CN219940419U - 一种改善电机散热效果的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改善电机散热效果的食品加工机，包括搅拌杯组件，搅拌杯组件包括杯体、设于杯体底部的发热盘、与杯体底部连接的杯底外壳、设于杯底外壳内的电机，电机设有定子，杯底外壳的底壁在径向外侧区域设有进风口、在中心区域设有出风口，杯底外壳的内侧设有进风挡筋，进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接形成进风通道，进风通道的下端与进风口相接、上端向定子延伸。本实用新型设置进风通道，使杯底外壳内部可以形成“进风口‑进风通道‑电机定子外侧‑电机转子‑出风口”的风流动通道，可以使进入杯底外壳内部腔体的风更多的流经电机定子和转子，有效带走电机产生的热量，从而改善了电机散热效果。

Description

一种改善电机散热效果的食品加工机

技术领域

本实用新型属于厨房小家电技术领域，尤其涉及食品加工机。

背景技术

目前市场上普通破壁机多分为主机部分与搅拌杯体部分；其中电机和发热盘的位置结构有两种方式，第一种是电机在主机里面，发热盘在搅拌杯体里面；第二种是电机与发热盘均在搅拌杯里面。当前第二种方式的机型因电机与发热盘均在一个腔体内，在机器工作时，发热盘和电机产生的热量叠加，对电机温升的影响更大，需要更好的排风散热方式，以保证电机的寿命及可靠性。

针对当前第二种机型，目前常规方式是在电机外面设置电机罩，机器工作时，电机风叶转动，将空气从电机罩外吸入到电机罩内，空气流动过程中流经电机，达到使电机降温的目的。为保证整机高度不至于太高，杯体底部腔体空间较为紧凑，内部装配的各种实体结构、各元器件以及线束等，导致机器工作时，进风部分被各实体零件结构分散掉，无法形成良好的流动，致使电机温升会过高；同时电机罩的设置(电机罩与电机距离约4mm，对电机形成包裹)，会使电机产生的热量聚集在电机罩内，无法有效排除，进一步提升了电机温升。

如图3所示，第二种机型的搅拌杯，去除电机罩后，电机温升有上端面(靠近发热盘一侧)高，下端面(靠近出风口一侧)低的情况；上端面温升高的原因为：1.靠近发热盘，发热盘的热量传递给了电机；2.该结构腔体内部空间紧张，进风口与出风口距离太近，风容易在未流经电机定子和转子的情况下，直接从出风口跑掉，导致无法带走热量。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种改善电机散热效果的食品加工机，可以使进入电机所在腔体的风更多的流经电机定子和转子，以充分带走电机产生的热量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改善电机散热效果的食品加工机，包括主机组件和设于主机组件上的搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀、设于杯体底部的发热盘、与杯体底部连接的杯底外壳、设于杯底外壳内的电机，电机驱动粉碎刀转动，电机设有定子，杯底外壳的底壁在径向外侧区域设有进风口、在中心区域设有出风口，杯底外壳的内侧设有进风挡筋，进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接形成进风通道，进风通道的下端与进风口相接、上端向定子所在区域延伸。

优选的，所述进风通道上端面高于定子下端面。

优选的，所述进风通道上端面高出定子下端面的高度小于5mm；和/或，所述进风通道的高度大于20mm。

优选的，所述进风通道与定子径向外侧之间设有间隙，且该间隙小于5mm。

优选的，所述电机设有电机轴，电机轴的下端连接有散热风叶，散热风叶与出风口之间的间隙大于5mm。

优选的，所述杯底外壳的内侧环绕出风口设有聚风环，所述聚风环的顶部端面高于散热风叶底部端面，且聚风环与散热风叶之间设有径向间隙。

优选的，所述聚风环与杯底外壳为一体结构；和/或，所述进风通道与杯底外壳为一体结构。

优选的，至少两个进风口沿杯底外壳周向间隔分布，进风口设有若干个进风孔，且进风口为插穿式结构。

优选的，所述出风口设有若干个圆弧形状的出风孔，若干个出风孔以杯底外壳的底壁中心为圆心呈环形阵列状分布。

优选的，所述电机的外侧壁与杯底外壳内壁的距离为20-25mm。

本实用新型采用的技术方案，具有如下有益效果：

1、由于电机罩的存在，影响了电机的散热，因此，不设置电机罩，去除电机罩后，可以提升杯底外壳内部腔体(即电机所在腔体)的空气流动性，改善电机散热。

杯底外壳的内侧设有进风通道，进风通道由进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接包围形成，可以与出风口形成隔离，避免进风从出风口直接排出，进风通道的下端与进风口相接、上端向定子所在区域延伸，进风通道对进入的冷空气提供风路，进行引流，将冷空气送至定子外侧位置，提升流经定子外侧处的冷空气量，使杯底外壳内部可以形成“进风口-进风通道-电机定子外侧-电机转子-出风口”的风流动通道，可以使进入杯底外壳内部腔体的风更多的流经电机定子和转子，有效带走电机产生的热量，从而改善了电机散热效果。

