CN219962664U - 一种减小排风噪音的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小排风噪音的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，所述主机设有主机凹槽和排风风道，搅拌杯组件的底部设于主机凹槽，所述主机凹槽的底部设有主机凹槽出风口，所述排风风道的进风端与主机凹槽出风口相接，所述排风风道沿排风方向设有依次连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第二消音腔的容积大于第一消音腔的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道。本实用新型既能够加强排风散热又能够加强消音隔噪，也利于电机碳粉的排出。

Description

一种减小排风噪音的食品加工机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。

背景技术

目前市场上普通破壁机多分为主机部分与搅拌杯部分；其中电机和发热盘的位置结构有两种方式，第一种是电机在主机里面，发热盘在搅拌杯里面；第二种是电机与发热盘均在搅拌杯里面。当前第二种方式的机型因电机与发热盘均在一个腔体内，在机器工作时，发热盘和电机产生的热量叠加，对电机温升的影响更大，需要更好的排风散热方式，以保证电机的寿命及可靠性。

第二种机型为电机与杯体一体式，为了保证电机的寿命及可靠性，将热量及时充分地散掉非常必要，现有技术采用在主机中设置一个L形风道方式，将电机散热吹出的风导向主机侧面排出。L形风道导风效率较低，不利于散热，同时排风噪音较大，另外也不利于电机碳粉的排出。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种减小排风噪音的食品加工机，既能够加强排风散热，又能够加强消音隔噪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种减小排风噪音的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，所述主机设有主机凹槽和排风风道，搅拌杯组件的底部设于主机凹槽，所述主机凹槽的底部设有主机凹槽出风口，所述排风风道的进风端与主机凹槽出风口相接，所述排风风道沿排风方向设有依次连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第二消音腔的容积大于第一消音腔的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道。

优选的，所述排风风道在第二消音腔的出风一侧设有第三消音腔。

优选的，所述第二消音腔与第一消音腔相接部位设有第一消音口，所述第三消音腔与第二消音腔相接部位设有第二消音口，所述第二消音口的面积大于第一消音口。

优选的，所述第一消音口和/或第二消音口设有呈同心圆分布的隔筋；和/或，所述第一消音口的面积是主机凹槽出风口面积的1/2-2/3。

优选的，所述主机还包括主机底座和设于主机底座上的主机壳体，所述主机凹槽设于主机壳体内，所述排风风道设有风道盖，所述风道盖设于主机底座上方，所述风道盖与主机凹槽底壁的下底面之间形成第一消音腔，所述风道盖与主机底座之间形成第二消音腔。

优选的，所述风道盖包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的径向部，所述主机底座的底部中心区域设有与轴向部对应的轴向出风口，所述主机底座的侧面设有与径向部对应的径向出风口。

优选的，所述主机底座的底部中心区域设有向上凸起且下部开口的圆筒凸台，所述圆筒凸台内侧形成第三消音腔、下部开口形成轴向出风口，所述第二消音口设于圆筒凸台的顶壁；和/或，所述径向出风口设有栅格状排布的径向出风孔。

优选的，所述轴向部的顶壁设有倒圆台形的第一凹槽，所述第一消音口设于第一凹槽的底壁；和/或，所述圆筒凸台的顶壁设有倒圆台形的第二凹槽，所述第二消音口设于第二凹槽的底壁。

优选的，所述主机凹槽底壁的下底面在主机凹槽出风口的外侧设有定位凸筋，所述第一凹槽的上口端外壁与定位凸筋配合；和/或，所述径向部的宽度由轴向部向径向出风口增大，且轴向部和径向部相接部位设有圆弧过渡结构。

优选的，所述杯体的底部设有杯底外壳，所述电机设于杯底外壳内，所述杯底外壳的底壁中心设有杯底出风口、径向外侧设有杯底进风口，所述主机凹槽出风口与杯底出风口对应设置。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、第二消音腔的容积大于第一消音腔的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道，因此，风流动产生的空气振动噪音经过第一消音腔到第二消音腔后被分流向消音腔背面，从而打碎风的振动，实现降噪；

同时，因缩窄通道形成拉瓦尔喷管效应，风速将会加快流向第二消音腔，加快排风风道排风速度，单位时间内可以带出更多热量，提高散热效率；

以往的电机与杯体一体式机型，碳粉在主机凹槽内乱飞，形成反射紊流积累在主机凹槽内，使用一段时候后因碳粉的影响主机凹槽会变黑；当排风风道的风道进风口与主机凹槽出风口直接贴合连通后，空气加速排出时，电机的碳粉由垂直向下的吹风力场和重力场将碳粉导向排风风道而不在主机凹槽积聚，可随风直排被吸到主机底座下面，也不会在主机底座内反射回到主机凹槽内。

