CN216439054U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种食品加工机，包括：机体、水箱、加工腔、杯盖组件、搅拌机构、驱动机构、第一壳体、第二壳体、导风通道、底座和风扇。其中，第一壳体设于驱动机构下方且顶部设有第一入风口，第一壳体顶部设有第一入风口，第一壳体底部设有第一出风口，第一壳体内形成第一出风层；第二壳体设于第一壳体下方且设有第二入风口，第二入风口与第一出风口连通，第二壳体内形成第二出风层；导风通道与第二壳体的一侧连接，导风通道的出风口位于水箱下方且在水平方向上背离阀体组件；第二壳体与导风通道均设于底座；风扇与驱动组件连接且通过第一入风口伸入到第一壳体内。本申请有效改善了食品加工机在导风散热时噪音过大的问题。

Description

一种食品加工机

技术领域

本申请涉及智能家电技术领域，具体而言，涉及一种食品加工机。

背景技术

普通破壁机的交流有刷电机高速转动下，碳刷与转子摩擦产生噪音，同时电机带动风扇高速旋转产生噪声，风扇产生高速气流，通过出风口产生气流噪声。

为了降低流速，阻隔电机噪声以及风叶旋转噪音，授权公告号为CN209846987U的一件实用新型专利，公开了一种食品处理机及其散热组件，其通过在普通破壁机上设置包括位于不同层的第一容置空间和风道的散热组件，且第一容置空间与导风通道在同一高度上，风扇扇叶部分伸入到容置空间的腔体内，风扇在没有高度差的水平方向上旋转，将电机的散热气流带入到导风通道内并带走，从而减小散热组件产生的噪音。对于上述专利中的普通破壁机而言，由于导风通道的长度较短，散热气流在导风通道内衰减过程不充分，因而降噪的效果并不显著。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种食品加工机，通过在免手洗的食品加工机上设置双层出风风道，利用蜗壳式的壳体收集气体，经过双层风道的导风作用将散热气体带入到导风通道内并排出，且导风通道的出口设置在水箱下方并背离阀体组件方向上，延长导风通道的长度，从而延长风的衰减过程，提高降噪效果。

本申请的实施例是这样实现的：

于一实施例中，本申请提供了一种食品加工机，包括机体、水箱、加工腔、杯盖组件、搅拌机构、驱动机构、第一壳体、第二壳体、导风通道、底座和风扇。

其中，水箱设于机体上；加工腔设于机体上，加工腔上设有开口、出液口以及阀体组件，阀体组件用于控制出液口的开闭；杯盖组件设于开口上；搅拌机构设于加工腔内；驱动机构设于机体内，且与搅拌机构连接；第一壳体设于机体内，且设于驱动机构下方，第一壳体顶部设有第一入风口，第一壳体底部设有第一出风口，第一壳体内形成第一出风层；第二壳体与第一壳体连接，且设于第一壳体下方，第二壳体上设有第二入风口，第二入风口与第一出风口连通，第二壳体内形成第二出风层；导风通道与第二壳体一侧连接，导风通道的出风口位于水箱下方，且导风通道的出风口在水平方向上背离阀体组件；第二壳体与导风通道均设于底座上，底座设于机体上；风扇与驱动机构连接，风扇通过第一入风口伸入到第一壳体内，风扇旋转收集散热气流，带动散热气流经过第一出风层，从第二入风口与第一出风口的连通处进入到第二出风层，并通过导风通道排出。

于一实施例中，底座上设有用于放置接液杯的支撑台；导风通道沿着第一壳体的一侧延伸，且延伸方向与支撑台设置方向相反。

于一实施例中，第一壳体的一侧设有向下倾斜的导风斜坡，第一出风口位于导风斜坡处。

于一实施例中，第二壳体上且位于第二入风口处设有向底座方向倾斜的风道导风斜坡，导风斜坡的倾斜方向与风道导风斜坡的倾斜方向一致。

于一实施例中，第一壳体的侧壁呈螺旋线延伸至第一出风口，并与导风斜坡构成蜗舌，蜗舌的端部截止于导风斜坡的底部。

于一实施例中，导风通道上设有扩压段，扩压段设于导风通道与第二壳体连接处、或设于导风通道中部或设于导风通道端部。

于一实施例中，导风通道内设有至少一个导流筋，导流筋位于扩压段内。

于一实施例中，第一入风口的开口向外倾斜，用于将散热气流引入到第一出风层内。

于一实施例中，驱动机构外设有导风罩，导风罩与第一壳体连接，导风罩上设有第一进风口；底座上设有第二进风口，气流从第二进风口进入，通过第一进风口进入到导风罩内，并通过第一入风口进入到第一壳体内。

