CN219497328U - 一种双层屏蔽降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食物处理器技术领域，特指一种双层屏蔽降噪结构，包括搅拌电机和散热风机，搅拌电机和散热风机的外部设有第一屏蔽壳体，第一屏蔽壳体的外部设有第二屏蔽壳体，第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔。通过第一屏蔽壳体与第二屏蔽壳体组成对搅拌电机和散热风机在高速旋转过程中产生的噪音实现双层屏蔽降噪效果。更具体地说，第一屏蔽壳体包覆于搅拌电机和散热风机的外部，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第一次消弱降噪，第二屏蔽壳体设置于第一屏蔽壳体的外周，且第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第二次消弱降噪。

Description

一种双层屏蔽降噪结构

技术领域

本实用新型涉及食物处理器技术领域，特指一种双层屏蔽降噪结构。

背景技术

如果汁机、破壁机等食物处理器在使用过程中都存在噪音过大，对用户使用体验造成不良影响，对这类产品降噪研究始终是提升产品性能的重要手段，食物处理器在使用过程中的噪音主要由搅拌电机与散热风机在高速旋转过程中产生。为了解决搅拌电机与散热风机的噪音问题，行业做了大量探索与研究，如授权公告号CN107468097A的发明专利公开了一种电器降噪散热主机，包括风道单元与消音组件，风道单元设于内腔室中，且包括分别适于与电机组件和机架底部导通的风道底盖组件，以及适于与电机罩导通相接且同时与导风口组件贯通的风道侧盖组件，即风道侧盖组件适于与电机罩限定出导风道，消音组件包括设于导风道内的静音棉。该现有方案主要通过在导风道内设置静音棉起到降低搅拌电机与散热风机在高速转动过程中产生的噪音，但是通过在导风道内设置静音棉，存在风阻力大，不易散热的缺陷。

因此，现有技术尚有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种双层屏蔽降噪结构，有效解决搅拌电机与散热风机在高速旋转过程中产生的噪音。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种双层屏蔽降噪结构，包括搅拌电机和散热风机，搅拌电机和散热风机的外部设有第一屏蔽壳体，第一屏蔽壳体的外部设有第二屏蔽壳体，第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔。通过第一屏蔽壳体与第二屏蔽壳体组成对搅拌电机和散热风机在高速旋转过程中产生的噪音实现双层屏蔽降噪效果。更具体地说，第一屏蔽壳体设置于搅拌电机和散热风机的外部，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第一次消弱降噪，第二屏蔽壳体设置于第一屏蔽壳体的外部，且第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第二次消弱降噪。

根据上述方案，所述第一屏蔽壳体包括设于搅拌电机外部的电机壳体以及设于散热风机外部的风机壳体，第二屏蔽壳体包括设于第一屏蔽壳体外周的闭合壳体，电机壳体与风机壳体密封可拆卸连接。

根据上述方案，所述电机壳体与风机壳体配合插接，电机壳体与风机壳体之间的连接处设有第一减震密封圈。通过电机壳体与风机壳体配合插接构成第一屏蔽壳体，并在电机壳体与风机壳体之间的连接处设有第一减震密封圈，使得电机壳体与风机壳体之间密封连接的同时还起到减震效果。

根据上述方案，所述搅拌电机与电机壳体之间设有第二减震密封圈。通过第二减震密封圈使得搅拌电机与电机壳体之间密封的同时还起到减震效果，更具体地说，所述第二减震密封圈套设于搅拌电机外壁上。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体的上部与电机壳体固定连接，第二屏蔽壳体与电机壳体之间减震密封连接，第二屏蔽壳体的下部与风机壳体固定连接。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体上设有与隔音腔相连通的第一进风口。

根据上述方案，所述第一进风口与隔音腔之间通过进风通道相连通，进风通道内设有风道错位筋。通过在进风通道内设有风道错位筋，使得进风通道具有进风的同时降低第二屏蔽壳体内部噪音向外部扩散，更具体地说，所述进风通道为S形进风通道。

根据上述方案，所述电机壳体包括电机上罩与电机外罩，电机上罩与电机外罩固定连接，电机上罩与电机外罩之间设有第一容置腔，搅拌电机设于第一容置腔内，电机上罩上设有第二进风口。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体与电机壳体之间设有第三减震密封圈和第四减震密封圈，第二屏蔽壳体的上部通过螺栓与电机壳体固定连接，电机壳体上设有与螺栓配合的螺孔，第三减震密封圈设于螺孔内，第四减震密封圈设于电机壳体的电机上罩上，第四减震密封圈抵接于第二屏蔽壳体。采用在螺孔内设有第三减震密封圈，通过螺栓将第二屏蔽壳体与电机壳体固定后，第三减震密封圈使得第二屏蔽壳体与电机壳体密封的同时还起到减震效果；通过在电机壳体的电机上罩上设有第四减震密封圈，且第四减震密封圈抵接于第二屏蔽壳体，使得电机上罩与第二屏蔽壳体之间密封的同时还起到减震效果。

