CN209406142U - 一种混凝土减水剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土减水剂制备装置，包括罐体和搅拌装置，罐体的中部设置有隔离筒，隔离筒连接在罐体的底壁上，且隔离筒的内侧壁与罐体的底壁形成下端开口的加热腔体，隔离筒的外侧壁与罐体的内侧壁之间形成制备腔体；搅拌装置包括安装在罐体上的驱动电机、叶片固定轴和间隔设置在叶片固定轴上的多块搅拌叶片，叶片固定轴与输出轴连接，搅拌叶片的一端连接在叶片固定轴上，另一端远离叶片固定轴径向延伸；还包括适配插入加热腔体内的中心加热筒；罐体的外侧壁围设有多块加热板。本实用新型的中心加热筒在罐体中部加热，加热板对罐体的外侧壁加热，便于控制减水剂的温度，且使得减水剂受热均匀，提高产出的减水剂的质量。

Description

一种混凝土减水剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂制备设备领域，尤其涉及一种混凝土减水剂制备装置。

背景技术

目前，大多减水剂属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。但，现有的减水剂在生产中依然不能很好地控制反应装置内的温度，从而容易导致反应失败，生产出的减水剂质量不佳，效果不好，造成混凝土的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供便于控制减水剂的温度，使得减水剂受热均匀，提高产出的减水剂的质量，且反应效率高的混凝土减水剂制备装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土减水剂制备装置，包括罐体和搅拌装置，所述罐体的中部设置有隔离筒，所述隔离筒连接在所述罐体的底壁上，且所述隔离筒的内侧壁与所述罐体的底壁形成下端开口的加热腔体，所述隔离筒的外侧壁与所述罐体的内侧壁之间形成制备腔体；

所述搅拌装置包括安装在罐体上的驱动电机、叶片固定轴和间隔设置在所述叶片固定轴上的多块搅拌叶片，所述叶片固定轴与所述驱动电机的输出轴连接，多块所述搅拌叶片的一端连接在叶片固定轴上，另一端远离所述叶片固定轴径向延伸；还包括：中心加热筒，所述中心加热筒从所述罐体的底壁适配插入所述加热腔体内；所述罐体的外侧壁围设有多块加热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的制备装置通过在罐体的中部设置有隔离筒，隔离筒的内侧壁与所述罐体的底壁之间形成加热腔体，并设有适配插入所述加热腔体内的中心加热筒，中心加热筒对位于罐体中部的隔离筒进行加热，减水剂与隔离筒外侧壁接触并进行热量交换；另外，罐体的外侧壁设有多块对罐体的外侧壁进行加热的加热板，加热板对罐体的外侧壁加热，减水剂与罐体的内侧壁接触并进行热量交换；从而增大了减水剂的受热面积，便于快速对减水剂进行加热达到预设温度；而且便于控制减水剂的温度，且使得减水剂受热均匀，提高产出的减水剂的质量。

另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

进一步，所述中心加热筒可拆卸的安装在所述罐体的底壁上；中心加热筒可拆卸，有利于更换中心加热筒以及对其进行维护。

进一步，多块所述加热板相互贴靠围设在所述罐体的外侧壁上，且多块所述加热板均可拆卸；加热板相互贴靠围设在所述罐体的外侧壁上，有利于减少罐体的外侧壁与空气发生热量交换，减少热量损失。

进一步，所述罐体呈圆筒状结构，多块所述加热板呈与所述罐体的外侧壁相适配的圆弧状结构；便于将加热板的内侧紧贴罐体的外侧壁设置，有利于加热板中的热能向罐体传递，减少热量损失。

进一步，所述搅拌叶片呈一侧开设有凹口的三角顶状结构，其前部或后部为三角顶，所述凹口开设在远离所述三角顶的一侧；将搅拌叶片设计为一侧开设有凹口的三角顶状结构，搅拌叶片在驱动电机的带动下旋转时，三角顶状结构的三角顶及两个斜面可以将其经过的溶液切分形成向上分流和向下分流的流体，从而使得溶液中的减水剂在搅拌叶片的作用下向上或向下流动，便于使减水剂快速混合均匀，提高搅拌效率。

进一步，所述搅拌叶片上间隔开设有多个散流通孔；通过在搅拌叶片上间隔开设有多个散流通孔，有利于降低搅拌叶片旋转的阻力，从而可降低驱动电机旋转的阻力，在同一功率下，搅拌叶片的转速更高；另外，多个散流通孔还可以对流体进行散流，增加溶液的流动方向，避免溶液分层，使减水剂混合充分。