于一实施例中，导风罩与第一壳体的连接处设有密封层。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过在免手洗的食品加工机上设置双层出风风道，利用蜗壳式的壳体收集气体，经过双层风道的导风作用将散热气体带入到导风通道内并排出，且导风通道的出口设置在水箱下方并背离阀体组件方向上，导风通道的长度增长，从而延长风的衰减过程，提高降噪效果。相对于普通破壁机而言，本申请免手洗的食品加工机设置的双层出风层使散热气流流通路径变长，因此产生的噪音经多次折射后衰减达到良好的降噪效果，同时还提高了散热效果。

其次，通过蜗壳层的蜗舌与密封设计可以引导散热气流传导至下层风道，避免散热气流泄露。

此外，通过导风通道内扩压段与导流筋设计避免产生气流涡流，使散热气流能够稳定导出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的食品加工机的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的食品加工机的局部结构示意图；

图3为本申请中图2示出的C处的局部放大示意图；

图4为本申请一实施例示出的食品加工机的局部结构示意图；

图5为本申请中图4示出的食品加工机的局部结构的俯视图；

图6为本申请图5中示出的D-D处的剖视图；

图7为本申请中图2示出的A-A处的剖面示意图；

图8为本申请中图2示出的B-B处的剖面示意图；

图9为单层出风层与导风通道连接时的散热气流流速矢量云图；

图10为本申请实施例示出的风道流速矢量云图。

图标：1-食品加工机；10-机体；11-水箱；12-加工腔；121-开口；122-出液口；123-阀体组件；13-杯盖组件；14-搅拌机构；15-驱动机构；151-导风罩；153-第一进风口；152-密封层；16-风扇；17-支撑台；18-接液杯；19-废水盒；20-底座；203-第二进风口；21-卡扣式结构；30-第一壳体；301-第一入风口；302-导风斜坡；303-第一出风口；304-第一出风层；305-第一壳体侧壁；306-蜗舌；40-第二壳体；402-风道导风斜坡；403-第二入风口；404-第二出风层；50-导风通道；501-扩压段；502-导流筋；503-出风口。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1为本申请一实施例示出的食品加工机1的整体结构示意图。如图1所示，食品加工机1包括：机体10、水箱11、加工腔12、杯盖组件13、搅拌机构14、驱动机构15与底座20。

其中，水箱11设于机体10一侧；加工腔12设于机体10的顶部，加工腔12上设有开口121、出液口122以及阀体组件123，杯盖组件13设于开口121上；搅拌机构14设于加工腔12内；阀体组件123用于控制出液口122的开闭；驱动机构15设于机体10内，且与搅拌机构14连接。

于一实施例中，底座20设置在机体10底部，底座20的一侧设有用于放置接液杯18的支撑台17。支撑台17设于机体10的另一侧，与水箱11的设置位置相对，接液杯18位于阀体组件123下方。接液杯18可以用于接食物浆汁或接废水。

于一操作过程中，使用者可以将杯盖组件13打开，将需要加工的食材从开口121放入加工腔12内，开口121主要用于放置固态物料黄豆、水果等加工食材，然后扣合杯盖组件13对食材加工。根据需要在准备加工前或加工时，通过机体10内的水泵将水箱11内的水抽如到加工腔12内与食材混合在一起，驱动机构15工作，搅拌机构14通过驱动机构15带动旋转，对食材进行破碎或搅拌等处理；同时加工食材过程中，加工腔12还可以对食材进行加热、煮沸或其他处理，该过程中阀体组件123一直关闭，避免未加工好的食材经过出液口122流入接液杯18。食材加工完成后，阀体组件123打开，加工好的食材浆液经出液口122流入阀体组件123，再经阀体组件123的末端的出浆嘴流至接液杯18中。

