CN220047834U - 一种多孔合金材料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多孔合金材料制备技术领域，且公开了一种多孔合金材料制备设备，包括筒体，筒体顶端固定安装有支架，支架顶端固定安装有电机，电机输出端连接有转轴，转轴外壁固定安装有主搅拌结构，主搅拌结构底端固定安装有副搅拌结构，支架顶端固定安装有计数器。该多孔合金材料制备设备，通过计数器计算电机驱动转轴旋转的圈数，当圈数达到计数器的设定值时，将信号传递给电控箱内部的单片机，单片机控制电磁阀打开一段时间，将进料管内部的发泡剂送入筒体内部，筒体内部呈现搅拌的同时通入发泡剂的状态，使得发泡剂能够和熔融的合金材料混合均匀，避免了一次性倾倒导致的混合不均匀，无法使冷却后的合金材料形成均匀孔洞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔合金材料制备技术领域，具体为一种多孔合金材料制备设备。
背景技术
多孔合金即金属内部弥散分布着大量的有方向性的或随机的孔洞，这些孔洞的直径约2um～3mm之间。由于对孔洞的设计要求不同，孔洞可以是泡沫型的，藕状型的，蜂窝型的等等。多孔金属材料还可以根据其孔洞的形态可以分为独立孔洞型的和连续孔洞型的二大类。独立型的材料具有比重小，刚性、比强度好，吸振、吸音性能好等特点；连续型的材料除了具有上述特点之外，还具有浸透性、通气性好等特点。正因为多孔金属材料具有结构材料和功能材料的特点，所以被广泛应用于航空航天、交通运输、建筑工程、机械工程、电化学工程、环境保护工程等领域。
在多孔合金材料制备的过程中，通常采用熔融金属法，即指低熔点的金属在熔融状态时加入发泡剂，在强力搅拌下达到使气体分布均匀从而使金属中产生气泡的方法，而在加入发泡剂时，一般直接将发泡剂倒入容器内部，再进行搅拌，这种方式会导致发泡剂融入合金材料中不均匀，并且需要长时间搅拌，也就无法使冷却后的合金材料形成均匀的孔洞，影响成品的吸振和吸音性能，为此，我们提出一种多孔合金材料制备设备，用以解决上述技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔合金材料制备设备，具备发泡剂混合均匀，成品孔洞均匀分布提升产品性能等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔合金材料制备设备，包括筒体，所述筒体顶端固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有主搅拌结构，所述主搅拌结构底端固定安装有副搅拌结构，所述支架顶端固定安装有计数器，所述计数器与电机电性连接，所述支架侧端固定安装有电控箱，所述电控箱与计数器和电机电性连接，所述筒体两侧分别固定连通有进料管，所述进料管中段固定安装有电磁阀，所述电磁阀与电控箱电性连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述筒体正面底端固定连通有出料管，所述出料管中段固定安装有电动阀。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主搅拌结构包括主连接杆与主搅拌轴，所述主连接杆设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于转轴外壁，所述主搅拌轴垂直固定安装于主连接杆底面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述副搅拌结构包括副连接杆与副搅拌轴，所述副连接杆设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于主搅拌轴外壁，所述副搅拌轴垂直固定安装于副连接杆底面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支架呈倒U型，两端固定安装于筒体顶端，且由胶木板材质构成的支架结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电控箱内部固定安装有单片机，所述电机输出端与计数器输入端电性连接，所述计数器输出端与单片机输入端电性连接，所述单片机输出端与电磁阀输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔合金材料制备设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过在支架上设置计数器，将计数器与电机连接，通过计数器计算电机驱动转轴旋转的圈数，当圈数达到计数器的设定值时，将信号传递给电控箱内部的单片机，单片机控制电磁阀打开一段时间，将进料管内部的发泡剂送入筒体内部，筒体内部呈现搅拌的同时通入发泡剂的状态，使得发泡剂能够和熔融的合金材料混合均匀，避免了一次性倾倒导致的混合不均匀，无法使冷却后的合金材料形成均匀孔洞的问题。
2、本实用新型通过设置主搅拌结构和副搅拌结构，实现增加搅拌面积的效果，能够让发泡剂和熔融的合金材料混合的更充分，缩短搅拌的时间，提升了搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型结构制备设备立体示意图；
图2为本实用新型结构制备设备上视示意图；
图3为本实用新型结构制备设备剖视示意图；
图4为本实用新型结构筒体内部立体示意图。