进一步，所述散流通孔包括水平散流通孔和斜散流通孔；通过在搅拌叶片的旋转时，水平散流通孔将流体水平打散，斜散流通孔将流体打乱，可避免溶液分层，使减水剂混合充分。

进一步，所述凹口为三角凹口；搅拌叶片呈三角顶状结构，将凹口设置为三角凹口，便于加工形成。

进一步，所述罐体的外侧间隔设有多根支撑杆，多根所述支撑杆与所述罐体的外侧之间形成用于卡接所述加热板的卡口；可以将加热板卡接在所述卡口内，便于安装加热板。

进一步，多根所述支撑杆的上端均设有向外侧凸出的凸耳一；所述罐体还包括可拆卸的盖体，所述盖体呈圆盘状结构，所述盖体的中部开设有一敞口；所述盖体上侧设有一围绕所述敞口设置的用于安装所述电机的加强凸环，所述驱动电机安装在所述加强凸环上且其输出轴从所述敞口伸入所述腔体中；

所述盖体上侧设有多根加强筋，多根所述加强筋的一端与所述加强凸环连接，另一端延伸至所述盖体边沿后朝向所述支撑杆折弯并设有与所述支撑杆的上端的凸耳一相对应的凸耳二，所述凸耳一与所述凸耳二上均开设有相匹配的螺栓通孔。

通过在盖体上侧设有一围绕所述敞口设置的用于安装所述电机的加强凸环，在盖体上侧设有多根加强筋，且加强筋上设有与强筋一的上端的凸耳一相对应的凸耳二，从而可将加强筋与支撑杆对应固定连接，从而驱动电机的重量主要由加强筋与支撑杆承担，防止驱动电机对盖体以及罐体的影响，还可以适量降低盖体以及罐体的厚度，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的减水剂制备装置的整体结构示意图；

图2为图1中省掉部分加热板后的结构示意图；

图3为图2中省掉全部加热板后的结构示意图；

图4为图1中省掉盖体后的结构示意图；

图5为图1局部剖开罐体后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的罐体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的中心加热筒与隔离筒拆开的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的中心加热筒插入加热腔体内的示意图；

图9为搅拌叶片与驱动电机的输出轴连接的结构示意图；

图10为图9摆正后的正视图；

图11为本实用新型实施例的盖体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的盖体的底部结构示意图；

图13为本实用新型实施例的搅拌叶片的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体，2、驱动电机，3、盖体，4、加热板，5、出料管，6、进料管，7、搅拌叶片，8、中心加热筒，10、底座，11、支撑杆，12、卡口，13、隔离筒，14、加热筒安装座，15、进料口，16、出料口，17、安装槽，20、输出轴，21、连接板，22、叶片固定轴，30、加强凸环，31、加强筋，32、敞口，33、环凸轨，40、卡槽，50、控制阀，70、连接套，71、三角顶，72、三角凹口，73、散流通孔，80、安装座，110、凸耳一，130、加热腔体，310、凸耳二，700、螺栓孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例：

本实施例提供的一种混凝土减水剂制备装置，如图1至图10所示，包括罐体1和搅拌装置，罐体1的中部设置有隔离筒13，隔离筒13连接在罐体1的底壁上，且隔离筒13的内侧壁与罐体1的底壁形成下端开口的加热腔体130，隔离筒13的侧壁与罐体1的内侧壁之间形成制备腔体；

搅拌装置包括安装在罐体1上的驱动电机2、叶片固定轴22和间隔设置在叶片固定轴22上的多块搅拌叶片7，叶片固定轴22与驱动电机2的输出轴20连接，多块搅拌叶片7的一端连接在叶片固定轴22上，另一端远离叶片固定轴22径向延伸；还包括：中心加热筒8，中心加热筒8从罐体1的底壁适配插入加热腔体130内；罐体1的外侧壁围设有多块加热板4。

