CN212790590U - 一种涂料制备用配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料制备用配料搅拌装置，包括罐体、底座，所述罐体底部与底座固定连接，所述罐体顶侧固定连接有第一电机，所述罐体右侧上方贯通连接有进料管，所述罐体左侧下方贯通连接有出料管，所述罐体内壁两侧对称设有加热板，所述加热板内侧固定连接有导热隔板，所述第一电机的输出轴伸入罐体内腔，且固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆左右两侧分别等距设有第一搅拌杆，对涂料进行加热，有效的减少了涂料内大分子颗粒数量，使其搅拌混合的质量提高，能够避免涂料发生凝块沉淀的情况，同时还可以配合第二搅拌杆同时旋转，有效的增加了搅拌混合的效率。

Description

一种涂料制备用配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制备用配料搅拌装置，属于化工设备技术技术领域。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，现有的水性涂料搅拌设备都是通过搅拌杆直接对涂料配料进行搅拌，在搅拌的过程中配料容易产生凝块，同时在搅拌设备内储存一段时间备用时，设备内的涂料会凝聚无法使用，为此，提供一种涂料制备用配料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种涂料制备用配料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涂料制备用配料搅拌装置，包括罐体、底座，所述罐体底部与底座固定连接，所述罐体顶侧固定连接有第一电机，所述罐体右侧上方贯通连接有进料管，所述罐体左侧下方贯通连接有出料管，所述罐体内壁两侧对称设有加热板，所述加热板内侧固定连接有导热隔板，所述第一电机的输出轴伸入罐体内腔，且固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆左右两侧分别等距设有第一搅拌杆，所述第一转动杆底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右对称连接有第二转动杆，所述第二转动杆外壁两侧分别等距设有第二搅拌杆，所述支撑杆内壁两侧均固定连接有第二电机。

作为上述方案的进一步描述，所述加热板与导热隔板均具体为弧形板，所述加热板内腔中分别等距设有加热线圈。

作为上述方案的进一步描述，所述支撑杆顶侧挖设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内腔中固定连接有轴承，所述轴承通过内圈与第一转动杆底端固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述第二电机的输出轴分别贯穿支撑杆两侧，且分别与第二转动杆内端固定连接。

作为上述方案的进一步描述，所述底座内腔中固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导线与第二电机、加热线圈电性连接。

作为上述方案的进一步描述，相邻所述第一搅拌杆之间均等距设有连接板，所述连接板具体为金属板结。

本实用新型有益效果：

1、通过设置加热板与导热隔板，在加热线圈通电发生热时，能够向导热隔板传递热量，能够对涂料进行加热，有效的减少了涂料内大分子颗粒数量，使其搅拌混合的质量提高；

2、通过设置第二转动杆与第二搅拌杆，启动第二电机，使第二转动杆带动第二搅拌杆进行旋转，能够避免涂料发生凝块沉淀的情况，同时还可以配合第二搅拌杆同时旋转，有效的增加了搅拌混合的效率；

3、通过设置连接板，能够有效的防止第一搅拌杆在长时间搅拌涂料的过程中发生变形的情况，增加了第一搅拌杆的牢固性，同时能够更加充分的进行搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种涂料制备用配料搅拌装置的外观结构示意图。

图2是本实用新型一种涂料制备用配料搅拌装置的罐体内部结构示意图。

图3是本实用新型一种涂料制备用配料搅拌装置的支撑杆与底座剖面结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、底座；3、第一电机；4、进料管；5、出料管；6、加热板；7、导热隔板；8、第一转动杆；9、第一搅拌杆；10、支撑杆；11、第二转动杆；12、第二搅拌杆；13、第二电机；14、加热线圈；15、圆形凹槽；16、轴承；17、蓄电池；18、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料制备用配料搅拌装置，包括罐体1、底座2，所述罐体1底部与底座2固定连接，所述罐体1顶侧固定连接有第一电机3，所述罐体1右侧上方贯通连接有进料管4，所述罐体1左侧下方贯通连接有出料管5，所述罐体1内壁两侧对称设有加热板6，所述加热板6内侧固定连接有导热隔板7，所述加热板6与导热隔板7均具体为弧形板，所述加热板6内腔中分别等距设有加热线圈14，通过设置加热板6与导热隔板7，在加热线圈14通电发生热时，能够向导热隔板7传递热量，导热隔板7为不锈钢材质，能够使导热隔板7的导热效率不高，避免加热板6产生的温度过高破坏涂料配料的情况，能够对涂料进行加热，有效的减少了涂料内大分子颗粒数量，使其搅拌混合的质量提高，所述第一电机3的输出轴伸入罐体1内腔，且固定连接有第一转动杆8，所述第一转动杆8左右两侧分别等距设有第一搅拌杆9，所述第一转动杆8底端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10左右对称连接有第二转动杆11，所述第二转动杆11外壁两侧分别等距设有第二搅拌杆12，所述支撑杆10内壁两侧均固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴分别贯穿支撑杆10两侧，且分别与第二转动杆11内端固定连接，通过设置第二转动杆11与第二搅拌杆12，能够在混料完成后需要暂时储存一段时间时，可以启动第二电机13，使第二转动杆11带动第二搅拌杆12进行旋转，能够避免涂料发生凝块沉淀的情况，同时还可以配合第二搅拌杆12同时旋转，有效的增加了搅拌混合的效率。

