CN211104514U - 一种拼板胶生产用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼板胶生产用蒸馏装置，包括罐体，所述罐体呈“筒形”，且罐体的顶部左侧设有出气口，且出气口与罐体焊接相连，且罐体的顶部右侧设有进料口，且出气口的下方设有填料口，且填料口与罐体焊接相连，且进料口的下方设有反冲口，且反冲口与罐体焊接相连，且进料口与罐体焊接相连，且罐体的顶部中心处设有机架，且机架与罐体螺栓连接，且机架的顶部设有电机。该拼板胶生产用蒸馏装置，通过盘管、搅拌桨和刮刀之间的配合，向盘管内输送热水、热油或蒸汽能够对罐体的底部进行加热，加速液体原料的聚合反应，去出液体原料内的聚合物单体残留物，刮刀能够防止聚合物单体残留堵塞出料口，适合推广使用。

Description

一种拼板胶生产用蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及拼板胶生产设备技术领域，具体为一种拼板胶生产用蒸馏装置。

背景技术

拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，生产设备与白乳胶的生产设备相同，区别在于白乳胶的添加剂为引发剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合，拼板胶主剂为经特别制作的具备优秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化剂一般为异氰酸酯；颜色为主剂乳白色粘稠液体，固化剂为浅棕色；拼板胶主剂一般可以单独用作指结胶，三聚氰胺、甲醛、甲醇和聚乙烯醇，先将上述四个组分加入反应器中，在搅拌装置内进行反应，同时加入聚乙烯醇，并在90℃下反应3小时，当PH值自11降至7.4时，即为反应终点，得反应物A；在同一搅拌装置中，加入243g甲醛，141g苯酚和7.2g50%NaOH，在80℃下反应3.5小时，再冷至30℃，制得反应物390g（PH值=8.6），得反应物B；胶黏剂配制：将A合成物700g与B合成物350g在30℃下混合均匀固化即可，在现有技术中，例如申请号为201510928367.4的实用新型专利括搅拌桨、反应釜、直流电动机、蒸馏柱，反应釜侧面设置有进料斗，反应釜内部连接有主轴，主轴下端连接有搅拌桨，反应釜底端连接有放料阀，反应釜上方安装有连接架，连接架上方安装有减速器，减速器上方连接有直流电动机，反应釜侧面上方连接有蒸馏柱，蒸馏柱上方连接有立式冷凝器，立式冷凝器上方设置有卧式冷凝器，卧式冷凝器另一端连接有导管，导管下方设置有接收罐，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，反应釜的设计存在缺陷，使用时，需要对反应釜内的反应物进行加热，方能起到蒸馏的作用，但反应釜内部以及外部均没有加热装置，若采用外接加热装置则加热效果不明显且能源消耗大，增加了企业的使用成本，并且连接外接加热装置占地面积大，浪费了企业的生产空间，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种拼板胶生产用蒸馏装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼板胶生产用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼板胶生产用蒸馏装置，包括罐体，所述罐体呈“筒形”，且罐体的顶部左侧设有出气口，且出气口与罐体焊接相连，且罐体的顶部右侧设有进料口，且出气口的下方设有填料口，且填料口与罐体焊接相连，且进料口的下方设有反冲口，且反冲口与罐体焊接相连，且进料口与罐体焊接相连，且罐体的顶部中心处设有机架，且机架与罐体螺栓连接，且机架的顶部设有电机，且电机与外接电源电性连接，且电机的输出端套设有连轴器，且连轴器与电机的输出端螺栓连接，且连轴器的内部设有转轴，且转轴与连轴器螺栓连接，且转轴通过连轴器与电机相连，且转轴的底部设有搅拌桨，且搅拌桨与转轴螺栓连接，所述罐体的底部设有第一固定架，且第一固定架呈“环形”，且第一固定架与罐体焊接相连，且搅拌桨的下方设有第二固定架，且第二固定架呈“环形”，且第二固定架与罐体的底部焊接相连，且第一固定架和第二固定架上均设有盘管，且盘管分别与第一固定架和第二固定架焊接相连，所述盘管的顶部右侧设有进水口，且盘管的底部右侧设有出水口，所述转轴的底端套设有搅拌套，且搅拌套与转轴键连接，且搅拌套的底部设有刮刀，且刮刀与搅拌套焊接相连。

