CN215550301U - 一种动态混料真空浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种动态混料真空浇注设备，包括混料主箱和混料副箱，所述混料主箱的底部设置有出料斗，所述混料主箱的外侧设置有第一加热夹层，所述混料副箱的外侧设置有第二加热夹层，所述混料主箱的顶部设置有真空管，所述混料副箱的顶部设置有进料管，所述混料副箱的底部设置有循环管。该动态混料真空浇注设备，通过混合结构对原料进行初步混合，在输送组件的辅助下将原料流动到混料副箱中，通过搅匀结构对流动的原料进行进一步混合，混合充分，最后通过另一输送组件输送回混料主箱，流动中的原料不易囤积，通过第一加热夹层和第二加热夹层进行加热，且流动状态配合两重混合搅拌，细化混合，提升混合均匀程度，减少混合用时，提升效率。

Description

一种动态混料真空浇注设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种动态混料真空浇注设备。

背景技术

真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型，真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高。

传统的动态混料真空浇注，混合效率不高，且混合效果普通，由于其搅拌混合时间较长，在使用过程中，混合料容易老化变稠，影响浇注质量，且在使用过后，原料容易粘黏在设备内壁上，对于设备内部的清理较为不便，造成维护上的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动态混料真空浇注设备，具备混料均匀高效，循环流动不易老化变稠，便于清理等优点，解决了传统动态混料真空浇注设备混料效率低，容易老化变稠，不易清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态混料真空浇注设备，包括混料主箱和混料副箱，所述混料主箱的底部设置有出料斗，所述混料主箱的外侧设置有第一加热夹层，所述混料副箱的外侧设置有第二加热夹层，所述混料主箱的顶部设置有真空管，所述混料副箱的顶部设置有进料管，所述混料副箱的底部设置有循环管，所述循环管与混料主箱之间和出料斗与进料管之间均设置有输送组件，所述混料主箱上设置有混合结构，所述混料副箱上设置有搅匀结构，所述出料斗的底部设置有出料阀门。

进一步，所述混合结构包括固定安装在混料主箱背面的驱动电机、固定连接在驱动电机输出轴上的转轴、三个固定连接在转轴外侧的U形框、固定连接在U形框远离转轴一侧的弧面板，以及固定连接在U形框内侧的混合杆。

进一步，所述搅匀结构包括固定安装在混料副箱顶部的搅拌电机、固定连接在搅拌电机输出轴上的搅拌轴、固定连接在搅拌轴外侧的搅拌杆，以及固定连接在搅拌杆远离搅拌轴一端的清刮板。

进一步，所述出料阀门的底部设置有输送管，所述混料主箱的顶部设置有两个进料斗，且两个进料斗均与混料主箱内部相连通。

进一步，所述U形框、弧面板和混合杆均位于混料主箱的内侧，且弧面板与混料主箱的内侧壁紧贴。

进一步，所述搅拌轴、搅拌杆和清刮板均位于混料副箱的内侧，且清刮板与混料副箱的内侧壁紧贴。

进一步，所述输送组件包括控制阀门，以及固定连接在控制阀门一侧的输送泵。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该动态混料真空浇注设备，通过混合结构对原料进行初步混合，在输送组件的辅助下将原料流动到混料副箱中，通过搅匀结构对流动的原料进行进一步混合，混合充分，最后通过另一输送组件输送回混料主箱，流动中的原料不易囤积，通过第一加热夹层和第二加热夹层进行加热，且流动状态配合两重混合搅拌，细化混合，提升混合均匀程度，减少混合用时，提升效率。

2、该动态混料真空浇注设备，通过弧面板与混料主箱内壁贴合，清刮板与混料副箱内壁贴合，在搅拌过程中，清刮内壁，防止粘黏，从而便于后续对混料主箱内侧和混料副箱内侧清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

图3为本实用新型结构混合结构的右视图。

图中：100混料主箱、101第一加热夹层、102真空管、103进料斗、200出料斗、201出料阀门、202输送管、300输送组件、400进料管、500混料副箱、501第二加热夹层、600循环管、700混合结构、710驱动电机、720转轴、730U形框、740弧面板、750混合杆、800搅匀结构、810搅拌电机、820搅拌轴、830搅拌杆、840清刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种动态混料真空浇注设备，包括混料主箱100和混料副箱500，混料主箱100的顶部设置有两个进料斗103，且两个进料斗103均与混料主箱100内部相连通，进料斗103进料，混料主箱100的底部固定安装有出料斗200，混料主箱100的外侧固定安装有第一加热夹层101，混料副箱500的外侧固定安装有第二加热夹层501，混料主箱100的顶部固定连接有真空管102，混料副箱500的顶部固定连接有进料管400，混料副箱500的底部固定连接有循环管600，循环管600与混料主箱100之间和出料斗200与进料管400之间均设置有输送组件300，混料主箱100上设置有混合结构700，混料副箱500上设置有搅匀结构800，出料斗200的底部固定安装有出料阀门201，出料阀门201的底部设置有输送管202。

