CN215039178U - 一种乙丙胶类密封生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙丙胶类密封生产用加热装置，包括罐体以及分别安装在所述罐体上的驱动装置和两个支撑板，两个所述支撑板水平安装在所述罐体内，两个所述支撑板上分别垂直焊接有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的下端，所述第一腔体内转动设有第一转杆，所述第一转杆的轴上固定套接有至少一个搅拌桨；通过设置的伺服电机、蜗杆、搅拌桨、安装块、弹簧杆、搅拌板等配合使用，蜗杆带动搅拌桨转动，便于对罐体内受热的混合物质进行充分地搅拌，反向转动蜗杆带动第二转杆，转动的安装块在弹簧杆的作用下，能够拉伸搅拌板，使其沿安装块内部滑动，便于延长对第一腔体内部的反应物质进行二次搅拌。

Description

一种乙丙胶类密封生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及乙丙胶加热装置技术领域，具体为一种乙丙胶类密封生产用加热装置。

背景技术

乙丙橡胶具有优良的性能，应用范围很广，包括电缆电线、电气配件、密封制品、汽车配件等；该产品具有机构稳定，理化性良好的特点，具有很强的耐热耐热、耐水、耐腐蚀、耐老化等特点。

现有的胶水在生产加工过程中需要利用加热搅拌装置对胶水原料进行加热搅拌混合，但是这种加热搅拌装置多数都是只能进行一次，导致受热不均匀，影响产品质量，无法对其进行二次加热，为此我们提出一种乙丙胶类密封生产用加热装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙丙胶类密封生产用加热装置，以解决上述背景中提出无法实现二次加工的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙丙胶类密封生产用加热装置，包括罐体以及分别安装在所述罐体上的驱动装置和两个支撑板，两个所述支撑板水平安装在所述罐体内，两个所述支撑板上分别垂直焊接有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的下端，所述第一腔体内转动设有第一转杆，所述第一转杆的轴上固定套接有至少一个搅拌桨，所述第二腔体轴心处转动设有第二转杆，所述驱动装置包括伺服电机和多个搅拌组件，所述伺服电机输出轴贯穿所述罐体一端、并固定连接有蜗杆，所述第一转杆与第二转杆临近所述支撑板的杆轴上均设置有蜗轮，所述蜗杆的两侧分别与第一转杆上的蜗轮和第二转杆上的蜗轮相啮合，多个所述搅拌组件均包括安装在所述第二转杆上的安装块，每个所述安装块内安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离所述第二转杆的一端开设有沿其轴向延伸的轴腔，所述安装块远离所述第二转杆的一端插设有搅拌板，所述搅拌板临近所述安装块的一端与所述弹簧杆的一端弹性相连。

优选的，所述罐体内设置有加热条，所述加热条固定安装在所述罐体内壁，所述加热条的表面安装有至少一个散热片，所述散热片位于所述第二腔体的表面。

优选的，所述罐体还包括真空泵，所述真空泵固定安装在罐体的顶端，所述真空泵的输出端贯穿所述罐体与第二腔体的一端、并连接有吸盘，所述吸盘位于所述第二腔体的内部上方。

优选的，所述第一转杆的轴表面固定套接有橡胶垫，所述橡胶垫安装在第一转杆与支撑板重合处，所述第一腔体与第二腔体之间连通有导料口，所述导料口贯穿所述罐体的一侧、并安装有电磁阀。

优选的，所述罐体的两端分别安装有进料口与下料口，所述进料口的进料端与所述第二腔体的顶部相通，所述下料口的出料端与第一腔体的下料端相对应。

优选的，所述罐体上安装有注水管，所述注水管一端贯穿所述罐体一端、并位于第一腔体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机、蜗杆、搅拌桨、安装块、弹簧杆、搅拌板等配合使用，蜗杆带动搅拌桨转动，便于对罐体内受热的混合物质进行充分地搅拌，反向转动蜗杆带动第二转杆，转动的安装块在弹簧杆的作用下，能够拉伸搅拌板，使其沿安装块内部滑动，便于延长对第一腔体内部的反应物质进行二次搅拌。

2、通过设置的加热条、散热片、真空泵、吸盘等配合使用，加热的加热条通过热传递使连接的散热片导热，便于对第二腔体表面进行加热，真空泵将第二腔体内的空气抽空，防止胶液内产生气泡，通过将水盒反应物注入到罐体与第一腔体的空隙处，起到对第二腔体二次加热的效果，便于将生产的胶液沿下料管进行有效的排出使用。

