CN210875009U - 一种可减少胶体浪费的环保uv专用墨胶加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，包括筒体和底箱，所述筒体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述筒体内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块靠近筒体内壁的一侧固定连接有短杆，且短杆远离连接块的一端固定连接有刮除板，本实用新型涉及环保UV专用墨胶加工技术领域。该可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，通过筒体内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板，搅拌完成进行排出时，可通过刮除板从上向下对粘附在装置内壁上的胶体进行刮除，使得粘附在内壁上的胶体也可以流出装置，减少胶体的浪费，降低成本。

Description

一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置

技术领域

本实用新型涉及环保UV专用墨胶加工技术领域，具体为一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶和乳胶类等，胶体又称胶状分散体，是一种较均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散相，另一种连续相，分散质的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，分散质粒子直径在1-100nm之间的分散系是胶体，胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。

目前在对环保UV专用墨胶进行生产时，一般通过对各种原料和添加剂搅拌制成，而在搅拌的过程中，胶体一般容易粘附在装置的内壁上，搅拌完成，进行排出时，粘附在装置内壁上的胶体不能进行排出，会造成胶体的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，解决了胶体一般容易粘附在装置的内壁上，搅拌完成，进行排出时，粘附在装置内壁上的胶体不能进行排出，会造成胶体的浪费，增加了生产成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，包括筒体和底箱，所述筒体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述筒体内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，所述连接块靠近筒体内壁的一侧固定连接有短杆，且短杆远离连接块的一端固定连接有刮除板，所述连接块的正面与背面均固定连接有支撑杆，且支撑杆远离连接块的一端与刮除板远离筒体内壁的一侧固定连接，所述固定板的底部与筒体内壁的底部之间且位于螺纹杆的背面固定连接有滑板，且滑板靠近螺纹杆的一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离滑板的一侧与连接块的背面固定连接，所述底箱内壁的底部固定连接有第一电机。

优选的，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述底箱内壁的两侧之间转动连接有旋转杆，且旋转杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述旋转杆表面的两侧均固定连接有蜗轮。

优选的，所述螺纹杆表面的底部固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述螺纹杆远离固定板的一端依次贯穿筒体和底箱并延伸至底箱的内部，所述螺纹杆延伸至底箱内部的一端与底箱内壁的底部转动连接。

优选的，所述筒体的表面固定连接有外壳，所述筒体表面的两侧且位于外壳的内部均固定连接有加热板，所述筒体的顶部固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二电机的一端依次贯穿筒体和固定板并延伸至固定板的外部，所述搅拌杆延伸至固定板外部的一端与筒体内壁的底部转动连接。

优选的，所述搅拌杆表面底部的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述固定板的顶部连通有进料管，所述进料管远离固定板的一端贯穿筒体并延伸至筒体的外部。

优选的，所述筒体的底部连通有出料管，所述支撑腿远离筒体的一端与底箱的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，通过筒体内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板，固定板底部的两侧均转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，连接块靠近筒体内壁的一侧固定连接有短杆，且短杆远离连接块的一端固定连接有刮除板，连接块的正面与背面均固定连接有支撑杆，且支撑杆远离连接块的一端与刮除板远离筒体内壁的一侧固定连接，固定板的底部与筒体内壁的底部之间且位于螺纹杆的背面固定连接有滑板，且滑板靠近螺纹杆的一侧滑动连接有滑块，滑块远离滑板的一侧与连接块的背面固定连接，底箱内壁的底部固定连接有第一电机，搅拌完成进行排出时，可通过刮除板从上向下对粘附在装置内壁上的胶体进行刮除，使得粘附在内壁上的胶体也可以流出装置，减少胶体的浪费，降低成本。

(2)、该可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，通过筒体的表面固定连接有外壳，筒体表面的两侧且位于外壳的内部均固定连接有加热板，便于在反应过程中对装置进行加热，加热板设置为弧形，与装置外壁贴合，加热更加均匀，使得加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型内部结构的俯视图；

