CN112735861B - 一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，包括自动喷金机箱和顶架，所述顶架固定安装在自动喷金机箱的上端，通过在自动喷金机箱中设置筛料斗，而筛料斗中由网筛将筛料斗划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，通过筛料斗振动电机产生规律性振动，使得产品喷金层中的产品沿着振动方向做翻转运动，从而与喷洒下来的金粉充分接触，使得受粉均匀一致，从而提高喷金质量，在筛料斗左侧设置气动组件，在筛料斗振动的过程中，不断按压负压气囊，从而将存留在负压气囊中的空气挤出，并由右侧的单向喷气嘴喷出，从而使散落在筛料斗底层的金粉堆积在靠右侧区域，在经由筛料斗的振动下不断向右侧抖出，对金粉回收重复利用。
Description
技术领域
本发明属于电容喷金相关技术领域，具体涉及一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机。
背景技术
薄膜电容在制程上有一个非常关键的工序--喷金，其主要作用是在金属化薄膜电容器芯子两个端面的喷覆一层锌、锌锡合金或铅锌合金以使其具有优良的导电涂层。喷覆层的均匀性、厚薄、颗粒的粗细度的要求都比较高，但综观行业里普遍使用的喷金机，厚薄的均匀性一般只能达到±0.5mm的精度，离高端产品必须的±0.2mm精度还有很大的差距。喷金机主要用于金属化薄膜电容器及陶瓷电容两端喷射导电层的设备，适用于大中小型金属化薄膜电容器的生产。
现有的全自动塑胶薄膜电容器喷金机技术存在以下问题：传统的全自动塑胶薄膜电容器喷金机在喷金工艺中产品与金粉的接触面积较小，难以做到与喷金全方位、均匀一致的加工，从而在喷金过程中需要反复喷金，耗费时长的同时产品质量不高，且造成了金粉的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，以解决上述背景技术中提出的反复喷金耗时、质量不高与金粉浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，包括自动喷金机箱和顶架，所述顶架固定安装在自动喷金机箱的上端，所述顶架的上端面对称装设有两个导丝轮，所述顶架的下端面中心位置处转动连接有旋转式喷金头，所述自动喷金机箱的上端面开设有活动槽，所述活动槽中固定安装有振动机构，所述振动机构的上方设置有筛料斗，所述筛料斗左侧的活动槽内壁中装设有气动组件，所述筛料斗的右端通过第一弹簧与活动槽内壁弹性连接，所述筛料斗的内壁中固定连接有网筛，所述筛料斗的右侧下端连通有分料管；
所述振动机构包括振动电机与安装机盒，所述振动电机安装在安装机盒中，所述安装机盒通过两侧上端的第二弹簧与筛料斗弹性连接，所述振动电机的上端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与振动推头固定连接，所述振动推头的上端倾斜抵在筛料斗的下表面；
所述气动组件包括固定座、负压气囊与按压盘，所述负压气囊的一端与固定座固定连接，所述负压气囊的另一端与内嵌在筛料斗中的按压盘固定连接，所述按压盘的右端面连通有单向喷气嘴；
所述分料管包括吸粉连管、产品排料管与金粉下料管，所述吸粉连管的一端与产品排料管连通，所述吸粉连管的另一端倾斜向下与金粉下料管连通，所述产品排料管与金粉下料管的上端均连接有折叠管，所述金粉下料管的下端内壁中装设有引风机。
优选的，所述振动电机通过弹性垫固定安装在安装机盒的底部内侧。
优选的，所述振动推头的上端为表面光滑的半球形结构。
优选的，所述固定座的外壁上开设有一圈透气网孔。
优选的，所述网筛将筛料斗划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，所述产品排料管的上端与产品喷金层连通，所述金粉下料管的上端与金粉收纳层连通。
优选的，所述吸粉连管靠近产品排料管的一端内壁中装设有过滤网板。
优选的，所述产品排料管与金粉下料管下侧的自动喷金机箱中开设有放料口，所述放料口处放置有与产品排料管与金粉下料管相对应的收集桶。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，具备以下有益效果：
1、本发明通过在自动喷金机箱中设置筛料斗，而筛料斗中由网筛将筛料斗划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，通过筛料斗振动电机产生规律性振动，使得产品喷金层中的产品沿着振动方向做翻转运动，从而与喷洒下来的金粉充分接触，使得受粉均匀一致，从而提高喷金质量，同时无需反复返工，提高生产效率；
2、本发明在筛料斗左侧设置气动组件，在筛料斗振动的过程中，不断按压负压气囊，从而将存留在负压气囊中的空气挤出，并由右侧的单向喷气嘴喷出，从而使散落在筛料斗底层的金粉堆积在靠右侧区域，在经由筛料斗的振动下不断向右侧抖出，便于后续的收集；
