CN211586261U - 一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，包括混合罐，混合罐下端设有支架，上端设有电机架，电机架上设有旋转电机，混合罐下端连接有出料管，上端连接有液体进料管和固体进料管，混合罐内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴上端与旋转电机连接，下端通过轴承转动连接有固定板，固定板的下端设置有支撑杆，支撑杆的下端与混合罐的内底面固定连接，搅拌叶片对称设置于搅拌轴的两侧，搅拌叶片一端与搅拌轴固定连接，另一端连接有竖杆，竖杆的外端连接有刮板，刮板外端与混合罐的内壁相接触；混合罐中间位置的罐壁内呈环形缠绕有加热丝；本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

Description

一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型属于绝缘漆生产设备领域，具体涉及一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置。

背景技术

绝缘漆是漆类中的一种特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定的条 件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料；绝缘漆在制备时需要对原料在特定的环境下进行混合，然而，现有的绝缘漆生产用原料混合装置结构比较复杂，且存在混合不均匀、混合不彻底的缺点，大大降低了绝缘漆的混合效率；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且使用效果好的低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐下端设置有支架，上端的中间位置固定设置有电机架，所述电机架的上端设置有旋转电机，混合罐下端的中间位置设置有出料管，上端的两侧分别设置有液体进料管和固体进料管，液体进料管和固体进料管的外部均设置有控制阀，所述混合罐的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上端突出于混合罐外部，并与旋转电机的输出端固定连接，下端设置有固定板，固定板中间位置设置有轴承，搅拌轴通过轴承与固定板转动连接，固定板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与混合罐的内底面固定连接，所述搅拌叶片对称设置于所述搅拌轴的两侧，搅拌叶片一端与搅拌轴固定连接，另一端连接有竖杆，所述竖杆的外端连接有刮板，刮板外端与混合罐的内壁相接触；所述混合罐中间位置的罐壁内呈环形缠绕有加热丝。

所述混合罐的内部设置有温度检测装置，所述温度检测装置位于竖杆的上方，与混合罐的内壁固定连接。

所述混合罐的外表面设置有隔热层。

所述搅拌叶片呈弧形，其外端固定连接有竖杆，所述竖杆为直角三角形的形状，其倾斜边上固定设置有刮板。

所述刮板呈倾斜状设置，其倾斜方向与搅拌轴的转动方向相一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置固定板，固定板通过其下端的支撑杆与混合罐的内底面固定连接，搅拌轴下端通过位于固定板中心处的轴承与固定板转动连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，利用固定板增加搅拌装置整体随旋转电机旋转时的稳定性，避免因原料粘度较大时，对搅拌装置整体的使用效果造成影响的问题，同时，本实用新型通过在搅拌轴的外端设置竖杆，竖杆的外端连接刮板，且刮板外端与混合罐的内壁相接触，采用此结构，可在使用时，利用刮板对混合罐的内壁上的原料进行刮除，避免原料在混合罐的内壁上出现沉积；并且，本实用新型通过在混合罐的罐壁内缠绕加热丝，利用加热丝对混合罐内部进行加热，避免原料在混合的过程中发生固化；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图的剖视图。

图2是本实用新型中搅拌装置的俯视图。

图中：1、混合罐 11、出料管 12、液体进料管 13、固体进料管 14、温度检测装置 2、支架 3、电机架 4、旋转电机 5、搅拌装置 51、搅拌轴 52、搅拌叶片 53、竖杆54、刮板 6、固定板 7、支撑杆 8、加热丝 9、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，包括混合罐1，所述混合罐1下端设置有支架2，上端的中间位置固定设置有电机架3，所述电机架3的上端设置有旋转电机4，混合罐1下端的中间位置设置有出料管11，上端的两侧分别设置有液体进料管12和固体进料管13，液体进料管12和固体进料管13的外部均设置有控制阀，所述混合罐1的内部设置有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括搅拌轴51和搅拌叶片52，所述搅拌轴51上端突出于混合罐1外部，并与旋转电机4的输出端固定连接，下端设置有固定板6，固定板6中间位置设置有轴承，搅拌轴51通过轴承与固定板6转动连接，固定板6的下端设置有支撑杆7，所述支撑杆7的下端与混合罐1的内底面固定连接，所述搅拌叶片52对称设置于所述搅拌轴51的两侧，搅拌叶片52一端与搅拌轴51固定连接，另一端连接有竖杆53，所述竖杆53的外端连接有刮板54，刮板54外端与混合罐1的内壁相接触；所述混合罐1中间位置的罐壁内呈环形缠绕有加热丝8；所述混合罐1的内部设置有温度检测装置14，所述温度检测装置14位于竖杆53的上方，与混合罐1的内壁固定连接，通过设置温度检测装置14，利用其可对混合罐1的内部的温度进行实时监测；所述混合罐1的外表面设置有隔热层9，通过设置隔热层9，可避免因混合罐1的外壁温度过高，而存在烫伤等安全隐患。