优选的，所述罐体的底部设有加强板，且加强板为多个，且加强板呈“三角形”，且加强板分布在罐体的底部，且加强板用于使罐身与罐底的连接更加牢固。

优选的，所述罐体的底部设有检修口，且检修口用于对罐体的底部进行检修。

优选的，所述填料口为金属材质，且延伸至液体原料液面以下，用于防止引发剂的蒸发，节约了生产成本。

优选的，所述盘管为金属材质，且盘管呈“环形”，且盘管为多根金属管拉弯焊接制成，用于对罐体的底部进行加热，热源可采用热水、蒸汽或热油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼板胶生产用蒸馏装置，通过盘管、搅拌桨和刮刀之间的配合，向盘管内输送热水、热油或蒸汽能够对罐体的底部进行加热，加速液体原料的聚合反应，去出液体原料内的聚合物单体残留物，刮刀能够防止聚合物单体残留堵塞出料口，从而克服传统拼板胶生产装置缺少加热装置和连接外接加热装置增加了企业的能源消耗，增加了企业的生产加工成的缺点，克服了现有的拼板胶生产加工设备占地面积较大，实用功能单一的缺点，提高了该拼板胶生产用蒸馏装置的工作效率和使用寿命，避免了生产企业的空间浪费，降低了生产企业的能源消耗，还让现有的拼板胶生产用蒸馏装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该拼板胶生产用蒸馏装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了拼板胶生产用蒸馏装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图。

图中：1、罐体，2、机架，3、电机，4、连轴器，5、转轴，6、出气口，7、进料口，8、出料口，9、加强板，10、第一固定架，11、第二固定架，12、盘管，13、进水口，14、出水口，15、搅拌桨，16、反冲口，17、搅拌套，18、刮刀，19、填料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拼板胶生产用蒸馏装置，包括罐体1，罐体1的底部设有检修口20，且检修口20用于对罐体1的底部进行检修，罐体1的底部设有加强板9，且加强板9为8个，且加强板9呈“三角形”，且加强板9分布在罐体1的底部，且加强板9用于使罐身与罐底的连接更加牢固，罐体1呈“筒形”，且罐体1的顶部左侧设有出气口6，出气口6通过管道与冷凝装置连接，对蒸汽进行回收，且出气口6与罐体1焊接相连，且罐体1的顶部右侧设有进料口7，且出气口6的下方设有填料口19，填料口19用于向液体原料内添加引发剂，且填料口19与罐体1焊接相连，填料口19为金属材质，且延伸至液体原料液面以下，用于防止引发剂的蒸发，节约了生产成本，且进料口7的下方设有反冲口16，反冲口16与水管连接，用于对罐体1的内部进行清洗，且反冲口16与罐体1焊接相连，且进料口7与罐体1焊接相连，且罐体1的顶部中心处设有机架2，机架2用于固定电机3，且机架2与罐体1螺栓连接，且机架2的顶部设有电机3，电机3的型号为SF-09L,用于为转轴5提供动力，且电机3与外接电源电性连接，且电机3的输出端套设有连轴器4，连轴器4起到变径的作用，用于将转轴5与电机3连接在一起，且连轴器4与电机3的输出端螺栓连接，且连轴器4的内部设有转轴5，转轴5用于带动搅拌桨15和刮刀18转动，且转轴5与连轴器4螺栓连接，且转轴5通过连轴器4与电机3相连，且转轴5的底部设有搅拌桨15，搅拌桨15用于对液体原料进行搅拌，且搅拌桨15与转轴5螺栓连接，罐体1的底部设有第一固定架10，第一固定架10和第二固定架11用于固定盘管12，且第一固定架10呈“环形”，且第一固定架10与罐体1焊接相连，且搅拌桨15的下方设有第二固定架11，且第二固定架11呈“环形”，且第二固定架11与罐体1的底部焊接相连，且第一固定架10和第二固定架11上均设有盘管12，且盘管12分别与第一固定架10和第二固定架11焊接相连，盘管12为金属材质，且盘管12呈“环形”，且盘管12为多根金属管拉弯焊接制成，用于对罐体1的底部进行加热，热源可采用热水、蒸汽或热油，盘管12的顶部右侧设有进水口13，进水口13和出水口14与加热装置连接，用于对罐体1底部的循环加热，且盘管12的底部右侧设有出水口14，转轴5的底端套设有搅拌套17，搅拌套17用于固定刮刀18，且搅拌套17与转轴5键连接，且搅拌套17的底部设有刮刀18，刮刀18用于对罐体1的底部进行清理，防止残留物堵塞出料口8，且刮刀18与搅拌套17焊接相连。

