CN210545153U - 一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶端中部焊接有安装架，所述安装架顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表套接有混合皿，所述转动杆外表对应混合皿底端位置处焊接有反应板，所述转动杆外表面对应反应板底端位置处焊接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有刮板，所述转动杆底端焊接有搅动桨叶，本实用新型设置了混合皿和反应板，参与反应的液体反应物进入混合皿内混合并通过混合皿底部的通孔流出，与反应板上的粉末状反应物混合反应，然后逐层落下，反应板增加了粉末状反应物的接触面积，提高了反应速率和生产效率。

Description

一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置

技术领域

本实用新型涉及钻井液生产技术领域，具体为一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置。

背景技术

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料，这种材料是由一种以上的结构单元构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物，钻井液用乳液聚合高效抑制剂也是通过聚合反应生产，聚合反应一般通过反应釜来进行；

但是目前市场上的钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，结构简单，反应釜中仅设置了转动杆和搅拌桨叶，反应物混合缓慢，反应速率低，生产周期长，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，可以有效解决上述背景技术中提出的结构简单，反应釜中仅设置了转动杆和搅拌桨叶，反应物混合缓慢，反应速率低，生产周期长，生产率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，包括反应釜，所述反应釜顶端中部焊接有安装架，所述安装架顶端固定连接有电动机，所述电动机的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表套接有混合皿，所述转动杆外表对应混合皿底端位置处焊接有反应板，所述转动杆外表面对应反应板底端位置处焊接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有刮板，所述转动杆底端焊接有搅动桨叶；

所述反应釜顶端对应安装架一侧位置处开设有液体进料口，所述液体进料口一端固定连有连接管，所述连接管一端固定连接有液体添料桶，所述反应釜对应安装架另一侧位置处开设有粉末进料口，所述粉末进料口一端固定连接有进料管，所述进料管一端固定连接有粉末添料桶，所述反应釜一侧中部开设有观察孔。

优选的，所述混合皿内侧底端开设有通孔，所述混合皿底端焊接有喇叭口。

优选的，所述反应板沿转动杆圆周方向分布，所述反应板共有五层，所述反应板每层均匀分布有三个，所述反应板的面积逐层增大，所述反应板底端开设有微孔。

优选的，所述液体进料口与连接管连接处设置有单向阀，所述液体进料口的另一端设置在混合皿顶端，所述液体添料桶和粉末添料桶侧面均焊接有安装板。

优选的，所述刮板与反应釜内壁留有0.5mm间隙，所述观察孔不与刮板接触。

优选的，所述进料管一侧转动连接有控制杆，所述控制杆边部均匀焊接有隔板。

优选的，所述反应釜底端边部焊接有支撑腿，所述反应釜底端中部开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了混合皿和反应板，参与反应的液体反应物先进入混合皿内混合，然后通过混合皿底部的通孔流出，转动杆带动混合皿转动，液体混合物在离心力的作用下通过喇叭口散落到反应板上，与反应板上的粉末状反应物混合反应，并逐层落下，反应板增加了粉末状反应物的接触面积，提高和反应速率，提高了生产效率。

2.设置了刮板和观察孔，反应釜中液面的高度位于刮板和观察孔的中心位置，反应过程中刮板会将附着在反应釜内壁液面上的粉末状反应物或较粘稠的液体反应物刮落到反应釜中继续反应，观察口一半位于液面上，一半位于液面下，可以更详细的观察反应釜中反应物的混合程度，以便于及时调整，刮板和观察孔对反应釜内反应物的反应过程进行了优化。

3、设置了进料管、控制杆和隔板，隔板与进料管相互配合可以对粉末添料桶和反应釜内的空间进行隔离，确保添加粉末状反应物的时候也可以保持反应釜的密封性，控制杆控制隔板转动，为反应釜内添加粉末状反应物。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型内部的结构示意图；

图3是本实用新型主动轴的安装结构示意图；

图4是本实用新型进料管内部的结构示意图；

图中标号：1、反应釜；2、安装架；3、电动机；4、转动杆；5、混合皿；6、反应板；7、连接杆；8、刮板；9、搅动桨叶；10、液体进料口；11、连接管；12、液体添料桶；13、安装板；14、粉末进料口；15、进料管；16、控制杆；17、隔板；18、粉末添料桶；19、观察孔；20、出料口；21、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，包括反应釜1，反应釜1底端边部焊接有支撑腿21，反应釜1底端中部开设有出料口20，反应釜1顶端中部焊接有安装架2，安装架2顶端固定连接有电动机3，电动机3的型号为Y225M-8，电动机3的输入端与市电的输出端电性连接，电动机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4外表套接有混合皿5，混合皿5内侧底端开设有通孔，混合皿5底端焊接有喇叭口，转动杆4外表对应混合皿5底端位置处焊接有反应板6，反应板6沿转动杆4圆周方向分布，反应板6共有五层，反应板6每层均匀分布有三个，反应板6的面积逐层增大，反应板6底端开设有微孔，参与反应的液体反应物先进入混合皿5内混合，然后通过混合皿5底部的通孔流出，转动杆4带动混合皿5转动，液体混合物在离心力的作用下散落到反应板6上，与反应板6上的粉末状反应物混合反应，并逐层落下，反应板6增加了粉末状反应物的接触面积，提高和反应速率，提高了生产效率，转动杆4外表面对应反应板6底端位置处焊接有连接杆7，连接杆7一端固定连接有刮板8，刮板8与反应釜1内壁留有0.5mm间隙，转动杆4底端焊接有搅动桨叶9；

