CN211432507U

CN211432507U - 一种低噪音食品加工机

Info

Publication number: CN211432507U
Application number: CN201921712599.6U
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 黄忠元; 杨开清
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Jiuchuang Home Appliances Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳和位于机壳内的电机，所述机壳设置有进风口、出风口以及连通进风口和出风口的风道，沿着空气流动方向，所述风道包括位于电机前端的进风段、包裹电机的散热段和位于电机后端的出风段，所述进风段呈螺旋状延伸，所述进风段的螺旋圈数为n，n≥0.5。本实用新型的有益效果为：该食品加工机能够增加进风段的迂回，从而增加噪音在进风段传播过程中的衰减，从而降低噪音。

Description

一种低噪音食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术，特别涉及一种低噪音食品加工机。

背景技术

市面上的食品加工机一般包括有机座和安装于机座上的搅拌杯。机座包括机壳、位于机壳内的电机和用于给电机散热的扇叶。机壳内设置有包裹电机的导风罩。但是，导风罩通常只考虑导风散热，却并未考虑到电机的降噪。导风罩通常只包裹住电机侧面，而将导风罩的上端作为导风罩的空气入口，使电机顶部仍处于裸露状态。导风罩的上端面积较大，会产生以下问题：电机产生的噪音不能被导风罩隔离，直接从导风罩上端传播出去，导致噪音很大，影响使用者的使用体验。

公开号为CN107468097A的中国专利公开了一种电器降噪散热主机及破壁机。该主机包括机架，机架设置有内腔室和与内腔室导通的导风口组件。内腔室中设置有电机罩，电机罩中设置有电机组件。内腔室中设置有与电机组件和机架底部导通的风道底盖组件。内腔室还设置有与电机罩导通且与导风口组件贯通的风道侧盖组件，风道侧盖组件和电机罩形成导风道。

但在该主机中，当气流经过导风道从导风口组件进入电机罩时，气流只需经过两次转折即可，较为通畅。相应的，噪音也能够通畅地经过导风道从电机罩传播至导风口组件，进而离开机架，导致噪音传播过程中衰减较少，噪音强度较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低噪音食品加工机。该食品加工机能够增加进风段的迂回，从而增加噪音在进风段传播过程中的衰减，从而降低噪音。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低噪音食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳和位于机壳内的电机，所述机壳设置有进风口、出风口以及连通进风口和出风口的风道，沿着空气流动方向，所述风道包括位于电机前端的进风段、包裹电机的散热段和位于电机后端的出风段，所述进风段呈螺旋状延伸，所述进风段的螺旋圈数为n，n≥0.5。

通过采用上述技术方案，空气从进风口进入散热段时，需要经过进风段进行迂回流动。而噪音从散热段传出时也会经过进风段。呈螺旋状的进风段不仅延长噪音的传播路径，而且增加噪音在进风段进行反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。进风段的螺旋圈数越多，则进风段越迂回，降噪效果越好。

本实用新型进一步设置为：所述进风段缠绕于散热段的外部。

通过采用上述技术方案，噪音除了沿着进风段传播至机壳的外部，还能够直接穿过散热段和机壳传播至机壳的外部。进风段缠绕于散热段的外部，则噪音穿过散热段后会受到进风段的阻挡，从而增强隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述进风段设置有多个，多个所述进风段交替缠绕于散热段的外部。

通过采用上述技术方案，一方面增加进风通道，另一方面散热段的外部被进风段覆盖的表面积增加，则穿过散热段的噪音更多地受到进风段的阻挡，从而减少穿过散热段后直接传播至机壳的噪音，从而降低噪音。

本实用新型进一步设置为：所述散热段位于进风段的螺旋外部。

本实用新型进一步设置为：所述进风段的螺旋内部充满吸音棉。

通过采用上述技术方案，当空气在进风段中高速流动时，进风段呈螺旋状，进风段容易受到空气的冲击而发生抖动。进风段的外部的空气在进风段的带动下也会发生抖动形成噪音。吸音棉填充进风段的螺旋内部空间，一方面能够增加对噪音的吸收，降低噪音，另一方面吸音棉能够排出位于进风段的螺旋内部的空气，从而减少进风段的抖动带来噪音的形成。

