CN219629475U - 一种隔离发热盘的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离发热盘的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体底部的发热盘和电机，电机位于发热盘下方，电机驱动粉碎刀转动，发热盘包括中间部和从中间部边缘向下延伸的侧部，中间部的下侧靠近侧部位置设有沿周向延伸的发热管，发热盘与电机之间设有隔热罩，隔热罩对应发热管位置设置有隔热部，隔热罩的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋。本实用新型采用隔热罩减少发热盘向电机传热，避免电机温升受发热盘的影响，从而降低电机温升，另外，导风挡筋可以引导空气向方的电机流动，并且是沿着电机的外侧流动，实现电机高效散热。

Description

一种隔离发热盘的食品加工机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。

背景技术

目前市场具有加热功能的食品加工机，以普通破壁机为例，多分为主机部分与粉碎杯体部分；其中电机和发热盘的位置结构有两种方式，第一种是电机在主机里面，发热盘在粉碎杯里面；第二种是电机与发热盘均在粉碎杯里面。当前第二种方式的机型因电机与发热盘均在一个腔体内，在机器工作时，发热盘的热量会直接传递给电机，容易导致电机温升过高，造成电机故障和缩短使用。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种隔离发热盘的食品加工机，实现电机与发热盘的隔离，降低电机温升。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种隔离发热盘的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀、设于杯体底部的发热盘和电机，电机位于发热盘下方，电机驱动粉碎刀转动，所述发热盘包括中间部和从中间部边缘向下延伸的侧部，所述中间部的下侧靠近侧部位置设有沿周向延伸的发热管，所述发热盘与电机之间设有隔热罩，所述隔热罩的顶部设有环形部，所述隔热罩对应发热管位置设置有隔热部，所述隔热罩的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋，所述隔热部的上端与环形部相接、下端与导风挡筋相接。

优选的，所述隔热罩与发热盘之间设有隔热间隙。

优选的，所述隔热部设有与发热管外形仿形配合的弧形槽。

优选的，所述隔热部的壁厚≥3mm；和/或，所述弧形槽与发热管的间隙≥2mm。

优选的，所述导风挡筋的下端面低于发热盘最低面。

优选的，所述导风挡筋与发热盘的侧部内壁的间隙≥1mm。

优选的，所述发热盘上固定有元器件，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。

优选的，所述避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。

优选的，所述隔热罩为PBT材质。

优选的，所述环形部通过螺钉与发热盘固定。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、在电机与发热盘之间增加隔热罩，用以减少发热盘向电机传热，避免电机温升受发热盘的影响，从而降低电机温升。

其中，环形部用于隔离发热盘中央区域的热量，由于发热盘的热量由发热管产生，由隔热部主要起到隔离发热管部位热量的作用。

隔热罩的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋，导风挡筋向下方的电机延伸，由于电机的上端位于导风挡筋的内侧，导风挡筋可以引导空气向下方的电机流动，并且是沿着电机的外侧流动，实现电机散热。

2、为了避免发热盘热量直接传递给隔热罩，隔热罩与发热盘之间设有隔热间隙，由于隔热罩与发热盘之间并不直接接触，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

3、由于发热盘的热量由发热管产生，发热管位置的热量较为集中，因此，隔热部针对发热管做了对应设计，首先，隔热部设有与发热管外形仿形配合的弧形槽，从而使隔热部与发热管之间保持较为一致的隔热间隙，需保证≥2mm，另外，为了保证隔热效果，隔热部的厚度可以设置的较大，例如隔热部的壁厚≥3mm。

4、导风挡筋的下端面低于发热盘最低面，从而使隔热罩在轴向上完全隔离发热盘，并且导风挡筋与发热盘的侧部内壁的间隙≥1mm，以保证良好的隔热效果。

5、隔热罩上对应元器件位置设有避让孔，并且避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm，通过隔热罩上避让孔与元器件的间隙设计，能更进一步的阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

6、PBT材质具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)的优点，尤其是耐热老化性能好，因此隔热罩采用PBT材质可以避免高温变形，提高使用寿命。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为搅拌杯组件放置于主机组件后食品加工机的整体结构示意图；

