位筋与风道内壁定位配合，同时结合外周向定位筋对风道外壁进行定位，避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。

7、内周向定位筋沿着中心通孔呈螺旋形延伸，内周向定位筋的第二端与外周向定位筋、风道盖I的顶壁之间形成进风导向结构，这样散热风扇吸入上方的气体，并且气体在离心力的作用下，向散热风扇四周甩出，遇到内周向定位筋的阻挡后，沿着内周向定位筋内侧的螺旋线，导向进风口，这样气体就连续不断的从进风口进入螺旋状风道。

另外，内台阶面与风道上壁边缘抵接，对风道盖II形成轴向定位。

8、内周向定位筋的第二端与外周向定位筋之间形成进风口定位口，进风口定位于进风口定位口的内侧，可以紧密配合，避免在此处产生漏风。

9、设有连接风道内壁和风道外壁的挡风壁，挡风壁与风道下壁相接，避免进风口处跑风。

外周向定位筋设有定位凹口，出风通道穿过定位凹口并与定位凹口两侧定位配合，可以避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。

10、出风通道处设有若干消音柱，从出风通道吹过的风撞击消音柱后，可以进一步降低噪音。

出风口的形状会影响空气流动和噪音水平，由于出风通道的宽度沿着出风方向增大，可以使出风顺畅流动，降低空气流动产生的噪音。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中食品加工机的主机组件剖视图；

图2为风道盖I的结构示意图；

图3为风道盖II的结构示意图；

图4为风道盖II的侧视图；

图5为风道盖I与风道盖II的分解结构示意图；

图6为风道盖I与风道盖II的组合结构示意图；

图7为本实用新型实施例中主机组件的分解结构示意图；

图中：主机组件1，电机组件11，散热风扇111，风道座112，风道盖I12，进风导向结构121，进风口定位口1211，风道盖上隔音壁122，外周向定位筋123，内台阶面1231，定位凹口1232，内周向定位筋124，缺口1241，中心通孔125，消音罩126，消音筋127，风道盖II13，进风口131，挡风壁1311，出风通道132，出风口1321，风道隔音壁133，风道上壁1331，风道内壁1332，风道外壁1333，消音柱134，底座14，定位凸筋141，排风孔142，机壳15。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种食品加工机，具体结合破壁机为例进行说明，包括主机组件1和放置于主机组件的搅拌杯组件(图中未示意)。搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀、设于杯体底部的发热盘。主机组件1包括底座14、设于底座上的机壳15、设于机壳15内的电机组件11，搅拌刀连接有刀轴，刀轴穿过发热盘与电机组件11连接，从而由电机组件11驱动搅拌刀旋转。

电机组件为常规结构，具有定子、转子、电机轴、散热风扇111等，电机组件轴向与水平面垂直，散热风扇位于电机组件的下端，与电机轴连接。

其中，机壳15内设有用于安装电机组件11的电机安装腔，所述电机安装腔11包括封闭的底端、位于散热风扇外侧的螺旋状风道、与螺旋状风道末端连通的出风通道132、设于出风通道末端的出风口1321，所述螺旋状风道使风沿周向流动的同时沿轴向向下流动。

这里螺旋状风道沿着散热风扇径向外侧成螺旋状延伸，螺旋状风道使风沿周向流动的同时沿轴向向下流动，最后流过出风通道再从出风口排出。因此，进风端会高于出风口，螺旋状风道主体部分，即高度中间位置与散热风扇位置对应，但进风端可以高于散热风扇，出风口可以低于散热风扇。

散热风扇产生的风进入螺旋状风道，使风沿螺旋状风道在周向上流动的同时沿轴向向下流动，最后流过出风通道再从出风口排出，螺旋状风道在有限的空间内增长了排风路径，可以有效衰减声波能量，充分吸收噪音，改善现有风道盖因排风回转路径不足而引起排风噪音大的问题。

其中，所述螺旋状风道包括螺旋状延伸且在侧向上封闭的风道壁，所述螺旋状风道的上端对应在螺旋起点设有进风口131。风道壁环绕整个螺旋状风道的侧向形成封闭结构，因此风在沿螺旋状风道流动过程中不会漏风，避免产生噪音。而且，螺旋状风道结构可以避免风流动过程中与风道壁之间产生较大的冲击力，降低噪音。