2、进风通道的最佳高度为其上端面不低于电机定子下端面，此时空气可以完全沿“进风通道-定子外围-转子-出风口”路径流出，避免进风被分散掉，达到更好的降低电机温升的效果。

3、进风通道上端面高出定子下端面的高度小于5mm，这样进风从进风通道出来后才能流经定子外围，另外，进风通道高度应大于20mm，否则风容易从出风口直接排出，无法带走电机热量。

4、进风通道与电机之间间隙应小于5mm，这个间隙方便从进风通道流出后流向定子径向外围，但如果间隙过大，风会向远离定子外围方向流动，流向定子外围的风容易散失，而无法有效降温。

5、电机轴的下端连接有散热风叶，散热风叶使风在杯底外壳内部腔体流动，带走电机热量。

6、设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。

由于散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，设计聚风环的顶部端面高于散热风叶的底部端面,且聚风环与散热风叶之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环的顶部端面低于散热风叶的底部端面，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。

7、由于聚风环与杯底外壳为一体结构，进风通道与杯底外壳为一体结构，避免分体的组装工序，简化工艺，降低成本。

8、至少两个进风口沿杯底外壳周向间隔分布，可以使进风流过定位外侧周向各个部位，改善散热，若干个进风孔均为插穿式结构，避免异物通过。

9、若干个出风孔以杯底外壳的底壁中心为圆心呈环形阵列状分布，可以加快排风。

10、为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，电机的外侧壁与杯底外壳的内壁的距离为20-25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。

本实用新型采用的具体技术方案及其带来的有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图中予以详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为搅拌杯组件放置于主机组件后食品加工机的整体结构示意图；

图2为搅拌杯组件与主机组件分离状态下食品加工机的整体结构示意图；

图3为去除电机罩且未设置进风通道时搅拌杯组件的剖视图；

图4为实施例一中设置有进风通道的搅拌杯组件的剖视图；

图5为实施例一中杯底外壳内侧结构示意图；

图6为实施例一中杯底外壳外侧结构示意图；

图7为实施例一中杯体底部元器件的设置示意图；

图8为实施例一中杯体底部局部剖视图一；

图9为实施例一中杯体底部局部剖视图二；

图10为聚风环的设置位置示意图；

图11为实施例二中食品加工机的结构示意图；

图12为实施例二中搅拌杯组件的分解结构示意图；

图13为实施例二中电机散热结构示意图一；

图14为实施例二中电机散热结构示意图二；

图15为实施例二中内风叶的结构示意图；

图16为实施例二中风流动通道的示意图；

图中：搅拌杯组件1，杯体11，发热盘12，发热管121，固定螺钉柱122，侧部123，外翻边124，发热盘最低面1241，元器件125，轴封126，第一轴承127，粉碎刀13，发热盘密封圈14，轴向部141，径向部142，电机15，散热风叶151，定子152，转子153，电机轴1531，第二轴承154，内风叶155，隔热罩16，环形部161，紧固螺钉162，隔热部163，弧形槽1631，导风挡筋164，导风挡筋的下端面1641，杯底座17，上螺钉柱171，杯底外壳18，聚风环181，进风口182，出风口183，下螺钉柱184，进风通道185，杯盖19，主机组件2，主机底座21，主机壳体22，主机凹槽23。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”、等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图10所示，本实施例提供了一种食品加工机，具体结合破壁机为例进行说明，包括主机组件2和搅拌杯组件1，所述搅拌杯组件1包括杯体11、用于盖合杯体的杯盖19、设于杯体11内的粉碎刀13、设于杯体底部的发热盘12和电机15，电机15驱动粉碎刀13转动。

如图11所示，所述主机2包括主机底座21和设于主机底座上的主机壳体22，所述主机壳体内设有主机凹槽23，所述主机凹槽23设有杯体放置腔，所述杯底外壳18设于杯体放置腔内。杯体定位腔设有底壁和侧壁，是一个上端口直径大、下端直径小的圆台形的腔体，以方便搅拌杯组件1底部放入或者取出。

