CN210753431U - 一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，包括箱体和底箱，所述底箱的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体内壁的底部通过连接块固定连接有气泵，且气泵的进气口连通有进气管，所述气泵的出气口连通有出料管，底箱内壁的两侧之间滑动连接有接料盒，本实用新型涉及喷塑加工技术领域。该基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，可实现在喷塑的过程中，对漂浮在空气中以及堆积在箱体内部的塑料粉末进行及时收集，在过滤网的作用下，可收集在过滤上，方便后续的统一拿取，可进行二次利用，减少资源的浪费，节能环保，同时该喷塑设备喷头均匀，避免喷涂死角，为后续金属件的加工质量奠定了基础。

Description

一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置

技术领域

本实用新型涉及喷塑加工技术领域，具体为一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

金属件在生产的过程中需要通过塑料粉末对其表面进行喷涂，喷涂过程中会产生大量的塑料粉末，而这些漂浮在空气中以及堆积在设备内部的粉末无法得到及时处理，不仅影响了后续的喷塑工作，同时还造成了资源的浪费问题，不利于环保的需求，同时现有金属件喷涂时不够均匀，影响后续金属件的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，解决了喷涂过程中产生的塑料粉末无法得到及时处理，不仅影响了后续的喷塑工作，同时还造成了资源浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，包括箱体和底箱，所述底箱的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体内壁的底部通过连接块固定连接有气泵，且气泵的进气口连通有进气管，所述气泵的出气口连通有出料管，所述底箱内壁的两侧之间滑动连接有接料盒，所述出料管的底端依次贯穿箱体、底箱和接料盒并延伸至接料盒的内部，所述接料盒内壁两侧的底部之间固定连接有过滤网，所述底箱内壁的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述底箱内壁两侧的顶部之间固定连接有隔板，所述底箱内壁的两侧之间且位于隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆表面的中部固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述转动杆表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮，所述隔板顶部的两侧均转动连接有活动杆，且活动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述活动杆的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端贯穿隔板并延伸至隔板的底部，所述箱体内壁两侧的底部均固定连接有斜板，所述丝杆的底端通过轴承与斜板的顶部转动连接。

优选的，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，且滑动块的正面固定连接有喷枪。

优选的，所述喷枪的一侧连通有进料管，所述进料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定板，且固定板的底部与斜板的顶部固定连接，所述喷枪的另一侧贯穿固定板并延伸至固定板的一侧。

优选的，所述固定板的一侧开设有与喷枪相适配的通槽，所述固定板的一侧且位于通槽的正面和背面均开设有固定槽。

优选的，所述固定槽的内部固定连接有电加热管。

有益效果

本实用新型提供了一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，通过底箱的顶部与箱体的底部固定连接，箱体内壁的底部通过连接块固定连接有气泵，且气泵的进气口连通有进气管，气泵的出气口连通有出料管，底箱内壁的两侧之间滑动连接有接料盒，出料管的底端依次贯穿箱体、底箱和接料盒并延伸至接料盒的内部，接料盒内壁两侧的底部之间固定连接有过滤网，底箱内壁的顶部通过连接块固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，底箱内壁两侧的顶部之间固定连接有隔板，底箱内壁的两侧之间且位于隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆表面的中部固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，转动杆表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮，隔板顶部的两侧均转动连接有活动杆，且活动杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，活动杆的底端固定连接有丝杆，再通过斜板、滑动块、进料管和固定板的配合设置，可实现在喷塑的过程中，对漂浮在空气中以及堆积在箱体内部的塑料粉末进行及时收集，在过滤网的作用下，可堆积在过滤上，方便后续的统一拿取，可进行二次利用，减少资源的浪费，节能环保，同时该喷塑设备喷头均匀，避免喷涂死角，为后续金属件的加工质量奠定了基础。

（2）、该基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，通过固定板的一侧开设有与喷枪相适配的通槽，固定板的一侧且位于通槽的正面和背面均开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有电加热管，可实现对金属件在喷涂前进行一定程度的预热，使得后续金属件喷塑时粘附效果更好，利于实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型箱体和底箱结构的剖视图；

