CN210171269U - 一种粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末混合装置，包括机架、搅拌筒、搅拌机构和用驱动电机，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的两侧分别设有若干第一搅拌片和若干第二搅拌片，所述第一搅拌片和第二搅拌片沿搅拌轴的长度方向交错分布，所述第一搅拌片和第二搅拌片远离搅拌轴的一侧均设有舀料斗。本实用新型通过舀料斗将搅拌筒底部的粉末舀起并带到搅拌筒的上部，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，粉末不容易附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。

Description

一种粉末混合装置

技术领域

本实用新型属于金属粉末生产技术领域，尤其是涉及一种粉末混合装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，粉末冶金领域内经常采用干式混料方式混合两种或两种以上金属粉末，混料的核心目的是获得均匀性优良的合金粉末。现有的粉末混合装置在金属粉末混合时，不能将搅拌筒底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，减弱了粉末混合时的均匀性，容易导致粉末附着在混合箱底部，降低了粉末混合时的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末混合装置，以解决现有的粉末混合装置在金属粉末混合时，不能将搅拌筒底部的粉末铲起，然后再进行二次混合，减弱了粉末混合时的均匀性的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粉末混合装置，包括起支撑作用的机架、水平固定于所述机架上的搅拌筒、位于所述搅拌筒内的搅拌机构和用于驱动所述搅拌机构进行搅拌的驱动电机；

所述搅拌筒的两端密封，内部具有圆柱状的搅拌腔，所述搅拌机构包括水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的两侧分别设有若干第一搅拌片和若干第二搅拌片，所述第一搅拌片和第二搅拌片沿搅拌轴的长度方向交错分布，所述第一搅拌片和第二搅拌片远离搅拌轴的一侧均设有舀料斗，所述第一搅拌片上的舀料斗的开口朝向和所述第二搅拌片上的舀料斗的开口朝向相反，所述第一搅拌片和第二搅拌片靠近搅拌轴的一侧均匀分布有若干漏料孔。

进一步的，所述第一搅拌片和第二搅拌片均呈长方形，所述第一搅拌片的数量和第二搅拌片片的数量均为两个。

进一步的，所述搅拌轴上还设有两个搅拌框，所述搅拌框对称设置于搅拌轴的两侧。

进一步的，所述第一搅拌片和第二搅拌片远离搅拌轴的一端均与搅拌筒的内壁相贴合。

进一步的，所述舀料斗包括一个横板和两个侧板，所述横板为长方形板，所述侧板为三角形板，两个所述侧板分别位于横板的两端。

进一步的，所述搅拌筒的一端分别设有加料口和排料口，所述加料口靠近搅拌筒的顶部，所述排料口靠近搅拌筒的底部。

进一步的，所述搅拌筒的外表面盘设有冷却水管，所述冷却水管内通有冷却水，冷却水从冷却水管的一端进入，从冷却水管的另一端流出。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种粉末混合装置具有以下优势：

(1)本实用新型通过舀料斗将搅拌筒底部的粉末舀起并带到搅拌筒的上部，然后再进行二次混合，增强了粉末混合时的均匀性，粉末不容易附着在混合箱底部，提高了粉末混合时的效率。

(2)本实用新型在第一搅拌片和第二搅拌片上设于漏料孔，有效减少了第一搅拌片和第二搅拌片的阻力，而且粉末通过漏料孔时有利于粉末的混合均匀。

(3)本实用新型在搅拌轴上设有搅拌框，搅拌轴转动时，带动所述搅拌框对粉末进行搅拌，进一步提高了粉末搅拌的均匀性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种粉末混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种粉末混合装置的搅拌机构的示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、搅拌筒；21、加料口；22、排料口；3、搅拌机构；31、搅拌轴；32、第一搅拌片；33、第二搅拌片；34、舀料斗；341、横板；342、侧板；35、漏料孔；36、搅拌框；4、驱动电机；5、冷却水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种粉末混合装置，结合图1和图2所示，包括起支撑作用的机架1、水平固定于所述机架1上的搅拌筒2、位于所述搅拌筒2内的搅拌机构3和用于驱动所述搅拌机构3进行搅拌的驱动电机4。所述搅拌筒2的两端密封，内部具有圆柱状的搅拌腔。

所述搅拌机构3包括水平设置的搅拌轴31，所述搅拌轴31的一端与所述驱动电机4的输出轴固定连接，所述搅拌轴31的两侧分别设有两个第一搅拌片32和两个第二搅拌片33。所述第一搅拌片32和第二搅拌片33均呈长方形，所述第一搅拌片32和第二搅拌片33沿搅拌轴31的长度方向交错分布。