本实用新型进一步设置为：所述吸音棉设置有用于进风段卡入的凹槽，所述吸音棉沿着进风段的轴向穿出进风段且与机座和/或散热段抵接。

通过采用上述技术方案，利用进风段卡入凹槽中增强吸音棉和进风段的连接强度。而吸音棉与机座和/或散热段抵接，从而当进风段因为进风段中空气高速流动而发生抖动时，吸音棉受到进风段、机座和/或散热段之间的挤压而发生形变，从而能够减少进风段的抖动，从而减少进风段的抖动带来噪音的形成。

本实用新型进一步设置为：所述进风段与机壳的内壁和/或散热段的外部连接。

通过采用上述技术方案，当空气在进风段中高速流动时，进风段呈螺旋状，进风段容易受到空气的冲击而发生抖动。而进风段通过与机壳的内壁和/或散热段的外部连接从而与机壳和/或散热段形成较高的连接强度，利用机壳和/或散热段增强进风段的固定。

本实用新型进一步设置为：沿着空气流动方向，所述进风段的螺旋直径逐渐变小或者逐渐变大。

通过采用上述技术方案，在进风段总长度不变的前提下，进风段的螺旋直径逐渐变小或者逐渐变大，从而能够在靠近散热段处或者远离散热段处形成有效的避让空间，便于与其他结构部件进行组装。同时，当沿着空气流动方向，进风段的螺旋直径逐渐变大时，由于螺旋直径越大的进风段部分越靠近散热段，也就越靠近电机，空气流速较高。而高流速的空气在经过越迂回的进风段，对进风段的冲击作用越强，噪音越大，空气的动力损失越大。因此，进风段的直径逐渐变大能够减少噪音的产生。

本实用新型进一步设置为：沿着空气流动方向，所述进风段的管径逐渐变小。

通过采用上述技术方案，沿着空气流动方向，进风段的管径逐渐变小时，由于管径越小的进风段部分越靠近散热段，也就越靠近电机，空气流速越高。而高流速的空气进入散热段，能够提高散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述散热段和电机之间的距离为X，3mm≤X≤5mm。

通过采用上述技术方案，一方面，减少散热段和电机之间的多余空间，加快散热段内的空气流动，提高电机的散热效率。另一方面，缩短噪音与散热段和电机的接触距离，增加噪音发生反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

空气从进风口进入散热段时，需要经过进风段进行迂回流动。而噪音从散热段传出时也会经过进风段。呈螺旋状的进风段不仅延长噪音的传播路径，而且增加噪音在进风段进行反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。进风段的螺旋圈数越多，则进风段越迂回，降噪效果越好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中机座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中机座的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为本实用新型实施例3中机座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4中机座的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、搅拌杯；3、机壳；4、支架；5、主体；6、底座；7、支撑环；8、壳缓冲垫；9、出风口；10、风道；11、进风段；12、散热段；13、出风段；14、电机；15、扇叶；16、传动轴；17、吸音棉；18、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和2，一种低噪音食品加工机，包括机座1和安装于机座1上的搅拌杯2。机座1包括机壳3，机壳3从上往下依次包括支架4、主体5和底座6。主体5的顶部设置有支撑环7，支撑环7抵接有包裹支架4的壳缓冲垫8。壳缓冲垫8隔离支架4和支撑环7，从而避免支架4的振动传播到主体5上。底座6设置有进风口和出风口9，机壳3内设置有连通进风口和出风口9的风道10。沿着空气流动方向，风道10包括进风段11、散热段12和出风段13。其中，进风段11和散热段12位于主体5内，而出风段13位于底座6上。散热段12呈筒状且通过底座6和支架4夹持固定。散热段12内设置有电机14，电机14悬挂安装在支架4上。散热段12隔离电机14的噪音，引导空气与电机14表面接触从而带走电机14表面散发的热量，提高散热效果。散热段12和电机14之间的距离为X，3mm≤X≤5mm。优选的，X=4mm。一方面，减少散热段12和电机14之间的多余空间，加快散热段12内的空气流动，提高电机14的散热效率。另一方面，缩短噪音与散热段12和电机14的接触距离，增加噪音发生反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。出风段13设置有用于电机14散热的扇叶15。电机14和扇叶15之间连接有传动轴16实现电机14的电机轴和扇叶15联动。

