CN219374455U - 一种破壁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破壁机，包括基座组件、机身组件和外罩；基座组件包括底座和主壳体，主壳体与底座之间形成封闭的内腔；主壳体具有顶壁以及容纳结构；容纳结构具有底壁，在该底壁上设有与内腔相导通的多个第一通风孔；机身组件包括杯体和杯座，容纳结构向杯座提供安装空间；杯座内设有用于对杯体内的食物进行加工的动力部件、对该动力部件进行散热的风叶；杯座具有与第一通风孔相对应的多个第二通风孔；外罩与内壳体之间密封配合连接以形成隔温空间；顶壁具有多个第三通风孔，第三通风孔将内腔与该隔温空间相导通；气体在风叶的作用下，在内腔、隔温空间和杯座的内部空间形成内循环流动。本实用新型具有可降低破壁机工作时噪音的优点。

Description

一种破壁机

技术领域

本实用新型涉及一种破壁机。

背景技术

破壁机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。目前市面上常见的破壁机，一般是杯体可拆卸设置在机座上，杯体底部设置有搅拌刀具，通过机座上设置的电机传动轴带动搅拌刀具进行杯体内食物进行切割。

中国专利202020990567.9提供了一种料理机，包括机座和机身，机座上设置有容纳腔，机身可拆卸设置于容纳腔上，容纳腔的底部设有第一电连接头，该机身包括杯盖、杯体、杯座、电机、刀具、发热盘组件以及第二电连接头；该杯体上下开口，该杯盖盖合于该杯体的上开口，该杯体的下开口外侧壁设置有外螺纹，该发热盘组件固定于所述杯座内，其中，该发热盘组件包括基板、发热管；该基板一侧贴附该发热管，该基板边缘朝另一侧方向还延伸有凸起部，该凸起部内侧设置有内螺纹；该基板上还设置有贯通孔，该电机固定于该基板上，该电机的传动轴一端穿过该贯通孔并连接该刀具，该电机的传动轴另一端还连接一风叶。

上述现有技术中虽然能够一定程度上降低噪音，但是由于其底部设置有出风口，气体经出风口外排时会产生一定的噪音，从而导致破壁机整体的噪音较大，用户的体验感较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有降噪功能的破壁机。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供了一种破壁机，包括基座组件、机身组件和外罩；机身组件可拆卸地连接在基座组件上，外罩可拆卸地连接在基座组件上并把机身组件包裹在内；其特征在于：

基座组件包括底座和主壳体(机壳)，主壳体与底座之间形成封闭的内腔；主壳体具有顶壁以及沿该顶壁向下凹陷形成的容纳结构(容纳腔)；容纳结构具有底壁，在容纳结构的底壁上设有与内腔相导通的多个第一通风孔；

机身组件包括杯体和位于杯体下方的杯座，容纳结构向杯座提供安装空间；杯座内设有用于对杯体内的食物进行加工的动力部件、对该动力部件进行散热的风叶；杯座具有与第一通风孔相对应的多个第二通风孔；

外罩与主壳体之间密封配合连接，以在杯体与外罩之间形成隔温空间；顶壁具有多个第三通风孔，第三通风孔将内腔与该隔温空间相导通；气体在风叶的作用下，在内腔、隔温空间和杯座的内部空间形成内循环流动。

作为本实用新型的一种具体实施方式，多个第三通风孔以圆形阵列形式设置。

作为本实用新型的一种具体实施方式，第三通风孔呈长条形。

作为本实用新型的一种具体实施方式，杯座内还设有设置在风叶处用来形成气体定向流动的导风结构，导风结构向该动力部件提供散热空间；导风结构与杯座的外侧壁之间存在间隙以形成降温抑噪空间，该降温抑噪空间与散热空间相导通。

作为本实用新型的一种具体实施方式，多个第二通风孔位于杯座的底壁上，导风结构的底部与杯座的底壁相抵接，以将第二通风孔分为第二通风内孔和第二通风外孔；其中，第二通风内孔与散热空间相导通。

作为本实用新型的一种具体实施方式，多个第一通风孔分为第一通风内孔和第一通风外孔，第一通风内孔与第二通风内孔相对应，第一通风外孔与第二通风外孔相对应。

作为本实用新型的一种具体实施方式，风叶位于导风结构内并紧邻第二通风内孔。

作为本实用新型的一种具体实施方式，基座组件还包括引风结构；引风结构包括设置在底座上的引风罩，引风罩的第一开口与第一通风孔相对应，引风罩的第二开口朝向底座的边缘延伸。

