CN217042405U - 一种软膏的配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏的配料装置，包括罐体、搅拌螺杆和刮除胶条，所述罐体顶端一侧固定有固定柱，所述固定柱与所述罐体焊接，所述固定柱一侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨内嵌于所述固定柱上，所述电动滑轨一侧安装有驱动电机。有益效果在于：本实用新型通过设置电动滑轨、驱动电机、搅拌螺杆和刮除胶条，通过搅拌螺杆可以对软膏进行搅拌，当搅拌完成后，通过电动滑轨带动驱动电机向上移动，通过调整驱动电机的上升速度以及搅拌螺杆的转动速度，使得驱动电机在上升过程中可以通过刮除胶条对搅拌螺杆表面的软膏进行刮除，从而不需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，进而提高了装置的使用便捷性。

Description

一种软膏的配料装置

技术领域

本实用新型涉及软膏配料装置技术领域，具体涉及一种软膏的配料装置。

背景技术

软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质(如凡士林、猪油、羊毛脂)为基质的半固体药物制剂，在软膏生产过程中需要对原料进行搅拌，从而需要使用到一种软膏的配料装置。

现有的软膏的配料装置在使用过程中，装置内部的搅拌机构上会粘黏大量软膏，需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，从而降低了装置的使用便捷性，此外，现有的软膏的配料装置在使用过程中，软膏在温度较低时自身的流动性较低，从而增大了搅拌的阻力使得搅拌时间较长，进而降低了装置的搅拌效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种软膏的配料装置，解决了现有的软膏的配料装置在使用过程中，装置内部的搅拌机构上会粘黏大量软膏，需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，从而降低了装置的使用便捷性，以及现有的软膏的配料装置在使用过程中，软膏在温度较低时自身的流动性较低，从而增大了搅拌的阻力使得搅拌时间较长，进而降低了装置的搅拌效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种软膏的配料装置，包括罐体、搅拌螺杆和刮除胶条，所述罐体顶端一侧固定有固定柱，所述固定柱与所述罐体焊接，所述固定柱一侧壁上安装有电动滑轨，所述电动滑轨内嵌于所述固定柱上，所述电动滑轨一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与所述电动滑轨通过滑槽连接，所述驱动电机下方安装有所述搅拌螺杆，所述搅拌螺杆与所述驱动电机键连接，所述罐体顶端中安装有所述刮除胶条，所述刮除胶条内嵌与所述罐体上。

通过采用上述技术方案，所述搅拌螺杆可以使所述罐体内的原料向下移动，从而使原料上层与底层充分搅拌，且所述搅拌螺杆在转动的同时也可以对原料在水平方向上搅拌，所述电动滑轨可以带动所述驱动电机向上移动，且通过调整所述驱动电机的上升速度以及所述搅拌螺杆的转动速度，使得所述驱动电机在上升过程中可以通过所述刮除胶条对所述搅拌螺杆表面的软膏进行刮除。

进一步的，所述罐体一侧壁上安装有循环泵，所述循环泵与所述罐体通过螺栓连接，所述循环泵下方设置有加热器，所述加热器与所述罐体通过螺栓连接，所述加热器与所述循环泵上均连接有循环管，所述循环管内嵌于所述罐体上，所述循环管与所述循环泵以及所述加热器均通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，在所述罐体侧壁上嵌入所述循环管，并在所述循环管内添加水，再通过所述循环泵带动水在所述循环管内进行循环流动，同时所述加热器可以对水进行加热，从而通过软膏与热水之间的热交换来提升软膏的温度，避免软膏因温度较低导致流动性变差的情况发生，从而减小了对软膏进行搅拌的阻力。

进一步的，所述罐体顶端另一侧固定有主料管，所述主料管与所述罐体焊接，所述主料管上安装有阀门一，所述阀门一与所述主料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过所述主料管可以将软膏配料中的主料输送至所述罐体内，且可以通过所述阀门一对主料的输送进行开启或关闭。

进一步的，所述主料管一侧设置有辅料管，所述辅料管与所述罐体焊接，所述辅料管上安装有阀门二，所述阀门二与所述辅料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过所述辅料管可以将软膏配料中的辅料输送至所述罐体内，且可以通过所述阀门二对辅料的输送进行开启或关闭。

