CN213850282U - 主机稳定的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主机稳定的食品加工机，包括主机和安装在主机上的加工杯，主机包括机壳、电机和风叶，电机包括电机本体和自电机本体的上端伸出的电机轴，电机本体的上端与机壳的顶部固定连接，电机本体的上端与机壳之间形成空隙，风叶位于空隙中且由电机轴驱动旋转。该主机稳定的食品加工机充分合理利用了电机本体上端与机壳之间的空隙，避免为安装风叶以及另设散风通道而增添轴向安装空间，降低了主机高度，主机重心较低，结构稳定。另外，由于加工杯、机壳、电机本体、电机罩等结构和部件的阻隔作用，风叶运转时产生的噪音被有效的阻隔在主机内，减少噪音污染，给用户带来良好的使用体验。

Description

主机稳定的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种主机稳定的食品加工机。

背景技术

随着人们生活方式和消费观念的转变，厨房电器产品逐渐进入千家万户，加之科学技术的快速进步和商品升级换代速度的不断加快、健康饮食理念的日益盛行，食品加工机受到越来越多消费者的青睐。安装在主机内的电机是食品加工机的动力来源，而电机工作时会产生大量的热量。

在传统的食品加工机中，为了给电机散热，电机的尾端设有风叶，通过电机高速旋转带动风叶旋转实现散热，但是该结构存在以下问题：第一，主机内轴向安装空间有限，风叶以及为了散热而单独设置的散热通道设在电机尾端，增加了轴向高度，导致主机高度过高，稳定性差，不利于食品加工机的取放与收纳；第二，风叶在工作中会产生噪音风叶，风叶设置在电机尾端时靠近主机的底壁，此时噪音较大，为了降低噪音，风叶周围及底面需设置吸音棉，使得主机内部拥挤的同时又加高了主机高度；再者，风道的底面虽设有吸音棉，但只有一层底壁作为隔音壁隔音，隔音效果仍较差。

由此可见，现有技术仍有待进一步改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种主机稳定的食品加工机，用以解决现有食品加工机主机高度高、不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种主机稳定的食品加工机，包括主机和安装在主机上的加工杯，主机包括机壳、电机和风叶，电机包括电机本体和自电机本体的上端伸出的电机轴，电机本体的上端与机壳的顶部固定连接，电机本体的上端与机壳之间形成空隙，风叶位于空隙中且由电机轴驱动旋转。

风叶设置在电机本体的上端与机壳之间形成的空隙中，一方面充分利用了电机本体的上端与机壳之间的轴向安装空间，提升主机的空间利用率，另一方面避免为安装风叶以及另设散风通道而增添轴向安装空间，降低了主机高度，主机重心较低，使得结构更加稳定，另外，方便主机收纳和取放。

另外，由于加工杯、机壳、电机本体等结构和部件的阻隔作用，风叶运转时产生的噪音被有效地阻隔在主机内，减少噪音污染，也由此，本实用新型中的主机稳定的食品加工机避免了另设隔音材料来阻隔噪音，降低了主机高度，节省了生产成本。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，电机本体的上端距机壳的距离L与风叶自身的高度H的关系为：0.8L≤H＜L。

0.8L≤H＜L的高度比例设置，在保证不影响风叶散热的同时，降低风叶所占据的安装空间的轴向高度，进一步降低主机整体高度，同时主机内的结构更加紧凑，安装空间利用率更高，有利于主机的小型化设计。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，所电机本体的上端与机壳之间形成螺旋形通道。

螺旋形的通道能够有效的吸收和阻隔风叶运转过程中产生的噪音，进一步减少噪音污染，减少隔音结构的设置，有利于降低主机高度。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，电机本体的上端设有风道盖板，风道盖板与机壳限定出螺旋形通道。

风道盖板与机壳配合限定形成螺旋形通道，避免了单独设置通道部件，同时，风道盖板轴向高度低，结构简单，加工成型难度低，节省成本；另外，风道盖板与机壳配合结构简单，装配效率高，有利于通道的清洁，避免灰尘积聚影响散热。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，风道盖板与电机本体之间设有挡风圈。