图2为搅拌杯组件与主机组件分离状态下食品加工机的整体结构示意图；

图3为搅拌杯组件的剖视图；

图4为杯体底部元器件的设置示意图；

图5为杯体底部局部剖视图一；

图6为杯体底部局部剖视图二；

图7为杯底外壳内侧结构示意图；

图8为聚风环的设置位置示意图；

图中：搅拌杯组件1，杯体11，发热盘12，发热管121，固定螺钉柱122，侧部123，外翻边124，发热盘最低面1241，元器件125，粉碎刀13，发热盘密封圈14，轴向部141，径向部142，电机15，散热风叶151，定子152，隔热罩16，环形部161，螺钉162，隔热部163，弧形槽1631，导风挡筋164，导风挡筋的下端面1641，杯底座17，上螺钉柱171，杯底外壳18，聚风环181，进风口182，出风口183，下螺钉柱184，杯盖19，主机2，聚风环顶部端面A，散热风叶底部端面B，电机定子下端面C。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种食品加工机，具体结合破壁机为例进行说明，包括主机组件2和搅拌杯组件1，所述搅拌杯组件1包括杯体11、用于盖合杯体的杯盖19、设于杯体内的粉碎刀13、设于杯体底部的发热盘12和电机15，电机15驱动粉碎刀13转动。粉碎刀13连接有刀轴，刀轴穿过发热盘12与电机15连接，刀轴与发热盘之间设有轴封、轴承和垫片。当然，刀轴也可以与电机输出轴一体设置。所述杯体11的底部连接有杯底座17和杯底外壳18，电机15设于所述杯底外壳18内部，杯底座17设于杯体底端和杯底外壳顶端之间。

其中，所述发热盘12包括中间部和从中间部边缘向下延伸的侧部123，侧部123与杯体11之间设有发热盘密封圈14，侧部的底端连接有向径向外侧翻折的外翻边124。所述中间部的下侧靠近侧部123的位置设有沿周向延伸的发热管121，用于使发热盘发热。

为了避免发热盘的热量传递给电机，所述发热盘12与电机15之间设有隔热罩16。通过隔热罩减少发热盘向电机传热，可以显著降低电机温升。可以理解的，隔热罩一般采用隔热材料制成且耐高温，例如隔热罩为耐热PBT材质，PBT溶点224-227℃，其具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)的优点，尤其是耐热老化性能好。因此隔热罩采用PBT材质可以避免高温变形，提高使用寿命。

为了发挥隔热罩的隔热效果，如图6所示，所述隔热罩16的顶部设有环形部161，所述隔热罩16对应发热管121位置设置有隔热部163。其中，环形部161环绕刀轴设置，用于隔离发热盘中央区域的热量，由于发热盘的热量由发热管产生，由隔热部163主要起到隔离发热管121部位热量的作用。

发热盘12与隔热罩16可以通过螺钉162紧固在一起，发热盘12的底部设置固定螺钉柱122，螺钉162穿过环形部161上的开孔与固定螺钉柱122连接。杯底座17的底部设有上螺钉柱171，杯底外壳18上设有下螺钉柱184，紧固螺钉从下螺钉柱184穿过，向上与上螺钉柱171紧固。

另外，所述隔热罩16的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋164，导风挡筋164向下方的电机延伸，所述隔热部163的上端与环形部161相接、下端与导风挡筋164相接。电机的上端位于导风挡筋164的内侧，导风挡筋164可以引导空气向方的电机流动，并且是沿着电机的外侧流动，实现电机散热。

进一步的，所述导风挡筋的下端面1641低于发热盘最低面1241，即外翻边124的底面，从而使隔热罩在轴向上完全隔离发热盘。

为了避免发热盘热量直接传递给隔热罩，所述隔热罩16与发热盘12之间设有隔热间隙。由于隔热罩与发热盘之间并不直接接触，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

由于发热盘的热量由发热管产生，发热管位置的热量较为集中。隔热部163针对发热管121做了对应设计，隔热部163设有与发热管121外形仿形配合的弧形槽1631，从而使隔热部163与发热管之间保持较为一致的隔热间隙。另外，为了保证隔热效果，隔热部163的厚度可以大于环形部161和导风挡筋164，例如所述隔热部的壁厚≥3mm。

可以理解的是，隔热罩16与发热盘12之间的隔热间隙根据对应部位进行设计，其中，所述弧形槽与发热管的间隙≥2mm。所述导风挡筋164与发热盘的侧部内壁的间隙≥1mm。通过这些间隙设计，阻挡发热盘在这些部位的热量传递给隔热罩，进而传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