其中，粉碎刀13连接有刀轴，刀轴穿过发热盘12与电机15连接，刀轴与发热盘12之间设有刀座组件，包括轴封126、第一轴承127和垫片。当然，刀轴也可以与电机轴1531一体设置，本实施例中即如此设计。所述杯体11的底部连接有杯底座17和杯底外壳18，电机15设于所述杯底外壳18内部，杯底座17设于杯体底端和杯底外壳顶端之间。

电机15为常规电机，具有散热风叶151、定子152、转子153等，转子设有电机轴1531，电机轴向与水平面垂直，其中散热风叶151位于电机的下端，与电机轴的下端连接。

杯底外壳的底壁在径向外侧区域设有进风口182、在中心区域设有出风口183，散热风叶151与出风口183之间设置有间隙，且通常大于5mm。由于电机罩的存在，影响了电机的散热，如图3所示，去除电机罩后，可以提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，改善电机散热。

由于进风口与出风口距离太近，为了避免进风在未流经电机定子和转子的情况下，直接从出风口跑掉。如图4和图5所示，在杯底外壳的内侧设有进风挡筋，进风挡筋底端与杯底外壳内底壁相接，进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接形成进风通道185，进风通道185的下端与进风口182相接、上端向定子所在区域延伸。

进风通道由进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接包围形成，可以与出风口形成隔离，避免进风从出风口直接排出。进风通道对进入的冷空气提供风路，进行引流，将冷空气送至定子外侧位置，提升流经定子外侧处的冷空气量，使杯底外壳内部可以形成“进风口-进风通道-电机定子外侧-电机转子-出风口”的风流动通道，可以使进入杯底外壳内部腔体的风更多的流经电机定子和转子，有效带走电机产生的热量，从而改善了电机散热效果。

沿杯底外壳的底壁周向设置多个，例如三个进风口，则对应设置三个进风通道185。

为了优化进风通道，可以设计使进风通道上端面A高于定子下端面B。进风通道的最佳高度为其上端面不低于电机定子下端面，此时空气可以完全沿“进风通道-定子外围-转子-出风口”路径流出，避免进风被分散掉，达到更好的降低电机温升的效果。

进一步还可以选择所述进风通道上端面高出定子下端面的高度小于5mm；这样进风从进风通道出来后才能流经定子外围，另外，进风通道高度应大于20mm，否则风容易从出风口直接排出，无法带走电机热量。

进风通道与定子径向外侧之间设有间隙，且该间隙小于5mm。这个间隙方便从进风通道流出后流向定子径向外围，但如果间隙过大，风会向远离定子外围方向流动，流向定子外围的风容易散失，而无法有效降温。

为了避免电机受杯底外壳包裹而过热，进一步的，如图10所示，所述电机15的外侧壁与杯底外壳18的内壁的距离L1为20-25mm，距离过小，容易像电机罩一样影响电机的散热，这个距离可以有效保证电机所产生的热量散布于整个杯底外壳内部腔体内，热量不会紧包电机,而导致电机温升过高。

对于发热盘12的设计，如图8和图9所示，所述发热盘12包括中间部和从中间部边缘向下延伸的侧部123，侧部123与杯体11之间设有发热盘密封圈14，侧部的底端连接有向径向外侧翻折的外翻边124。所述中间部的下侧靠近侧部位置设有沿周向延伸的发热管121。

为了避免发热盘的热量传递给电机，所述发热盘12与电机15之间设有隔热罩16。通过隔热罩减少发热盘向电机传热，可以显著降低电机温升。可以理解的，隔热罩一般采用隔热材料制成且耐高温，例如隔热罩为耐热PBT材质，PBT溶点224-227℃，其具有强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化)的优点，尤其是耐热老化性能好。因此隔热罩采用PBT材质可以避免高温变形，提高使用寿命。

为了发挥隔热罩的隔热效果，如图8和图9所示，所述隔热罩16的顶部设有环形部161，所述隔热罩16对应发热管121位置设置有隔热部163。其中，环形部161环绕刀轴设置，用于隔离发热盘中央区域的热量，由于发热盘的热量由发热管产生，由隔热部163主要起到隔离发热管121部位热量的作用。

发热盘12与隔热罩16可以通过紧固螺钉162紧固在一起，发热盘12的底部设置固定螺钉柱122，紧固螺钉162穿过环形部161上的开孔与固定螺钉柱122连接。杯底座17的底部设有上螺钉柱171，杯底外壳18上设有下螺钉柱184，固定螺钉从下螺钉柱184穿过，向上与上螺钉柱171紧固。