具体的，本实施例的罐体呈圆筒状结构，本实施例的驱动电机2安装在罐体1顶部，搅拌叶片7间隔安装固定在叶片固定轴22上，叶片固定轴22的上端通过水平设置的连接板21与驱动电机2的输出轴20固定连接；驱动电机2的输出轴20伸入罐体1内。具体的，本实施例的搅拌叶片7可拆卸安装在叶片固定轴22上，本实施例的搅拌叶片7上设有连接套70，本实施例的叶片固定轴22上设有多个固定孔，连接套70上对应设有若干螺栓孔700，将连接套70安装在叶片固定轴22上并通过螺栓固定从而将搅拌叶片7固定在叶片固定轴22上，搅拌叶片7的安装方式可具有多种，本实施例图示的安装方式只是其中的一种方式；搅拌叶片7远离叶片固定轴22的一端径向延伸至靠近罐体1的内侧壁。再者，本实施例的罐体也可以设置在长方体状结构等。

具体的，本实施例的隔离筒13呈圆柱状结构，以便于叶片固定轴22沿隔离筒13的外侧壁旋转，中心加热筒8也呈圆柱状结构。本实施例的中心加热筒8内置电热丝，在通电后中心加热筒8发热且其外侧向隔离筒13传递热量；具体的，本实施例的中心加热筒8可以采用陶瓷加热筒；本实施例的加热板4也内置电热丝，在通电后加热板4发热且其内侧壁向罐体1的外侧壁传递热量，加热板4可以采用陶瓷加热板4；加热板4与中心加热筒8均与电热系统电连接；由加热系统控制其电热时间以及加热的功率。另外，为方便对加热板4进行拆装，在加热板4的上端开设有一卡槽40。

具体的，本实施例的罐体1上还设有进料口15、出料口16、进料管6和出料管5，且进料管6的出口端安装在进料口15上，出料管5的一端安装在出料口16上。另外，进料管6和出料管5上均设有控制阀50。

具体的，安装在进料口15位置的加热板4分别相对应于进料口15开有用于通过进料管6的开口一，安装在出料口16位置的加热板4分别相对应于出料口16开有用于通过出料管5的开口二。本实施例的进料管6和出料管5呈圆管状结构，开设的开口一和开口二优选为圆孔。而在安装进料管6和出料管5前需要先安装好加热板4，并使开口一与进料口15相对应，开口二与出料口16相对应。

具体的，本实施例的制备装置通过在罐体1的中部设置有隔离筒13，隔离筒13的侧壁与罐体1的内侧壁之间形成加热腔体130，并设有适配插入加热腔体130内的中心加热筒8，中心加热筒8对位于罐体1中部的隔离筒13进行加热，减水剂与隔离筒13外侧壁接触并进行热量交换；另外，罐体1的外侧壁设有多块对罐体1的外侧壁进行加热的加热板4，加热板4对罐体1的外侧壁加热，减水剂与罐体1的内侧壁接触并进行热量交换；从而增大了减水剂的受热面积，便于快速对减水剂进行加热达到预设温度；而且便于控制减水剂的温度，且使得减水剂受热均匀。

本实用新型的一个实施例，如图1至图3所示，中心加热筒8可拆卸的安装在罐体1的底壁上。具体的，本实施例的罐体底部设有用于安装中心加热筒8的加热筒安装座14，加热筒安装座14上开设安装槽17，而中心加热筒8的底部设有安装座80，安装座80通过螺栓固定安装在安装槽17内。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，多块加热板4相互贴靠围设在罐体1的外侧壁上，且多块加热板4均可拆卸；加热板4相互贴靠围设在罐体1的外侧壁上，有利于减少罐体1的外侧壁与空气发生热量交换，减少热量损失。

本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，罐体1呈圆筒状结构，多块加热板4呈与罐体1的外侧壁相适配的圆弧状结构。具体的，便于将加热板4的内侧紧贴罐体1的外侧壁设置，有利于加热板4中的热能向罐体1传递，减少热量损失。

本实用新型的一个实施例，如图9至图10、图13所示，搅拌叶片7呈一侧开设有凹口的三角顶状结构，其前部或后部为三角顶71，凹口开设在远离三角顶71的一侧。搅拌叶片7呈一侧开设有凹口的三角顶状结构，搅拌叶片7在驱动电机2的带动下旋转时，三角顶状结构的三角顶71及两个斜面可以将其经过的溶液切分形成向上分流和向下分流的流体，从而使得溶液中的减水剂在搅拌叶片7的作用下向上或向下流动，便于使减水剂快速混合均匀，提高搅拌效率。

