CN219126128U - 一种搅拌机底座及其搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机底座及其搅拌机，底座内设有安装腔以及第一罩体，安装腔内设有电机以及散热风扇，第一罩体设于安装腔内，第一罩体的外壁与安装腔的内壁之间间隔形成入风通道；底座的底端设有入风口；入风口与入风通道导通；第一罩体的顶端设有导风壳体，导风壳体上设有导风孔以及导风板，导风板的一端衔接延伸至导风孔，并位于导风孔的下方；导风板的另一端延伸至第一罩体内；第一罩体的底端设有第二罩体，第二罩体内设有散热腔以及出风通道，散热腔的顶端与第一罩体导通；散热腔的侧部通过出风通道与安装腔外部导通。搅拌机，包括搅拌杯以及所述的搅拌机底座。本实用新型实现散热降噪。

Description

一种搅拌机底座及其搅拌机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种搅拌机底座及其搅拌机。

背景技术

目前，搅拌机一般是用于制备果蔬、婴儿辅食等食材加工设备，主要是通过电机带动加工刀进行转动来实现。但是，现有的搅拌机在加工过程中，由于电机的转速较高的情况下，加工刀转速也高，因而工作过程中产生的噪音也比较大。此外，由于电机工作过程中会产生较大的工作热量，因而需要进行散热，常规的做法是采用转动的散热风扇来实现，散热风扇转动的过程中也存在较大的噪音，且散热风扇直接由底端入风，将热量导出，散热效果不匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种搅拌机底座，其气流经入风通道由下至上导入导风壳体，再经导风壳体由上至下导入散热腔，并经散热腔都出即可，实现散热降噪。

本实用新型的目的之二在于提供一种搅拌机，其气流经入风通道由下至上导入导风壳体，再经导风壳体由上至下导入散热腔，并经散热腔都出即可，实现散热降噪。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种搅拌机底座，所述底座内设有安装腔以及第一罩体，所述安装腔内设有电机以及散热风扇，所述第一罩体设于所述安装腔内，所述第一罩体的外壁与所述安装腔的内壁之间间隔形成入风通道；所述底座的底端设有入风口；所述入风口与所述入风通道导通；所述第一罩体的顶端设有导风壳体，所述导风壳体上设有导风孔以及导风板，所述导风板的一端衔接延伸至所述导风孔，并位于所述导风孔的下方；所述导风板的另一端延伸至所述第一罩体内；所述第一罩体的底端设有第二罩体，所述第二罩体内设有散热腔以及出风通道，所述散热腔的顶端与所述第一罩体导通；所述散热腔的侧部通过出风通道与安装腔外部导通。

进一步地，所述导风板由靠近导风孔的一端至远离导风孔的一段逐渐向上倾斜。

进一步地，所述底座的底端侧部设有第一出风孔，第一罩体的底端侧壁设有隔板以及第二出风孔，所述出风通道贯通至所述第二出风孔；所述隔板衔接于所述第一罩体的外壁以及安装腔的内壁之间，并位于所述第一出风孔以及所述第二出风孔的上方。

进一步地，所述底座的隔板的底端设有挡流片，所述挡流片的底端与所述安装腔的底壁间隔设置。

进一步地，所述底座的顶端设有顶罩，所述顶罩密封封盖于所述第一罩体顶端；所述顶罩的底端设有挡风板，所述挡风板围设于所述电机的顶端外周；所述挡风板上设有导通口；所述导风板衔接于所述导通口。

进一步地，所述挡风板设有三个挡风板段，三个挡风板段相互衔接并围设形成封盖腔，所述导通口设于其中两个挡风板段之间并与所述封盖腔连通。

进一步地，所述顶罩中部设有安装槽，所述电机的转轴伸出至所述安装槽内。

进一步地，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的其中一个转轴由所述安装槽伸出，所述双轴电机的另一个转轴与所述散热风扇连接。