进一步的，所述罐体底端中部设置有出料管，所述出料管与所述罐体焊接，所述出料管上安装有阀门三，所述阀门三与所述出料管通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得所述罐体内的软膏可以通过所述出料管排出所述罐体，且可以通过所述阀门三来对所述出料管进行打开或关闭。

进一步的，所述罐体底端左右两侧均固定有支撑腿，所述支撑腿与所述罐体焊接，所述支撑腿底部固定有固定板，所述固定板与所述支撑腿焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述支撑腿可以对所述罐体起到支撑作用，所述固定板上成型有螺栓孔，从而通过所述固定板对装置进行固定。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的软膏的配料装置在使用过程中，装置内部的搅拌机构上会粘黏大量软膏，需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，从而降低了装置的使用便捷性的问题，本实用新型通过设置电动滑轨、驱动电机、搅拌螺杆和刮除胶条，通过搅拌螺杆可以对软膏进行搅拌，当搅拌完成后，通过电动滑轨带动驱动电机向上移动，通过调整驱动电机的上升速度以及搅拌螺杆的转动速度，使得驱动电机在上升过程中可以通过刮除胶条对搅拌螺杆表面的软膏进行刮除，从而不需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，进而提高了装置的使用便捷性；

2、为解决现有的软膏的配料装置在使用过程中，软膏在温度较低时自身的流动性较低，从而增大了搅拌的阻力使得搅拌时间较长，进而降低了装置的搅拌效率的问题，本实用新型通过设置循环管。加热器和循环泵，通过在罐体侧壁上嵌入循环管，并在循环管内添加水，再通过循环泵带动水在循环管内进行循环流动，同时加热器可以对水进行加热，从而通过软膏与热水之间的热交换来提升软膏的温度，避免软膏因温度较低导致流动性变差的情况发生，从而减小了对软膏进行搅拌的阻力，进而提高了装置的搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种软膏的配料装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种软膏的配料装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种软膏的配料装置中罐体的俯视图。

附图标记说明如下：

1、罐体；2、固定柱；3、电动滑轨；4、驱动电机；5、搅拌螺杆；6、刮除胶条；7、主料管；8、阀门一；9、辅料管；10、阀门二；11、出料管；12、阀门三；13、循环管；14、加热器；15、循环泵；16、支撑腿；17、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种软膏的配料装置，包括罐体1、搅拌螺杆5和刮除胶条6，罐体1顶端一侧固定有固定柱2，固定柱2与罐体1焊接，固定柱2一侧壁上安装有电动滑轨3，电动滑轨3内嵌于固定柱2上，电动滑轨3一侧安装有驱动电机4，驱动电机4与电动滑轨3通过滑槽连接，驱动电机4下方安装有搅拌螺杆5，搅拌螺杆5与驱动电机4键连接，罐体1顶端中安装有刮除胶条6，刮除胶条6内嵌与罐体1上，通过搅拌螺杆5可以使罐体1内的软膏向下移动，从而使原料上层与底层充分搅拌，且搅拌螺杆5在转动的同时也可以对原料在水平方向上搅拌，当搅拌完成后，通过电动滑轨3带动驱动电机4向上移动，通过调整驱动电机4的上升速度以及搅拌螺杆5的转动速度，使得驱动电机4在上升过程中可以通过刮除胶条6对搅拌螺杆5表面的软膏进行刮除，从而不需要工作人员手动清理软膏，罐体1一侧壁上安装有循环泵15，循环泵15与罐体1通过螺栓连接，循环泵15下方设置有加热器14，加热器14与罐体1通过螺栓连接，加热器14与循环泵15上均连接有循环管13，循环管13内嵌于罐体1上，循环管13与循环泵15以及加热器14均通过管箍连接，在罐体1侧壁上嵌入循环管13，并在循环管13内添加水，再通过循环泵15带动水在循环管13内进行循环流动，同时加热器14可以对水进行加热，从而通过软膏与热水之间的热交换来提升软膏的温度，避免软膏因温度较低导致流动性变差的情况发生，从而减小了对软膏进行搅拌的阻力。

如图1-图3所示，本实施例中，罐体1顶端另一侧固定有主料管7，主料管7与罐体1焊接，主料管7上安装有阀门一8，阀门一8与主料管7通过螺纹连接，通过主料管7可以将软膏配料中的主料输送至罐体1内，且可以通过阀门一8对主料的输送进行开启或关闭，主料管7一侧设置有辅料管9，辅料管9与罐体1焊接，辅料管9上安装有阀门二10，阀门二10与辅料管9通过螺纹连，通过辅料管9可以将软膏配料中的辅料输送至罐体1内，且可以通过阀门二10对辅料的输送进行开启或关闭，通过对猪料以及辅料进行分管输送，可以方便控制原料的添加比例。