3、本发明通过在筛料斗右端设置分料管，产品排料管与金粉下料管的上端均连接有折叠管，折叠管具有一定的弹性伸展能力，在筛料斗振动的过程中，保障产品排料管与金粉下料管不会受到振动作用而发生摩擦、碰撞等情况而损坏，金粉下料管的下端内壁中装设有引风机，通过引风机将产品排料管与筛料斗底层的金粉吸出，减少材料的浪费；
4、本发明通过网筛将体型较大的产品筛分出来而留在产品喷金层中，以便接受喷金处理，而颗粒较小的金粉透过网筛散落至金粉收纳层中，以便回收处理，吸粉连管靠近产品排料管的一端内壁中装设有过滤网板，通过过滤网板将产品阻挡，使得其能够顺利由产品排料管排出，而产品排料管中混有的少量金粉在风力吸取下透过过滤网板由吸粉连管进入到金粉下料管中，从而充分收集金粉。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机结构示意图；
图2为本发明提出的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的图1中B处放大结构示意图；
图中：1、自动喷金机箱；2、导丝轮；3、旋转式喷金头；4、顶架；5、网筛；6、筛料斗；7、第一弹簧；8、吸粉连管；9、产品排料管；10、折叠管；11、引风机；12、收集桶；13、金粉下料管；14、固定座；15、负压气囊；16、按压盘；17、单向喷气嘴；18、第二弹簧；19、振动推头；20、第三弹簧；21、振动电机；22、安装机盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，包括自动喷金机箱1和顶架4，在顶架4的上端面对称装设有两个导丝轮2，通过两个导丝轮2将两条金属丝源源不断地传送至电弧加工位，然后两条金属丝碰在一起，由于两条金属丝之间带有一定的电压，两条金属丝在接触的瞬间产生电弧，从而在放电时产生金属粉末，而在顶架4的下端面中心位置处转动连接有旋转式喷金头3，通过旋转式喷金头3输出的高压气流将金粉均匀地喷向下方，而自动喷金机箱1的上端面开设有活动槽，活动槽中固定安装有振动机构，振动机构的上方设置有筛料斗6，筛料斗6的内壁中固定连接有网筛5，通过网筛5底部的振动机构产生的单向振动而将筛料斗6中的产品配合金粉的喷洒而不断翻身且逐渐向右侧抖动，而在筛料斗6左侧的活动槽内壁中装设有气动组件，散落下来的金粉由于重力以及气流作用积留在筛料斗6的底层，经由气动组件的吹动下不断向右侧汇聚，从而配合抖动排出筛料斗6，筛料斗6的右侧下端连通有分料管，通过分料管将喷金后的产品以及散落的金粉各自分离；
其中振动机构包括振动电机21与安装机盒22，而振动电机21安装在安装机盒22中，安装机盒22通过两侧上端的第二弹簧18与筛料斗6弹性连接，振动电机21的上端固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的另一端与振动推头19固定连接，振动推头19的上端倾斜抵在筛料斗6的下表面，通过振动电机21产生规律性振动，使得筛料斗6中的产品沿着振动方向做翻转运动，从而与喷洒下来的金粉充分接触，使得受粉均匀一致，从而提高喷金质量；
而气动组件包括固定座14、负压气囊15与按压盘16，负压气囊15的一端与固定座14固定连接，负压气囊15的另一端与内嵌在筛料斗6中的按压盘16固定连接，按压盘16的右端面连通有单向喷气嘴17，在筛料斗6振动的过程中，不断按压左侧的负压气囊15，从而将存留在负压气囊15中的空气挤出，并由右侧的单向喷气嘴17喷出，从而使散落在筛料斗6底层的金粉堆积在靠右侧区域，在经由筛料斗6的振动下不断向右侧抖出；
另外分料管包括吸粉连管8、产品排料管9与金粉下料管13，吸粉连管8的一端与产品排料管9连通，吸粉连管8的另一端倾斜向下与金粉下料管13连通，喷金后的产品经由产品排料管9排出筛料斗6，而散落下来的金粉经由金粉下料管13排出，产品排料管9与金粉下料管13的上端均连接有折叠管10，折叠管10具有一定的弹性伸展能力，在筛料斗6振动的过程中，保障产品排料管9与金粉下料管13不会受到振动作用而发生摩擦、碰撞等情况而损坏，金粉下料管13的下端内壁中装设有引风机11，通过引风机11将产品排料管9与筛料斗6底层的金粉吸出，减少材料的浪费。
为了保证振动效果，振动电机21通过弹性垫固定安装在安装机盒22的底部内侧，在对振动电机21进行安装固定的同时，保持振动电机21的弹性能力，使得振动电机21的输出端能够产生振动频率稳定的波动，将产品及金粉抖落排出筛料斗6。
为了降低对筛料斗6的振动损伤，将振动推头19的上端设计为为表面光滑的半球形结构，大大减少振动推头19与筛料斗6之间的摩擦力，同时减少筛料斗6在工作时的噪音，有效保证良好地工作环境。
为了使金粉更好地汇聚，在固定座14的外壁上开设有一圈透气网孔，在当负压气囊15受到挤压后，通过透气网孔使得外部空气能够补充至负压气囊15中，从而随着下一次的挤压再次喷出，而将筛料斗6底层的金粉向右侧汇聚起来，便于集中回收。