另外，所述隔热罩16的下部设有沿整个周向延伸的导风挡筋164，导风挡筋164向下方的电机延伸，所述隔热部163的上端与环形部161相接、下端与导风挡筋164相接。电机的上端位于导风挡筋164的内侧，导风挡筋164可以引导空气向方的电机流动，并且是沿着电机的外侧流动，实现电机散热。

进一步的，所述导风挡筋的下端面1641低于发热盘最低面1241，即外翻边124的底面，从而使隔热罩在轴向上完全隔离发热盘。

为了避免发热盘热量直接传递给隔热罩，所述隔热罩16与发热盘12之间设有隔热间隙。由于隔热罩与发热盘之间并不直接接触，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

由于发热盘的热量由发热管产生，发热管位置的热量较为集中。隔热部163针对发热管121做了对应设计，隔热部163设有与发热管121外形仿形配合的弧形槽1631，从而使隔热部163与发热管之间保持较为一致的隔热间隙。另外，为了保证隔热效果，隔热部163的厚度可以大于环形部161和导风挡筋164，例如所述隔热部的壁厚≥3mm。

可以理解的是，隔热罩16与发热盘12之间的隔热间隙根据对应部位进行设计，其中，所述弧形槽与发热管的间隙≥2mm。所述导风挡筋164与发热盘的侧部内壁的间隙≥1mm。通过这些间隙设计，阻挡发热盘在这些部位的热量传递给隔热罩，进而传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

如图7所示，发热盘12上固定有一些元器件125，可以参考现有技术中发热盘上设置的元器件，一般包括温控器、熔断体及NTC(热敏电阻)等，并且这些元器件通常突出于发热盘底面。对应的，所述隔热罩上对应元器件位置设有避让孔。即隔热罩上对应的元器件位置做镂空，装配后，避让孔的孔壁与隔热罩的单边间隙≥0.5mm。

通过以上隔热罩的结构设计，以及隔热罩同各配合部件的间隙设计，能最大限度阻挡发热盘的热量传向电机，有效避免电机温升受发热盘的影响。

如图8所示，所述发热盘密封圈14包括轴向部141和与轴向部下端相接的径向部142，轴向部141夹持固定于发热盘的侧部123与杯体底部内壁之间，厚度由下到上变厚，径向部142设于杯体底面、发热盘的外翻边124以及杯底面之间。

搅拌杯组件装配时，1.先将发热盘、发热盘密封圈、杯体放置到位；2.将杯体与杯底座旋转固定完成，此时发热盘及发热盘密封圈夹装于杯体与杯底座中；3.将隔热罩正确放置于发热盘上，并通过螺钉紧固；4.在发热盘上安装温控器、熔断体等元器件；5.依次安装轴封、轴承、垫片、电机转子、电机定子等，并通过螺钉锁紧；6.配件安装完毕后，将杯体外壳安装并锁紧，完成整个搅拌杯组件的安装。

实施例二

如图11至图16所示，为了进一步改善电机散热，本实施例中，电机轴1531上设置两个风叶，两个风叶在电机轴向上平行分布，即散热风叶151外新增加一个风叶，具体的，电机轴1531在转子绕组下方设有散热风叶151，在转子绕组上方设有内风叶155，其中内风叶155位于第一轴承127的下方，散热风叶151位于第二轴承154的下方。

风叶跟随电机轴运转同步旋转，叶片周边形成一个低压区及空气流动。两个风叶轴向上旋转产生的空气流动的方向相同。本实施例优选风向为从发热盘向杯底外壳底部吹风，其中，内风叶设置在电机绕组温升最高的位置，可以提升此处有效冷空气流动，改善电机温升。

其中，所述内风叶径向最大尺寸为R1，定子绕组的轴向最小内径尺寸为R2，所述R1＜R2；R2-R1＝6～20mm。由于R1＜R2，内风叶155旋转产生的空气吹向转子绕组内侧空间，具体从内风叶与定子绕组径向内侧之间空间流入转子绕组内侧空间。对R2-R1＝6～20mm的设计，如果太小风流过时不够畅通，太大的话内风叶的尺寸过小，不足以产生足够的风力，也会影响风流动的速度。

如图15所示，所述内风叶155由多片叶片径向阵列分布而成，叶片的数量在5～15片，并且叶片与下方水平面的夹角朝向内风叶旋转方向，从而使内风叶155旋转产生的空气流动的方向向下，吹向转子绕组。

由于内风叶与散热风叶同步旋转，降低了定子绕组和发热盘之间的气压，由进风口进入的冷空气因为气压差，对比无内风叶电机，会有更多的冷空气流向定子绕组和发热盘之间，对定子绕组上部进行散热，然后内风叶155旋转产生的空气流动的方向向下，吹向转子绕组，对转子绕组进行散热。