2、风流动产生的空气振动噪音经过第二消音腔到达第三消音腔后，被分流向第二消音腔背面，从而打碎风的振动，进一步降低噪音。

3、由于第二消音口大于第一消音口，拉瓦尔管效应的后端放大部分风的流速可进一步加速，从而进一步提高排风效率以及散热效率。

4、第一消音口和第二消音口设有呈同心圆分布的隔筋，这是出于安规的需要，类似枪械抗性消音的管腔结构。

5、排风风道设有风道盖，从而风道盖与主机凹槽底壁的下底面之间形成第一消音腔，风道盖与主机底座之间形成第二消音腔。

6、风道盖设有轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的径向部，主机底座设有与轴向部对应的轴向出风口以及与径向部对应的径向出风口，加大了整体出风面积，有利于提高排风速度，改善散热。

7、通过设置圆筒凸台，一方面在圆筒凸台内侧形成第三消音腔，并且下部开口形成轴向出风口，另外一方面与风道盖配合形成第二消音腔。

8、第一凹槽与主机凹槽底壁的下底面之间形成第一消音腔，第一消音口设于第一凹槽的底壁，圆筒凸台的顶壁设有倒圆台形的第二凹槽，第二消音口设于第二凹槽的底壁，由于风流动产生的空气振动噪音经过消音腔后被分流向消音腔背面，第一凹槽和第二凹槽的下底面可以形成可以打碎风的振动的锥面，有利于降低噪音。

9、第一凹槽的上口端外壁与定位凸筋配合，可对主机凹槽的底部进行径向定位，避免主机凹槽与风道盖之间径向产生错位；径向部的宽度由轴向部向径向出风口增大，有利于加速风的排出，改善散热，轴向部和径向部相接部位设有圆弧过渡结构，有利于降低风阻和降低噪音。

10、电机设于杯底外壳内，与搅拌杯组件一体设置，杯底外壳的底部设有杯底出风口和杯底进风口，主机凹槽出风口与杯底出风口对应设置，因此，形成一条连通杯底外壳内部空间和排风风道的散热风道。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中食品加工机的整体剖视图；

图2为图1中A处放大结构图；

图3为搅拌杯组件的结构示意图；

图4为主机的整体结构示意图一；

图5为主机的整体结构示意图二；

图6为主机去除主机底座后的结构示意图；

图中：搅拌杯组件1，杯体11，发热盘12，粉碎刀13，发热盘密封圈14，电机15，散热风叶151，定子152，隔热罩16，杯底座17，杯底外壳18，杯底进风口181，杯底出风口182，聚风环183，杯盖19，主机2，主机壳体21，主机凹槽22，主机凹槽进风口221，主机凹槽出风口222，定位凸筋223，主机底座23，圆筒凸台231，轴向出风口2311，第二凹槽2312，第二消音口2313，第三消音腔2314，径向出风口2315，底座进风口232，支脚233，风道盖24，第一消音腔241，第一消音口242，第二消音腔243。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种食品加工机，具体结合破壁机为例进行说明，包括主机2和搅拌杯组件1，所述搅拌杯组件1包括杯体11、用于盖合杯体的杯盖19、设于杯体内的粉碎刀13、设于杯体底部的发热盘12和电机15，电机15驱动粉碎刀13转动。粉碎刀13连接有刀轴，刀轴穿过发热盘12与电机15连接，刀轴与发热盘之间设有刀座组件，包括轴封、轴承和垫片等。当然，刀轴也可以与电机输出轴一体设置。所述杯体的底部连接有杯底座17和杯底外壳18，电机15设于所述杯底外壳18内部，杯底座17设于杯体底端和杯底外壳顶端之间，发热盘12与杯体11之间设有发热盘密封圈14。

电机15为常规电机，具有散热风叶151、定子152等，电机轴向与水平面垂直，其中散热风叶151位于电机的下端。

其中，所述主机2包括主机底座23和设于主机底座上的主机壳体21，所述主机壳体内设有主机凹槽22，所述主机凹槽22设有杯体放置腔，所述杯底外壳18设于杯体放置腔内，主机凹槽22的底壁设有主机凹槽出风口222。杯体定位腔设有底壁和侧壁，是一个上端口直径大、下端直径小的圆台形的腔体，以方便搅拌杯组件1底部放入或者取出。