附图说明

图1为本实用新型乙丙胶类密封生产用加热装置的具体结构示意图。

图2为图1中罐体的内部剖开结构示意图。

图3为图2中加热条的局部结构示意图。

图4为图2中搅拌组件的剖开结构示意图。

图中：1、罐体；11、进料口；12、注水管；15、下料口；16、电磁阀；2、驱动装置；21、伺服电机；22、蜗杆；23、第一转杆；24、橡胶垫；25、搅拌桨；26、第二转杆；27、搅拌组件；271、安装块；272、弹簧杆；273、搅拌板；274、轴腔；3、支撑板；31、第一腔体；32、导料口；33、第二腔体；34、加热条；35、散热片；4、真空泵；41、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乙丙胶类密封生产用加热装置，包括罐体1以及分别安装在所述罐体1上的驱动装置2和两个支撑板3，两个所述支撑板3水平安装在所述罐体1内，两个所述支撑板3上分别垂直焊接有第一腔体31与第二腔体33，所述第一腔体31位于第二腔体33的下端，所述第一腔体31内转动设有第一转杆23，所述第一转杆23的轴上固定套接有至少一个搅拌桨25，所述第二腔体33轴心处转动设有第二转杆26，所述驱动装置2包括伺服电机21和多个搅拌组件27，所述伺服电机21输出轴贯穿所述罐体1一端、并固定连接有蜗杆22，所述第一转杆23与第二转杆26临近所述支撑板3的杆轴上均设置有蜗轮，所述蜗杆22的两侧分别与第一转杆23上的蜗轮和第二转杆26上的蜗轮相啮合，多个所述搅拌组件27均包括安装在所述第二转杆26上的安装块271，每个所述安装块271内安装有弹簧杆272，所述弹簧杆272远离所述第二转杆26的一端开设有沿其轴向延伸的轴腔274，所述安装块271远离所述第二转杆26的一端插设有搅拌板273，所述搅拌板273临近所述安装块271的一端与所述弹簧杆272的一端弹性相连，伺服电机21具体为U1007F203型号，驱动伺服电机21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动第一转杆23上的蜗轮转动连接，从而带动第一转杆23转动，进而带动搅拌桨25转动，反向驱动伺服电机21带动蜗杆22转动，带动第二转杆26上的蜗轮转动连接，从而带动第二转杆26转动，进而带动搅拌组件27转动，由于安装块271内连接有弹簧杆272，且弹簧杆272与搅拌板273弹性连接，转动的安装块271在弹簧杆272的作用下，能够拉伸搅拌板273，使其沿安装块271内部滑动，便于延长对第一腔体31内部的反应物质进行搅拌。

罐体1内设置有加热条34，加热条34固定安装在罐体1内壁，加热条34的表面安装有至少一个散热片35，散热片35位于第二腔体33的表面，对加热条34升温加热，通过热传递使连接的散热片35导热，便于对第二腔体33表面进行加热。

罐体1还包括真空泵4，真空泵4固定安装在罐体1的顶端，真空泵4的输出端贯穿罐体1与第二腔体33的一端、并连接有吸盘41，吸盘41位于第二腔体33的内部上方，吸盘41底部开设阵列分布的圆孔，真空泵4通过连接的吸盘41能够将第二腔体33内的空气抽空，防止胶液内产生气泡。

第一转杆23的轴表面固定套接有橡胶垫24，橡胶垫24安装在第一转杆23与支撑板3重合处，第一腔体33与第二腔体31之间连通有导料口32，导料口32贯穿罐体1的一侧、并安装有电磁阀16，启动电磁阀16，能够控制第一腔体31内的混合液通过导料口32流入到第二腔体33内。

罐体1的两端分别安装有进料口11与下料口15，进料口11的进料端与第二腔体33的顶部相通，下料口15的出料端与第一腔体31的下料端相对应，进料口11便于将所需的混合物倒入第一腔体31内，下料口15能够对生产出的胶进行排出。

罐体1上安装有注水管12，注水管12一端贯穿罐体1一端、并位于第一腔体31的外壁，将氧化钙由注水管12置入罐体1与第一腔体31的空隙处，再注入水，能够对第一腔体31外表面进行加热，达到二次加热的效果，便于对生产的胶进行有效的排出使用。