进一步地，所述第一罩体的外表面包覆有隔音材料层。本实用新型的目的之二采用以下技术方案来实现：

搅拌机，包括搅拌杯以及所述的搅拌机底座，所述搅拌杯以拆卸的方式连接于所述搅拌机底座上；所述电机的转轴由所述安装腔伸出并伸入所述搅拌杯内；所述电机的转轴上连接有刀片。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：在进行导风时，气流可以经底座底端的入风口进入安装腔，再经安装腔内壁与第一罩体的外壁之间形成的入风通道进入，经入风通道由下至上引导至第一罩体顶端的导风壳体，导风壳体上的导风孔进入，由于导风板位于第一罩体内部顶端，因而在气流进入后，导风板可以防止气流在导风孔进入后直接向下流动，而是由导风板引导至第一罩体顶端两侧进入，再由上之下到达散热腔内，气流可以是经入风通道由下至上导入第一罩体内，再由上之下导入散热腔，如此，由内之外实现两层流动，散热效果好。

此外，由于在第一罩体外的入风通道内有具有气流，同时第二罩体内部也有气体流动，即第一罩体内外均充斥有气体，能够实现双层气流隔音降噪。

附图说明

图1为本实用新型的剖示图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的顶罩的结构示意图；

图5为本实用新型的第一罩体的结构示意图。

图中：10、底座；11、入风通道；12、入风孔；13、第一出风孔；20、第一罩体；21、导风壳体；211、导风板；212、导风孔；22、隔板；30、第二罩体；31、散热腔；32、出风通道；33、第二出风孔；40、电机；50、散热风扇；60、顶罩；61、挡风板段；62、安装槽；63、导通口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例1，

如图1-5所示的一种搅拌机底座10，在底座10内设有安装腔以及第一罩体20，在安装腔内设有电机40以及散热风扇50，电机40安装在安装腔内，然后电机40的转轴可以由安装腔伸出，并连接刀片。

具体第一罩体20设于安装腔内，在第一罩体20安装在安装腔后，第一罩体20的外壁与安装腔的内壁之间间隔形成入风通道11。在底座10的底端设有入风口，该入风口与入风通道11导通。

还可以在第一罩体20的顶端设有导风壳体21，导风壳体21上设有导风孔212以及导风板211，导风板211的一端衔接延伸至导风孔212，并位于导风孔212的下方；导风板211的另一端延伸至第一罩体20内。

而第一罩体20的底端设有第二罩体30，第二罩体30内设有散热腔31以及出风通道32，散热腔31的顶端与第一罩体20导通；散热腔31的侧部通过出风通道32与安装腔外部导通。

在上述结构基础上，使用本实用新型的搅拌机底座10时，可以通过电机40的转轴与搅拌刀片连接，然后通过在底座10上安装搅拌杯，电机40的转轴连接的搅拌刀片可以对搅拌杯内的食材进行转动切割。

在由于电机40工作时必然会产生热量，故可以是第一罩体20的底端的散热腔31内设置散热风扇50，通过散热风扇50的转动带动气体流动，实现散热，在散热风扇50引导气体流动时，若是气流其中导出或者导入，则气体流动噪音较大，也会影响用户使用体验。

具体在进行导风时，气流可以经底座10底端的入风口进入安装腔，再经安装腔内壁与第一罩体20的外壁之间形成的入风通道11进入，经入风通道11由下至上引导至第一罩体20顶端的导风壳体21，导风壳体21上的导风孔212进入，由于导风板211位于第一罩体20内部顶端，因而在气流进入后，导风板211可以防止气流在导风孔212进入后直接向下流动，而是由导风板211引导至第一罩体20顶端两侧进入，再由上之下到达散热腔31内，气流更加分散，实现降噪，同时气流均匀分布，散热更加均匀。

在散热风扇50的继续转动过程中，经与散热腔31导通的出风通道32继续导出至安装腔的外部，在上述过程中，气流可以是经入风通道11由下至上导入第一罩体20内，再由上之下导入散热腔31，如此，由内之外实现两层流动，散热效果好。

在散热风扇50引导气体流动时，若是气流其中导出或者导入，则气体流动噪音较大，也会影响用户使用体验。而本实施例中气流的导入过程形成迂回流动路线，气流噪音较低。此外，由于在第一罩体外的入风通道内有具有气流，同时第二罩体内部也有气体流动，即第一罩体内外均充斥有气体，能够实现双层气流隔音降噪。

进一步地，上述导风板211由靠近导风孔212的一端至远离导风孔212的一段逐渐向上倾斜，即是说，在导风孔212导入气流时，气流可以经导风板211向上引导，延伸气流在导风壳体21内导风路径，导风路径更长，散热效果更好。