杯底外壳18内部的电机15采用风冷散热，杯底外壳18的底部设有杯底进风口181和杯底出风口183。

另外，所述主机底座21设有排风风道，所述排风风道的上端设有与主机凹槽出风口222相接的风道进风口，下端设有风道出风口。

其中，所述排风风道沿排风方向设有依次连通的第一消音腔241和第二消音腔243，所述第二消音腔243的容积大于第一消音腔241的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道，即缩窄通道由第一消音腔241向第二消音腔243变窄。

由于第二消音腔的容积大于第一消音腔的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道进行连通，因此，风流动产生的空气振动噪音经过第一消音腔、缩窄通道，到达第二消音腔后被分流向第一消音腔的背面，从而打碎风的振动，到达了降噪的效果。

同时，因缩窄通道的设置，可以形成拉瓦尔喷管效应，风速将会加快流向第二消音腔，并加快排风风道排风速度，单位时间内可以带出更多热量，提高散热效率。

以往的电机与杯体一体式机型，碳粉在主机凹槽内乱飞，形成反射紊流积累在主机凹槽内，使用一段时候后因碳粉的影响主机凹槽会变黑；当排风风道的风道进风口与主机凹槽出风口直接贴近连通后，空气加速排出时，电机的碳粉由垂直向下的吹风力场和重力场将碳粉导向排风风道而不在主机凹槽积聚，可随风直排被吸到主机底座下面，也不会在主机底座内反射回到主机凹槽内。

实施例二

本实施例中，所述排风风道在第二消音腔的出风一侧设有第三消音腔2314。所述第二消音腔243与第一消音腔241相接部位设有第一消音口242，所述第三消音腔2314与第二消音腔243相接部位设有第二消音口2313，并且，所述第二消音口2313的面积大于第一消音口242。第三消音腔2314的容积可以大于第二消音腔243的容积，也可以小于第二消音腔243的容积，这里不做具体限制。

风流动产生的空气振动噪音经过第二消音腔到达第三消音腔后，被分流向第二消音腔背面，从而打碎风的振动，进一步降低噪音；另外，由于第二消音口大于第一消音口，拉瓦尔管效应的后端放大部分风的流速可进一步加速，从而进一步提高排风效率以及散热效率。

进一步的，所述排风风道包括沿轴向延伸的轴向风道和从轴向风道向径向外侧延伸的径向风道，对应设置轴向出风口2311和径向出风口2315，其中第三消音腔2314的下端为开放式结构，形成了轴向出风口2311，径向出风口2315设于主机底座23的侧面，所述径向出风口2315设有若干个栅格状排布的径向出风孔。这样，风道出风口的截面沿出风方向增加，正下方和侧方均可以出风，风进入排风风道后，先经过小面积通道，再进入大面积腔体内，因此，不会出现因空间小，热空气堆积，导致风难排出的情况发生，从而保证出风顺畅无阻碍。因此，提升了排风效率，有效避免了电机温升过快。

进一步的，所述轴向风道与径向风道之间可以设置弧形过渡结构。由于风在弧形过渡结构处可以更加顺畅的流动及排出，结合轴向风道与径向风道的设置，加快了排风效率。还可以在主机底座的底面设置支脚233，并且轴向出风口2311的端面高于支脚的底面。这样可以避免对轴向出风口2311的出风形成阻挡。

为了形成上述结构的排风风道，所述排风风道设有风道盖24，所述风道盖24设于主机底座23上方，所述风道盖24与主机凹槽底壁的下底面之间形成第一消音腔241，所述风道盖24与主机底座23之间形成第二消音腔243。这里，风道盖与主机底座一体设置，可以理解的是，风道盖与主机底座也可以分体设置。将分体成型的风道盖与主机底座通过紧固件，例如螺栓固定在一起。

对应轴向风道和径向风道的设置，所述风道盖也包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的径向部，轴向出风口2311位于主机底座的底部中心区域。具体的，所述主机底座23的底部中心区域对应轴向出风口位置设有向上凸起且下部开口的圆筒凸台231，所述圆筒凸台内侧形成第三消音腔2314、下部开口形成轴向出风口2311，所述第二消音口2313设于圆筒凸台的顶壁中心位置。所述轴向部的顶壁设有倒圆台形的第一凹槽，与杯底外壳18底壁之间形成第一消音腔241。第一凹槽的底壁中心为平面，周向为锥面，且平面部位中心设置第一消音口242。所述圆筒凸台231的顶壁设有倒圆台形的第二凹槽2312，所述第二消音口2313设于第二凹槽的底壁中心位置。第二凹槽2312与风道盖之间形成第二消音腔的轴向部分。第一凹槽和第二凹槽的下底面可以形成可以打碎风的振动的锥面，有利于降低噪音。