需要说明的是，搅拌电机的输出端穿过电机上罩与第二屏蔽壳体后与刀组连接头固定连接，用于驱动刀组转动，第四减震密封圈还可起到降低刀组转动时的噪音。

根据上述方案，所述风机壳体包括出风罩与底座，出风罩与底座固定连接，出风罩与底座之间设有第二容置腔，散热风机设于第二容置腔内，出风罩与底座之间设有出风通道以及出风口，出风通道内设有风道分流筋。通过风道分流筋能更好导出散热风机离心叶轮外侧切向风流；更具体地说，出风罩为C形出风罩或螺旋形出风罩，出风通道为C形出风通道或螺旋形出风通道。通过C形出风通道或螺旋形出风通道在排风的同时降低第一屏蔽壳体内部噪音向外部扩散。

需要说明的是，散热风导向原理：冷风从远离搅拌电机的第一进风口进入，经进风通道进入第二屏蔽壳体内，再经隔音腔从第二进风口进入第一屏蔽壳体内，再经搅拌电机的转子间隙到达散热风机，最后从出风通道分流后从远离搅拌电机的出风口排出热风。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，通过第一屏蔽壳体与第二屏蔽壳体组成对搅拌电机和散热风机在高速旋转过程中产生的噪音实现双层屏蔽降噪效果。更具体地说，第一屏蔽壳体设置于搅拌电机和散热风机的外部，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第一次消弱降噪，第二屏蔽壳体设置于第一屏蔽壳体的外部，且第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔，可对搅拌电机和散热风机高速旋转过程中产生的震动噪音进行第二次消弱降噪。

附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是本实用新型整体结构装配图；

图3是本实用新型整体结构爆炸图；

图4是本实用新型第二屏蔽壳体气流导向图；

图5是图4中A位置放大图；

图6是本实用新型第一屏蔽壳体气流导向图；

图7是本实用新型出风罩结构图。

图中：1、第一屏蔽壳体；2、第二屏蔽壳体；3、搅拌电机；4、散热风机；5、第一减震密封圈；6、第二减震密封圈；7、第三减震密封圈；8、第四减震密封圈；9、第一进风口；10、第二进风口；11、出风口；12、进风通道；13、风道错位筋；14、电机上罩；15、电机外罩；16、出风罩；17、底座；18、出风通道；19、风道分流筋；20、刀组连接头；21、隔音腔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述一种双层屏蔽降噪结构，包括搅拌电机3和散热风机4，搅拌电机3和散热风机4的外部设有第一屏蔽壳体1，第一屏蔽壳体1的外周设有第二屏蔽壳体2，第二屏蔽壳体2与第一屏蔽壳体1之间形成隔音腔21。通过第一屏蔽壳体1与第二屏蔽壳体2对搅拌电机3和散热风机4在高速旋转过程中产生的噪音进行双层屏蔽，可以实现很好的降噪效果。更具体地说，第一屏蔽壳体1包覆于搅拌电机3和散热风机4的外部，可对搅拌电机3和散热风机4高速旋转过程中产生的震动噪音进行第一次消弱降噪，第二屏蔽壳体2设置于第一屏蔽壳体的外部，且第二屏蔽壳体2与第一屏蔽壳体1之间设有隔音腔21，可对搅拌电机3和散热风机4高速旋转过程中产生的震动噪音进行第二次消弱降噪。

在本实施例中，所述第一屏蔽壳体1包括设于搅拌电机3外部的电机壳体以及设于散热风机4外部的风机壳体，第二屏蔽壳体2包括设于第一屏蔽壳体1外周的闭合壳体，电机壳体与风机壳体密封可拆卸连接。

根据上述方案，所述电机壳体与风机壳体配合插接，电机壳体与风机壳体之间的连接处设有第一减震密封圈5。通过电机壳体与风机壳体配合插接构成第一屏蔽壳体1，并在电机壳体与风机壳体之间的连接处设有第一减震密封圈5，使得电机壳体与风机壳体之间密封连接的同时还起到减震效果。

根据上述方案，所述搅拌电机3与电机壳体之间设有第二减震密封圈6。通过第二减震密封圈6使得搅拌电机3与电机壳体之间密封的同时还起到减震效果，更具体地说，所述第二减震密封圈6套设于搅拌电机3外壁上。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体2的上部与电机壳体固定连接，第二屏蔽壳体2与电机壳体之间减震密封连接，第二屏蔽壳体2的下部与风机壳体固定连接。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体2上设有与隔音腔21相连通的第一进风口9。