参照图1和2，进风段11设置有两个，两个进风段11在主体5内均呈螺旋状延伸且交替缠绕于散热段12的外部。进风段11的螺旋圈数为n，n≥0.5。n的具体数值依据散热段12的高度以及进风段11对散热段12的隔音效果的需求确定。沿着空气流动方向，进风段11的管径逐渐变小。此时，由于管径越小的进风段11部分越靠近散热段12，也就越靠近电机14，空气流速越高。而高流速的空气进入散热段12，能够提高散热效率。空气迂回流动是指空气在流动方向存在往复的过程。空气从进风口进入散热段12时，需要经过进风段11进行迂回流动。而噪音从散热段12传出时也会经过进风段11。呈螺旋状的进风段11不仅延长噪音的传播路径，而且增加噪音在进风段11进行反射和干涉的机率，使噪音在传播过程中尽可能衰减，从而降低噪音。进风段11的螺旋圈数越多，则进风段11越迂回，降噪效果越好。噪音除了沿着进风段11传播至机壳3的外部，还能够直接穿过散热段12和主体5传播至机壳3的外部。进风段11缠绕于散热段12的外部，则噪音穿过散热段12后会受到进风段11的阻挡，从而增强隔音效果。相比于进风段11只设置一个，进风段11设置两个不仅增加进风通道，而且使散热段12的外部被进风段11覆盖的表面积增加，则穿过散热段12的噪音更多地受到进风段11的阻挡，从而减少穿过散热段12后直接传播至主体5的噪音，从而降低噪音。进风段11与散热段12的外部连接且与散热段12的外部紧密抵接。当空气在进风段11中高速流动时，进风段11呈螺旋状，进风段11容易受到空气的冲击而发生抖动。而进风段11通过与散热段12的外部连接从而与散热段12形成较高的连接强度，利用散热段12增强进风段11的固定。此时沿着空气流动方向，进风段11的螺旋直径不变。进风口设置有两个，两个进风口分别与两个进风段11连接。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于散热段12相对于进风段11的位置不同。

参照图3和4，在实施例2中，散热段12位于进风段11的螺旋外部，而进风段11的轴向平行于散热段12的轴向。进风段11的螺旋圈数为n，n≥0.5。n的具体数值依据散热段12的高度以及进风段11对散热段12的隔音效果的需求确定。进风段11设置有两个，两个进风段11分别位于散热段12相对的两侧。相应的，进风口设置有两个，两个进风口分别与两个进风段11连接。沿着空气流动方向，进风段11的管径不变。进风段11与散热段12的外部连接且与散热段12的外部紧密抵接，增强进风段11的固定。此时，沿着空气流动方向，进风段11的螺旋直径不变。进风段11的螺旋内部充满吸音棉17，吸音棉17设置有用于进风段11卡入的凹槽18。利用进风段11卡入凹槽18中增强吸音棉17和进风段11的连接强度。吸音棉17沿着进风段11的轴向穿出进风段11，吸音棉17的上端通过支撑环7与支架4抵接，下端与底座6抵接。当空气在进风段11中高速流动时，进风段11呈螺旋状，进风段11容易受到空气的冲击而发生抖动。进风段11的外部的空气在进风段11的带动下也会发生抖动形成噪音。吸音棉17填充进风段11的螺旋内部空间，一方面能够增加对噪音的吸收，降低噪音，另一方面吸音棉17能够排出位于进风段11的螺旋内部的空气，从而减少进风段11的抖动带来噪音的形成，同时当进风段11抖动时，吸音棉17受到进风段11、支架4和底座6之间的挤压而发生形变，从而减少进风段11的抖动，从而减少进风段11的抖动带来噪音的形成。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于散热段12相对于进风段11的位置不同。