进一步地，上述底座10的底端侧部设有第一出风孔13，对应在第一罩体20的底端侧壁设有隔板22以及第二出风孔33，出风通道32贯通至第二出风孔33，将隔板22衔接于第一罩体20的外壁以及安装腔的内壁之间，且隔板22位于第一出风孔13以及第二出风孔33的上方。

在此结构基础上，散热腔31导出的气流，可以经出风通道32引导至第一罩体20的外壁，并经第一罩体20上的第二出风孔33导出至隔板22的下方，再由底座10侧壁上的第一出风孔13导出。由于隔板22封盖在第一出风孔13以及第二出风孔33的上方，因而隔板22、安装腔的底壁、第一罩体20的外壁，安装腔的侧壁可以围成一个出风空间，出风通道32可以引导气流直接到达出风空间内，经第一出风孔13导出即可。而上述隔板22也可以防止导风通道内的气流进入出风空间内。

进一步地，底座10的隔板22的底端设有挡流片，上述挡流片的底端与安装腔的底壁间隔设置。如此，在气流经第二出风孔33引导至隔板22下方时，可以由挡流片阻挡，避免直接经第一出风孔13导出，而是经挡流片的下方再向上流动，经第一出风孔13导出。

进一步地，还可以在底座10的顶端设有顶罩60，将顶罩60密封封盖于第一罩体20顶端，在顶罩60的底端设有挡风板，挡风板围设于电机40的顶端外周，且挡风板上设有导通口63；导风板211衔接于导通口63。

在该结构基础上，进行导风时，导风通道的顶端可经导风孔212导入导风壳体21，导风孔212可以经导风板211引导至导通口63，而挡风板围设在电机40的外周，气流便可由挡风板内侧流动，直接在电机40的顶端外周形成循环气流，防止气流扩散，散热效果更好。

更具体的是，本实施例中的挡风板设有三个挡风板段61，三个挡风板段61相互衔接并围设形成封盖腔，将导通口63设于其中两个挡风板段61之间并与封盖腔连通。如此，在进行导风时，进行导风时，导风通道的顶端可经导风孔212导入导风壳体21，导风孔212可以经导风板211引导至两个挡风板段61之间的导通口63，三个挡风板段61围设在电机40的三个周边，直接在电机40的顶端外周形成循环气流，防止气流扩散，散热效果更好。

而采用三个挡风板段61形成的挡风板的结构，三段挡风板段61形成的挡风板可以直接形成缺口(导通口63)结构，方便分段加工。当然，挡风板也可以直接选用环形板，在环形板上直接设置缺口结构也可。

进一步地，还可以在顶罩60中部设有安装槽62，电机40的转轴伸出至安装槽62内，在该结构基础上，顶罩60的安装槽62可以供搅拌杯的插入安装。

需要说明的是，上述第一罩体20、第二罩体30以及顶罩60与底座10的安装均可以通过螺钉或者螺栓结构来实现。

进一步地，电机40为双轴电机40，双轴电机40的其中一个转轴由安装槽62伸出，双轴电机40的另一个转轴与散热风扇50连接。双轴电机40的两个轴可以同时带动驱动轴以及散热风扇50同步转动，节约内部安装空间，还可以节约动力资源。

当然驱动组件可以选用两个单轴电机40，两个单轴电机40可以分别带动驱动轴以及散热风扇50转动。

进一步地，还可以是在上述第一罩体的外表面包覆有隔音材料层，该隔音材料层可以选用为现有技术中吸音棉、胶垫等隔音材制成，如此，底座内的隔音可以是由气流的迂回流动实现降噪，同时配合隔音材料进行隔音降噪，整体隔音降噪效果更好。

实施例2，

搅拌机，包括搅拌杯以及所述的搅拌机底座10，将搅拌杯以拆卸的方式连接于在搅拌机底座10上，上述电机40的转轴由安装腔伸出，且在搅拌杯装配在底座10后，电机40的转轴可以伸入搅拌杯内，在上述电机40的转轴上连接有刀片。

在进行搅拌作业时，可以在搅拌杯内投入食材，然后启动电机40以及散热风扇50，电机40转动带动刀片转动，对搅拌杯内的食材进行切割搅拌，而散热风扇50则可以带走电机40工作产生的散热。