具体的，如图3所示，所述支撑杆10顶侧挖设有圆形凹槽15，所述圆形凹槽15内腔中固定连接有轴承16，所述轴承16通过内圈与第一转动杆8底端固定连接，通过设置轴承16，支撑杆10与轴承16的外圈进行固定，能够在第一转动杆8进行旋转的过程中，支撑杆10不会发生旋转。

具体的，如图3所示，所述底座2内腔中固定连接有蓄电池17，所述蓄电池17通过导线与第二电机13、加热线圈14电性连接。

具体的，如图2所示，相邻所述第一搅拌杆9之间均等距设有连接板18，所述连接板18具体为金属板结，通过设置连接板18，能够有效的防止第一搅拌杆9在长时间搅拌涂料的过程中发生变形的情况，增加了第一搅拌杆9的牢固性，同时能够更加充分的进行搅拌。

本实用新型在使用时，将第一电机3连接外部电源，通过第一电机3的输出轴带动第一转动杆8与第一搅拌杆9进行旋转，使注入的涂料制备用的配料进行混合，加热线圈14通电发生热时，能够向导热隔板7传递热量，能够对涂料进行加热，有效的减少了涂料内大分子颗粒数量，使其搅拌混合的质量提高，在混料完成后需要暂时储存一段时间时，可以启动第二电机13，使第二转动杆11带动第二搅拌杆12进行旋转，能够避免涂料发生凝块沉淀的情况，同时还可以配合第二搅拌杆12同时旋转，有效的增加了搅拌混合的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种涂料制备用配料搅拌装置，包括罐体(1)、底座(2)，其特征在于，所述罐体(1)底部与底座(2)固定连接，所述罐体(1)顶侧固定连接有第一电机(3)，所述罐体(1)右侧上方贯通连接有进料管(4)，所述罐体(1)左侧下方贯通连接有出料管(5)，所述罐体(1)内壁两侧对称设有加热板(6)，所述加热板(6)内侧固定连接有导热隔板(7)，所述第一电机(3)的输出轴伸入罐体(1)内腔，且固定连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)左右两侧分别等距设有第一搅拌杆(9)，所述第一转动杆(8)底端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)左右对称连接有第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)外壁两侧分别等距设有第二搅拌杆(12)，所述支撑杆(10)内壁两侧均固定连接有第二电机(13)。

2.根据权利要求1所述一种涂料制备用配料搅拌装置，其特征在于：所述加热板(6)与导热隔板(7)均具体为弧形板，所述加热板(6)内腔中分别等距设有加热线圈(14)。

3.根据权利要求1所述一种涂料制备用配料搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(10)顶侧挖设有圆形凹槽(15)，所述圆形凹槽(15)内腔中固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)通过内圈与第一转动杆(8)底端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种涂料制备用配料搅拌装置，其特征在于：所述第二电机(13)的输出轴分别贯穿支撑杆(10)两侧，且分别与第二转动杆(11)内端固定连接。

5.根据权利要求2所述一种涂料制备用配料搅拌装置，其特征在于：所述底座(2)内腔中固定连接有蓄电池(17)，所述蓄电池(17)通过导线与第二电机(13)、加热线圈(14)电性连接。

6.根据权利要求1所述一种涂料制备用配料搅拌装置，其特征在于：相邻所述第一搅拌杆(9)之间均等距设有连接板(18)，所述连接板(18)具体为金属板结构。

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