参照图5，在实施例3中，散热段12位于进风段11的螺旋外部，而进风段11的轴向垂直于散热段12的轴向。进风段11的螺旋圈数为n，n≥0.5。n的具体数值依据主体5和散热段12之间的距离以及进风段11对散热段12的隔音效果的需求确定。进风段11设置有两个，两个进风段11分别位于散热段12相对的两侧。相应的，进风口设置有两个，两个进风口分别与两个进风段11连接。沿着空气流动方向，进风段11的管径不变。进风段11与底座6以及通过支撑环7与支架4连接且与支撑环7和底座6紧密抵接。进风段11通过与支撑环7和底座6连接从而与主体5和底座6形成较高的连接强度，利用主体5和底座6增强进风段11的固定。此时，沿着空气流动方向，进风段11的螺旋直径不变。进风段11的螺旋内部充满吸音棉17，吸音棉17设置有用于进风段11卡入的凹槽18。吸音棉17沿着进风段11的轴向穿出进风段11，吸音棉17的外端与主体5抵接，内端与散热段12抵接。利用进风段11卡入凹槽18中增强吸音棉17和进风段11的连接强度。而吸音棉17与主体5和散热段12抵接，从而当进风段11因为进风段11中空气高速流动而发生抖动时，吸音棉17受到进风段11、主体5和散热段12之间的挤压而发生形变，从而能够减少进风段11的抖动，从而减少进风段11的抖动带来噪音的形成。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于，进风段11的螺旋直径发生改变。

参照图6，在实施例4中，沿着空气流动方向，进风段11的螺旋直径逐渐变大。进风段11螺旋直径最大处与主体5连接且与主体5紧密抵接，而螺旋直径最小处与散热段12连接且与散热段12紧密抵接。在进风段11总长度不变的前提下，进风段11的螺旋直径逐渐变大，从而能够在靠近散热段12处或者远离散热段12处形成有效的避让空间，便于与其他结构部件进行组装。同时，螺旋直径越大的进风段11部分越靠近散热段12，也就越靠近电机14，空气流速较高。而高流速的空气在经过越迂回的进风段11，对进风段11的冲击作用越强，噪音越大，空气的动力损失越大。因此，进风段11的直径逐渐变大能够减少噪音的产生。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种低噪音食品加工机，包括机座和安装于机座上的搅拌杯，所述机座包括机壳和位于机壳内的电机，所述机壳设置有进风口、出风口以及连通进风口和出风口的风道，其特征是：沿着空气流动方向，所述风道包括位于电机前端的进风段、包裹电机的散热段和位于电机后端的出风段，所述进风段呈螺旋状延伸，所述进风段的螺旋圈数为n，n≥0.5。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述进风段缠绕于散热段的外部。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述进风段设置有多个，多个所述进风段交替缠绕于散热段的外部。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述散热段位于进风段的螺旋外部。

5.根据权利要求4所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述进风段的螺旋内部充满吸音棉。

6.根据权利要求5所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述吸音棉设置有用于进风段卡入的凹槽，所述吸音棉沿着进风段的轴向穿出进风段且与机座和/或散热段抵接。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述进风段与机壳的内壁和/或散热段的外部连接。

8.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：沿着空气流动方向，所述进风段的螺旋直径逐渐变小或者逐渐变大。

9.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：沿着空气流动方向，所述进风段的管径逐渐变小。

10.根据权利要求1所述的一种低噪音食品加工机，其特征是：所述散热段和电机之间的距离为X，3mm≤X≤5mm。