CN220007259U - 用于汽车按钮加工的表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光装置技术领域，具体公开了用于汽车按钮加工的表面抛光设备，用于汽车按钮加工的表面抛光设备，包括安装台、按钮本体以及第一磨砂纸，安装台上设置有直线导轨，直线导轨的滑动座上设置有固定块和转动杆，转动杆垂直转动安装在固定块内，按钮本体固定设置于转动杆上，安装台上设置有第一抛光组件，第一抛光组件设置有两组，两组第一抛光组件之间设置有转向组件，安装台上还设置有第二抛光组件；本申请中第一抛光组件可对按钮本体的侧壁进行抛光，转向组件可对按钮本体进行转向，第二抛光组件可对按钮本体的上表面进行抛光处理，从而完成对按钮本体的加工。

Description

用于汽车按钮加工的表面抛光设备

技术领域

本申请涉及抛光装置技术领域，尤其是涉及用于汽车按钮加工的表面抛光设备。

背景技术

随着人们生活条件的不断提高，越来越多的家庭都购入了汽车，人们购买汽车的重心开始从最开始对汽车的性能有要求，到对汽车的品质也进行了重点关注，其中汽车内的车用塑制品，如塑料按钮等成为了人们关注的重点之一，高品质的车用塑料按钮能让人感觉车子更加物有所值，因此对车用塑料按钮的加工成为了造车企业重点关注事项。

公开号为CN218051998U的中国实用新型专利文献公开了一种按钮壳加工用抛光装置，包括底台，底台的上表面固定有操作台，操作台的内部安装有定位机构，操作台的上表面固定连接有导杆，且导杆的数量有四个，四个导杆的顶端外壁同步固定连接有支撑板，支撑板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的油封端口贯穿支撑板固定安装有压盘，压盘的下方设有卷收机构，将按钮壳通过定位机构进行固定后，启动气缸时压盘将砂纸紧密抵接在按钮壳上方，再通过卷收机构对砂纸进行收卷即可完成对按钮壳上表面的抛光。

针对上述中的相关技术，仅能对按钮壳上表面进行抛光，无法对按钮壳侧壁进行抛光，故对此有待进行改进。

实用新型内容

为了更加全面的对按钮壳进行抛光，本申请提供用于汽车按钮加工的表面抛光设备。

本申请提供的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，采用如下的技术方案：

用于汽车按钮加工的表面抛光设备，包括安装台、按钮本体以及第一磨砂纸，所述安装台上设置有用于对所述按钮本体进行移动的直线导轨，所述直线导轨的滑动座上设置有固定块和转动杆，所述转动杆垂直转动安装在所述固定块内，所述按钮本体固定设置于所述转动杆上；

所述安装台上设置有用于所述按钮本体的侧壁进行抛光的第一抛光组件，所述第一抛光组件设置有两组，两组所述第一抛光组件之间设置有用于对所述按钮本体进行水平转向的转向组件，所述安装台上还设置有用于对所述按钮本体上表面进行抛光的第二抛光组件。

通过采用上述技术方案，直线导轨的滑动座可对按钮本体进行移动，一组第一抛光组件可对按钮本体的一组平行侧壁进行抛光，两组第一抛光组件之间设置的转向组件可对一组平行侧壁进行抛光后的按钮本体进行转向，从而由另一组抛光组件对按钮本体的另一组侧壁进行抛光，再对按钮本体的两组侧壁均进行抛光后，直线导轨的滑动座可将按钮本体移动至第二抛光组件处，第二抛光组件可对按钮本体的上表面进行抛光处理，从而完成对按钮本体的加工。

可选的，所述第一抛光组件包括第一驱动电机、第一转动柱、第一承托板以及第一安装板，所述第一驱动电机、所述第一转动柱、所述第一承托板以及所述第一安装板均设置有多组；

多组所述第一安装板垂直设置于所述安装台上，且对称设置于所述直线导轨两侧，所述第一承托板设置于所述第一安装板靠近所述直线导轨的一面上，所述第一承托板两端均设置有一组平行的第一耳板；

所述第一转动柱转动设置于一组平行所述第一耳板之间，所述第一磨砂纸套设在同一所述第一承托板上的两组所述第一转动柱上，所述第一驱动电机固定设置于远离所述直线导轨的所述第一耳板上方，且贯穿所述第一耳板与所述第一转动柱一端连接。

通过采用上述技术方案，第一承托板上的第一耳板可对第一转动柱以及第一驱动电机的位置进行固定，而将第一承托板安装在第一安装板上可对转动提供合适的高度，从而满足第一转动柱上套设的第一磨砂纸可对按钮本体侧壁进行打磨，需要对按钮本体侧壁进行打磨时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一转动柱旋转，从而使第一磨砂纸同步进行转动，通过直线导轨的滑动座将按钮本体移动至第一磨砂纸之间即可实现对按钮本体侧壁的打磨。

可选的，所述第一安装板上贯穿且可活动设置有第一活动杆，所述第一活动杆一端与所述第一承托板连接，所述第一承托板与所述第一安装板之间设置有用于对所述第一磨砂纸与所述按钮本体之间的挤压力度进行调整的第一调节件。