挡风圈的设置，限制散热气流只能从螺旋形通道中流出，利于散热气流顺利流出主机带走电机的热量，同时阻隔风叶工作产生的噪音，提升降噪效果，有效避免带有热量的散热气流从电机本体上端与风道盖板的连接缝隙逸出，而影响主机内的其他部件。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，电机本体包括上支架和电机罩，电机罩敞口朝上与上支架固定连接，在电机罩的底部或侧壁设置通风孔，在上支架与电机罩的连接处设置密封圈。

电机罩的设置，一方面利于电机散热，其能够阻隔电机工作产生的热量，避免影响主机内的其他部件，提升安全性；电机罩敞口朝上、底部或侧壁设有通风孔，使得散热气流从通风孔进入电机本体，流经电机本体内部的线圈，对电机本体充分降温，另外，保证散热气流从电机本体上方的螺旋通道顺利流出，带走电机的热量，避免散热气流在主机内四散流通，提升散热效率。另一方面，电机罩形成一道隔音屏障，能够有效阻隔电机工作产生的噪音。

密封圈的设置进一步增强上支架与电机罩的连接处的密封性，避免散热气流逸出，增强对噪音的阻隔；同时，密封圈也起到减震的作用，避免电机罩与上连接架脱开，保证结构的稳定性。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，机壳的顶端面固定设有减震垫。

减震垫能缓冲主机稳定的食品加工机工作时，由电机、风叶和加工杯等传导至机壳的震动，避免机壳震动产生噪音。同时，也避免由于机壳震动而导致主机内其他与机壳直接或间接连接的结构和部件发生震动而产生噪音。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，机壳包括具有敞口的壳体和固定在敞口处的主体架，电机本体固定于主体架，减震垫的边缘部夹装在主体架与壳体之间。

主体架的设置有利于电机的装配以及对壳体的支撑，避免壳体受挤压下陷，加强机械强度；减震垫的边缘部夹装在主体架与壳体之间，装配方式简单可靠，不需另设安装结构，节省安装空间。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，电机本体的下端面与机壳的底壁相贴合。

电机本体的下端面与机壳的底壁相贴合，一方面充分利用主机内的轴向安装空间，降低主机高度，另一方面，电机坐在机壳底壁上使得电机连接结构更加稳定。

在主机稳定的食品加工机的优选的实现方式中，主机还包括横向设置在机壳中的控制板，控制板与电机本体并排布置。

相较于现有技术中控制板设置在电机本体上方的方案，本实用新型中的控制板与电机本体并排布置进一步降低主机的高度，同时使得主机趋于扁平化，方便用户单手取放，提升用户使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中主机稳定的食品加工机的爆炸剖视图。

图2为一种实施方式中主机的剖视图。

图3为一种实施方式中螺旋形通道结构剖视图。

图4为一种实施方式中电机结构示意图。

图5为图2中A部分放大图。

图6为一种实施方式中进风口、出风口示意图。

图7为一种实施方式中散热气流流向示意图。

附图标记列表：

10-主机，

11-机壳；

111-壳体；

112-主体架；

12-电机；

121-电机本体；

122-上支架；

123-电机罩；

124-通风孔；

125-电机轴；

13-风叶；

14-风道盖板；

15-螺旋形通道；

16-挡风圈；

17-密封圈；

18-减震垫；

19-控制板；

20-加工杯；

101-进风口；

102-出风口；

103-通孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，在一种实施方式中，主机稳定的食品加工机包括主机10和安装在主机10上的加工杯20，主机10包括机壳11、电机12和风叶13，电机12包括电机本体121和自电机本体121的上端伸出的电机轴125，电机本体121的上端与机壳11的顶部固定连接，电机本体121的上端与机壳11之间形成空隙，风叶13安装在空隙中且由电机轴125驱动旋转。

本实用新型中的风叶13设置在电机本体121的上端与机壳11之间形成的空隙中，一方面充分利用了主机10内的轴向安装空间，提升主机10的空间利用率；另一方面避免为安装风叶13以及另设散风通道而增添轴向安装空间，降低了主机10高度。主机10高度降低的同时，也使得主机10的重心降低，因而结构更加稳定。

另外，由于加工杯20、机壳11、电机本体121等结构和部件的阻隔作用，风叶13运转时产生的噪音被有效地阻隔在主机10内，减少噪音污染，也由此，本实用新型中的主机稳定的食品加工机避免了另设隔音材料来阻隔噪音，节省主机10内的安装空间，降低了主机10高度。