所述搅拌叶片52呈弧形，其外端固定连接有竖杆53，利用弧形的搅拌叶片52，可提高本实用新型使用时的搅拌效果；所述竖杆53为直角三角形的形状，其倾斜边上固定设置有刮板54，所述刮板54呈倾斜状设置，其倾斜方向与搅拌轴51的转动方向相一致，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过旋转电机4带动搅拌装置5及刮板54转动时，利用刮板54对混合罐1内壁上的原料进行刮除，避免原料在混合罐1的内壁上出现沉积。

本实用新型在使用时，首先，将加热丝8通电，使其发热，利用加热丝8的热传递效果，对混合罐1内部进行加热，待混合罐1内部的温度达到要求的温度值后，通过液体进料管12和固体进料管13分别向混合罐1内加入待混合的固体原料和液体原料，然后，开启旋转电机4，旋转电机4的转动带动搅拌轴51及搅拌叶片52的旋转，从而带动竖杆53和刮板54的旋转，刮板54的旋转，将混合罐1内壁上的原料刮除，避免原料在混合罐1的内壁上出现沉积；最后，搅拌混合完成后，开启出料管11，混合料经出料管11排出即可；本实用新型通过设置固定板6，固定板6通过其下端的支撑杆7与混合罐1的内底面固定连接，搅拌轴51下端通过位于固定板6中心处的轴承与固定板6转动连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，利用固定板6增加搅拌装置5整体随旋转电机4旋转时的稳定性，避免因原料粘度较大时，对搅拌装置5整体的使用效果造成影响的问题；并且，本实用新型通过在混合罐1的罐壁内缠绕加热丝8，在原料添加前以及原料混合的过程中，利用加热丝8对混合罐1内部进行加热，可避免原料在混合的过程中发生固化；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

Claims (5)

1.一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，包括混合罐，其特征在于：所述混合罐下端设置有支架，上端的中间位置固定设置有电机架，所述电机架的上端设置有旋转电机，混合罐下端的中间位置设置有出料管，上端的两侧分别设置有液体进料管和固体进料管，液体进料管和固体进料管的外部均设置有控制阀，所述混合罐的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上端突出于混合罐外部，并与旋转电机的输出端固定连接，下端设置有固定板，固定板中间位置设置有轴承，搅拌轴通过轴承与固定板转动连接，固定板的下端设置有支撑杆，所述支撑杆的下端与混合罐的内底面固定连接，所述搅拌叶片对称设置于所述搅拌轴的两侧，搅拌叶片一端与搅拌轴固定连接，另一端连接有竖杆，所述竖杆的外端连接有刮板，刮板外端与混合罐的内壁相接触；所述混合罐中间位置的罐壁内呈环形缠绕有加热丝。

2.如权利要求1所述的一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐的内部设置有温度检测装置，所述温度检测装置位于竖杆的上方，与混合罐的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐的外表面设置有隔热层。

4.如权利要求1所述的一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶片呈弧形，其外端固定连接有竖杆，所述竖杆为直角三角形的形状，其倾斜边上固定设置有刮板。

5.如权利要求1所述的一种低温固化的水溶性绝缘漆生产用原料混合装置，其特征在于：所述刮板呈倾斜状设置，其倾斜方向与搅拌轴的转动方向相一致。

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