于一实施例中，食品加工机还包括废水盒19，废水盒19设于支撑台17上，接液杯18放置于废水盒19上。

于一操作过程中，食材加工完成并接至接液杯18后，使用者需要对加工腔12、杯盖组件13或阀体组件123等进行清洗，此时控制阀体组件123再次关闭。通过机体10内的水泵将水箱11内的水流入加工腔12，杯盖组件13扣合，搅拌机构14运转以带动加工腔12内的水流动，冲洗加工腔12杯壁与杯盖组件13的底端。冲洗结束后控制阀体组件123打开，污水经出液口122流经阀体组件123，对阀体组件123进行冲洗，再由阀体组件123的末端的出浆嘴流至废水盒19，经上述操作过程多次重复后清洗完成。

请参见图2，图2为本申请一实施例示出的食品加工机1的局部结构示意图。如图2所示，食品加工机还包括第一壳体30、第二壳体40、导风通道50与风扇16。

其中，第一壳体30设于机体10内，且设于驱动机构15下方，第二壳体40与第一壳体30连接，且设于第一壳体30下方，导风通道50与第二壳体40一侧连接，第二壳体40与导风通道50均设于底座20上。请结合图1、图2所示，导风通道50沿着第一壳体30的一侧延伸，且延伸方向与支撑台17设置方向相反。这样使散热气流在排出时，排放的总体方向与食材浆液流出方向完全相反，进而噪音产生及传播的方向远离使用者，避免使用者在面对阀体组件123接取浆液或等待食材加工时，听到较大噪音。使导风通道50的出风口503位于水箱11下方，且导风通道50的出风口503在水平方向上背离阀体组件123，用以让使用者面对阀体组件123接取浆液或等待食材加工时，尽可能规避噪音产生位置，避免接触到散热气流。

请参见图3，图3为本申请中图2示出的C处的局部放大示意图。如图3所示，第一壳体30的顶部设有第一入风口301，第一入风口301的开口向外倾斜。

设第一入风口301处的内侧壁具有斜度α，使第一入风口301的开口向外倾斜，目的为引导气流进入第一壳体30，同时减少局部湍流的形成，斜度α的角度范围为5°至20°，斜度α角度太大容易产生涡流，角度太小无法起到良好的导风作用，最优角度为10°。

风扇16设于机体10内，且与驱动机构15连接，风扇16通过第一入风口301伸入到第一壳体30内。风扇16与第一壳体30之间具有配合间隙a，配合间隙a处为风扇16与第一壳体30装配时的水平方向间隙，为高低气压交界处。若a距离过大，则风扇16与第一壳体30之间密封性较差，第一壳体30内气流容易窜出；若a距离过小，则风扇16与第一壳体30之间装配公差要求较高，易产生干涉，配合间隙a的距离选取范围为1mm至3mm，配合间隙a的最优距离为2mm。配合间隙b处为风扇16与第一壳体30顶端处的竖直方向间隙，同样为高低气压交界处，因此配合间隙b的最优距离选取与配合间隙a的原理相同，配合间隙b的距离选取范围为3mm至6mm，配合间隙b的最优距离为5mm。

请结合图2，驱动机构15外设有导风罩151，导风罩151与第一壳体30连接，导风罩151与第一壳体30的连接处设有密封层152(请参见图3)。于一实施例中，导风罩151的底端开口与第一入风口301的连接处的密封层152为密封海绵，第一壳体30通过密封海绵与导风罩151进行装配密封，避免散热气流未进入第一壳体30就从导风罩151的底端与第一壳体30的连接缝隙处泄露，提高散热效果。

导风罩151上设有第一进风口153。导风罩151中空且上下两端开口，用以容置驱动机构15，驱动机构15与导风罩151的顶端开口之间的空隙为第一进风口153。

于本申请其他实施例中，在导风罩151的中间侧壁上的任意位置上还可以设置孔位，用以增大进风面积，多方位进风散热，更好地起到导风散热作用。

请参见图4，图4为本申请一实施例示出的食品加工机1的局部结构示意图。如图4所示，第一壳体30呈蜗壳式，第一壳体30的一侧设有向下倾斜的导风斜坡302，导风斜坡302向下延伸至第二壳体40的顶面。如图所示，第一壳体30与第二壳体40之间通过卡扣式结构21连接。