具体的，本实施例中图示的搅拌叶片7的后部为三角顶71，前部为凹口；驱动电机2顺时针转动时，搅拌叶片7以三角顶71在前的方式旋转，三角顶状结构的三角顶71及两个斜面可以将其经过的溶液切分形成向上分流和向下分流的流体，从而使得溶液中的减水剂在搅拌叶片7的作用下向上或向下流动，便于使减水剂快速混合均匀，提高搅拌效率。另外，也可以将搅拌叶片7设计为其前部为三角顶71，驱动电机2逆时针转动时，搅拌叶片7以三角顶71在前的方式旋转。具体的，本实施例的“前”是以搅拌叶片7顺时针转动时搅拌叶片7的前部，如图9和图10图示的状态。

本实用新型的一个实施例，如图9至图10、图13所示，搅拌叶片7上间隔开设有多个散流通孔73；具体的，本实施例通过在搅拌叶片7上间隔开设有多个散流通孔73，有利于降低搅拌叶片7旋转的阻力，从而可降低驱动电机2旋转的阻力，在同一功率下，搅拌叶片7的转速更高；另外，多个散流通孔73还可以对流体进行散流，增加溶液的流动方向，避免溶液分层，使减水剂混合充分。

本实用新型的一个实施例，如图9至图10、图13所示，散流通孔73包括水平散流通孔和斜散流通孔。具体的，本实施例的搅拌叶片7旋转时，水平散流通孔将流体水平打散，斜散流通孔将流体打乱，可避免溶液分层，使减水剂混合充分。本实施例的斜散流通孔未图示，斜散流通孔的倾斜方向具有多种，可以向下斜、向上斜等，本实施例的水平散流通孔的方向也可以有多种；当然，在开设水平散流通孔和斜散流通孔时，应当考虑开设的难度和合理性，并不能破坏叶片的结构而影响叶片的稳定性，具体的开设方式可以根据需要进行开设。

本实用新型的一个实施例，如图13所示，凹口为三角凹口72；具体的，本实施例的搅拌叶片7呈三角顶状结构，将凹口设置为三角凹口72，便于加工形成。具体的，本实施例的三角凹口72的角度与三角顶71的角度相等。另外，凹口也可以为方形凹口等。

具体的，本实施例的驱动电机2为正反转电机；搅拌可以正向进行正向搅拌和反向搅拌，从而可以改变叶片的作用方向；当以三角顶71在前旋转的方式旋转时，三角顶状结构的三角顶71及两个斜面可以将其经过的溶液切分形成向上分流和向下分流的流体，从而使得溶液中的减水剂在搅拌叶片7的作用下向上或向下流动，便于使减水剂快速混合均匀，提高搅拌效率；而驱动电机2反向转动，设有凹口的一侧在前旋转的方式旋转，凹口可以挡住流体，将流体反向推动使其混合；因此，驱动电机2为正反转电机，可增加搅拌的多样性，提高搅拌效率。另外，可以设置正转和反转的时间，使正反转电机进行正反转交替进行搅拌，提高搅拌效率。

本实用新型的一个实施例，如图1至图8所示，罐体1呈圆筒状结构，罐体1的外侧间隔设有六根支撑杆11，六根支撑杆11与罐体1的外侧之间形成用于卡接加热板4的卡口12。具体的，本实施例的罐体底部设有圆环状结构的底座10，且底座10向外侧延伸，本实施例的六根支撑杆11的下端固定连接在底座10上，支撑杆11与罐体1的外侧之间形成用于卡接加热板4的卡口12，可以将加热板4卡接在卡口12内，便于安装加热板4。另外，支撑杆11也可以设置有八根或更多。再者，六根支撑杆11也可以是固定在地面上或者其它的固定部件上，只要能与罐体1的外侧之间形成用于卡接加热板4的卡口12便可。

本实用新型的一个实施例，如图1至图7所示，多根支撑杆11的上端均设有向外侧凸出的凸耳一110；罐体1还包括可拆卸的盖体3，盖体3呈圆盘状结构，盖体3的中部开设有一敞口32；盖体3上侧设有一围绕敞口32设置的用于安装电机的加强凸环30，驱动电机2安装在加强凸环30上且其输出轴20从敞口32竖直伸入腔体中；

盖体3上侧设有多根加强筋31，多根加强筋31的一端与加强凸环30连接，另一端延伸至盖体3边沿后朝向支撑杆11折弯并设有与支撑杆11的上端的凸耳一110相对应的凸耳二310，凸耳一110与凸耳二310上均开设有相匹配的螺栓通孔，如图11至图12所示。

