CN215353115U - 一种溶胶罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种溶胶罐，涉及溶胶技术领域，包括溶胶罐罐体，所述溶胶罐罐体包括用于物料搅拌的搅拌装置以及多个用于物料破碎的刀片，所述刀片位于所述溶胶罐罐体内腔中，且所述刀片与所述溶胶罐罐体内侧壁连接，本申请具有提高溶胶效率的效果。

Description

一种溶胶罐

技术领域

本申请涉及溶胶技术领域，尤其是涉及一种溶胶罐。

背景技术

生产乙丙橡胶时，一般采用溶液聚合法、悬浮聚合法或气相聚合，一般情况下我们采用溶液聚合法，溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂，在采用溶液聚合法生产乙丙橡胶时，一般需要将多种原料加入到溶胶罐中进行溶解。

申请号为201420420517.1的专利文献公开了一种溶胶设备，包括进料口、粉碎箱体、内罐体和外罐体，所述粉碎箱体位于进料口的下方，粉碎箱体内设有若干粉碎辊，所述粉碎辊上设有螺旋刀片，粉碎箱体和内罐体之间安装有振动进料箱，振动进料箱内设有接料盘，所述接料盘底部安装有网筛，网筛通过弹簧与振动进料箱相连接，接料盘上安装有振动电机，所述外罐体套装于内罐体外侧，外罐体和内罐体之间设有加热电圈和水介质，所述内罐体内安装有搅拌辊，所述搅拌辊上连接有电机，内罐体上安装有出胶口。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述溶胶设备溶胶时，需要先将原料加入粉碎箱体内粉碎，再通过振动进料箱进入溶胶罐内进行溶胶，原料的多工序加工影响原料的溶胶效率。

实用新型内容

为了提升物料的溶胶效率，本申请提供一种溶胶罐。

本申请提供的一种溶胶罐采用如下的技术方案：

一种溶胶罐，包括溶胶罐罐体，还包括用于物料搅拌的搅拌装置以及多个用于物料破碎的刀片，所述刀片位于所述溶胶罐罐体内腔中，且所述刀片与所述溶胶罐罐体内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，当需要溶解物料时，将物料倒入溶胶罐罐体中，物料与催化剂在溶剂中溶解，调节搅拌装置，搅拌装置对溶胶罐罐体中的物料进行搅拌，使得物料在溶胶罐罐体内腔中无序运动，进而使刀片与物料碰撞，实现物料破碎，加速物料的溶解；配合设置的搅拌装置和刀片，减少了物料的加工工序，提高了物料的溶解效率，同时，减小了溶胶罐罐体的空间占用率。

可选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌杆和搅拌桨，所述溶胶罐罐体底壁上连接有电机，所述电机的输出轴与搅拌杆同轴连接，所述搅拌杆与溶胶罐罐体同轴设置，且所述搅拌杆贯穿所述溶胶罐罐体，所述搅拌杆与溶胶罐罐体转动连接，所述搅拌桨与所述搅拌杆连接，且所述搅拌桨位于所述溶胶罐罐体内腔中。

通过采用上述技术方案，当需要对物料进行搅拌时，启动电机，电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌桨转动，搅拌桨对于溶剂和物料进行搅拌，使物料与溶剂在溶胶罐罐体内做无序运动，物料与溶胶罐罐体内壁上的刀片发生碰撞后，实现物料的破碎；设计的搅拌装置，加速物料在溶液中的溶解，使得物料溶解的更加充分，并且提高了物料的溶解效率。

可选的，所述搅拌杆上设置有弹力垫圈，所述弹力垫圈位于所述搅拌杆与溶胶罐罐体之间，且所述弹力垫圈的内圈与搅拌杆转动连接，所述弹力垫圈的外圈与溶胶罐罐体连接。

通过采用上述技术方案，位于搅拌杆与溶胶罐罐体中间的弹力垫圈；减小搅拌杆与溶胶罐罐体的磨损，延长搅拌杆的使用寿命，同时，提高搅拌杆与溶胶罐罐体之间的密封性能。

可选的，还包括用于加速物料溶解的加热装置，所述加热装置包括用于加热的螺旋加热管和用于固定所述螺旋加热管的固定件，所述螺旋加热管位于所述溶胶罐罐体内，所述螺旋加热管包括底部加热管与侧壁加热管，所述底部加热管靠近所述溶胶罐罐体底壁设置，且所述底部加热管与溶胶罐罐体底部通过所述固定件连接，所述侧壁加热管靠近所述溶胶罐罐体内侧壁设置，且所述侧壁加热管与所述溶胶罐罐体通过所述固定件连接。

通过采用上述技术方案，螺旋加热管对于物料进行加热，当物料在落入溶胶罐罐体底部时，底部加热管对溶胶罐罐体底部的物料进行加热，而当物料在靠近溶胶罐罐体侧壁时，侧壁加热管对其进行加热；螺旋加热管便于向溶液进行加热，提升物料的溶解速率，使物料的溶解更加充分。