通过采用上述技术方案，第一调节件可对第一磨砂纸之间的挤压力度进行调整，且使得第一磨砂纸与按钮本体之间接触的更加紧密，从而在保证了对按钮本体侧壁的打磨效果。

可选的，所述转向组件包括固定板、调节板、限位板以及用于使所述调节板与所述按钮本体进行亲密抵接的弹性件，所述固定板垂直设置于所述安装台上，所述调节板转动设置于所述固定板靠近所述直线导轨的一面上，所述限位板设置于所述转动杆底部，且所述固定块内对应所述限位板开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，当按钮本体移动至两组第一抛光组件之间时，按钮本体与调节板之间进行接触，可使得按钮本体以及转动杆进行旋转，从而对按钮本体需要抛光的侧壁进行转面，转动杆底部的限位板以及固定块内的限位槽可对转动杆以及按钮本体的旋转角度进行限制，从而保证按钮本体需要抛光的侧壁进行合适角度的转面。

可选的，所述第二抛光组件包括第二驱动电机、第二转动柱、第二承托板、第二安装板以及连接板，所述第二安装板设置有多组，多组所述第二安装板对称设置于所述直线导轨两侧，且垂直设置于所述安装台上；

对称于所述直线导轨设置的所述第二安装板上方通过所述连接板连接，所述第二承托板设置于所述连接板靠近所述直线导轨的一面上，且所述第二承托板两端均设置有一组平行的第二耳板，所述第二转动柱转动设置于一组平行的所述第二耳板之间；

所述第二磨砂纸套设在同一所述第二承托板上的两组所述第二转动柱上，所述第二驱动电机设置于所述第二耳板靠近所述第二安装板的一面上，且输出端贯穿所述第二耳板与所述第二转动柱一端连接。

通过采用上述技术方案，第二承托板上的第二耳板可对第二转动柱以及第二驱动电机的位置进行固定，而将第二承托板安装在连接板上可对第二转动柱提供合适的高度，从而满足第二转动柱上套设的第二磨砂纸可对按钮本体上表面进行打磨，需要对按钮本体上表面进行打磨时，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二转动柱旋转，从而使第二磨砂纸同步进行转动，通过直线导轨的滑动座将按钮本体移动至第二磨砂纸下方即可实现对按钮本体上表面的打磨抛光。

可选的，所述连接板上贯穿且可活动设置有第二活动杆，所述第二活动杆一端与所述第二承托板连接，所述第二承托板与所述连接板之间设置有用于对所述第一磨砂纸所述按钮本体之间挤压力度进行调整的第二调节件。

通过采用上述技术方案，第二调节件可对第二磨砂纸与按钮本体之间的挤压效果进行调整，且使得第二磨砂纸与按钮本体之间接触的更加紧密，从而在保证了对按钮本体上表面的打磨效果。

可选的，所述调节板远离所述固定板的一面上设置有用于对所述调节板与所述按钮本体之间碰撞进行缓冲的缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层可对按钮本体与调节板之间碰撞的力度进行缓冲，从而减小对按钮本体的损伤。

可选的，所述第一活动杆与所述第二活动杆分别远离所述第一磨砂纸、所述第二磨砂纸的端部设置有用于防止所述第一活动杆与所述第二活动杆脱落的限位盘。

通过采用上述技术方案，限位盘可对第一活动杆和第二活动杆的移动范围进行限制，避免了第一活动杆从第一安装板上脱落以及第二活动杆从连接板上脱落对按钮本体抛光造成的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一抛光组件可对按钮本体的侧壁进行抛光；

2.转向组件可对一组平行侧壁进行抛光后的按钮本体进行转向，从而由另一组抛光组件对按钮本体的另一组侧壁进行抛光；

3.第二抛光组件可对按钮本体的上表面进行抛光处理。

附图说明

图1是用于汽车按钮加工的表面抛光设备安装时的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3是图1中B部分的局部放大结构示意图；

图4是图2的部分结构剖面示意图；

图5是图1中C部分的局部放大结构示意图；

附图标记：1、安装台；2、按钮本体；3、第一磨砂纸；4、第二磨砂纸；5、直线导轨；51、固定块；52、转动杆；6、第一抛光组件；61、第一驱动电机；63、第一承托板；64、第一安装板；641、第一活动杆；642、第一调节件；65、第一耳板；7、转向组件；71、固定板；72、调节板；73、限位板；74、弹性件；8、第二抛光组件；81、第二驱动电机；83、第二承托板；84、第二安装板；85、连接板；851、第二活动杆；852、第二调节件；86、第二耳板；9、缓冲层；10、限位盘。

具体实施方式

以下结合附图1-5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开用于汽车按钮加工的表面抛光设备。

参照图1和图2，包括安装台1、按钮本体2以及第一磨砂纸3，安装台1上设置有直线导轨5，直线导轨5的滑动座上设置有固定块51和转动杆52，转动杆52垂直转动安装在固定块51内，按钮本体2固定设置于转动杆52上，安装台1上设置有第一抛光组件6，第一抛光组件6设置有两组，两组第一抛光组件6之间设置有转向组件7，安装台1上还设置有第二抛光组件8。