具体的，本实施例通过在盖体3上侧设有一围绕敞口32设置的用于安装电机的加强凸环30，在盖体3上侧设有多根加强筋31，且加强筋31上设有与强筋一的上端的凸耳一110相对应的凸耳二310，从而可将加强筋31与支撑杆11对应固定连接，从而驱动电机2的重量主要由加强筋31与支撑杆11承担，防止驱动电机2对盖体3以及罐体1的影响，还可以适量降低盖体3以及罐体1的厚度，降低成本。

具体的，本实施例的加强凸环30上开设有多个螺纹孔，驱动电机2通过螺栓安装固定在加强凸环30上。具体的，本实施例的盖体3上设有六根加强筋31，六根加强筋31分别对应六根支撑杆11设置，加强筋31不仅可以提高罐体1强度，还可以承担驱动电机2的重量。凸耳一110和凸耳二310上均开设有的螺栓孔均为螺纹孔，本实施例通过螺栓穿过凸耳一110和凸耳二310上的螺纹孔从而支撑杆11和加强筋31固定连接。

具体的，本实施例的盖体3的下侧面还设有能适配内贴靠罐体1的内侧壁插入罐体1内部的环凸轨33，通过设置环凸轨33，有利于快速准确安装盖体3，便于将凸耳一110和凸耳二310对准后进行固定。

具体而言，在对本实用新型提供的混凝土减水剂制备装置进行使用前，将驱动电机2安装到盖体3上，再安装搅拌叶片7，然后将盖体3以及搅拌叶片7一起安装在罐体1上方并固定便可以使用。使用时，本实用新型的中心加热筒8对位于罐体1中部的隔离筒13进行加热，减水剂与隔离筒13外侧壁接触并进行热量交换；另外，本实用新型的加热板4对罐体1的外侧壁加热，减水剂与罐体1的内侧壁接触并进行热量交换；从而增大了减水剂的受热面积，便于快速对减水剂进行加热达到预设温度；而且便于控制减水剂的温度，且使得减水剂受热均匀。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型的驱动电机、罐体1以及盖体3的材质等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土减水剂制备装置，包括罐体和搅拌装置，其特征在于，所述罐体的中部设置有隔离筒，所述隔离筒连接在所述罐体的底壁上，且所述隔离筒的内侧壁与所述罐体的底壁形成下端开口的加热腔体，所述隔离筒的外侧壁与所述罐体的内侧壁之间形成制备腔体；

所述搅拌装置包括安装在罐体上的驱动电机、叶片固定轴和间隔设置在所述叶片固定轴上的多块搅拌叶片，所述叶片固定轴与所述驱动电机的输出轴连接，多块所述搅拌叶片的一端连接在叶片固定轴上，另一端远离所述叶片固定轴径向延伸；还包括：

中心加热筒，所述中心加热筒从所述罐体的底壁适配插入所述加热腔体内；

所述罐体的外侧壁围设有多块加热板。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述中心加热筒可拆卸的安装在所述罐体的底壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，多块所述加热板相互贴靠围设在所述罐体的外侧壁上，且多块所述加热板均可拆卸。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述罐体呈圆筒状结构，多块所述加热板呈与所述罐体的外侧壁相适配的圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈一侧开设有凹口的三角顶状结构，其前部或后部为三角顶，所述凹口开设在远离所述三角顶的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述搅拌叶片上间隔开设有多个散流通孔。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述散流通孔包括水平散流通孔和斜散流通孔。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述凹口为三角凹口。

9.根据权利要求4至8任一项所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述罐体的外侧间隔设有多根支撑杆，多根所述支撑杆与所述罐体的外侧之间形成用于卡接所述加热板的卡口。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土减水剂制备装置，其特征在于，多根所述支撑杆的上端均设有向外侧凸出的凸耳一；所述罐体还包括可拆卸的盖体，所述盖体呈圆盘状结构，所述盖体的中部开设有一敞口；所述盖体上侧设有一围绕所述敞口设置的用于安装所述电机的加强凸环，所述驱动电机安装在所述加强凸环上且其输出轴从所述敞口伸入所述腔体中；

所述盖体上侧设有多根加强筋，多根所述加强筋的一端与所述加强凸环连接，另一端延伸至所述盖体边沿后朝向所述支撑杆折弯并设有与所述支撑杆的上端的凸耳一相对应的凸耳二，所述凸耳一与所述凸耳二上均开设有相匹配的螺栓通孔。