对应出风口位置，机壳侧壁的对应区域设有若干阵列状分布的排风孔142，可以呈蜂窝状、栅格状等形式分布，将出风口排出的风排到机器外。当然，还可以避免异物进入出风口。

如图6所示，所述螺旋状风道的回旋角度≥180°。因而大大增长了排风路径，使得声波传递受阻，且增加了吸音面积，有效消减声波能量，降低噪音。

进一步的，所述螺旋状风道的进风端高于出风端。具体的，如图4所示，进风口131高于出风口1321的距离为h，这个距离h可以适当加大，因为配合螺旋状风道的回旋结构，可以大大增长排风路径，从而有效地增加了噪音的传播路径的长度，使噪音在较长的传播路径上逐渐被损耗而得以有效衰减，进而显著降低了工作时的噪音。具体的距离h可以与进风口131高度相等，也可以略大于进风口131高度，或者略小于进风口131高度。

为了形成上述的螺旋状风道，本实施例中，电机安装腔设有风道盖I12和风道盖II13，所述风道盖I的底部设有用于定位风道盖II的定位筋。避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。风道盖I的底部设有位于风道盖II13上方的风道盖上隔音壁122，定位筋从风道盖上隔音壁122向下凸出。风道盖上隔音壁122的中心设有中心通孔125，中心通孔125位于散热风扇111上方。

如图2所示，所述风道盖I12在中心通孔125下方对应散热风扇高度设有进风导向结构121，进风导向结构121与进风口131相接，用于将散热风扇外侧的风引入进风口。

如图3所示，所述风道盖II13设有风道隔音壁133，具体包括风道上壁1331、与风道上壁内侧相接的风道内壁1332、与风道上壁外侧相接的风道外壁1333。为了与风道隔音壁133组合形成封闭的风道壁，在底座底壁上设有风道下壁。上述的风道上壁1331、风道内壁1332、风道外壁与风道下壁围合形成风道壁。无需在风道盖II上成型出风道下壁，从而简化风道盖II的结构，节约材料并降低成本。风道盖上隔音壁122可以在上方屏蔽螺旋状风道产生的噪音。

具体的，如图3至图6所示，所述风道盖I底部的定位筋包括遮挡在风道外壁外侧的外周向定位筋123，外周向定位筋对风道外壁进行定位的同时形成双重隔音壁。因此外周向定位筋一方面对风道盖II形成径向定位，另外一方面有效减少风道内噪音传递到外部。

进一步的，如图3至图6所示，所述风道盖I底部的定位筋还包括沿着中心通孔的外侧延伸的内周向定位筋124，内周向定位筋124与风道内壁1332定位配合。这样，外周向定位筋123、内周向定位筋124与风道上壁1331之间形成定位槽，对定位风道盖II进行定位，避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。所述内周向定位筋124沿着中心通孔呈螺旋形延伸，且内周向定位筋的第一端与外周向定位筋123相接。内周向定位筋的第二端与外周向定位筋、风道盖I的顶壁之间形成进风导向结构121。这样散热风扇吸入上方的气体，并且气体在离心力的作用下，向散热风扇四周甩出，遇到内周向定位筋的阻挡后，沿着内周向定位筋内侧的螺旋线，导向进风口，这样气体就连续不断的从进风口进入螺旋状风道。内周向定位筋的第一端底部设有缺口1241，与风道盖II配合，螺旋状风道的螺旋末端从缺口1241穿过。

如图2和图6所示，所述外周向定位筋123的内侧壁设有内台阶面1231，内台阶面与风道上壁边缘抵接，并且与内周向定位筋124配合对风道盖II13形成轴向定位。

还可以做出进一步改进，如图2所示，所述内周向定位筋124的第二端与外周向定位筋123之间形成进风口定位口1211，进风口131定位于进风口定位口1211的内侧。可以紧密配合，避免在此处产生漏风。如图3所示，所述进风口131设有连接风道内壁和风道外壁的挡风壁1311，挡风壁1311与风道下壁相接，以避免进风口与底座相接位置产生漏风。

还可以做出进一步改进，如图2和图6所示，所述外周向定位筋123设有定位凹口1232，出风通道132穿过定位凹口1232并与定位凹口两侧定位配合。避免风道盖I和风道盖II在工作过程中相对移动，增加噪音。

