CN206535617U - 一种油漆颜料研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒，砂磨外筒内设有砂磨内芯，砂磨外筒顶部连接有驱动装置，砂磨内芯通过传动轴与驱动装置连接，砂磨外筒顶部设有漆浆进口，砂磨外筒底部设有漆浆出口，漆浆进口和漆浆出口之间还设有循环管道，该循环管道上还设有循环泵，循环管道上还连接有进料管道，该进料管道上还设有过滤装置，循环管道上还连接有储料桶。砂磨内芯为一螺旋轴，螺旋轴的螺叶上包覆有磨粒层，砂磨外筒（10）内壁上设有与螺叶的边沿间隙配合的磨粒层。本实用新型的砂磨内芯采用螺旋轴结构,减少了漆浆在研磨过程中的沉降,提高了研磨效率,提高了生产效率。

Description

一种油漆颜料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及油漆颜料研磨过程，具体涉及一种油漆颜料研磨装置。

背景技术

油漆广泛应用在工业制造领域，油漆覆盖在物体表面，用作保护、装饰、标志和其他特殊用途，油漆大多用氧化铁或树脂等原料制成。不论是传统的以天然物质为原料的油漆产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的油漆产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品。从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。

油漆生产过程中需要将油漆浆料中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。从而达到磨细的目的，现有的市场上出现的砂磨机，研磨时物料的分散效果不好，研磨精度不高。由于其研磨行程有限，研磨效果很难达到目的，严重影响产品质量稳定性和产品性能的一致性。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种油漆颜料研磨装置，提高了油漆颜料的研磨效果和研磨精度，提高了生产过程的自动化程度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒，所述砂磨外筒内设有砂磨内芯，所述砂磨外筒顶部连接有驱动装置，所述砂磨内芯通过传动轴与驱动装置连接，所述砂磨外筒顶部设有漆浆进口，所述砂磨外筒底部设有漆浆出口，其特征在于，所述漆浆进口和漆浆出口之间还设有循环管道，该循环管道上还设有循环泵，所述循环管道上还连接有进料管道，该进料管道上还设有过滤装置，所述循环管道上还连接有储料桶。

所述砂磨内芯为一螺旋轴，所述螺旋轴的螺叶上包覆有磨粒层，所述砂磨外筒内壁上设有与螺叶的边沿间隙配合的磨粒层。

所述螺叶的螺旋升角为5度至15度。

所述驱动装置与螺旋轴之间连接有减速机。

所述砂磨外筒的外壁还连接有冷却腔，该冷却腔上连接有进水口和出水口。

所述螺叶的厚度为3mm至10mm。

本实用新型提供的一种油漆颜料研磨装置，在使用时，漆浆通过进料管道以及进料管道上的过滤装置后进入循环管道，循环管道上通过漆浆进口、漆浆出口与砂磨外筒连接实现了漆浆的循环研磨。在循环管道上连接有储料桶，实现了对研磨完毕的漆浆进行出料储存。利用砂磨外筒与砂磨内芯的螺叶边沿配合对漆浆进行研磨，在对漆浆研磨的同时，避免了漆浆在砂磨外筒内的自然沉降，有效提升了对漆浆颜料的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型油漆颜料研磨装置结构示意图。

图中标号所示为：10-砂磨外筒，11-漆浆进口，12-漆浆出口，13-循环管道，14-循环泵，15-储料桶，20-砂磨内芯，21-螺旋轴，22-螺叶，30-进料管道，31-过滤装置，40-驱动装置，41-减速机，50-冷却腔，51-进水口，52-出水口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒10，砂磨外筒10内设有砂磨内芯20，砂磨外筒10顶部连接有驱动装置40，砂磨内芯20通过传动轴与驱动装置连接，砂磨外筒10顶部设有漆浆进口11，砂磨外筒10底部设有漆浆出口12，漆浆进口11和漆浆出口12之间还设有循环管道13，该循环管道13上还设有循环泵14，循环管道13上还连接有进料管道30，该进料管道30上还设有过滤装置31，循环管道13上还连接有储料桶15。