作为本实用新型的一种具体实施方式，引风罩内设有多个设置在气体流动路径上的减速翅片，减速翅片用于在气体流动过程中形成阻碍以降低气体流速。

作为本实用新型的一种具体实施方式，减速翅片在气体流动方向上呈锥型。

本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，主壳体和底座上均未设有与外界相导通的通风口，从而在主壳体和底座之间形成封闭的内腔；风叶产生的气流在内腔、隔温空间和杯座的内部空间所处于的封闭空间内进行内循环流动，对马达进行降温；利用第三通风孔将内腔与该隔温空间相导通，更有利于气体交换和散热处理；通过这样的设置，可以彻底消除现有技术中气体外排所造成的噪音，同时还可以降低因马达和风叶运行所产生的噪音向外扩散，从而大幅降低破壁机工作时的噪音。

为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的纵向剖面示意图；

图4是本实用新型中基座组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型中主壳体的结构示意图；

图6是本实用新型中机身组件的分解结构示意图；

图7是本实用新型中杯座的结构示意图；

图8是本实用新型中显示主壳体、杯座和马达支架的装配示意图；

图9是本实用新型中导流结构的另一种结构示意图；

图10是图9的分解图；

图11是本实用新型中显示盖板下表面的结构示意图.

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型实施例提供了一种破壁机，如图1-3所示，包括基座组件10、机身组件20和外罩30；机身组件20可拆卸连接在基座组件10上，外罩30可拆卸地连接在壳体组件10上，且把机身组件20包裹在内。

壳体组件10包括主壳体(机壳)111和底座112，在本实施例中，主壳体111和底座112装配为一体，在其他实施例中主壳体111和底座112也可以预制为一体；其中，主壳体111设置在底座112的上方，且主壳体111和底座112的连接部为密封设置；在主壳体111和底座112之间形成一中空的、封闭的内腔(腔体)113；具体的，在主壳体111和底座112上均未设有与外界相导通的孔结构，从而使得位于内腔113内的气体不会向外排出。

如图4-5所示，主壳体111具有顶壁1113以及沿该顶壁1113向下凹陷形成的容纳结构(容纳腔)1111，在容纳结构1111的底壁上设有与内腔113相导通的多个第一通风孔1112；

机身组件20包括杯体21和位于杯体21下方的杯座23，容纳结构1111能够向杯座23提供安装空间；杯座23内设有用于对杯体21内的食物进行加工的动力部件、对该动力部件进行散热的风叶26；杯座23具有与第一通风孔1112相对应的多个第二通风孔231；

外罩30与主壳体111之间密封配合连接，以在杯体21与外罩30之间形成隔温空间30a；顶壁1113具有多个第三通风孔1116，第三通风孔1116将内腔113与该隔温空间30a相导通；气体在风叶26的作用下，在内腔113、隔温空间30a和杯座23的内部空间形成内循环流动。

在本实用新型的优选实施例中，多个第三通风孔1116优选以圆形阵列形式设置；在其他可选实施例中，多个第三通风孔1116也可以以两两一组成对设置或者其他相对设置方式，这里不再展开；其中，第三通风孔1116的数目在两个或两个以上，只要实现进气和出气的流动即可。

进一步地，第三通风孔1116优选呈图5示出的长条形；在其他可选实施例中，第三通风孔1116可以具有其他形成或组合，例如采用多个小孔组合形成第三通风孔1116，这里不再一一展开介绍。

在本实施例中，如图3、图6和图8所示，杯座23内还设有设置在风叶26处用来形成气体定向流动的导风结构241a，导风结构241a向该动力部件提供散热空间241b；导风结构241a与杯座23的外侧壁之间存在间隙以形成降温抑噪空间23a，该降温抑噪空间23a与散热空间241b相导通。动力部件至少包括马达242，马达242通过马达支架241安装在杯座23内，并通过马达支架241提供导风结构241a；具体的，马达支架241的下半部成筒状以形成为导风结构241a，其中，导风结构241a与杯座23之间内外嵌套设置。