如图2所示，在一种优选的实施方式中，电机本体121的上端距机壳11的距离L与风叶13自身的高度H的关系为：0.8L≤H＜L。

0.8L≤H＜L的高度比例设置，一方面能够在保证不影响风叶13散热的同时，降低风叶13所占据的安装空间的轴向高度，进一步降低主机10整体高度；另一方面，也给风道等其他部件预留了足够的安装空间，使得主机10内的结构更加紧凑，安装空间利用率更高，有利于主机10的小型化设计。

继续参照图2，在一种优选的实施方式中，电机本体121的上端与机壳11之间设置有螺旋形通道15。

在散热行程长度相同的情况下，螺旋形的通道占用的体积更小，使得主机10内的结构更加紧凑，节省安装空间，降低主机10高度。同时，风叶13运转过程中产生的噪音在螺旋形通道15内经通道内壁多次的反射与吸收，能够被有效的吸收和阻隔在主机10内部，进一步减少噪音污染。

需要说明的是，上述螺旋形通道15的举例仅为本实用新型的一种优选实施方式，其也可以采用本领域技术人员所能想到的其他形状的散热通道。同时，本实用新型对散热通道的结构不做具体限定，例如，在一种优选的实施方式中，如图2所示，电机本体121的上端设有风道盖板14，风道盖板14与主体架112限定出螺旋形通道15。

在本实施方式中，风道盖板14与主体架112配合限定来形成螺旋形通道15，避免了单独设置通道部件，节省安装空间；同时，风道盖板14轴向高度低，结构简单，降低主机10轴向高度；另外，风道盖板14与主体架112配合结构简单，装配效率高，有利于通道的清洁，避免灰尘积聚影响散热。

进一步地，如图2所示，风道盖板14与电机本体121之间还设有挡风圈16。

挡风圈16在限制散热气流流向，使得散热气流只能从螺旋形通道15中流出的同时也起到了密封的作用，提高了电机本体121上端与风道盖板14之间的密封性，避免散热气流从电机本体121上端与风道盖板14之间逸出，避免散热气流影响主机10内的其他部件，同时也进一步阻隔风叶13工作产生的噪音，提升降噪效果。

需要说明的是，本实用新型对挡风圈16与风道盖板14的连接方式不做具体限定。作为本实用新型的一种优选的实施方式，参照图3，挡风圈16的上端面开设有凹槽，风道盖板14的下端面设置有凸起，挡风圈16与风道盖板14通过凹槽与凸起的配合连接，实现限位。采用这种配合方式省去多余固定零件的设置，装配简单，限位可靠。当然，挡风圈16与风道盖板14的配合方式并不局限于这一种，也可以采用本领域普通技术人员所能想到的其他的配合方式。

如图1，作为本实用新型的一种优选的实施方式，电机本体121包括上支架122和电机罩123，电机罩123具有朝上的敞口，敞口处上支架122固定连接，电机罩123的底部设置有通风孔124，在上支架122与电机罩123的连接处还设置有密封圈17。

更进一步地，如图4所示，上支架122上还开设有通孔103。

需要说明的是，本实用新型对通风孔124的数量和位置不做具体限定，其也可以设置在电机罩123的侧壁。

结合图7，图7中的箭头方向代表散热气流的流动方向，散热气流进入主机10内后从通风孔124电机罩123底部的通风孔124进入电机本体121，流经电机本体121内部的线圈，对电机本体121充分降温后经上支架122上的通孔103以及电机罩123朝上的敞口从电机罩123中流出，再从电机本体121上方的螺旋通道流出。避免散热气流在主机10内四散流通，提升散热效率。同时，电机罩123形成一道隔音屏障以及隔热屏障，一方面能够有效阻隔电机12工作产生的噪音；另一方面，阻隔电机12工作产生的热量，避免影响主机10内的其他部件，提升安全性。

密封圈17进一步增强上支架122与电机罩123连接处的密封性，避免散热气流逸出，也增强对噪音的阻隔；同时，密封圈17也起到减震的作用，避免由于机械震动导致电机罩123与上连接架脱开，保证结构的稳定性。