砂磨内芯20为一螺旋轴21，螺旋轴21的螺叶22上包覆有磨粒层，所述砂磨外筒10内壁上设有与螺叶22的边沿间隙配合的磨粒层。

螺叶22的螺旋升角为5度至15度。

驱动装置40与螺旋轴21之间连接有减速机41。

砂磨外筒10的外壁还连接有冷却腔50，该冷却腔50上连接有进水口51和出水口52。

本实用新型提供的一种油漆颜料研磨装置，砂磨外筒10与砂磨内芯20组成了油漆颜料研磨的工作部分，砂磨内芯20为一螺旋轴21，螺旋轴21包括其中部的旋转轴，旋转轴上连接有螺叶22，螺叶22围绕旋转轴螺旋，螺叶22上粘接有磨粒层，磨粒层为对漆浆研磨的工作面，砂磨外筒10内设有与螺叶22间隙配合磨粒层，上包覆有磨粒层，螺叶22边沿上的磨粒层与砂磨外筒的磨粒层相互配合，形成对油漆浆料内的颜料颗粒的长行程研磨，提高了研磨效果。

砂磨外筒10与砂磨内芯20组成了螺旋配合，驱动装置40驱动砂磨内芯20旋转，使得漆浆从下至上传动，使得漆浆内的颜料颗粒随着旋转轴21的螺叶22向上运动，形成了对漆浆内颜料颗粒的长行程的研磨，减小了颜料颗粒的阻滞，同时驱动漆浆的运动，降低了砂磨外筒10内的漆浆内颜料颗粒的自然沉降作用。

砂磨外筒10的漆浆进口11和漆浆出口12与循环管道13连接，实现漆浆的循环研磨，同时在循环管道13上连接有储料桶15，通过对循环管道13上阀门的控制，实现对已达到研磨标准的漆浆出料储存，实现了自动出料。

在循环管道13上连接的循环泵14，可实现对循环管道13内的漆浆循环的动力驱动作用，实现对漆浆的循环研磨的循环动力补充。

在循环管道13上连接有进料管道30，进料管道30与外部的漆浆补充设备连接， 同时在进料管道30上连接有过滤装置31，实现对进料的过滤，避免了大颗粒颜料对研磨系统的阻滞和损坏。

优选地，砂磨外筒与与螺叶22边沿之间的间隙为0.5mm至2mm。

优选地，螺叶22的螺旋升角为5度至15度。

优选地，螺叶22的厚度为3mm至10mm。

本实用新型提供的一种油漆颜料研磨装置，有效地实现了对漆浆内颜料颗粒的长行程研磨，驱动装置驱动螺旋轴旋转，使得漆浆外筒内漆浆自下而上的运动，降低了漆浆外筒底部的颜料颗粒的自然沉降作用，提高了研磨效果。同时，本油漆颜料研磨装置有效地实现了漆浆研磨的过滤、研磨、循环研磨、出料的过程，减少了人工操作过程，有利于生产过程的自动化。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆颜料研磨装置，包括砂磨外筒（10），所述砂磨外筒（10）内设有砂磨内芯（20），所述砂磨外筒（10）顶部连接有驱动装置（40），所述砂磨内芯（20）通过传动轴与驱动装置连接，所述砂磨外筒（10）顶部设有漆浆进口（11），所述砂磨外筒（10）底部设有漆浆出口（12），其特征在于，所述漆浆进口（11）和漆浆出口（12）之间还设有循环管道（13），该循环管道（13）上还设有循环泵（14），所述循环管道（13）上还连接有进料管道（30），该进料管道（30）上还设有过滤装置（31），所述循环管道（13）上还连接有储料桶（15）。

2.根据权利要求1所述的油漆颜料研磨装置，其特征在于，所述砂磨内芯（20）为一螺旋轴（21），所述螺旋轴（21）的螺叶（22）上包覆有磨粒层，所述砂磨外筒（10）内壁上设有与螺叶（22）的边沿间隙配合的磨粒层。

3.根据权利要求2所述的油漆颜料研磨装置，其特征在于，所述螺叶（22）的螺旋升角为5度至15度。

4.根据权利要求3所述的油漆颜料研磨装置，其特征在于，所述驱动装置（40）与螺旋轴（21）之间连接有减速机（41）。

5.根据权利要求4所述的油漆颜料研磨装置，其特征在于，所述砂磨外筒（10）的外壁还连接有冷却腔（50），该冷却腔（50）上连接有进水口（51）和出水口（52）。

6.根据权利要求5所述的油漆颜料研磨装置，其特征在于，所述螺叶(22)的厚度为3mm至10mm。