为了实现产品的有效分离，由网筛5将筛料斗6划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，产品排料管9的上端与产品喷金层连通，金粉下料管13的上端与金粉收纳层连通，通过网筛5将体型较大的产品筛分出来而留在产品喷金层中，以便接受喷金处理，而颗粒较小的金粉透过网筛5散落至金粉收纳层中，以便回收处理。
为了提高金粉的回收率，在吸粉连管8靠近产品排料管9的一端内壁中装设有过滤网板，通过过滤网板将产品阻挡，使得其能够顺利由产品排料管9排出，而产品排料管9中混有的少量金粉在风力吸取下透过过滤网板由吸粉连管8进入到金粉下料管13中，从而充分收集金粉。
为了方便产品与金粉的取出与收集，产品排料管9与金粉下料管13下侧的自动喷金机箱1中开设有放料口，放料口处放置有与产品排料管9与金粉下料管13相对应的收集桶12，通过收集桶12将分筛出来的产品与金粉收集，以便后续的加工处理。
本发明的工作原理及使用流程，通过两个导丝轮2将两条金属丝源源不断地传送至电弧加工位，然后两条金属丝碰在一起，由于两条金属丝之间带有一定的电压，两条金属丝在接触的瞬间产生电弧，两条金属丝在放电时产生金属粉末，并通过旋转式喷金头3输出的高压气流将金粉均匀地喷向下方，在喷金的过程中，通过振动电机21产生规律性振动，使得筛料斗6中的产品沿着振动方向做翻转运动，从而与喷洒下来的金粉充分接触，使得受粉均匀一致，金属粉附着在电容芯子表面上形成喷金层，喷金完成的产品随着振动作用不断向右运动，而从产品排料管9排出，散落下来的金粉由于重力以及气流作用积留在筛料斗6的底层，经由气动组件的吹动下不断向右侧汇聚，从而配合筛料斗6的抖动排向金粉下料管13，通过引风机11将产品排料管9与筛料斗6底层的金粉吸出，实现分料管将喷金后的产品以及散落的金粉各自分离并收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，包括自动喷金机箱(1)和顶架(4)，其特征在于：所述顶架(4)固定安装在自动喷金机箱(1)的上端，所述顶架(4)的上端面对称装设有两个导丝轮(2)，所述顶架(4)的下端面中心位置处转动连接有旋转式喷金头(3)，所述自动喷金机箱(1)的上端面开设有活动槽，所述活动槽中固定安装有振动机构，所述振动机构的上方设置有筛料斗(6)，所述筛料斗(6)左侧的活动槽内壁中装设有气动组件，所述筛料斗(6)的右端通过第一弹簧(7)与活动槽内壁弹性连接，所述筛料斗(6)的内壁中固定连接有网筛(5)，所述筛料斗(6)的右侧下端连通有分料管；
所述振动机构包括振动电机(21)与安装机盒(22)，所述振动电机(21)安装在安装机盒(22)中，所述安装机盒(22)通过两侧上端的第二弹簧(18)与筛料斗(6)弹性连接，所述振动电机(21)的上端固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的另一端与振动推头(19)固定连接，所述振动推头(19)的上端倾斜抵在筛料斗(6)的下表面；
所述气动组件包括固定座(14)、负压气囊(15)与按压盘(16)，所述负压气囊(15)的一端与固定座(14)固定连接，所述负压气囊(15)的另一端与内嵌在筛料斗(6)中的按压盘(16)固定连接，所述按压盘(16)的右端面连通有单向喷气嘴(17)；
所述分料管包括吸粉连管(8)、产品排料管(9)与金粉下料管(13)，所述吸粉连管(8)的一端与产品排料管(9)连通，所述吸粉连管(8)的另一端倾斜向下与金粉下料管(13)连通，所述产品排料管(9)与金粉下料管(13)的上端均连接有折叠管(10)，所述金粉下料管(13)的下端内壁中装设有引风机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述振动电机(21)通过弹性垫固定安装在安装机盒(22)的底部内侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述振动推头(19)的上端为表面光滑的半球形结构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述固定座(14)的外壁上开设有一圈透气网孔。
5.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述网筛(5)将筛料斗(6)划分上下两层结构，分别为产品喷金层与金粉收纳层，所述产品排料管(9)的上端与产品喷金层连通，所述金粉下料管(13)的上端与金粉收纳层连通。
6.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述吸粉连管(8)靠近产品排料管(9)的一端内壁中装设有过滤网板。
7.根据权利要求1所述的一种全自动塑胶薄膜电容器喷金机，其特征在于：所述产品排料管(9)与金粉下料管(13)下侧的自动喷金机箱(1)中开设有放料口，所述放料口处放置有与产品排料管(9)与金粉下料管(13)相对应的收集桶(12)。
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