另外，主机凹槽底壁的下底面在主机凹槽出风口的外侧设置定位凸筋223，定位凸筋具有圆弧部，所述第一凹槽的上口端外壁设有圆弧段，圆弧段设于侧向部的相对一侧，圆弧段与定位凸筋的圆弧部配合，可对主机凹槽的底部进行径向定位，避免主机凹槽与风道盖之间径向产生错位，风道进风口的上端与主机凹槽下底面紧密贴合的同时位于定位凸筋内侧，可以避免此处漏风。

如图2所示，为了安规需要，第一消音口242设置了同心圆的隔筋，类似枪械抗性消音的管腔结构。为了降噪，第一消音口242的面积是主机凹槽出风口面积的1/2-2/3。

上述技术方案，通过两道类似枪械抗性消音器的消音口来解决既让主机底座出风孔贴近主机凹槽出风孔，又同时应用拉瓦尔效应加快空气流出速度。以此类推还可用PET成形件或加塑胶件形成多重抗性消音风道，降低噪音同时直通加速风散出。

另外，其他未述及的结构可以参考实施例一。

实施例三

杯底外壳18的内底壁设有环向延伸并向上凸出的聚风环183，聚风环183中心与杯底外壳18的内底壁中心重合。其中，所述杯底外壳的底壁在聚风环183的径向外侧设置杯底进风口181、在聚风环183的径向内侧设置杯底出风口182。杯底进风口181设有碰穿式结构的杯底进风孔，环绕杯底进风口181在杯底外壳的底壁多个区域间隔分布，杯底出风口182设有同心圆槽结构的杯底出风孔。对应的，在主机凹槽22的底壁上设置主机凹槽进风口221和主机凹槽出风口222，主机凹槽进风口221设有主机凹槽进风孔，与杯底进风孔位置和形状对应吻合，连通主机壳体内部空间和杯底进风口181，主机凹槽出风口222与杯底出风口182位置对应。主机底座23上设有底座进风口232，底座进风口232设于主机底座23底部。并且，聚风环183与散热风叶151位置对应设置，聚风环183位于散热风叶151的下方。

由于散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，因此设计使所述聚风环183的顶部端面高于散热风叶151的底部端面，且所述聚风环183与散热风叶151之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环183的顶部端面低于散热风叶151的底部端面，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。

进一步的，本实施例设计使聚风环顶部端面低于电机定子152的下端面。这样可以避免电机受杯底外壳包裹而过热。

为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，进一步的，所述电机15的外侧壁与杯底外壳18的内壁的距离为20-25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。

本实施方式中，所述聚风环183与杯底外壳18为一体结构。避免分体的组装工序，简化工艺，降低成本。当然，可以理解的是，也可以采用分体设计，将分体成型的聚风环183与杯底外壳18通过紧固件，例如螺栓固定在一起。

进一步的，所述杯底出风口183设有若干个杯底出风孔，所述主机凹槽出风口2211设有若干个主机凹槽出风孔，所述若干个杯底出风孔和若干个主机凹槽出风孔一一对应且形状和大小相同。则风从杯底外壳吹出时，不会因遇到障碍而减速。

为了将主机凹槽与主机壳体固定，所述主机壳体21的内侧上部沿周向间隔设有至少三个螺丝柱，且通常均布设置，所述主机凹槽22上对应设有螺丝固定孔，螺钉穿过螺丝固定孔与螺丝柱上螺丝孔锁紧。

为了将主机底座与主机壳体固定，所述主机壳体21的内侧下部沿周向间隔设有至少三个主机壳体螺钉柱，且通常均布设置，所述主机底座23上对应设有底座螺钉柱，螺钉穿过底座螺钉柱与主机壳体螺钉柱上螺丝孔锁紧。

为了避免发热盘的热量传递给电机，如图1所示，所述发热盘12与电机15之间设有隔热罩16。通过隔热罩减少发热盘向电机传热，可以显著降低电机温升。可以理解的，隔热罩一般采用隔热材料制成且耐高温，例如隔热罩为耐热PBT材质，PBT溶点224-227℃，其具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)的优点，尤其是耐热老化性能好。因此隔热罩采用PBT材质可以避免高温变形，提高使用寿命。