如图1-图3所示，本实施例中，罐体1底端中部设置有出料管11，出料管11与罐体1焊接，出料管11上安装有阀门三12，阀门三12与出料管11通过螺纹连接，使得罐体1内的软膏可以通过出料管11排出罐体1，且可以通过阀门三12来对出料管11进行打开或关闭，且出料管11为L型结构，使得出料管11末端伸出罐体1一侧，方便工作人员将管道连接在出料管11上，罐体1底端左右两侧均固定有支撑腿16，支撑腿16与罐体1焊接，支撑腿16底部固定有固定板17，固定板17与支撑腿16焊接，通过支撑腿16可以对罐体1起到支撑作用，且通过固定板17对装置进行固定，从而提高罐体1放置时的稳定性。

本实施例的具体实施过程如下：在将原料分别通过主料管7以及辅料管9添加至罐体1内之后，打开驱动电机4使其带动搅拌螺杆5进行转动，搅拌螺杆5可以使罐体1内的原料向下移动，从而使原料上层与底层充分搅拌，且搅拌螺杆5在转动的同时也可以对原料在水平方向上搅拌，同时通过循环泵15带动水在循环管13内进行循环流动，同时加热器14可以对水进行加热，从而通过软膏与热水之间的热交换来提升软膏的温度，避免软膏因温度较低导致流动性变差的情况发生，从而减小了对软膏进行搅拌的阻力，从而在原料充分搅拌后得到软膏，当搅拌完成后，通过电动滑轨3带动驱动电机4向上移动，通过调整驱动电机4的上升速度以及搅拌螺杆5的转动速度，使得驱动电机4在上升过程中可以通过刮除胶条6对搅拌螺杆5表面的软膏进行刮除，从而不需要工作人员手动清理搅拌机构上的软膏，进而提高了装置的使用便捷性，工作人员通过打开阀门三12，使得软膏可以通过出料管11排出罐体1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种软膏的配料装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌螺杆(5)和刮除胶条(6)，所述罐体(1)顶端一侧固定有固定柱(2)，所述固定柱(2)与所述罐体(1)焊接，所述固定柱(2)一侧壁上安装有电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)内嵌于所述固定柱(2)上，所述电动滑轨(3)一侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述电动滑轨(3)通过滑槽连接，所述驱动电机(4)下方安装有所述搅拌螺杆(5)，所述搅拌螺杆(5)与所述驱动电机(4)键连接，所述罐体(1)顶端中安装有所述刮除胶条(6)，所述刮除胶条(6)内嵌与所述罐体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种软膏的配料装置，其特征在于：所述罐体(1)一侧壁上安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)与所述罐体(1)通过螺栓连接，所述循环泵(15)下方设置有加热器(14)，所述加热器(14)与所述罐体(1)通过螺栓连接，所述加热器(14)与所述循环泵(15)上均连接有循环管(13)，所述循环管(13)内嵌于所述罐体(1)上，所述循环管(13)与所述循环泵(15)以及所述加热器(14)均通过管箍连接。

3.根据权利要求2所述的一种软膏的配料装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端另一侧固定有主料管(7)，所述主料管(7)与所述罐体(1)焊接，所述主料管(7)上安装有阀门一(8)，所述阀门一(8)与所述主料管(7)通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种软膏的配料装置，其特征在于：所述主料管(7)一侧设置有辅料管(9)，所述辅料管(9)与所述罐体(1)焊接，所述辅料管(9)上安装有阀门二(10)，所述阀门二(10)与所述辅料管(9)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种软膏的配料装置，其特征在于：所述罐体(1)底端中部设置有出料管(11)，所述出料管(11)与所述罐体(1)焊接，所述出料管(11)上安装有阀门三(12)，所述阀门三(12)与所述出料管(11)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种软膏的配料装置，其特征在于：所述罐体(1)底端左右两侧均固定有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)与所述罐体(1)焊接，所述支撑腿(16)底部固定有固定板(17)，所述固定板(17)与所述支撑腿(16)焊接。

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