CN109604569B - 一种发泡法泡沫铝铸造成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造成型装置及方法，尤其涉及一种发泡法泡沫铝铸造成型装置及方法，包括：发泡槽；底板，可拆装设置于所述发泡槽中间位置处；搅拌桶，竖直套在所述底板上部；隔板，可拆装设置于所述发泡槽内部；其中，所述隔板包括弧形板和方形板组成；所述方形板与所述底板、所述弧形板连接，所述隔板与所述底板、所述发泡槽内壁拼装形成铸造腔体，本发明采取的是铸造工艺中消失模铸造工艺，可以实现尽无余量且精确成型的泡沫铝铸造。

Description

一种发泡法泡沫铝铸造成型装置及方法

技术领域：

本发明涉及一种铸造成型装置及方法，尤其涉及一种发泡法泡沫铝铸造成型装置及方法。

背景技术：

泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。它具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强等特点，在航天舰船、汽车防撞、道路隔音、建筑防火等领域得到了应用。泡沫铝的吸能具有良好的速率应变特性，即，应变速率越大，单位体积泡沫铝所能吸收的能量就越大，最高可达8～30J/cm3。泡沫铝的这种性能，使其成为最理想的吸能、防撞和防爆材料。

现在铸造工艺以砂型铸造工艺最为常用，砂型铸造又分为压力铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、消失模铸造，其中消失模铸造是一种尽无余量、精确成型的新技术，但材料成型的大小和数量受限。

发明内容：

为了解决上述所存在问题的不足之处，本发明的目的在于提供一种发泡法泡沫铝铸造成型装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种发泡法泡沫铝铸造成型装置，该装置包括：

发泡槽；

底板，所述底板可拆装设置于所述发泡槽中间位置处；

搅拌桶，所述搅拌桶竖直套在所述底板上部；

隔板，所述隔板可拆装设置于所述发泡槽内部、与所述发泡槽内壁拼装形成铸造腔体。

优选的，所述隔板包括弧形板和方形板组成；所述方形板与所述底板、所述弧形板连接成所述铸造腔体。

优选的，所述弧形板、方形板均设有若干个，所述弧形板与所述方形板的拆装方式不同，所述隔板与所述发泡槽围成铸造腔体不同。

优选的，所述底板为凸圆形钢板，钢板底部与所述发泡槽为螺丝固定连接。

优选的，所述搅拌桶为空心圆柱形，搅拌桶孔径大小与所述底板上凸圆相适应。

一种发泡法泡沫铝铸造成型方法包括以下步骤：

a、拼装铸造腔体：在所述发泡槽内对所述隔板进行拼装，后形成铸造腔体；

b、放置砂型模具：将准备好的砂型模具放置拼装好的铸造腔体内；

c、盛放容器：将发泡好的液态合金或复合材料灌入搅拌桶内，并持续进行搅拌；

d、浇料：提升搅拌桶，液态合金或复合材料从底板处沿砂型模具入口，且进入砂型模具内腔室中；

e、断料：待所有砂型模具内腔填满液态合金或复合材料，将搅拌桶放回至所述底板凸圆上；

f、冷却取件：将冷却好的砂型模具从铸造腔体内取出，后敲碎砂型取出模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明可以通过隔板中的弧形板、方形板与发泡槽拼装形成铸造腔体，采用发泡法铸造泡沫铝，可拆装隔板与发泡槽的拼装形式可以一次铸造多个或多种零件；小的铸造腔体之间的隔板拆除形成大的铸造腔体，就可以铸造较大的零件；搅拌桶底部的钢板为螺丝固定连接，变形后可拆卸更换，实现发泡槽的长期使用，本发明采取的是铸造工艺中消失模铸造工艺，可以实现尽无余量且精确成型的泡沫铝铸造。

本发明的附加的技术效果，将在接下来的具体实施方式中予以详细阐述。

附图说明：

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的砂型模具结构示意图；

图3是本发明提供的过程示意图；

图4是本发明提供的效果图；

图5是本发明提供的底板结构示意图；

图中标号说明：1～发泡槽；2～底板；21～凸圆；3～搅拌桶；4～隔板；41～弧形板；42～方形板；5～铸造腔体；6～砂型模具。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本发明。

参考图1所示，一种发泡法泡沫铝铸造成型装置，该装置包括：

发泡槽1，圆柱状的，内含多个铸造腔体5，多个铸造腔体5衔接环绕发泡槽1内一周；铸造腔体5相同时，配置相同的砂型模具6可以一次铸造多个相同零件，铸造腔体5不同时，配置不同的砂型模具6可以一次铸造多个不同零件；结合图2或3所示，发泡槽1内部设有可拆装隔板4，隔板4在发泡槽内的拼装形式不同，从而形成不同形状的铸造腔体5，不同形状根据生产需要隔板4隔成不同形状，砂型模具6做成生产需要模具放置发泡槽1内，从而加工成不同形状零件；由于发泡槽1为圆柱状的，设置的隔板4包括弧形板41和方形板42组成；弧形板41沿发泡槽1内壁设置一周，方形板42与底板2、弧形板41连接，隔板4与底板2、发泡槽1内壁拼装形成的铸造腔体5，铸造腔体5之间的方形板42可拆卸，拆除一个方形板42形成更大的铸造腔体5，需要做成相同体积和尺寸的砂型模具6，从而铸造更大的零件；反之，增加一个方形板42形成小的铸造腔体5，根据需要做成相同体积和尺寸的砂型模具6，从而铸造更小的零件