图4为本实用新型刮除板和螺纹杆结构的侧视图。

图中：1筒体、2底箱、3支撑腿、4固定板、5螺纹杆、6连接块、7短杆、8刮除板、9支撑杆、10滑板、11滑块、12第一电机、13第一锥齿轮、14旋转杆、15第二锥齿轮、16蜗轮、17蜗杆、18外壳、19加热板、20第二电机、21搅拌杆、22搅拌叶片、23进料管、24出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，包括筒体1和底箱2，筒体1的底部连通有出料管24，出料管24的内部设置有电磁阀门，通过外部控制机构进行控制，支撑腿3远离筒体1的一端与底箱2的顶部固定连接，筒体1的表面固定连接有外壳18，筒体1表面的两侧且位于外壳18的内部均固定连接有加热板19，加热板19通过外部控制机构进行控制，加热板19为弧形，与筒体1外壁相贴合，筒体1的顶部固定连接有第二电机20，第二电机20通过外部控制机构进行控制，第二电机20的型号为Y90S-2，第二电机20输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21表面底部的两侧均固定连接有搅拌叶片22，搅拌叶片22设置有多组，固定板4的顶部连通有进料管23，进料管23远离固定板4的一端贯穿筒体1并延伸至筒体1的外部，搅拌杆21远离第二电机20的一端依次贯穿筒体1和固定板4并延伸至固定板4的外部，搅拌杆21延伸至固定板4外部的一端与筒体1内壁的底部转动连接，筒体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，筒体1内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板4，固定板4底部的两侧均转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的底部固定连接有与蜗轮16相啮合的蜗杆17，螺纹杆5远离固定板4的一端依次贯穿筒体1和底箱2并延伸至底箱2的内部，螺纹杆5延伸至底箱2内部的一端与底箱2内壁的底部转动连接，螺纹杆5与筒体1的连接处设置有密封圈，且螺纹杆5的表面螺纹连接有连接块6，连接块6靠近筒体1内壁的一侧固定连接有短杆7，且短杆7远离连接块6的一端固定连接有刮除板8，刮除板8为弧形，刮除板8与筒体1的内壁相适配，连接块6的正面与背面均固定连接有支撑杆9，通过短杆7和支撑杆9的设置，使得对刮除板8与连接块6进行连接，提高稳定性，且支撑杆9远离连接块6的一端与刮除板8远离筒体1内壁的一侧固定连接，固定板4的底部与筒体1内壁的底部之间且位于螺纹杆5的背面固定连接有滑板10，且滑板10靠近螺纹杆5的一侧滑动连接有滑块11，滑块11远离滑板10的一侧与连接块6的背面固定连接，底箱2内壁的底部固定连接有第一电机12，第一电机12为正反转电机，第一电机12通过外部控制机构进行控制，第一电机12的型号为Y80S-1，第一电机12输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮13，底箱2内壁的两侧之间转动连接有旋转杆14，且旋转杆14的表面固定连接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮15，旋转杆14表面的两侧均固定连接有蜗轮16。

使用时，通过进料管23把各种原料投进筒体1中，启动第二电机20，第二电机20带动搅拌杆21进行转动，从而带动搅拌叶片22对筒体1中的混合物进行搅拌，通过加热板19对筒体1进行加热，搅拌完成后，打开出料管24的电磁阀门，把制成的胶体排出，搅拌过程中一部分胶体会粘附在筒体1内壁上，此时，可以启动第一电机12，通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮15带动旋转杆14和蜗杆17进行转动，蜗杆17转动带动蜗轮16和螺纹杆5进行转动，从而使得螺纹杆5上的连接块6在滑块11的导向作用下向下进行移动，从而带动与连接块6连接的刮除板8向下移动，刮除板8向下移动的过程中，对粘附在筒体1内壁的胶体进行刮除，使其可以流出筒体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，包括筒体(1)和底箱(2)，所述筒体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，其特征在于：所述筒体(1)内壁顶部的两侧之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的两侧均转动连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的表面螺纹连接有连接块(6)，所述连接块(6)靠近筒体(1)内壁的一侧固定连接有短杆(7)，且短杆(7)远离连接块(6)的一端固定连接有刮除板(8)，所述连接块(6)的正面与背面均固定连接有支撑杆(9)，且支撑杆(9)远离连接块(6)的一端与刮除板(8)远离筒体(1)内壁的一侧固定连接，所述固定板(4)的底部与筒体(1)内壁的底部之间且位于螺纹杆(5)的背面固定连接有滑板(10)，且滑板(10)靠近螺纹杆(5)的一侧滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)远离滑板(10)的一侧与连接块(6)的背面固定连接，所述底箱(2)内壁的底部固定连接有第一电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述第一电机(12)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮(13)，所述底箱(2)内壁的两侧之间转动连接有旋转杆(14)，且旋转杆(14)的表面固定连接有与第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(15)，所述旋转杆(14)表面的两侧均固定连接有蜗轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)表面的底部固定连接有与蜗轮(16)相啮合的蜗杆(17)，所述螺纹杆(5)远离固定板(4)的一端依次贯穿筒体(1)和底箱(2)并延伸至底箱(2)的内部，所述螺纹杆(5)延伸至底箱(2)内部的一端与底箱(2)内壁的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述筒体(1)的表面固定连接有外壳(18)，所述筒体(1)表面的两侧且位于外壳(18)的内部均固定连接有加热板(19)，所述筒体(1)的顶部固定连接有第二电机(20)。

5.根据权利要求4所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述第二电机(20)输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)远离第二电机(20)的一端依次贯穿筒体(1)和固定板(4)并延伸至固定板(4)的外部，所述搅拌杆(21)延伸至固定板(4)外部的一端与筒体(1)内壁的底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述搅拌杆(21)表面底部的两侧均固定连接有搅拌叶片(22)，所述固定板(4)的顶部连通有进料管(23)，所述进料管(23)远离固定板(4)的一端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种可减少胶体浪费的环保UV专用墨胶加工装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部连通有出料管(24)，所述支撑腿(3)远离筒体(1)的一端与底箱(2)的顶部固定连接。

Images