CN220146379U - 一种料材融化搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种料材融化搅拌设备，包括内罐体和外罐体，所述外罐体固定连接在所述内罐体的圆周外壁上，所述内罐体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周外壁固定连接有螺旋叶片和搅拌棒，其中，所述搅拌棒位于所述螺旋叶片的正上方，所述搅拌棒在所述搅拌杆的圆周外壁呈等距离圆形分布。本实用新型中，能够实现对料材的充分加热融化，同时能够对融化后的料材进行充分混合搅拌，保证了料材混合的均匀性，且在搅拌的过程中，能够起到一定的消泡效果，避免料材中含有较多的气泡影响品质，提高了后续3D打印产品的品质，满足了人们的使用需求。

Description

一种料材融化搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种料材融化搅拌设备。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

在3D打印的过程中，3D打印料材则是必不可少的组成部分之一，在3D打印料材使用前需要对其熔融处理才可以投入3D打印机中进行使用，在料材熔融时则会用到融化设备。

目前，传统的融化搅拌设备在使用时，并不能实现对料材的均匀加热，容易导致不同区域的料材受热也不同，影响后续的融化混合工作，且料材在搅拌的过程中会产生一定的气泡，大量的气泡会对料材的品质造成影响，从而影响后续3D打印产品的品质，不能满足人们的使用需求。因此，亟需一种料材融化搅拌设备来解决上述问题。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种料材融化搅拌设备。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种料材融化搅拌设备，包括内罐体和外罐体，所述外罐体固定连接在所述内罐体的圆周外壁上，所述内罐体的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的圆周外壁固定连接有螺旋叶片和搅拌棒；

其中，所述搅拌棒位于所述螺旋叶片的正上方，所述搅拌棒在所述搅拌杆的圆周外壁呈等距离圆形分布，所述螺旋叶片的横截面呈等腰三角形；

所述内罐体的圆周外壁固定连接有加热管，所述加热管的两端分别固定连接有进气管和出气管，所述外罐体的圆周外壁开设有圆孔，所述加热管的两端均从所述圆孔的内部穿过；

其中，所述加热管的内部输送有高温蒸汽；

所述内罐体的底部外壁插接有排料管，所述内罐体的顶部外壁设置有进料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述外罐体的底部外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的圆周外壁固定连接有搅拌板，所述搅拌板的数目为三组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌板的一侧外壁开设有通孔，所述通孔的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的分流槽，所述分流槽与所述通孔相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌板的一侧外壁固定连接有挡块，所述挡块位于所述分流槽的一侧，所述挡块的一侧外壁开设凹槽，所述凹槽的横截面呈波浪形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的圆周外壁固定连接有固定环，所述固定环远离所述支撑杆的一端与另一所述支撑杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的圆周外壁固定连接有加强柱，所述加强柱的一端固定连接有消泡管，所述消泡管的圆周外壁开设有消泡孔。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

本实用新型能够实现对料材的充分加热融化，同时能够对融化后的料材进行充分混合搅拌，保证了料材混合的均匀性，且在搅拌的过程中，能够起到一定的消泡效果，避免料材中含有较多的气泡影响品质，提高了后续3D打印产品的品质，满足了人们的使用需求，具体是通过设置有电机、搅拌杆、搅拌板、螺旋叶片和通孔，在工作人员需要对料材进行融化时可以将其通过进料管加入至内罐体内部，同时向加热管内部鼓入高温蒸汽，通过高温蒸汽可以实现对内罐体内部物料的均匀加热，且加热介质不会与料材相接触，因此不会对料材造成污染；

同时工作人员启动电机，通过电机可以带动搅拌杆转动，在搅拌杆转动的过程中可以带动螺旋叶片转动从而能够将位于内罐体底部的料材向上部搅起，避免出现物料沉积的情况，随后通过多组搅拌板和搅拌棒对料材进行充分的搅拌，此时通过开设在搅拌板一侧开设通孔之间形成高速流动区，使搅拌料材高速流动并冲击挡块，使大颗粒料材破碎均匀分散，从而能够更好的融化；

同时在内罐体顶部设置的消泡管也会随着搅拌杆的转动而转动，通过开设在消泡管圆周外壁的消泡孔可以起到良好的消泡效果，保证了融化后料材中不会出现大量的气泡。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体半剖视结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌板和搅拌棒分布结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、外罐体；2、电机；3、进料管；4、进气管；5、圆孔；6、支撑杆；7、固定环；8、内罐体；9、排料管；10、底座；11、出气管；12、加热管；13、搅拌杆；14、搅拌板；15、搅拌棒；16、螺旋叶片；17、消泡管；18、消泡孔；19、通孔；20、分流槽；21、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种料材融化搅拌设备，包括内罐体8和外罐体1，外罐体1固定连接在内罐体8的圆周外壁上，内罐体8的顶部外壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的圆周外壁固定连接有螺旋叶片16和搅拌棒15；