工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者通过将所需的混合物沿进料口11处倒入第一腔体31内，对罐体1内壁的加热条34进行升温加热，通过热传递使连接的散热片35导热，便于对第二腔体33表面进行加热，然后驱动伺服电机21带动蜗杆22转动，蜗杆22带动第一转杆23上的蜗轮转动连接，从而带动第一转杆23转动，进而带动搅拌桨25转动，便于对受热后混合的物质进行充分地搅拌，启动真空泵4，使其带动连接的吸盘41将第二腔体33内的空气抽空，防止胶液内混合其他气体产生气泡，当所需的混合物搅拌制备后，启动电磁阀16，控制第一腔体31内的混合液通过导料口32流入到第二腔体33内，接着反向驱动伺服电机21带动蜗杆22转动，从而带动第二转杆26转动，进而带动搅拌组件27转动，由于安装块271内连接有弹簧杆272，且弹簧杆272与搅拌板273弹性连接，转动的安装块271在弹簧杆272的作用下，能够拉伸搅拌板273，使其沿安装块271内部滑动，便于延长对第一腔体31内部的反应物质进行搅拌，当胶液在第一腔体31内出现凝固时，将氧化钙由注水管12置入罐体1与第一腔体31的空隙处，再注入水，能够对第一腔体31外表面进行加热，达到二次加热的效果，便于将生产的胶液沿下料口15进行有效的排出使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于，包括罐体(1)以及分别安装在所述罐体(1)上的驱动装置(2)和两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)水平安装在所述罐体(1)内，两个所述支撑板(3)上分别垂直焊接有第一腔体(31)与第二腔体(33)，所述第一腔体(31)位于第二腔体(33)的下端，所述第一腔体(31)内转动设有第一转杆(23)，所述第一转杆(23)的轴上固定套接有至少一个搅拌桨(25)，所述第二腔体(33)轴心处转动设有第二转杆(26)，所述驱动装置(2)包括伺服电机(21)和多个搅拌组件(27)，所述伺服电机(21)输出轴贯穿所述罐体(1)一端、并固定连接有蜗杆(22)，所述第一转杆(23)与第二转杆(26)临近所述支撑板(3)的杆轴上均设置有蜗轮，所述蜗杆(22)的两侧分别与第一转杆(23)上的蜗轮和第二转杆(26)上的蜗轮相啮合，多个所述搅拌组件(27)均包括安装在所述第二转杆(26)上的安装块(271)，每个所述安装块(271)内安装有弹簧杆(272)，所述弹簧杆(272)远离所述第二转杆(26)的一端开设有沿其轴向延伸的轴腔(274)，所述安装块(271)远离所述第二转杆(26)的一端插设有搅拌板(273)，所述搅拌板(273)临近所述安装块(271)的一端与所述弹簧杆(272)的一端弹性相连。

2.根据权利要求1所述的乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于：所述罐体(1)内设置有加热条(34)，所述加热条(34)固定安装在所述罐体(1)内壁，所述加热条(34)的表面安装有至少一个散热片(35)，所述散热片(35)位于所述第二腔体(33)的表面。

3.根据权利要求1所述的乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于：所述罐体(1)还包括真空泵(4)，所述真空泵(4)固定安装在罐体(1)的顶端，所述真空泵(4)的输出端贯穿所述罐体(1)与第二腔体(33)的一端、并连接有吸盘(41)，所述吸盘(41)位于所述第二腔体(33)的内部上方。

4.根据权利要求1所述的乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于：所述第一转杆(23)的轴表面固定套接有橡胶垫(24)，所述橡胶垫(24)安装在第一转杆(23)与支撑板(3)重合处，所述第一腔体(31)与第二腔体(33)之间连通有导料口(32)，所述导料口(32)贯穿所述罐体(1)的一侧、并安装有电磁阀(16)。

5.根据权利要求1所述的乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于：所述罐体(1)的两端分别安装有进料口(11)与下料口(15)，所述进料口(11)的进料端与所述第二腔体(33)的顶部相通，所述下料口(15)的出料端与第一腔体(31)的下料端相对应。

6.根据权利要求1所述的乙丙胶类密封生产用加热装置，其特征在于：所述罐体(1)上安装有注水管(12)，所述注水管(12)一端贯穿所述罐体(1)一端、并位于第一腔体(31)的外壁。

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