所述第一搅拌片32和第二搅拌片33远离搅拌轴31的一侧均设有舀料斗34，所述第一搅拌片32上的舀料斗34的开口朝向和所述第二搅拌片33上的舀料斗34的开口朝向相反，具体地，所述舀料斗34包括一个横板341和两个侧板342，所述横板341为长方形板，所述侧板342为三角形板，两个所述侧板342分别位于横板341的两端。为方便舀料斗34运动到搅拌筒2的上部时洒出舀料斗34内的全部粉末，所述横板341与所述第一搅拌片32和第二搅拌片33圆滑连接。所述第一搅拌片32和第二搅拌片33远离搅拌轴31的一端均与搅拌筒2的内壁相贴合，方便舀料斗34进行舀料。

所述第一搅拌片32和第二搅拌片33靠近搅拌轴31的一侧均匀分布有若干漏料孔35。漏料孔35的设置有效减少了第一搅拌片32和第二搅拌片33的阻力，而且粉末通过漏料孔35时有利于粉末的混合均匀。

所述搅拌轴31上还设有两个搅拌框36，所述搅拌框36对称设置于搅拌轴31的两侧。所述搅拌框36会对物料进行搅拌，进一步提高粉末搅拌的均匀性。而且，所述搅拌框36上还可以设有不同形状的搅拌桨，增强搅拌效果。

所述搅拌筒2的一端分别设有加料口21和排料口22，所述加料口21靠近搅拌筒2的顶部，所述排料口22靠近搅拌筒2的底部。搅拌前，粉末从加料口21加入，搅拌完成后，粉末从排料口22排出。

为吸收粉末搅拌时产生的大量热量，降低粉末的温度，所述搅拌筒2的外表面盘设有冷却水管5，所述冷却水管5内通有冷却水，冷却水从冷却水管5的一端进入，从冷却水管5的另一端流出。

工作过程：搅拌时，向搅拌筒2内加入粉末，加入的粉末量为搅拌筒2的容积的1/3-1/2，搅拌轴31在驱动电机4的带动下旋转，第一搅拌片32和第二搅拌片33以搅拌轴31的中心线为轴旋转，舀料斗34将搅拌筒2底部的粉末舀起并带到搅拌筒2的上部，漏料孔35的设置一方面可以减少第一搅拌片32和第二搅拌片33的阻力，使得搅拌更为省力，另一方面粉末通过漏料孔35时粉末会被混合，同时，搅拌框36也会对物料进行搅拌，进一步提高搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末混合装置，其特征在于：包括起支撑作用的机架(1)、水平固定于所述机架(1)上的搅拌筒(2)、位于所述搅拌筒(2)内的搅拌机构(3)和用于驱动所述搅拌机构(3)进行搅拌的驱动电机(4)；

所述搅拌筒(2)的两端密封，内部具有圆柱状的搅拌腔，所述搅拌机构(3)包括水平设置的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的一端与所述驱动电机(4)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(31)的两侧分别设有若干第一搅拌片(32)和若干第二搅拌片(33)，所述第一搅拌片(32)和第二搅拌片(33)沿搅拌轴(31)的长度方向交错分布，所述第一搅拌片(32)和第二搅拌片(33)远离搅拌轴(31)的一侧均设有舀料斗(34)，所述第一搅拌片(32)上的舀料斗(34)的开口朝向和所述第二搅拌片(33)上的舀料斗(34)的开口朝向相反，所述第一搅拌片(32)和第二搅拌片(33)靠近搅拌轴(31)的一侧均匀分布有若干漏料孔(35)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述第一搅拌片(32)和第二搅拌片(33)均呈长方形，所述第一搅拌片(32)的数量和第二搅拌片(33)片的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(31)上还设有两个搅拌框(36)，所述搅拌框(36)对称设置于搅拌轴(31)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述第一搅拌片(32)和第二搅拌片(33)远离搅拌轴(31)的一端均与搅拌筒(2)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述舀料斗(34)包括一个横板(341)和两个侧板(342)，所述横板(341)为长方形板，所述侧板(342)为三角形板，两个所述侧板(342)分别位于横板(341)的两端。

6.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的一端分别设有加料口(21)和排料口(22)，所述加料口(21)靠近搅拌筒(2)的顶部，所述排料口(22)靠近搅拌筒(2)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌筒(2)的外表面盘设有冷却水管(5)，所述冷却水管(5)内通有冷却水，冷却水从冷却水管(5)的一端进入，从冷却水管(5)的另一端流出。

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