反应釜1顶端对应安装架2一侧位置处开设有液体进料口10，液体进料口10一端固定连有连接管11，连接管11一端固定连接有液体添料桶12，反应釜1对应安装架2另一侧位置处开设有粉末进料口14，粉末进料口14一端固定连接有进料管15，进料管15一侧转动连接有控制杆16，控制杆16边部均匀焊接有隔板17，进料管15一端固定连接有粉末添料桶18，隔板17与进料管15相互配合可以对粉末添料桶18和反应釜1内的空间进行隔离，确保添加粉末状反应物的时候也可以保持反应釜1的密封性，控制杆16控制隔板17转动，为反应釜1内添加粉末状反应物；

液体进料口10与连接管11连接处设置有单向阀，液体进料口10的另一端设置在混合皿5顶端，液体添料桶12和粉末添料桶18侧面均焊接有安装板13，反应釜1一侧中部开设有观察孔19，观察孔19不与刮板8接触，反应釜1中液面的高度位于刮板8和观察孔19的中心位置，刮板8会将附着在反应釜1内壁的粉末状反应物或较粘稠的液体反应物刮落到反应釜1中继续反应，观察孔19一半位于液面上，一半位于液面下，可以更详细的观察反应釜1中反应物的混合程度，以便于及时调整，刮板8和观察孔19对反应釜内1反应物的反应过程进行了优化。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该反应设备前先将电动机3接通电源，为液体进料口10和粉末添料桶18添加好反应物；

反应开始后，先将电动机3启动，电动机3转动带动转动杆4，转动杆4转动同时带动混合皿5、连接杆7、刮板8和搅动桨叶9同时发生转动，当电动机3转速稳定后，开始为反应釜1中添加反应物，先转动半圈控制杆16，控制杆16转动带动隔板17转动，隔板17将进料管15内的粉末状反应物添加入反应釜1中，粉末状反应物散落到转动的反应板6，控制杆16转动半圈后开始添加液体反应物，液体反应物从反应釜1两侧的液体添料桶12流出，经过连接管11从液体进料口10进入反应釜1内的混合皿5内，两种不同的液体反应物在混合皿5内混合后从混合皿5底端的通孔流出，转动杆4带动混合皿5转动，液体混合物在离心力的作用下通过混合皿5底端的喇叭口散落反应板6上，与反应板6上的粉末状反应物混合反应，并逐层落下，同时刮板8在转动杆4的带动下刮擦反应釜1的内壁，将附着在反应釜1内壁的粉末状反应物或较粘稠的液体反应物刮落到反应釜1底部继续反应，当反应完成后将反应物从出料口20将生成物排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶端中部焊接有安装架（2），所述安装架（2）顶端固定连接有电动机（3），所述电动机（3）的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动机（3）的输出端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）外表套接有混合皿（5），所述转动杆（4）外表对应混合皿（5）底端位置处焊接有反应板（6），所述转动杆（4）外表面对应反应板（6）底端位置处焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）一端固定连接有刮板（8），所述转动杆（4）底端焊接有搅动桨叶（9）；

所述反应釜（1）顶端对应安装架（2）一侧位置处开设有液体进料口（10），所述液体进料口（10）一端固定连有连接管（11），所述连接管（11）一端固定连接有液体添料桶（12），所述反应釜（1）对应安装架（2）另一侧位置处开设有粉末进料口（14），所述粉末进料口（14）一端固定连接有进料管（15），所述进料管（15）一端固定连接有粉末添料桶（18），所述反应釜（1）一侧中部开设有观察孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述混合皿（5）内侧底端开设有通孔，所述混合皿（5）底端焊接有喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述反应板（6）沿转动杆（4）圆周方向分布，所述反应板（6）共有五层，所述反应板（6）每层均匀分布有三个，所述反应板（6）的面积逐层增大，所述反应板（6）底端开设有微孔。

4.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述液体进料口（10）与连接管（11）连接处设置有单向阀，所述液体进料口（10）的另一端设置在混合皿（5）顶端，所述液体添料桶（12）和粉末添料桶（18）侧面均焊接有安装板（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述刮板（8）与反应釜（1）内壁留有0.5mm间隙，所述观察孔（19）不与刮板（8）接触。

6.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述进料管（15）一侧转动连接有控制杆（16），所述控制杆（16）边部均匀焊接有隔板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种钻井液用乳液聚合高效抑制剂反应装置，其特征在于，所述反应釜（1）底端边部焊接有支撑腿（21），所述反应釜（1）底端中部开设有出料口（20）。

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