为了降低出风通道处的噪音，如图3所示，还可以在出风通道132内设置若干个消音柱134。从出风通道吹过的风撞击消音柱后，可以进一步降低噪音。消音柱可以由塑胶材料制作，设计为空心结构，底部粘接固定于出风通道处。

进一步的，如图3所示，还可以将出风通道132设计为宽度沿着出风方向增大。这样，风沿出风通道流动可以降低速度，并分散开，从而进一步降低噪音。

可以理解的是，风道盖I12和风道盖II13可以设计为一体结构。当然，也可以将风道盖II13与底座设计为一体结构。

可以理解的是，风道盖I12和风道盖II13可以采用吸音材料。具体地，吸音材料可采用软胶(例如，橡胶、TPE等)、吸音棉、或其他吸音材料。如此，当气流进入到风道盖内时，风道内壁面由于具备良好的弹性和吸音效果，可对噪音的声波进行有效地缓冲和吸收，从而极大地减弱噪音的声波能量，以进一步提升降噪效果。

如图7所示，风道盖I12在风道盖上隔音壁122上方设有消音罩126，消音罩126上端与风道座112相接，消音罩内侧壁设有消音筋127。当电机组件工作时，发出的噪音径向发散传递到消音筋，使得声波传递受阻，且增加了吸音面积，有效衰减声波能量。

进一步的，底座14的底壁设有定位凸筋141，与风道外壁外侧或者外周向定位筋定位配合，从而定位风道盖I12和风道盖II13的下端位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种降低主机排风噪音的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的搅拌刀，所述主机组件包括底座、设于底座上的机壳、设于机壳内的电机组件，电机组件驱动搅拌刀旋转，电机组件的下端设有散热风扇，其特征在于，所述机壳内设有用于安装电机组件的电机安装腔，所述电机安装腔包括封闭的底端、位于散热风扇外侧的螺旋状风道、与螺旋状风道末端连通的出风通道、设于出风通道末端的出风口，所述螺旋状风道使风沿周向流动的同时沿轴向向下流动。

2.根据权利要求1所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述螺旋状风道包括螺旋状延伸且在侧向上封闭的风道壁，所述螺旋状风道的上端设有进风口。

3.根据权利要求2所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述螺旋状风道的回旋角度≥180°；和/或，所述螺旋状风道的进风端高于出风端。

4.根据权利要求2所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述电机安装腔设有风道盖I和风道盖II，所述风道盖I的底面设有用于定位风道盖II的定位筋，所述风道盖I中心设有中心通孔，中心通孔位于散热风扇上方，所述风道盖I在中心通孔下方对应散热风扇高度设有进风导向结构，进风导向结构与进风口相接，用于将散热风扇外侧的风引入进风口。

5.根据权利要求4所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述风道盖II设有风道上壁、与风道上壁内侧相接的风道内壁、与风道上壁外侧相接的风道外壁，所述底座底壁上设有风道下壁，风道上壁、风道内壁、风道外壁与风道下壁围合形成风道壁。

6.根据权利要求5所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述定位筋包括遮挡在风道外壁外侧的外周向定位筋，外周向定位筋对风道外壁进行定位的同时形成双重隔音壁；

和/或，所述定位筋包括沿着中心通孔的外侧延伸的内周向定位筋，内周向定位筋与风道内壁定位配合。

7.根据权利要求6所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述内周向定位筋沿着中心通孔呈螺旋形延伸，且内周向定位筋的第一端与外周向定位筋相接，内周向定位筋的第二端与外周向定位筋、风道盖I的顶壁之间形成进风导向结构；和/或，所述外周向定位筋的内侧壁设有内台阶面，内台阶面与风道上壁边缘抵接。

8.根据权利要求7所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述内周向定位筋的第二端与外周向定位筋之间形成进风口定位口，进风口定位于进风口定位口的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述进风口设有连接风道内壁和风道外壁的挡风壁，挡风壁与风道下壁相接；和/或，所述外周向定位筋设有定位凹口，出风通道穿过定位凹口并与定位凹口两侧定位配合。

10.根据权利要求1所述的一种降低主机排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述出风通道内设有若干个消音柱；和/或，所述出风通道的宽度沿着出风方向增大。