同样需要说明的是，本实用新型对密封圈17的连接方式不做具体限定，如图5所示，作为本实用新型的一种优选的实现方式，电机罩123敞口处设有凸起，密封圈17的底部设有凹槽，密封圈内缘被挤压固定在上支架122和电机罩123之间。凹槽与凸起的配合限制了密封圈17的径向移动，避免密封圈17从上支架122和电机罩123之间脱出，结构简单可靠。当然，其也可以采用本领域普通技术人员所能想到的其他连接方式。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，机壳11的顶端面固定设有减震垫18。

主机稳定的食品加工机工作时，由电机12、风叶13和加工杯20等部件不可避免的会产生机械震动，这些震动又会传导至与它们直接或间接相连的结构和部件，在机壳11的顶端面减震垫18能缓冲传导至机壳11的震动，避免机壳11震动产生噪音。同时，也避免由于机壳11震动而导致主机10内其他与机壳11直接或间接连接的结构和部件发生震动而影响结构强度以及产生噪音。

需要说明的是，本实用新型对机壳11的结构以及减震垫18与机壳11的连接方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式的方案：

如图1所示，作为本实用新型的一个优选的实施方式，机壳11包括具有敞口的壳体111以及固定在敞口处的主体架112，减震垫18的边缘部夹装在主体架112与壳体111之间。继续参照图2，本实施方式中，电机本体121与主体架112固定连接。

壳体111敞口有利于加工杯20与主机10的装配，提升装配效率；主体架112对壳体111起到支撑作用，避免壳体111受挤压下陷，同时有利于电机12的装配。

减震垫18的边缘部夹装在主体架112与壳体111之间，这种装配方式简单可靠，装配效率高；而且，不需要在减震垫18上打孔，提升减震效果，也不需要在壳体111上另设连接机构，节省安装空间。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，电机本体121的下端面与机壳11的底壁相贴合。一方面充分利用了主机10内的轴向安装空间，降低主机10高度，另一方面，电机12坐在机壳11底壁上也使得主机10内的结构更加紧凑，电机12连接结构更加稳定。

进一步地，如图1所示，作为本实用新型的一种优选的实施方式，主机10还包括控制板19，控制板19横向设置在机壳11中，与电机本体121并排布置。

相较于现有技术中控制板19设置在电机本体121上方的方案，本实用新型中的控制板19与电机本体121并排布置进一步降低主机10的高度，同时使得主机10趋于扁平化，方便用户单手取放，提升用户使用体验。

进一步地，如图6所示，壳体111上还开设有进风口101以及出风口102。出风口102位于壳体111底部的前端，出风口102位于壳体111上部的后端。

更进一步地，参照图7，散热气流流向如图7中箭头所示，进风口101与出风口102配合电机罩123底部或侧壁的通风孔124和螺旋形的通道以及主机10内的其他部件，为散热气流提供了完整的贯通主机10内部的散热通道，提升了散热效果以及散热效率。

当然，本实用新型对出风口102、进风口101的数量以及位置不做具体限定。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种主机稳定的食品加工机，包括主机和安装在所述主机上的加工杯，其特征在于，所述主机包括机壳、电机和风叶，所述电机包括电机本体和自所述电机本体的上端伸出的电机轴，所述电机本体的上端与所述机壳的顶部固定连接，所述电机本体的上端与所述机壳之间形成空隙，所述风叶位于所述空隙中且由所述电机轴驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机本体的上端距所述机壳的距离L与所述风叶自身的高度H的关系为：0.8L≤H＜L。

3.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机本体的上端与所述机壳之间形成螺旋形通道。

4.根据权利要求3所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机本体的上端设有风道盖板，所述风道盖板与所述机壳限定出所述螺旋形通道。

5.根据权利要求4所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述风道盖板与所述电机本体之间设有挡风圈。

6.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机本体包括上支架和电机罩，所述电机罩敞口朝上与所述上支架固定连接，在所述电机罩的底部或侧壁设置通风孔，在所述上支架与所述电机罩的连接处设置密封圈。

7.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述机壳的顶端面固定设有减震垫。

8.根据权利要求7所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述机壳包括具有敞口的壳体和固定在所述敞口处的主体架，所述电机本体固定于所述主体架，所述减震垫的边缘部夹装在所述主体架与所述壳体之间。

9.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述电机本体的下端面与所述机壳的底壁相贴合。

10.根据权利要求1所述的主机稳定的食品加工机，其特征在于，所述主机还包括横向设置在所述机壳中的控制板，所述控制板与所述电机本体并排布置。

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