请参阅图7，多个第二通风孔231位于杯座23的底壁上，导风结构241a的底部与杯座23的底壁相抵接，以将第二通风孔231分为第二通风内孔2311和第二通风外孔2312；其中，第二通风内孔2311与散热空间241b相导通。相应的，请参阅图5，多个第一通风孔1112分为第一通风内孔11121和第一通风外孔11122，第一通风内孔11121与第二通风内孔2311相对应，第一通风外孔11122与第二通风外孔2312相对应；其中，第一通风内孔11121与第一通风外孔11122之间不直接导通，第二通风内孔2311与第二通风外孔2312之间不直接导通；请继续参阅图3，风叶26位于导风结构241a内并紧邻第二通风内孔2311，使得风叶26运行时所产生的气流作用于马达242。

本实施例中不对第一通风内孔11121、第一通风外孔11122、第二通风内孔2311和第二通风外孔2312的孔型和数目进行限定，附图中只是显示出可实现其功能的一种结构形式和数量。

在本实施例中，壳体组件10上还包括有电路板12、调节按键13和第一电连接头14，如图3所示，其中，电路板12与调节按键13、第一电连接头14之间电性连接。其中，电路板12固定设置在主壳体111中，用于提供智能化操控；调节按键13设置在电路板12上且贯穿主壳体111，从而将调节按键13暴露在主壳体111的外部，以便于操作；具体的，调节按键13与主壳体111的接触部位密封设置，通过调节按键13对破壁机进行开关以及其他功能设置；第一电连接头14设置在底座112上且能够伸入容纳腔1111中，以能够与机身组件20电性连接，从而使得电路板12与机身组件20之间形成电性控制连接。

在本实施例中，底座112的下方设置有多个垫脚1121；优选地，垫脚1121的材质为硅胶，以提供良好的支撑和防滑效果；电路板12分别与调节按键13、第一电连接头14电性连接，其采用的控制技术适用于现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程及采用的产品型号。

请继续参阅图6，在本实施例中，机身组件20还包括发热机构22、搅拌刀具25和第二电连接头27；发热机构22设置在杯体21的底壁下方侧，用于给杯体21内的食材进行加热；杯座23设置在杯体21的下方，其对杯体21和发热机构22进行支撑；马达242用于带动搅拌刀具25和风叶26转动，其中搅拌刀具25设置在杯体21中；具体的，马达242的传动轴向上依次贯穿发热机构22、杯体21的底壁以与搅拌刀具25连接；第二电连接头27与第一电连接头14对应连接，以实现电路板12与机身组件20的电性连接，第二电连接头27分别与发热机构22、马达242电性连接；可以理解的是，第一电连接头14可以是插头或插座，第二电连接头27可以是与第一电连接头14相配合的插座或插头。

请再次参阅图6，在本实施例中，发热机构22包括发热支架221和发热盘222，发热支架221设置在杯座23的顶部，以对发热盘222进行支撑；发热盘222设置在发热支架221上且贴合在杯体21的底壁下侧，在需要时对杯体21内的食材进行加热操作；其中发热盘222可以以预埋形式设置在发热支架221上，相应的，发热支架221也可以通过硅胶圈等形式与杯体21的底壁形成密封配合；请结合图3、图6-7，在本实施例中，杯座23形成具有中空腔体的筒状结构，发热支架221优选呈盘状，可作为杯座23的顶盖，以能够封堵杯座23的顶部开口并在杯座23内形成相对封闭的腔体。

为了在壳体组件11的内部形成更加稳定的气体流动以及提高流动气体对马达机构24的散热效果，作为本实用新型实施例的一种延伸，在基座组件10中还设有引风结构；引风结构包括设置在底座上的引风罩15，引风罩15的第一开口与第一通风孔1112(具体是第一通风内孔11121)相对应，引风罩15的第二开口朝向底座112的边缘延伸。

具体的，引风罩15包括挡板153和盖板154，如图9-10所示；其中，挡板153优选呈U形；挡板153设置在底座112上，盖板154盖在挡板153上，以在底座112的上方限制出可供气体流动的引风空间155；具体的，在盖板154上设有连接孔1541，连接孔1541与容纳结构1111的底壁1114上的第一通风内孔11121相对应导通，以对流经第一通风内孔11121的气体进行导向。

为了更好地降低气体流动的噪音，还可以降低气体循环过程中的流速，如图11所示，在盖板154的部分下表面上设有若干减速翅片1542，减速翅片1542在气体流动过程中形成阻碍以降低气体流速；优选的，减速翅片1542在气体流动方向上呈锥型，既能够实现降低气体流速，又不会隔断气体的流动，例如图11中示出的L形翅片；若干减速翅片1542阵列排布、且方向一致。