可以通过电机40的转轴与搅拌刀片连接，然后通过在底座10上安装搅拌杯，电机40的转轴连接的搅拌刀片可以对搅拌杯内的食材进行转动切割。

在由于电机40工作时必然会产生热量，故可以是第一罩体20的底端的散热腔31内设置散热风扇50，通过散热风扇50的转动带动气体流动，实现散热，在散热风扇50引导气体流动时，若是气流其中导出或者导入，则气体流动噪音较大，也会影响用户使用体验。

具体在进行导风时，气流可以经底座10底端的入风口进入安装腔，再经安装腔内壁与第一罩体20的外壁之间形成的入风通道11进入，经入风通道11由下至上引导至第一罩体20顶端的导风壳体21，导风壳体21上的导风孔212进入，由于导风板211位于第一罩体20内部顶端，因而在气流进入后，导风板211可以防止气流在导风孔212进入后直接向下流动，而是由导风板211引导至第一罩体20顶端两侧进入，再由上之下到达散热腔31内。

在散热风扇50的继续转动过程中，经与散热腔31导通的出风通道32继续导出至安装腔的外部，在上述过程中，气流可以是经入风通道11由下至上导入第一罩体20内，再由上之下导入散热腔31，如此，由内之外实现两层流动，散热效果好。

在散热风扇50引导气体流动时，若是气流其中导出或者导入，则气体流动噪音较大，也会影响用户使用体验。而本实施例中气流的导入过程形成迂回流动路线，气流噪音较低。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机底座，其特征在于，所述底座内设有安装腔以及第一罩体，所述安装腔内设有电机以及散热风扇，所述第一罩体设于所述安装腔内，所述第一罩体的外壁与所述安装腔的内壁之间间隔形成入风通道；所述底座的底端设有入风口；所述入风口与所述入风通道导通；所述第一罩体的顶端设有导风壳体，所述导风壳体上设有导风孔以及导风板，所述导风板的一端衔接延伸至所述导风孔，并位于所述导风孔的下方；所述导风板的另一端延伸至所述第一罩体内；所述第一罩体的底端设有第二罩体，所述第二罩体内设有散热腔以及出风通道，所述散热腔的顶端与所述第一罩体导通；所述散热腔的侧部通过出风通道与安装腔外部导通。

2.如权利要求1所述的搅拌机底座，其特征在于，所述导风板由靠近导风孔的一端至远离导风孔的一段逐渐向上倾斜。

3.如权利要求1所述的搅拌机底座，其特征在于，所述底座的底端侧部设有第一出风孔，第一罩体的底端侧壁设有隔板以及第二出风孔，所述出风通道贯通至所述第二出风孔；所述隔板衔接于所述第一罩体的外壁以及安装腔的内壁之间，并位于所述第一出风孔以及所述第二出风孔的上方。

4.如权利要求3所述的搅拌机底座，其特征在于，所述底座的隔板的底端设有挡流片，所述挡流片的底端与所述安装腔的底壁间隔设置。

5.如权利要求1所述的搅拌机底座，其特征在于，所述底座的顶端设有顶罩，所述顶罩密封封盖于所述第一罩体顶端；所述顶罩的底端设有挡风板，所述挡风板围设于所述电机的顶端外周；所述挡风板上设有导通口；所述导风板衔接于所述导通口。

6.如权利要求5所述的搅拌机底座，其特征在于，所述挡风板设有三个挡风板段，三个挡风板段相互衔接并围设形成封盖腔，所述导通口设于其中两个挡风板段之间并与所述封盖腔连通。

7.如权利要求5所述的搅拌机底座，其特征在于，所述顶罩中部设有安装槽，所述电机的转轴伸出至所述安装槽内。

8.如权利要求7所述的搅拌机底座，其特征在于，所述电机为双轴电机，所述双轴电机的其中一个转轴由所述安装槽伸出，所述双轴电机的另一个转轴与所述散热风扇连接。

9.如权利要求1-7任一项所述的搅拌机底座，其特征在于，所述第一罩体的外表面包覆有隔音材料层。

10.搅拌机，其特征在于，包括搅拌杯以及如权利要求1-9任一项所述的搅拌机底座，所述搅拌杯以拆卸的方式连接于所述搅拌机底座上；所述电机的转轴由所述安装腔伸出并伸入所述搅拌杯内；所述电机的转轴上连接有刀片。

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