如图4所示，发热盘12上固定有一些元器件125，可以参考现有技术中发热盘上设置的元器件，一般包括温控器、熔断体及NTC(热敏电阻)等，并且这些元器件通常突出于发热盘底面。对应的，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。即隔热罩上对应的元器件位置做镂空，装配后，避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。

通过以上隔热罩的结构设计，以及隔热罩同各配合部件的间隙设计，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

如图5所示，所述发热盘密封圈14包括轴向部141和与轴向部下端相接的径向部142，轴向部141夹持固定于发热盘的侧部123与杯体底部内壁之间，厚度由下到上变厚，径向部142设于杯体底面、发热盘的外翻边124以及杯底面之间。

搅拌杯组件装配时，1.先将发热盘、发热盘密封圈、杯体放置到位；2.将杯体与杯底座旋转固定完成，此时发热盘及发热盘密封圈夹装于杯体与杯底座中；3.将隔热罩正确放置于发热盘上，并通过螺钉紧固；4.在发热盘上安装温控器、熔断体等元器件；5.依次安装轴封、轴承、垫片、电机转子、电机定子等，并通过螺钉锁紧；6.配件安装完毕后，将杯体外壳安装并锁紧，完成整个搅拌杯组件的安装。

如图3、图7和图8所示，电机15为常规电机，具有散热风叶151、定子152、转子等，电机轴向与水平面垂直，其中散热风叶151位于电机的下端。

本实施例在电机外没有设置电机罩，杯底外壳18的内底壁设有环向延伸并向上凸出的聚风环181，聚风环181中心与杯底外壳18的内底壁中心重合，所述杯底外壳的底壁在聚风环181的径向外侧设有进风口182、在聚风环181的径向内侧设有出风口183。

散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，具体的，聚风环181与散热风叶151位置对应，聚风环181位于散热风叶151的下方，聚风环顶部端面A高于散热风叶底部端面B，且所述聚风环181与散热风叶151之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环顶部端面A低于散热风叶底部端面B，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。

由于电机罩的存在，影响了电机的散热，去除电机罩后，可以提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，改善电机散热，同时，设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。

进一步的，本实施例设计使聚风环顶部端面A低于电机定子下端面C。这样可以避免电机受杯底外壳包裹而过热。

当然，可以理解的是，如电机负载能力较强，或风叶因尺寸大等原因排风较好，可以设计使聚风环顶部端面A高于电机定子下端面C，直至电机定子上端面，使杯底外壳内部腔体形成一个“进风口---高位聚风环端面—出风口”形式的排风风道。

为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，进一步的，所述电机15的外侧壁与杯底外壳18的内壁的距离L为20-25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。

可以理解的是，聚风环181的尺寸根据不同的机型对应的尺寸大小进行设计，例如散热风叶高7.5mm，直径为57.5mm，对应的聚风环的高度为12mm，直径为78mm。

本实施方式中，所述聚风环181与杯底外壳18为一体结构。当然，可以理解的是，也可以采用分体设计，将分体成型的聚风环181与杯底外壳18通过紧固件，例如螺栓固定在一起。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种隔离发热盘的食品加工机，包括主机组件和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀、设于杯体底部的发热盘和电机，电机位于发热盘下方，电机驱动粉碎刀转动，所述发热盘包括中间部和从中间部边缘向下延伸的侧部，所述中间部的下侧靠近侧部位置设有沿周向延伸的发热管，其特征在于，所述发热盘与电机之间设有隔热罩，所述隔热罩的顶部设有环形部，所述隔热罩对应发热管位置设置有隔热部，所述隔热罩的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋，所述隔热部的上端与环形部相接、下端与导风挡筋相接。

2.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述隔热罩与发热盘之间设有隔热间隙。

3.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述隔热部设有与发热管外形仿形配合的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述隔热部的壁厚≥3mm；和/或，所述弧形槽与发热管的间隙≥2mm。

5.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述导风挡筋的下端面低于发热盘最低面。

6.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述导风挡筋与发热盘的侧部内壁的间隙≥1mm。

7.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述发热盘上固定有元器件，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。

8.根据权利要求7所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述隔热罩为PBT材质。

10.根据权利要求1所述的一种隔离发热盘的食品加工机，其特征在于，所述环形部通过螺钉与发热盘固定。