一种拼板胶生产用蒸馏装置,该拼板胶生产用蒸馏装置由罐体1、机架2、电机3、连轴器4、转轴5、出气口6、进料口7、出料口8、加强板9、第一固定架10、第二固定架11、盘管12、进水口13、出水口14、搅拌桨15、反冲口16、搅拌套17和刮刀18等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，生产加工时，通过进料口7将液体原料添加入罐体1中，接通电机3的外接电源，电机3通过连轴器4带动转轴5转动，转轴5转动带动搅拌桨15对液体原料进行搅拌使液体原料充分混合并开始聚合反应，通过进水口13向盘管12内输送热水、热油或蒸汽，通过盘管12对罐体1的底部进行加热，使液体原料能够加速聚合，并通过蒸馏去除液体原料内的聚合物单体残留，提升产品质量，伴随聚合反应释放出的气体，通过连接在出气口6上的管道进入到冷凝装置内，反应时，可通过填料口19向罐体1的内部添加引发剂，填料口19延伸至液体原料的液面以下，避免了引发剂的蒸发浪费，节约了生产成本，搅拌桨15底部的刮刀18能够避免出料口8被块状物堵塞，或使用反冲口16对罐体1内部进行清洗时，刮刀18能够防止残留物堵塞出料口8，完成该拼板胶生产用蒸馏装置的聚合工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种拼板胶生产用蒸馏装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）呈“筒形”，且罐体（1）的顶部左侧设有出气口（6），且出气口（6）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的顶部右侧设有进料口（7），且出气口（6）的下方设有填料口（19），且填料口（19）与罐体（1）焊接相连，且进料口（7）的下方设有反冲口（16），且反冲口（16）与罐体（1）焊接相连，且进料口（7）与罐体（1）焊接相连，且罐体（1）的顶部中心处设有机架（2），且机架（2）与罐体（1）螺栓连接，且机架（2）的顶部设有电机（3），且电机（3）与外接电源电性连接，且电机（3）的输出端套设有连轴器（4），且连轴器（4）与电机（3）的输出端螺栓连接，且连轴器（4）的内部设有转轴（5），且转轴（5）与连轴器（4）螺栓连接，且转轴（5）通过连轴器（4）与电机（3）相连，且转轴（5）的底部设有搅拌桨（15），且搅拌桨（15）与转轴（5）螺栓连接，所述罐体（1）的底部设有第一固定架（10），且第一固定架（10）呈“环形”，且第一固定架（10）与罐体（1）焊接相连，且搅拌桨（15）的下方设有第二固定架（11），且第二固定架（11）呈“环形”，且第二固定架（11）与罐体（1）的底部焊接相连，且第一固定架（10）和第二固定架（11）上均设有盘管（12），且盘管（12）分别与第一固定架（10）和第二固定架（11）焊接相连，所述盘管（12）的顶部右侧设有进水口（13），且盘管（12）的底部右侧设有出水口（14），所述转轴（5）的底端套设有搅拌套（17），且搅拌套（17）与转轴（5）键连接，且搅拌套（17）的底部设有刮刀（18），且刮刀（18）与搅拌套（17）焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种拼板胶生产用蒸馏装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设有加强板（9），且加强板（9）为多个，且加强板（9）呈“三角形”，且加强板（9）分布在罐体（1）的底部，且加强板（9）用于使罐身与罐底的连接更加牢固。

3.根据权利要求1所述的一种拼板胶生产用蒸馏装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部设有检修口（20），且检修口（20）用于对罐体（1）的底部进行检修。

4.根据权利要求1所述的一种拼板胶生产用蒸馏装置，其特征在于：所述填料口（19）为金属材质，且延伸至液体原料液面以下，用于防止引发剂的蒸发，节约了生产成本。

5.根据权利要求1所述的一种拼板胶生产用蒸馏装置，其特征在于：所述盘管（12）为金属材质，且盘管（12）呈“环形”，且盘管（12）为多根金属管拉弯焊接制成，用于对罐体（1）的底部进行加热，热源可采用热水、蒸汽或热油。

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