其中：1、筒体；2、支架；3、电机；4、转轴；5、计数器；6、电控箱；7、进料管；8、电磁阀；9、出料管；10、电动阀；11、主连接杆；12、主搅拌轴；13、副连接杆；14、副搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种多孔合金材料制备设备，包括筒体1，筒体1顶端固定安装有支架2，支架2顶端固定安装有电机3，电机3输出端连接有转轴4，转轴4外壁固定安装有主搅拌结构，主搅拌结构底端固定安装有副搅拌结构，支架2顶端固定安装有计数器5，计数器5与电机3电性连接，支架2侧端固定安装有电控箱6，电控箱6与计数器5和电机3电性连接，筒体1两侧分别固定连通有进料管7，进料管7中段固定安装有电磁阀8，电磁阀8与电控箱6电性连接，通过在支架2上设置计数器5，将计数器5与电机3连接，通过计数器5计算电机3驱动转轴4旋转的圈数，当圈数达到计数器5的设定值时，将信号传递给电控箱6内部的单片机，单片机控制电磁阀8打开，将进料管7内部的发泡剂送入筒体1内部，筒体1内部呈现搅拌的同时通入发泡剂的状态，使得发泡剂能够和熔融的合金材料混合均匀，避免了一次性倾倒导致的混合不均匀，无法使冷却后的合金材料形成均匀孔洞的问题。
在多孔合金材料制备过程中，打开筒盖，将合金材料倒入筒体1内部，并进行加热，直至合金材料处于熔融状态，此时启动电机3，转轴4转动，带动转轴4外壁的主搅拌结构在筒体1内部旋转，主搅拌结构由主连接杆11与主搅拌轴12组成，主连接杆11圆周阵列分布固定安装在转轴4外壁，其底端垂直固定安装有主搅拌轴12，对筒体1内部熔融状态的合金材料进行搅拌，与此同时，主搅拌轴12外壁的副搅拌结构在筒体1内部旋转，副搅拌结构由副连接杆13与副搅拌轴14组成，副连接杆13圆周阵列分布固定安装在主搅拌轴12外壁，且底端垂直固定安装有副搅拌轴14，此结构能够增加搅拌面积的效果，让发泡剂和熔融的合金材料混合的更充分，缩短搅拌的时间，提升了搅拌效率。
当电机3驱动转轴4旋转并且圈数达到计数器5设定的圈数时，计数器5将信号传递给电控箱6内部的单片机，单片机控制电磁阀8打开一段时间后关闭，将进料管7内部的发泡剂送入筒体1内部，计数器5可以设置不同圈数数值，能够让发泡剂根据转轴4旋转的圈数间歇性的通入筒体1内部，使得筒体1内部的合金材料在添加发泡剂的同时进行搅拌，解决了一次性倾倒导致的混合不均匀，无法使冷却后的合金材料形成均匀孔洞的问题。
计数器5的型号为GC2-6110，可设置多组不同的圈数数值，并可以进行清零设置，便于循环使用，单片机的型号为STM32F051C6，用于接收计数器5的信号，并控制电磁阀8开闭，支架2由胶木板材质构成，由于胶木板具有良好的耐高温隔热效果，可以很好的保护计数器5与电控箱6等部件不会受高温影响导致损坏。
混合好的合金材料通过打开电动阀10即可从出料管9内部流出进入下一道工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多孔合金材料制备设备，包括筒体(1)，所述筒体(1)顶端固定安装有支架(2)，所述支架(2)顶端固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端连接有转轴(4)，其特征在于：所述转轴(4)外壁固定安装有主搅拌结构，所述主搅拌结构底端固定安装有副搅拌结构，所述支架(2)顶端固定安装有计数器(5)，所述计数器(5)与电机(3)电性连接，所述支架(2)侧端固定安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)与计数器(5)和电机(3)电性连接，所述筒体(1)两侧分别固定连通有进料管(7)，所述进料管(7)中段固定安装有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)与电控箱(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料制备设备，其特征在于：所述筒体(1)正面底端固定连通有出料管(9)，所述出料管(9)中段固定安装有电动阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料制备设备，其特征在于：所述主搅拌结构包括主连接杆(11)与主搅拌轴(12)，所述主连接杆(11)设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于转轴(4)外壁，所述主搅拌轴(12)垂直固定安装于主连接杆(11)底面。
4.根据权利要求3所述的一种多孔合金材料制备设备，其特征在于：所述副搅拌结构包括副连接杆(13)与副搅拌轴(14)，所述副连接杆(13)设置有多组，且圆周阵列分布固定安装于主搅拌轴(12)外壁，所述副搅拌轴(14)垂直固定安装于副连接杆(13)底面。
5.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料制备设备，其特征在于：所述支架(2)呈倒U型，两端固定安装于筒体(1)顶端，且由胶木板材质构成的支架结构。
6.根据权利要求1所述的一种多孔合金材料制备设备，其特征在于：所述电控箱(6)内部固定安装有单片机，所述电机(3)输出端与计数器(5)输入端电性连接，所述计数器(5)输出端与单片机输入端电性连接，所述单片机输出端与电磁阀(8)输入端电性连接。
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