根据上述方案，所述第一进风口9与隔音腔21之间通过进风通道12相连通，进风通道12内设有风道错位筋13。通过在进风通道12内设有风道错位筋13，使得进风通道12具有进风的同时降低第二屏蔽壳体2内部噪音向外部扩散，更具体地说，所述进风通道12为S形进风通道。

根据上述方案，所述电机壳体包括电机上罩14与电机外罩15，电机上罩14与电机外罩15固定连接，电机上罩14与电机外罩15之间设有第一容置腔，搅拌电机3设于第一容置腔内，电机上罩14上设有第二进风口10。

根据上述方案，所述第二屏蔽壳体2与电机壳体之间设有第三减震密封圈7和第四减震密封圈8，第二屏蔽壳体2的上部通过螺栓与电机壳体固定连接，电机壳体上设有与螺栓配合的螺孔，第三减震密封圈7设于螺孔内，第四减震密封圈8设于电机壳体的电机上罩14上，第四减震密封圈8抵接于第二屏蔽壳体8。采用在螺孔内设有第三减震密封圈7，通过螺栓将第二屏蔽壳体2与电机壳体固定后，第三减震密封圈7使得第二屏蔽壳体2与电机壳体密封的同时还起到减震效果；通过在电机壳体的电机上罩14上设有第四减震密封圈8，且第四减震密封圈8抵接于第二屏蔽壳体2，使得电机上罩14与第二屏蔽壳体2之间密封的同时还起到减震效果。

需要说明的是，搅拌电机3的输出端穿过电机上罩14与第二屏蔽壳体2后与刀组连接头20固定连接，用于驱动刀组转动，第四减震密封圈8还可起到降低刀组转动时的噪音。

根据上述方案，所述风机壳体包括出风罩16与底座17，出风罩16与底座17固定连接，出风罩16与底座17之间设有第二容置腔，散热风机4设于第二容置腔内，出风罩16与底座17之间设有出风通道18以及出风口11，出风通道18内设有风道分流筋19。通过风道分流筋19能更好导出散热风机4离心叶轮外侧切向风流；更具体地说，出风罩16为C形出风罩或螺旋形出风罩，出风通道18为C形出风通道或螺旋形出风通道。通过C形出风通道或螺旋形出风通道在排风的同时降低第一屏蔽壳体1内部噪音向外部扩散。

需要说明的是，散热风导向原理：冷风从远离搅拌电机3的第一进风口9进入，经进风通道12进入第二屏蔽壳体2内，再经隔音腔21从第二进风口10进入第一屏蔽壳体1内，再经搅拌电机3的转子间隙到达散热风机4，最后从出风通道18分流后从远离搅拌电机3的出风口11排出热风。实现对搅拌电机3和散热风机4的散热效果，提高搅拌电机3和散热风机4的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层屏蔽降噪结构，包括搅拌电机和散热风机，其特征在于：

所述搅拌电机和散热风机的外部设有第一屏蔽壳体，所述第一屏蔽壳体的外部设有第二屏蔽壳体，所述第二屏蔽壳体与第一屏蔽壳体之间设有隔音腔。

2.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述第一屏蔽壳体包括设于搅拌电机外部的电机壳体以及设于散热风机外部的风机壳体，所述第二屏蔽壳体包括设于第一屏蔽壳体外周的闭合壳体，所述电机壳体与风机壳体密封可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述电机壳体与风机壳体配合插接，所述电机壳体与风机壳体之间的连接处设有第一减震密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述搅拌电机与电机壳体之间设有第二减震密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述第二屏蔽壳体的上部与电机壳体固定连接，所述第二屏蔽壳体与电机壳体之间减震密封连接，所述第二屏蔽壳体的下部与风机壳体固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述第二屏蔽壳体上设有与隔音腔相连通的第一进风口。

7.根据权利要求6所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述第一进风口与隔音腔之间通过进风通道相连通，所述进风通道内设有风道错位筋。

8.根据权利要求5所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述电机壳体包括电机上罩与电机外罩，所述电机上罩与电机外罩固定连接，所述电机上罩与电机外罩之间设有第一容置腔，所述搅拌电机设于第一容置腔内，所述电机上罩上设有第二进风口。

9.根据权利要求5所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述第二屏蔽壳体与电机壳体之间设有第三减震密封圈和第四减震密封圈，所述第二屏蔽壳体的上部通过螺栓与电机壳体固定连接，所述电机壳体上设有与螺栓配合的螺孔，所述第三减震密封圈设于螺孔内，所述第四减震密封圈设于电机壳体的电机上罩上，所述第四减震密封圈抵接于第二屏蔽壳体。

10.根据权利要求2所述的一种双层屏蔽降噪结构，其特征在于：所述风机壳体包括出风罩与底座，所述出风罩与底座固定连接，所述出风罩与底座之间设有第二容置腔，所述散热风机设于第二容置腔内，所述出风罩与底座之间设有出风通道以及出风口，所述出风通道内设有风道分流筋。