其中，搅拌棒15位于螺旋叶片16的正上方，搅拌棒15在搅拌杆13的圆周外壁呈等距离圆形分布，螺旋叶片16的横截面呈等腰三角形；

内罐体8的圆周外壁固定连接有加热管12，加热管12的两端分别固定连接有进气管4和出气管11，外罐体1的圆周外壁开设有圆孔5，加热管12的两端均从圆孔5的内部穿过；

其中，加热管12的内部输送有高温蒸汽；

内罐体8的底部外壁插接有排料管9，内罐体8的顶部外壁设置有进料管3。

优选的，外罐体1的底部外壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6的底端固定连接有底座10。

优选的，搅拌杆13的圆周外壁固定连接有搅拌板14，搅拌板14的数目为三组。

优选的，搅拌板14的一侧外壁开设有通孔19，通孔19的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的分流槽20，分流槽20与通孔19相连通，通过开设在搅拌板14一侧开设通孔19之间形成高速流动区。

优选的，搅拌板14的一侧外壁固定连接有挡块21，挡块21位于分流槽20的一侧，挡块21的一侧外壁开设凹槽，凹槽的横截面呈波浪形，搅拌料材高速流动并冲击挡块21，使大颗粒料材破碎均匀分散，从而能够更好的融化。

优选的，支撑杆6的圆周外壁固定连接有固定环7，固定环7远离支撑杆6的一端与另一支撑杆6固定连接，保证了支撑杆6和底座10的支撑强度。

搅拌杆13的圆周外壁固定连接有加强柱，加强柱的一端固定连接有消泡管17，消泡管17的圆周外壁开设有消泡孔18，在内罐体8顶部设置的消泡管17也会随着搅拌杆13的转动而转动，通过开设在消泡管17圆周外壁的消泡孔18可以起到良好的消泡效果，保证了融化后料材中不会出现大量的气泡。

工作原理：在工作人员需要对料材进行融化时可以将其通过进料管3加入至内罐体8内部，同时向加热管12内部鼓入高温蒸汽，通过高温蒸汽可以实现对内罐体8内部物料的均匀加热，且加热介质不会与料材相接触，因此不会对料材造成污染，同时工作人员启动电机2，通过电机2可以带动搅拌杆13转动，在搅拌杆13转动的过程中可以带动螺旋叶片16转动从而能够将位于内罐体8底部的料材向上部搅起，避免出现物料沉积的情况，随后通过多组搅拌板14和搅拌棒15对料材进行充分的搅拌，此时通过开设在搅拌板14一侧开设通孔19之间形成高速流动区，使搅拌料材高速流动并冲击挡块21，使大颗粒料材破碎均匀分散，从而能够更好的融化，同时在内罐体8顶部设置的消泡管17也会随着搅拌杆13的转动而转动，通过开设在消泡管17圆周外壁的消泡孔18可以起到良好的消泡效果，保证了融化后料材中不会出现大量的气泡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种料材融化搅拌设备，包括内罐体(8)和外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)固定连接在所述内罐体(8)的圆周外壁上，所述内罐体(8)的顶部外壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)的圆周外壁固定连接有螺旋叶片(16)和搅拌棒(15)；

其中，所述搅拌棒(15)位于所述螺旋叶片(16)的正上方，所述搅拌棒(15)在所述搅拌杆(13)的圆周外壁呈等距离圆形分布，所述螺旋叶片(16)的横截面呈等腰三角形；

所述内罐体(8)的圆周外壁固定连接有加热管(12)，所述加热管(12)的两端分别固定连接有进气管(4)和出气管(11)，所述外罐体(1)的圆周外壁开设有圆孔(5)，所述加热管(12)的两端均从所述圆孔(5)的内部穿过；

其中，所述加热管(12)的内部输送有高温蒸汽；

所述内罐体(8)的底部外壁插接有排料管(9)，所述内罐体(8)的顶部外壁设置有进料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述外罐体(1)的底部外壁固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定连接有底座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(13)的圆周外壁固定连接有搅拌板(14)，所述搅拌板(14)的数目为三组。

4.根据权利要求3所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(14)的一侧外壁开设有通孔(19)，所述通孔(19)的圆周外壁开设有等距离呈圆形分布的分流槽(20)，所述分流槽(20)与所述通孔(19)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(14)的一侧外壁固定连接有挡块(21)，所述挡块(21)位于所述分流槽(20)的一侧，所述挡块(21)的一侧外壁开设凹槽，所述凹槽的横截面呈波浪形。

6.根据权利要求5所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述支撑杆(6)的圆周外壁固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)远离所述支撑杆(6)的一端与另一所述支撑杆(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种料材融化搅拌设备，其特征在于，所述搅拌杆(13)的圆周外壁固定连接有加强柱，所述加强柱的一端固定连接有消泡管(17)，所述消泡管(17)的圆周外壁开设有消泡孔(18)。