请参见图5，图5为本申请中图4示出的食品加工机1的局部结构的俯视图。如图5所示，第一壳体侧壁305的延伸线型为阿基米德螺旋线。

请参见图6，图6为本申请图5中示出的D-D处的剖视图。如图6所示，于第一壳体30底部，且位于导风斜坡302下方处设有第一出风口303，第二壳体上设有第二入风口403，第二入风口403与第一出风口303连通。

于一实施例中，于第二壳体40上且位于第二入风口403处设有向底座20方向倾斜的风道导风斜坡402，风道导风斜坡402的倾斜角度为45°。导风斜坡302的倾斜方向与风道导风斜坡402的倾斜方向一致，但斜度不一致，构成夹角β，目的为增大散热气流通过的截面面积，使散热气流的风速逐渐降低，引导第一壳体30内的散热气流稳定传送至第二壳体40中。夹角β的角度过大易造成局部湍流，夹角β的角度过小易造成散热气流流速过高，进而冲击到第一壳体30或第二壳体40的内壁产生强烈的噪音，因此夹角β的范围为5°至20°，夹角β最优为11°。

请参见图7，图7为本申请中图2示出的A-A处的剖面示意图。请结合图4、图7所示，由于风扇16置于第一壳体30内,从而使第一壳体30的侧壁与风扇16之间的空腔处形成第一出风层304；第一壳体侧壁305呈螺旋线延伸至第一出风口303，并与导风斜坡302构成蜗舌306，蜗舌306的一端截止于导风斜坡302的底部。蜗舌306是第一壳体30中用于密封气流的结构，该位置处易产生较大的气流噪音。从延长散热气流传导路径、阻隔噪音的角度，将蜗舌设计于靠近第二壳体40的第二入风口403处，散热气流在第一出风层304内旋转一周后排出，可最大程度衰减噪音。

如图7所示，设蜗舌306与风扇16端部之间具有间隙c，间隙c处为第一出风层304的高低气压交界处。若间隙c的距离过大，则密封性差，第一出风层304中的散热气流在被风扇16带动旋转至第一出风口303时，会从间隙c处窜出再次于第一出风层304中旋转；若间隙c的距离过小，则对风扇16与第一壳体30的装配公差要求高，易产生干涉。因此间隙c的距离选取范围为1mm至3mm，最优为2mm。

请参见图8，图8为本申请中图2示出的B-B处的剖面示意图。在第二壳体40内形成第二出风层404。底座20上还设有第二进风口203。请结合图2、图3、图7、图8，驱动机构15驱动风扇16旋转，使第一壳体30内形成负压，外界冷空气通过底座20上的第二进风口203，沿着导风罩151上端的第一进风口153或导风罩151中间侧壁上的孔位进入到导风罩151内，对驱动机构15以及机体10内进行降温，由此产生的散热气流被风扇16收集，并通过第一入风口301进入到第一壳体30内，带动散热气流经过第一出风层304，在第一出风层304内带动散热气流绕风扇16在水平方向上旋转至第一出风口303，从第一出风口303与第二入风口403的连通处进入到第二出风层404内，散热气流自第二入风口403进入第二出风层404后，水平方向上沿第二壳体40的圆周内壁环绕一周进入导风通道50，最后将散热气流通过出风口503排出。

于一实施例中，导风通道50上设有扩压段501，扩压段501可以设于导风通道50与第二壳体40连接处、或设于导风通道50的中部或设于导风通道50的端部的任意位置。散热气流自第二出风层404流至扩压段501，扩压段501截面面积逐渐增大，散热气流的流速降低，起到良好的降噪作用。

于一实施例中，导风通道50内设有至少一个导流筋502，图中所示导流筋为1个，导流筋502位于扩压段501内，用于分割散热气流、引导散热气流方向，且可以优化局部湍流。

于导风通道50与第二壳体40连接处，第二壳体40的圆周内壁处过渡为平面，与导风通道50的一侧壁构成夹角θ，若夹角θ的角度过大，易产生局部湍流；若夹角θ的角度过小，则散热气流流速过高，冲击到导风通道50的侧壁、第二壳体40的圆周内壁或导流筋502处时力度过大，易产生噪音或使噪音更大，因此夹角θ的角度范围为15°至45°，最优为32°。散热气流经导流筋502分割引导，经过扩压段501再次降速后从出风口503排出。

