CN210826233U - 一种喷补机罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷补机罐，包括喷补机罐，所述喷补机罐内部设置有分隔加热机构；所述分隔加热机构包括分隔板、电热管、第一接管和第一法兰；所述喷补机罐内部中间固定连接有分隔板，所述分隔板内部固定连接有多个电热管，所述喷补机罐左右两侧底部均连通有第一接管，所述第一接管远离喷补机罐的一端固定连接有第一法兰。本实用新型通过喷补机罐内的分隔板和分隔板内的电热管，不仅可以利用分隔板对喷补机罐进行分隔，而且还能够对两边的涂料进行加热，提升了涂料在罐体内的活性，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

Description

一种喷补机罐

技术领域

本实用新型涉及喷补机技术领域，具体为一种喷补机罐。

背景技术

喷补机主要使用于耐火材料的喷补料、喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，喷补机已经广泛应用到电弧炉炼钢生产中，喷补机主要由供气系统、罐体、喷射系统三部分构成。

专利号CN201420586390.0，公开了一种喷射装置，具体涉及一种喷补机出料结构，包括料斗、料罐、喷射器、喷射管、供气管和供气阀，所述料斗与料罐顶部通过进料管连接，且进料管上设有进料阀，喷射管与喷射器连接，所述供气管分别连通料罐、喷射器，其中，还设有送料结构，包括电机、转子、转轴、带通孔的连接座和上、下连接管，转子周向表面设有沿轴向的叶片，上、下连接管通过所述连接座通孔连通，且上连接管与料罐底部连接，下连接管与喷射器连接，所述转子位于连接座的通孔中，且转子轴向与通孔中心线垂直，所述转轴与转子同轴固定连接，且转轴与连接座转动连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴一端连接。本实用新型出料管不会堵塞，且能够控制出料量。

目前，现有的喷补机罐还存在着一些不足的地方，例如；现有的喷补机罐，只能够存放一种涂料，不能将两种涂料分开放置在一个罐体内，当需要喷涂多种涂料时，需要更换喷涂罐，而且有些涂料内部会含有气泡，容易影响到喷涂的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷补机罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷补机罐，包括喷补机罐，所述喷补机罐内部设置有分隔加热机构；

所述分隔加热机构包括分隔板、电热管、第一接管和第一法兰；所述喷补机罐内部中间固定连接有分隔板，所述分隔板内部固定连接有多个电热管，所述喷补机罐左右两侧底部均连通有第一接管，所述第一接管远离喷补机罐的一端固定连接有第一法兰。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷补机罐左右两侧顶部均固定连接有振动电机，所述振动电机一侧固定连接有第一传导板，所述第一传导板远离振动电机的一端穿过喷补机罐贴合有分隔板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分隔板左右两侧底部均固定连接有第二传导板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷补机罐左右两侧均焊接有支座，所述喷补机罐顶部中间连通有第二接管，所述第二接管顶部固定连接有第二法兰，所述喷补机罐顶部左右两侧均连通有接头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一传导板和第二传导板均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过喷补机罐内的分隔板和分隔板内的电热管，不仅可以利用分隔板对喷补机罐进行分隔，而且还能够对两边的涂料进行加热，提升了涂料在罐体内的活性，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

2.本实用新型通过喷补机罐上的振动电机、第一传导板和第二传导板，可以利用两个振动电机从左右两侧将振动传导给涂料和分隔板，利用振动粉碎涂料中的气泡，从而避免气泡影响到喷涂的效果，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

3.本实用新型通过分隔板上的第二传导板，可以将振动传导到涂料的底部，从而对涂料的上、中和下位置进行气泡粉碎，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种喷补机罐的主视图；

图2为本实用新型一种喷补机罐的内视图；

图3为本实用新型一种喷补机罐的电路图。

图中：1，喷涂机罐2，第二传导板3，支座4，第一接管5，第一法兰6，第一传导板7，接头8，第二法兰9，第二接管10，分隔板11，电热管12，振动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷补机罐，包括喷补机罐1，所述喷补机罐1内部设置有分隔加热机构；