图3为本实用新型固定板结构的示意图。

图中：1-箱体、2-底箱、3-气泵、4-进气管、5-接料盒、6-出料管、7-过滤网、8-电机、9-第一皮带轮、10-隔板、11-转动杆、12-第二皮带轮、13-第一锥齿轮、14-活动杆、15-第二锥齿轮、16-丝杆、17-斜板、18-滑动块、19-喷枪、20-进料管、21-固定板、22-通槽、23-固定槽、24-电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，可实现在喷塑的过程中，对漂浮在空气中以及堆积在箱体1内部的塑料粉末进行及时收集，在过滤网7的作用下，可堆积在过滤网7上，方便后续的统一拿取，可进行二次利用，减少资源的浪费，节能环保，同时该喷塑设备喷头均匀，避免喷涂死角，为后续金属件的加工质量奠定了基础，包括箱体1和底箱2，底箱2的底部开设有出气口，底箱2的顶部与箱体1的底部固定连接，箱体1内壁的底部通过连接块固定连接有气泵3，且气泵3的进气口连通有进气管4，气泵3的出气口连通有出料管6，底箱2内壁的两侧之间滑动连接有接料盒5，出料管6的底端依次贯穿箱体1、底箱2和接料盒5并延伸至接料盒5的内部，接料盒5内壁两侧的底部之间固定连接有过滤网7，过滤网7可定期进行清理，防止塑料粉末堵塞，过滤网7的孔隙比粉末颗粒要小，底箱2内壁的顶部通过连接块固定连接有电机8，且电机8输出轴的一端固定连接有第一皮带轮9，电机8为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，同时可以进行正反转，底箱2内壁两侧的顶部之间固定连接有隔板10，底箱2内壁的两侧之间且位于隔板10的顶部通过轴承转动连接有转动杆11，且转动杆11表面的中部固定连接有第二皮带轮12，且第二皮带轮12的表面通过皮带与第一皮带轮9的表面传动连接，转动杆11表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮13，隔板10底部的两侧均固定连接有固定板21，且固定板21的底部与斜板17的顶部固定连接，喷枪19的另一侧贯穿固定板21并延伸至固定板21的一侧，固定板21的一侧开设有与喷枪19相适配的通槽22，固定板21的一侧且位于通槽22的正面和背面均开设有固定槽23，固定槽23的内部固定连接有电加热管24，电加热管24可实现对金属件在喷涂前进行一定程度的预热，使得后续金属件喷塑时粘附效果更好，利于实际的使用需求，电加热管24是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，隔板10顶部的两侧均转动连接有活动杆14，且活动杆14的表面固定连接有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮15，活动杆14的底端固定连接有丝杆16，丝杆16的底端贯穿隔板10并延伸至隔板10的底部，丝杆16的表面螺纹连接有滑动块18，且滑动块18的正面固定连接有喷枪19，喷枪19是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪19在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，喷枪19的一侧连通有进料管20，进料管20的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，箱体1内壁两侧的底部均固定连接有斜板17，丝杆16的底端通过轴承与斜板17的顶部转动连接。

使用时，打开箱门，将金属件挂在隔板10底部的挂钩上，启动外部开关，使得喷塑设备开始工作，通过出料管6以及喷枪19的配合使用可对金属件表面进行喷涂，同时启动电机8，电机8通过第一皮带轮9和第二皮带轮12带动转动杆11开始工作，转动杆11通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮15可带动活动杆14开始转动，同时丝杆16的转动可使得喷枪19上下移动，这样可对金属件的表面进行均匀喷涂，喷涂时产生的塑料粉末漂浮在箱体1内部以及堆积在一起，这时启动气泵3，气泵3通过进料管20将塑料粉末通过出料管6将塑料粉末输送至接料盒5内，通过过滤网7可使得塑料粉末留在过滤网7上，多余的气体可通过底箱2底部的出气口排出去，待收集好后，通过把手将接料盒5取出即可，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，包括箱体（1）和底箱（2），所述底箱（2）的顶部与箱体（1）的底部固定连接，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部通过连接块固定连接有气泵（3），且气泵（3）的进气口连通有进气管（4），所述气泵（3）的出气口连通有出料管（6），所述底箱（2）内壁的两侧之间滑动连接有接料盒（5），所述出料管（6）的底端依次贯穿箱体（1）、底箱（2）和接料盒（5）并延伸至接料盒（5）的内部，所述接料盒（5）内壁两侧的底部之间固定连接有过滤网（7），所述底箱（2）内壁的顶部通过连接块固定连接有电机（8），且电机（8）输出轴的一端固定连接有第一皮带轮（9），所述底箱（2）内壁两侧的顶部之间固定连接有隔板（10），所述底箱（2）内壁的两侧之间且位于隔板（10）的顶部通过轴承转动连接有转动杆（11），且转动杆（11）表面的中部固定连接有第二皮带轮（12），且第二皮带轮（12）的表面通过皮带与第一皮带轮（9）的表面传动连接，所述转动杆（11）表面的两侧均固定连接有第一锥齿轮（13），所述隔板（10）顶部的两侧均转动连接有活动杆（14），且活动杆（14）的表面固定连接有与第一锥齿轮（13）相啮合的第二锥齿轮（15），所述活动杆（14）的底端固定连接有丝杆（16），所述丝杆（16）的底端贯穿隔板（10）并延伸至隔板（10）的底部，所述箱体（1）内壁两侧的底部均固定连接有斜板（17），所述丝杆（16）的底端通过轴承与斜板（17）的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，其特征在于：所述丝杆（16）的表面螺纹连接有滑动块（18），且滑动块（18）的正面固定连接有喷枪（19）。

3.根据权利要求2所述的一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，其特征在于：所述喷枪（19）的一侧连通有进料管（20），所述进料管（20）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，其特征在于：所述隔板（10）底部的两侧均固定连接有固定板（21），且固定板（21）的底部与斜板（17）的顶部固定连接，所述喷枪（19）的另一侧贯穿固定板（21）并延伸至固定板（21）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，其特征在于：所述固定板（21）的一侧开设有与喷枪（19）相适配的通槽（22），所述固定板（21）的一侧且位于通槽（22）的正面和背面均开设有固定槽（23）。

6.根据权利要求5所述的一种基于金属件喷塑加工的塑粉自动回收再利用装置，其特征在于：所述固定槽（23）的内部固定连接有电加热管（24）。

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