请参见图9、图10，图9为单层出风层与导风通道50连接时的散热气流流速矢量云图。图10为本申请实施例示出的风道流速矢量云图。如图9、图10对比所示，本申请实施例的散热气流在传导过程中流速降低，局部湍流问题改善，且出风口的散热气流流速大幅下降，进而气流噪音减小。

本申请通过在竖直方向上设置蜗壳式的第一壳体30和第二壳体40，在第一壳体30和第二壳体40内形成的双层出风层，将散热气流传导路径变长，从而降低散热气流流速，使噪声在传播路径上能量逐渐衰减，进而降低产生的噪音；同时散热气流流经第一出风层304、第二出风层404与导风通道50，在水平方向上与竖直方向上均旋转传导，使噪声经多次折射后衰减达到良好的降噪效果，同时还提高了散热效果。双层风道的设计阻隔并削减了风扇16高速旋转的噪音、蜗舌306处的高速气流噪音与驱动机构15高速旋转产生的噪音。

第一壳体30的蜗舌306的密封设计可以引导散热气流传导至第二出风层404，避免散热气流泄露。此外，通过导风通道50内扩压段501与导流筋502设计避免产生气流涡流，使散热气流能够稳定导出。本申请通过双层风道使散热气流流通路径变长，因此产生的噪音经多次折射后衰减达到良好的降噪效果，同时还提高了散热效果。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

机体；

水箱，设于所述机体上；

加工腔，设于所述机体上，所述加工腔上设有开口、出液口以及阀体组件，所述阀体组件用于控制所述出液口的开闭；

杯盖组件，设于所述开口上；

搅拌机构，设于所述加工腔内；

驱动机构，设于所述机体内，与所述搅拌机构连接；

第一壳体，设于所述机体内，且设于所述驱动机构下方，所述第一壳体顶部设有第一入风口，所述第一壳体底部设有第一出风口，所述第一壳体内形成第一出风层；

第二壳体，与所述第一壳体连接，且设于所述第一壳体下方，所述第二壳体上设有第二入风口，所述第二入风口与所述第一出风口连通，所述第二壳体内形成第二出风层；

导风通道，与所述第二壳体一侧连接，所述导风通道的出风口位于所述水箱下方，且所述导风通道的出风口在水平方向上背离所述阀体组件；

底座，所述第二壳体与所述导风通道均设于所述底座上，所述底座设于所述机体上；以及

风扇，与所述驱动机构连接，所述风扇通过所述第一入风口伸入到所述第一壳体内，所述风扇旋转收集散热气流，带动所述散热气流经过所述第一出风层，从所述第二入风口与所述第一出风口的连通处进入到所述第二出风层，并通过所述导风通道排出。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底座上设有用于放置接液杯的支撑台；

所述导风通道沿着所述第一壳体的一侧延伸，且延伸方向与所述支撑台设置方向相反。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一壳体的一侧设有向下倾斜的导风斜坡，所述第一出风口位于所述导风斜坡处。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第二壳体上位于所述第二入风口处设有向所述底座方向倾斜的风道导风斜坡，所述导风斜坡的倾斜方向与所述风道导风斜坡的倾斜方向一致。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述第一壳体的侧壁呈螺旋线延伸至所述第一出风口，并与所述导风斜坡构成蜗舌，所述蜗舌端部截止于所述导风斜坡底部。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述导风通道上设有扩压段，所述扩压段设于所述导风通道与所述第二壳体连接处、或设于所述导风通道中部或设于所述导风通道端部。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述导风通道内设有至少一个导流筋，所述导流筋位于所述扩压段内。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一入风口的开口向外倾斜，用于将所述散热气流引入到所述第一出风层内。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述驱动机构外设有导风罩，所述导风罩与所述第一壳体连接，所述导风罩上设有第一进风口；

所述底座上设有第二进风口，所述散热气流从所述第二进风口进入，通过所述第一进风口进入到所述导风罩内，并通过所述第一入风口进入到第一壳体内。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述导风罩与所述第一壳体的连接处设有密封层。

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