所述分隔加热机构包括分隔板10、电热管11、第一接管4和第一法兰5；所述喷补机罐1内部中间固定连接有分隔板10，所述分隔板10内部固定连接有多个电热管11，所述喷补机罐1左右两侧底部均连通有第一接管4，所述第一接管4远离喷补机罐1的一端固定连接有第一法兰5。

本实施例中请参阅图1，通过喷补机罐1内的分隔板10和分隔板10内的电热管11，不仅可以利用分隔板10对喷补机罐1进行分隔，而且还能够对两边的涂料进行加热，提升了涂料在罐体内的活性，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

其中，所述喷补机罐1左右两侧顶部均固定连接有振动电机12，所述振动电机12一侧固定连接有第一传导板6，所述第一传导板6远离振动电机12的一端穿过喷补机罐1贴合有分隔板10。

本实施例中请参阅图1，通过喷补机罐1上的振动电机12、第一传导板6和第二传导板2，可以利用两个振动电机12从左右两侧将振动传导给涂料和分隔板10，利用振动粉碎涂料中的气泡，从而避免气泡影响到喷涂的效果，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

其中，所述分隔板10左右两侧底部均固定连接有第二传导板2。

本实施例中请参阅图1，通过分隔板10上的第二传导板2，可以将振动传导到涂料的底部，从而对涂料的上、中和下位置进行气泡粉碎，有利于更为实用的使用一种喷补机罐。

其中，所述喷补机罐1左右两侧均焊接有支座3，所述喷补机罐1顶部中间连通有第二接管9，所述第二接管9顶部固定连接有第二法兰8，所述喷补机罐1顶部左右两侧均连通有接头7。

其中，所述第一传导板6和第二传导板2均为不锈金属材质。

在一种喷补机罐使用的时候，先将振动电机12和电热管11与外部电源电性连接，然后将振动电机12和电热管11与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以利用分隔板10对涂料进行分隔，将两个外部喷射管道分别连接两个第一接管4和第一法兰5，可以根据需要分别喷涂不同的涂料，当需要对涂料进行加热时，可以打开控制开关启动电热管11，利用电热管11加热分隔板10，对两边的涂料进行加热，当启动振动电机12时，可以将振动经过第一传导板6传导给分隔板10，再经过分隔板10传导给第二传导板2，从而利用振动对涂料的上、中和下位置进行气泡粉碎。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种喷补机罐，包括喷补机罐（1），其特征在于：所述喷补机罐（1）内部设置有分隔加热机构；

所述分隔加热机构包括分隔板（10）、电热管（11）、第一接管（4）和第一法兰（5）；所述喷补机罐（1）内部中间固定连接有分隔板（10），所述分隔板（10）内部固定连接有多个电热管（11），所述喷补机罐（1）左右两侧底部均连通有第一接管（4），所述第一接管（4）远离喷补机罐（1）的一端固定连接有第一法兰（5）。

2.根据权利要求1所述的一种喷补机罐，其特征在于：所述喷补机罐（1）左右两侧顶部均固定连接有振动电机（12），所述振动电机（12）一侧固定连接有第一传导板（6），所述第一传导板（6）远离振动电机（12）的一端穿过喷补机罐（1）贴合有分隔板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种喷补机罐，其特征在于：所述分隔板（10）左右两侧底部均固定连接有第二传导板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种喷补机罐，其特征在于：所述喷补机罐（1）左右两侧均焊接有支座（3），所述喷补机罐（1）顶部中间连通有第二接管（9），所述第二接管（9）顶部固定连接有第二法兰（8），所述喷补机罐（1）顶部左右两侧均连通有接头（7）。

5.根据权利要求2所述的一种喷补机罐，其特征在于：所述第一传导板（6）和第二传导板（2）均为不锈金属材质。

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