另外，为了改善散热效果，还可以加快排风，如图10和图16所述，本实施例在杯底外壳18的内底壁设有环向延伸并向上凸出的聚风环181，聚风环181中心与杯底外壳18的内底壁中心重合。对于上述进风口182和出风口183与聚风环181的相对位置，所述杯底外壳的底壁在聚风环181的径向外侧设置进风口182、在聚风环181的径向内侧设置出风口183。另外，聚风环181与散热风叶151位置对应，聚风环181位于散热风叶151的下方。聚风环181对散热风叶的风进行汇聚，提升风压；同时冷热空气进行有效隔离，防止由进风口进入的冷空气不经过电机直接从出风口排出,形成无效的空气流动。

散热风叶与聚风环的相对位置关系较为关键，具体的，聚风环181与散热风叶151位置对应，聚风环181位于散热风叶151的下方。如图10所示，聚风环顶部端面D高于散热风叶底部端面C，且所述聚风环181与散热风叶151之间设有径向间隙。这样设计可以保证散热风叶将风从出风口吹出，如聚风环顶部端面D低于散热风叶底部端面C，则散热风叶所产生的部分风会绕过聚风环，从进风口吹出，如此，进风口处的进风与排风碰撞和抵消，将降低散热风叶的排风效率，同时产生不良的涡流噪声。

进一步的，聚风环181的形状优选为圆环形，高度为H1，散热风叶151到杯底外壳内底壁的高度为H2；进风通道高度为H3。此三个高度H3≥H1＞H2。聚风环与电机散热风叶的单边距离L2＝2～15mm。通过上述高度设计，可以避免进风和出风相互影响。

因此，设置聚风环后，由于可以提升出风口的聚风效果，加快排风，从而进一步提升杯底外壳内部腔体的空气流动性，因而可以显著降低电机温升。

进一步的，本实施例设计使聚风环顶部端面D低于电机定子下端面B。这样可以避免电机受杯底外壳包裹而过热。

本实施方式中，所述聚风环181与杯底外壳18为一体结构。当然，可以理解的是，也可以采用分体设计，将分体成型的聚风环181与杯底外壳18通过紧固件，例如螺栓固定在一起。

对同一款机器，使用不同的电机及杯底外壳方案，按照食谱比例1.5倍制作米糊，进行电机温升测试，结果如表1：

表1：电机温升测试表

备注：电机绝缘等级为F级，允许温升＜115K。

因此，使用本实施例技术方案的食品加工机，电机温升得到有效改善，对于用户放置多倍食物的使用场景，食品加工机也不会出现安全问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种改善电机散热效果的食品加工机，包括主机组件和设于主机组件上的搅拌杯组件，所述搅拌杯组件包括杯体、设于杯体内的粉碎刀、设于杯体底部的发热盘、与杯体底部连接的杯底外壳、设于杯底外壳内的电机，电机驱动粉碎刀转动，电机设有定子，杯底外壳的底壁在径向外侧区域设有进风口、在中心区域设有出风口，其特征在于，杯底外壳的内侧设有进风挡筋，进风挡筋与杯底外壳内侧壁相接形成进风通道，进风通道的下端与进风口相接、上端向定子延伸。

2.根据权利要求1所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，进风通道上端面高于定子下端面。

3.根据权利要求2所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述进风通道上端面高出定子下端面的高度小于5mm；和/或，所述进风通道的高度大于20mm。

4.根据权利要求2所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述进风通道与定子径向外侧之间设有间隙，且该间隙小于5mm。

5.根据权利要求1所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述电机设有电机轴，电机轴的下端连接有散热风叶，散热风叶与出风口之间的间隙大于5mm。

6.根据权利要求5所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述杯底外壳的内侧环绕出风口设有聚风环，所述聚风环的顶部端面高于散热风叶底部端面，且聚风环与散热风叶之间设有径向间隙。

7.根据权利要求6所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述聚风环与杯底外壳为一体结构；和/或，所述进风通道与杯底外壳为一体结构。

8.根据权利要求1所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，

至少两个进风口沿杯底外壳周向间隔分布，进风口设有若干个进风孔，且进风孔为插穿式结构。

9.根据权利要求1所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述出风口设有若干个圆弧形状的出风孔，若干个出风孔以杯底外壳的底壁中心为圆心呈环形阵列状分布。

10.根据权利要求1所述的一种改善电机散热效果的食品加工机，其特征在于，所述电机的外侧壁与杯底外壳内侧壁的距离为20-25mm。