可选的，所述固定件包括多个用于支撑所述螺旋加热管的支撑块，所述螺旋加热管搭接于所述支撑块上，所述支撑块与所述溶胶罐罐体的内侧壁固定连接，所述刀片位于所述螺旋加热管与溶胶罐罐体内侧壁之间。

通过采用上述技术方案，固定件能够将螺旋加热管固定在溶胶罐罐体内腔中，实现螺旋加热管的固定；刀片位于螺旋加热管与溶胶罐罐体内侧壁之间，避免了刀片与搅拌桨之间发生碰撞。

可选的，所述支撑块远离所述溶胶罐罐体一端连接有限位板，所述螺旋加热管位于所述刀片与所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，限位板可以使螺旋加热管固定在支撑块上，且螺旋加热管位于限位板与刀片之间，防止螺旋加热管脱落，进而使螺旋加热管与支撑块稳定连接。

可选的，所述溶胶罐罐体外壁设有隔热层。

通过采用上述技术方案；隔热层可以减少热量溢散导致的温度降低过快，降低热量损失，还能够防止溶胶罐罐体烫伤工作人员，提高溶胶过程中的安全性。

可选的，所述溶胶罐罐体顶部安装有与所述溶胶罐罐体内腔连通的气管，所述气管上设置有泄压阀。

通过采用上述技术方案，当物料溶解时，在溶胶罐罐体内部产生大量气体，泄压阀便于将溶胶罐罐体内的气体排出，实现溶胶罐罐体的泄压，避免因溶胶罐罐体内部压强过大发生安全事故。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置搅拌装置以及刀片，使得物料在溶胶罐罐体内腔中无序运动，进而使刀片与物料碰撞，使得物料破碎；减少了物料的加工工序，提高了物料的溶解效率，同时，减小了溶胶罐罐体的空间占用率。

通过设置用于对于物料加热的加热装置；便于物料在溶液当中溶解，物料溶解的更加充分，还能够提高物料的溶解效率。

附图说明

图1是本申请一种溶胶罐的主视图；

图2是本申请一种溶胶罐的立体剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图。

附图标记说明：1、溶胶罐罐体；2、卡箍；3、支撑架；4、进料阀；5、进料管；6、泄压阀；7、出料阀；8、出料管；9、隔热垫；10、固定件；101、支撑块；102、限位板；11、加热装置；111、螺旋加热管；1111、侧壁加热管；1112、底部加热管；12、搅拌装置；121、电机；122、联轴器；123、输出轴；124、搅拌杆；125、搅拌桨；13、切割装置；131、刀片；14、弹力垫圈；15、气管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种溶胶罐。参照图1和图2，一种溶胶罐包括支撑架3、位于支撑架3上的溶胶罐罐体1、用于物料搅拌的搅拌装置12、用于切割物料的切割装置13和用于加热物料的加热装置11，溶胶罐罐体1与支撑架3焊接；接溶胶罐罐体1外壁设有用于防止热量溢散的隔热层，本申请的隔热层设置为隔热垫9，隔热垫9包覆在溶胶罐罐体1的外侧壁上，且隔热垫9与溶胶罐罐体1通过卡箍2连接；溶胶罐罐体1顶端设置有与溶胶罐罐体1内腔连通的气管15和进料管5，气管15上设置有泄压阀6，气管15与泄压阀6通过法兰连接，实现溶胶罐罐体1的泄压，进料管5上设置有进料阀4，进料管5与进料阀4通过法兰连接，以便于溶胶罐罐体1的进料；为了便于物料排出，溶胶罐罐体1底端设置有与溶胶罐罐体内腔连通的出料管8，出料管8上设置有出料阀7，出料管8与出料阀7通过法兰连接。

参照图2和图4，搅拌装置12包括电机121、搅拌杆124、搅拌桨125和联轴器122，电机121的输出轴123与搅拌杆124通过联轴器122同轴连接，电机121与联轴器122螺栓连接，联轴器122与溶胶罐罐体1底壁焊接，溶胶罐罐体1的顶壁和溶胶罐罐体1的底壁上分别开设有用于穿过搅拌杆124的连通孔，连通孔的孔壁上粘接有弹力垫圈14，弹力垫圈14套设于搅拌杆124上，且弹力垫圈14与搅拌杆124转动连接，以便于提高搅拌杆124与溶胶罐罐体1的密封性能；搅拌杆124与溶胶罐罐体1同轴设置，搅拌杆124的一端与电机121的输出轴123通过联轴器122同轴连接，搅拌桨125与搅拌杆124焊接，且搅拌桨125位于溶胶罐罐体1内腔中，本申请中的搅拌桨125设置有四组，四组搅拌桨125沿搅拌杆124的轴向方向分布，且每一组搅拌桨125中均设置有三个搅拌桨125，三个搅拌桨125沿搅拌杆124的周向方向均匀分布，以便于提高物料的溶胶效率。

参照图2，切割装置13包括用于物料破碎的刀片131，刀片131截面呈长方形设置，且刀片131与溶胶罐罐体1的内侧壁焊接，本申请的刀片131设置为三组，三组刀片131沿溶胶罐罐体1周向方向均匀分布，每一组刀片131均沿溶胶罐罐体1轴向均匀分布。