其中，混合结构700包括固定安装在混料主箱100背面的驱动电机710、固定连接在驱动电机710输出轴上的转轴720、三个固定连接在转轴720外侧的U形框730、固定连接在U形框730远离转轴720一侧的弧面板740，以及固定连接在U形框730内侧的混合杆750，U形框730、弧面板740和混合杆750均位于混料主箱100的内侧，且弧面板740与混料主箱100的内侧壁紧贴，驱动电机710带动转轴720转动，从而带动U形框730、混合杆750和弧面板740一起转动，混合杆750主要起搅拌作用，弧面板740与混料主箱100内壁相对滑动，对混料主箱100内壁清刮。

另外，搅匀结构800包括固定安装在混料副箱500顶部的搅拌电机810、固定连接在搅拌电机810输出轴上的搅拌轴820、固定连接在搅拌轴820外侧的搅拌杆830，以及固定连接在搅拌杆830远离搅拌轴820一端的清刮板840，搅拌轴820、搅拌杆830和清刮板840均位于混料副箱500的内侧，且清刮板840与混料副箱500的内侧壁紧贴，搅拌电机810带动搅拌轴820、搅拌杆830和清刮板840一起转动，从而以不同于混合结构700搅拌方向来对原料搅拌，使搅拌更加均匀，清刮板840与混料副箱500内壁相对滑动，进行清刮。

另外，输送组件300包括控制阀门，以及固定连接在控制阀门一侧的输送泵，通过输送泵增压输送，控制阀门控制管道通路和短路。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过进料斗103进料，驱动电机710带动转轴720、U形框730、弧面板740和混合杆750一起转动，从而对内部原料进行搅拌，通过输送组件300将混料主箱100中的原料输送到混料副箱500中，再通过搅拌电机810带动搅拌轴820、搅拌杆830和清刮板840一起转动，从而进一步对原料搅拌，充分混合，最后通过另一个输送组件300输送回混料主箱100中。

(2)通过驱动电机710带动转轴720、U形框730、弧面板740和混合杆750一起转动，其中，弧面板740对混料主箱100内壁清刮，防止粘黏，通过搅拌电机810带动搅拌轴820、搅拌杆830和清刮板840一起转动，其中，清刮板840对混料副箱500内壁清刮，防止粘黏。

与现有技术相比：通过混合结构700对原料进行初步混合，在输送组件300的辅助下将原料流动到混料副箱500中，通过搅匀结构800对流动的原料进行进一步混合，混合充分，最后通过另一输送组件300输送回混料主箱100，流动中的原料不易囤积，通过第一加热夹层101和第二加热夹层501进行加热，且流动状态配合两重混合搅拌，细化混合，提升混合均匀程度，减少混合用时，提升效率，通过弧面板740与混料主箱100内壁贴合，清刮板840与混料副箱500内壁贴合，在搅拌过程中，清刮内壁，防止粘黏，从而便于后续对混料主箱100内侧和混料副箱500内侧清理，解决了传统动态混料真空浇注设备混料效率低，容易老化变稠，不易清理的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种动态混料真空浇注设备，包括混料主箱(100)和混料副箱(500)，其特征在于：所述混料主箱(100)的底部设置有出料斗(200)，所述混料主箱(100)的外侧设置有第一加热夹层(101)，所述混料副箱(500)的外侧设置有第二加热夹层(501)，所述混料主箱(100)的顶部设置有真空管(102)，所述混料副箱(500)的顶部设置有进料管(400)，所述混料副箱(500)的底部设置有循环管(600)，所述循环管(600)与混料主箱(100)之间和出料斗(200)与进料管(400)之间均设置有输送组件(300)，所述混料主箱(100)上设置有混合结构(700)，所述混料副箱(500)上设置有搅匀结构(800)，所述出料斗(200)的底部设置有出料阀门(201)。

2.根据权利要求1所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述混合结构(700)包括固定安装在混料主箱(100)背面的驱动电机(710)、固定连接在驱动电机(710)输出轴上的转轴(720)、三个固定连接在转轴(720)外侧的U形框(730)、固定连接在U形框(730)远离转轴(720)一侧的弧面板(740)，以及固定连接在U形框(730)内侧的混合杆(750)。

3.根据权利要求1所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述搅匀结构(800)包括固定安装在混料副箱(500)顶部的搅拌电机(810)、固定连接在搅拌电机(810)输出轴上的搅拌轴(820)、固定连接在搅拌轴(820)外侧的搅拌杆(830)，以及固定连接在搅拌杆(830)远离搅拌轴(820)一端的清刮板(840)。

4.根据权利要求1所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述出料阀门(201)的底部设置有输送管(202)，所述混料主箱(100)的顶部设置有两个进料斗(103)，且两个进料斗(103)均与混料主箱(100)内部相连通。

5.根据权利要求2所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述U形框(730)、弧面板(740)和混合杆(750)均位于混料主箱(100)的内侧，且弧面板(740)与混料主箱(100)的内侧壁紧贴。

6.根据权利要求3所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述搅拌轴(820)、搅拌杆(830)和清刮板(840)均位于混料副箱(500)的内侧，且清刮板(840)与混料副箱(500)的内侧壁紧贴。

7.根据权利要求1所述的一种动态混料真空浇注设备，其特征在于：所述输送组件(300)包括控制阀门，以及固定连接在控制阀门一侧的输送泵。

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