发热盘12与隔热罩16可以通过螺钉紧固在一起，发热盘的底部设置固定螺钉柱，螺钉穿过隔热罩上的开孔与固定螺钉柱连接。杯底座17的底部设有上螺钉柱，杯底外壳18上设有下螺钉柱，紧固螺钉从下螺钉柱穿过，向上与上螺钉柱紧固。

为了避免发热盘热量直接传递给隔热罩，所述隔热罩16与发热盘12之间设有隔热间隙。由于隔热罩与发热盘之间并不直接接触，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

发热盘上固定有一些元器件，可以参考现有技术中发热盘上设置的元器件，一般包括温控器、熔断体及NTC(热敏电阻)等，并且这些元器件通常突出于发热盘底面。对应的，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。即隔热罩上对应的元器件位置做镂空，装配后，避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。

通过以上隔热罩的结构设计，以及隔热罩同各配合部件的间隙设计，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

另外，其他未述及的结构可以参考实施例一和实施例二。

实施例四

将散热风叶改换为独立风扇，安装在主机底座靠近底部位置，此时消音口的设置则反过来，越靠近独立风扇的一侧消音口越小，越远离独立风扇的一侧消音口越大，如此一来，从电机出来的热风和碳粉加速向独立风扇运动，直至排出主机底座，独立风扇可与主电机同步运行，还可延迟吹风，也可以根据电机温升的高低开启或关闭。

在应用了抗性消音管腔结构后，独立的风扇排风效率提高，风扇转动时产生的风噪也被抗性消音管腔分流、降低。

另外，其他未述及的结构可以参考实施例一、实施例二和实施例三。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种减小排风噪音的食品加工机，包括主机、电机和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，所述主机设有主机凹槽和排风风道，搅拌杯组件的底部设于主机凹槽，所述主机凹槽的底部设有主机凹槽出风口，所述排风风道的进风端与主机凹槽出风口相接，其特征在于，所述排风风道沿排风方向设有依次连通的第一消音腔和第二消音腔，所述第二消音腔的容积大于第一消音腔的容积，且第一消音腔和第二消音腔之间设有缩窄通道。

2.根据权利要求1所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述排风风道在第二消音腔的出风一侧设有第三消音腔。

3.根据权利要求2所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述第二消音腔与第一消音腔相接部位设有第一消音口，所述第三消音腔与第二消音腔相接部位设有第二消音口，所述第二消音口的面积大于第一消音口。

4.根据权利要求3所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述第一消音口和/或第二消音口设有呈同心圆分布的隔筋；和/或，所述第一消音口的面积是主机凹槽出风口面积的1/2-2/3。

5.根据权利要求3所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述主机还包括主机底座和设于主机底座上的主机壳体，所述主机凹槽设于主机壳体内，所述排风风道设有风道盖，所述风道盖设于主机底座上方，所述风道盖与主机凹槽底壁的下底面之间形成第一消音腔，所述风道盖与主机底座之间形成第二消音腔。

6.根据权利要求5所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述风道盖包括沿轴向延伸的轴向部和从轴向部向径向外侧延伸的径向部，所述主机底座的底部中心区域设有与轴向部对应的轴向出风口，所述主机底座的侧面设有与径向部对应的径向出风口。

7.根据权利要求6所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述主机底座的底部中心区域设有向上凸起且下部开口的圆筒凸台，所述圆筒凸台内侧形成第三消音腔、下部开口形成轴向出风口，所述第二消音口设于圆筒凸台的顶壁；和/或，所述径向出风口设有栅格状排布的径向出风孔。

8.根据权利要求7所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述轴向部的顶壁设有倒圆台形的第一凹槽，所述第一消音口设于第一凹槽的底壁；和/或，所述圆筒凸台的顶壁设有倒圆台形的第二凹槽，所述第二消音口设于第二凹槽的底壁。

9.根据权利要求8所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述主机凹槽底壁的下底面在主机凹槽出风口的外侧设有定位凸筋，所述第一凹槽的上口端外壁与定位凸筋配合；和/或，所述径向部的宽度由轴向部向径向出风口增大，且轴向部和径向部相接部位设有圆弧过渡结构。

10.根据权利要求1所述的一种减小排风噪音的食品加工机，其特征在于，所述杯体的底部设有杯底外壳，所述电机设于杯底外壳内，所述杯底外壳的底壁中心设有杯底出风口、径向外侧设有杯底进风口，所述主机凹槽出风口与杯底出风口对应设置。