结合图4或5所示，底板2，可拆装设置于发泡槽1中间位置处，底板2为凸圆21形钢板，凸圆21便于搅拌桶3竖直于底板2上，搅拌桶3，竖直套在底板2的凸圆21上，搅拌桶3为空心圆柱形、内部盛放发泡好的泡沫铝溶液，搅拌桶3孔径大小与底板2上凸圆21相适应，提起搅拌桶3时，溶液从凸缘处经小孔进入砂型模具6，尽量避免泡沫铝溶液渗透至发泡槽1内，从而完成铸造成型的浇铸工作，另外内底板2与发泡槽1为螺丝固定连接，变性后可拆卸更换，实现发泡槽1的长期使用。

一种发泡法泡沫铝铸造成型方法包括以下步骤：

a、拼装铸造腔体5：根据生产需要，在发泡槽1内对隔板4进行拼装；若要生产相同大小的零件，拼接形成相同的铸造腔体5，若生产不同大小零件，拼装形成不同大小的铸造腔体5；另外隔板4中分为弧形板41和方形板42，弧形板41的弧形是与圆柱状的发泡槽1相适应，方形板42的拼装形式或者方形板42的数量多少可以拼接形成相同或不同大小的零件；

b、放置砂型模具6：根据生产需求，制成与步骤a中的铸造腔体5相同体积、尺寸大小砂型模具6，后将砂型模具6放到拼装好的铸造腔体5内；

c、盛放容器：搅拌桶3套在凸圆21上，另外根据铸造腔体5总体积，将定量发泡好的液态合金或复合材料灌入搅拌桶3内，并持续进行搅拌；

d、浇料：提升搅拌桶3，发泡好的液态合金或复合材料从底板2上的凸圆21处沿砂型模具6上的小孔，液态合金或复合材料进入砂型模具6内腔室中，从而完成浇料；

e、断料：待所有砂型模具6内腔填满定量的液态合金或复合材料，将搅拌桶3放回至底板2凸圆21上；

f、冷却取件：将冷却好的砂型模具6从铸造腔体5内取出，后敲碎砂型模具6外壳取出零件。

工作原理：

本发明设计的一种发泡法泡沫铝铸造成型装置，发泡槽1内拼装好的铸造腔体5，根据铸造腔体5体积、尺寸大小，将相同体积和尺寸的砂型模具6放入做好的铸造腔体5内，提起搅拌桶3，泡沫铝溶液自动流入砂型模具6空腔内，保温发泡再冷却后，取出铸造好的砂型模具6，将其模具敲碎并取出泡沫铝铸件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (2)

1.一种发泡法泡沫铝铸造成型装置，其特征在于，该装置包括：

发泡槽；

底板，所述底板可拆装设置于所述发泡槽中间位置处；

搅拌桶，所述搅拌桶竖直套在所述底板上部；

隔板，所述隔板可拆装设置于所述发泡槽内部、与所述发泡槽内壁拼装形成铸造腔体；

所述隔板包括弧形板和方形板组成；所述方形板与所述底板、所述弧形板连接成所述铸造腔体；

所述弧形板、方形板均设有若干个，所述弧形板与所述方形板的拆装方式不同，所述隔板与所述发泡槽围成铸造腔体不同；

所述底板为凸圆形钢板，钢板底部与所述发泡槽为螺丝固定连接；

所述搅拌桶为空心圆柱形，搅拌桶孔径大小与所述底板上凸圆相适应。

2.一种发泡法泡沫铝铸造成型方法，基于权利要求1所述的一种发泡法泡沫铝铸造成型装置，其特征在于，包括以下步骤：

a、拼装铸造腔体：在所述发泡槽内对所述隔板进行拼装，后形成铸造腔体；

b、放置砂型模具：将准备好的砂型模具放置拼装好的铸造腔体内；

c、盛放容器：将发泡好的液态合金或复合材料灌入搅拌桶内，并持续进行搅拌；

d、浇料：提升搅拌桶，液态合金或复合材料从底板处沿砂型模具入口，且进入砂型模具内腔室中；

e、断料：待所有砂型模具内腔填满液态合金或复合材料，将搅拌桶放回至所述底板凸圆上；

f、冷却取件：将冷却好的砂型模具从铸造腔体内取出，后敲碎砂型取出模具。

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