参照图2和图3，加热装置11包括用于加热的螺旋加热管111和用于固定螺旋加热管111的固定件10，本申请的螺旋加热管111设置有一根，且螺旋加热管111位于溶胶罐罐体1内腔中，螺旋加热管111包括底部加热管1112与侧壁加热管1111，底部加热管1112与侧壁加热管1111一体连接，底部加热管1112呈平面螺旋状设置，且底部加热管1112靠近溶胶罐罐体1底处设置；侧壁加热管1111呈圆柱螺旋状设置，且侧壁加热管1111靠近溶胶罐罐体1内侧壁设置，侧壁加热管1111与溶胶罐罐体1同轴设置；固定件10包括多组用于支撑所述螺旋加热管111的支撑块101，本申请中支撑块101设置有三组，三组支撑块101沿溶胶罐罐体1内侧壁的周向方向均匀分布，每一组支撑块101都沿溶胶罐罐体1轴向方向均匀分布，支撑块101一端与溶胶罐罐体1的内侧壁焊接，螺旋加热管111搭接在支撑块101上，且支撑块101与刀片131错开设置；每一组支撑块101远离溶胶罐罐体1一端共同焊接有限位板102，限位板102沿溶胶罐罐体1的轴向方向设置，实现螺旋加热管111的限位；刀片131位于螺旋加热管111与溶胶罐罐体1内侧壁之间，以便于物料破碎，提升物料的溶解效率；为了避免搅拌桨125与侧壁加热管1111发生碰撞，搅拌桨125与侧壁加热管1111间留有空隙。

本申请实施例一种溶胶罐的实施原理为：当需要溶胶时，将进料阀4开启，物料通过进料管5进入溶胶罐罐体1内，然后调节电机121，电机121的输出轴123带动搅拌杆124转动，搅拌杆124带动搅拌桨125转动，搅拌桨125带动物料无序运动，使得物料与刀片131碰撞，实现对物料的破碎；开启电机121的同时，将螺旋加热管111的电源开关开启，螺旋加热管111对溶胶罐罐体1内腔中的物料进行加热，共同实现物料的溶解；当溶胶罐罐体1内腔的气压过高，调节泄压阀6，使得溶胶罐罐体1内与外界连通，实现溶胶罐罐体1的泄压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种溶胶罐，包括溶胶罐罐体(1)，其特征在于：还包括用于物料搅拌的搅拌装置(12)以及多个用于物料破碎的刀片(131)，所述刀片(131)位于所述溶胶罐罐体(1)内腔中，且所述刀片(131)与所述溶胶罐罐体(1)内侧壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述搅拌装置(12)包括电机(121)、搅拌杆(124)和搅拌桨(125)，所述溶胶罐罐体(1)底壁上连接有电机(121)，所述电机(121)的输出轴(123)与搅拌杆(124)同轴连接，所述搅拌杆(124)与溶胶罐罐体(1)同轴设置，且所述搅拌杆(124)贯穿所述溶胶罐罐体(1)，所述搅拌杆(124)与溶胶罐罐体(1)转动连接，所述搅拌桨(125)与所述搅拌杆(124)连接，且所述搅拌桨(125)位于所述溶胶罐罐体(1)内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述搅拌杆(124)上设置弹力垫圈(14)，所述弹力垫圈(14)位于所述搅拌杆(124)与溶胶罐罐体(1)之间，且所述弹力垫圈(14)的内圈与搅拌杆(124)转动连接，所述弹力垫圈(14)的外圈与溶胶罐罐体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种溶胶罐，其特征在于：还包括用于加速物料溶解的加热装置(11)，所述加热装置(11)包括用于物料加热的螺旋加热管(111)和用于固定所述螺旋加热管(111)的固定件(10)，所述螺旋加热管(111)位于所述溶胶罐罐体(1)内，所述螺旋加热管(111)包括底部加热管(1112)与侧壁加热管(1111)，所述底部加热管(1112)靠近所述溶胶罐罐体(1)底壁设置，且所述底部加热管(1112)与溶胶罐罐体(1)底部通过所述固定件(10)连接，所述侧壁加热管(1111)靠近所述溶胶罐罐体(1)内侧壁设置，且所述侧壁加热管(1111)与所述溶胶罐罐体(1)通过所述固定件(10)连接。

5.根据权利要求4所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述固定件(10)包括多个用于支撑所述螺旋加热管(111)的支撑块(101)，所述螺旋加热管(111)搭接于所述支撑块(101)上，所述支撑块(101)与所述溶胶罐罐体(1)的内侧壁固定连接，所述刀片(131)位于所述螺旋加热管(111)与溶胶罐罐体(1)内侧壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述支撑块(101)远离所述溶胶罐罐体(1)一端连接有限位板(102)，所述螺旋加热管(111)位于所述刀片(131)与所述限位板(102)之间。

7.根据权利要求1所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述溶胶罐罐体(1)外壁设有隔热层。

8.根据权利要求1所述的一种溶胶罐，其特征在于：所述溶胶罐罐体(1)顶部安装有与所述溶胶罐罐体(1)内腔连通的气管(15)，所述气管(15)上设置有泄压阀(6)。

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