如图3所示，在本实施例中，隔温空间30a、内腔113、散热空间241b(导风结构241a的内部空间)、降温抑噪空间23a之间互相导通，在风叶26的作用下，形成气流；基于主壳体111和底座112上均未设有与外界相导通的孔结构，则在破壁机的内部形成内循环风道结构，根据风叶26的转动方向形成定向的气体流动，其中气体流动路径为：内腔113内的气体经第一通风外孔11122、第二通风外孔2312流入降温抑噪空间23a—降温抑噪空间23a的气体进入散热空间241b—马散热空间241b经第二通风内孔2311、第一通风内孔11121流入引风罩15的引风空间155，并经引风空间155的缓速降噪作用后流入内腔113内—内腔113内的气体经其中一组第三通风孔1116流入隔温空间31a内并经其他组的第三通风孔1116回流至内腔113内，形成循环流动，具体如图3中的箭头所示，即气体在破壁机的内部形成内循环流动；由此，因散热所需流动气体无需向破壁机的外部进行排出，实现低噪音。本实施例的上述内循环结构可以有效将马达242和电路板12运行时所产生的热量均匀分散至破壁机的各个区域，然后经主壳体111、底座112和外罩30与外界进行接触式换热，在无需将散热气体外排的低噪音情况下，实现对马达机构22和电路板12的散热。

虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但这些具体实施例并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的变化/修改，即凡是依照本实用新型所做的同等变化/修改，应为本实用新型的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种破壁机，包括基座组件、机身组件和外罩；所述机身组件可拆卸地连接在所述基座组件上，所述外罩可拆卸地连接在所述基座组件上并把所述机身组件包裹在内；其特征在于：

所述基座组件包括底座和主壳体，所述主壳体与所述底座之间形成封闭的内腔；所述主壳体具有顶壁以及沿该顶壁向下凹陷形成的容纳结构；所述容纳结构具有底壁，在所述容纳结构的底壁上设有与所述内腔相导通的多个第一通风孔；

所述机身组件包括杯体和位于所述杯体下方的杯座，所述容纳结构向所述杯座提供安装空间；所述杯座内设有用于对所述杯体内的食物进行加工的动力部件、对该动力部件进行散热的风叶；所述杯座具有与所述第一通风孔相对应的多个第二通风孔；

所述外罩与所述主壳体之间密封配合连接，以在所述杯体与所述外罩之间形成隔温空间；所述顶壁具有多个第三通风孔，所述第三通风孔将所述内腔与该隔温空间相导通；气体在所述风叶的作用下，在所述内腔、所述隔温空间和所述杯座的内部空间形成内循环流动。

2.如权利要求1所述的破壁机，其特征在于：多个所述第三通风孔以圆形阵列形式设置。

3.如权利要求1或2所述的破壁机，其特征在于：所述第三通风孔呈长条形。

4.如权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述杯座内还设有设置在所述风叶处用来形成气体定向流动的导风结构，所述导风结构向该动力部件提供散热空间；所述导风结构与所述杯座的外侧壁之间存在间隙以形成降温抑噪空间，该降温抑噪空间与散热空间相导通。

5.如权利要求4所述的破壁机，其特征在于：多个所述第二通风孔位于所述杯座的底壁上，所述导风结构的底部与所述杯座的底壁相抵接，以将所述第二通风孔分为第二通风内孔和第二通风外孔；其中，所述第二通风内孔与散热空间相导通。

6.如权利要求5所述的破壁机，其特征在于：多个所述第一通风孔分为第一通风内孔和第一通风外孔，所述第一通风内孔与所述第二通风内孔相对应，所述第一通风外孔与所述第二通风外孔相对应。

7.如权利要求5所述的破壁机，其特征在于：所述风叶位于所述导风结构内并紧邻所述第二通风内孔。

8.如权利要求1所述的破壁机，其特征在于：所述基座组件还包括引风结构；所述引风结构包括设置在所述底座上的引风罩，所述引风罩的第一开口与所述第一通风孔相对应，所述引风罩的第二开口朝向所述底座的边缘延伸。

9.如权利要求8所述的破壁机，其特征在于：所述引风罩内设有多个设置在气体流动路径上的减速翅片，所述减速翅片用于在气体流动过程中形成阻碍以降低气体流速。

10.如权利要求9所述的破壁机，其特征在于：所述减速翅片在气体流动方向上呈锥型。