将按钮本体2固定安装在转动杆52上，本申请中的直线导轨5的滑动座可对转动杆52以及按钮本体2进行移动，在按钮本体2进行移动的过程中，第一抛光组件6可对按钮本体2的侧壁进行打磨抛光；当按钮本体2移动至两组第一抛光组件6之间时，转向组件7可对按钮本体2进行旋转，从而完成对按钮本体2的两组平行侧壁进行打磨抛光，而第二抛光组件8可对按钮本体2的上表面进行打磨抛光。

在对按钮本体2进行打磨抛光的时候我们发现，对比文件中仅能对按钮本体2的上表面进行打磨抛光处理，而按钮本体2侧壁上的毛刺等无法处理，参照图1和图3，我们设置了第一抛光组件6对按钮本体2的侧壁进行打磨抛光，我们的第一抛光组件6包括第一驱动电机61、第一转动柱、第一承托板63以及第一安装板64，第一驱动电机61、第一转动柱、第一承托板63以及第一安装板64设置有多组，第一转动柱在图中未标示出；

参照图3，多组第一安装板64垂直焊接在安装台1上，且对称焊接在直线导轨5两侧，第一承托板63焊接在第一安装板64靠近直线导轨5的一面上，第一承托板63的两端均焊接有一组平行的第一耳板65，第一转动柱转动安装在一组平行第一耳板65之间，第一磨砂纸3套设在同一第一承托板63的两组第一转动柱上，第一驱动电机61固定安装在远离直线导轨5的第一耳板65上方，且第一驱动电机61的输出轴贯穿第一耳板65与第一转动柱同轴连接；

启动第一驱动电机61，驱动带动第一耳板65之间转动安装的第一转动柱旋转，从而带动第一磨砂纸3同步进行旋转，当直线导轨5的滑动座将按钮本体2移动至第一磨砂纸3之间时，第一磨砂纸3的旋转可对按钮本体2的一组平行侧壁进行打磨抛光。

参照图3，在第一磨砂纸3对按钮本体2侧壁进行打磨时我们发现，第一磨砂纸3之间的间距较大或者较小都不能很好的保证抛光的效果，因此为了保证第一磨砂纸3与按钮本体2之间的挤压力度合适，我们在第一安装板64上活动安装了第一活动杆641，第一活动杆641的一端与第一承托板63之间焊接，另一端我们还一体设置了用于防止第一活动杆641从第一安装板64上脱落的限位盘10；

第一承托板63和第一安装板64之间我们还安装了第一调节件642，第一调节件642可在按钮本体2进入第一磨砂纸3之间时进行第一磨砂纸3之间的间距进行调整，从而使第一磨砂纸3与按钮本体2侧壁进行紧密抵接，保证对按钮本体2的打磨效果；在本实施例中第一调节件642为弹簧，且套设在第一活动杆641上，在其他实施例中弹簧可为弹性胶层等。

参照图2和图4，在对按钮本体2进行打磨时我们还发现，如果对按钮本体2的侧壁完全进行打磨抛光，则需要对按钮本体2进行旋转，使未进行打磨的侧壁与第一磨砂纸3之间进行接触，因此我们设置了转向组件7，我们的转向组件7包括固定板71、调节板72、限位板73以及弹性件74；固定板71垂直焊接在安装台1上，调节板72水平转动安装在固定板71靠近直线导轨5的一面上；

在本实施例中调节板72和固定板71之间安装有铰接座，铰接座为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可为其他转动结构；限位板73一体设置在转动杆52的底部，且固定块51内对应限位板73开设有限位槽，限位槽在图中未标示出；

在本实施例中限位槽对应限位板73的转动面积为90°的扇形，以此对按钮本体2进行90°的旋转，在其他实施例中可根据实际需要进行调整；我们为了减小按钮本体2在在移动时与调节板72之间的碰撞带给按钮本体2的影响，我们的调节板72远离固定板71的一面上粘贴了缓冲层9，在本实施例中，缓冲层9可为橡胶层，橡胶层为本实施例的一种优选方式，在其他实施例中可为软质塑料层等。

参照图1和图5，对按钮本体2侧壁打磨抛光之后，我们还需实现对按钮本体2的上表面进行打磨抛光，以完成对按钮本体2的完全抛光，因此我们的第二抛光组件8包括第二驱动电机81、第二转动柱、第二承托板83、第二安装板84以及连接板85，第二转动柱在图中未标示出；

第二安装板84设置有多组，多组第二安装板84对称焊接在直线导轨5两侧，且垂直焊接在安装台1上，相互对称于直线导轨5的两组第二安装板84上方通过连接板85的焊接连接成一个整体；第二承托板83安装在连接板85靠近直线导轨5的一面上，且第二承托板83的两端均焊接有一组相互平行的第二耳板86；

第二转动柱转动安装在一组平行的第二耳板86之间，第二磨砂纸4套设在同一第二承托板83上的两组第二转动柱上，第二驱动电机81固定安装在第二耳板86靠近第二安装板84的一面上，且输出轴贯穿第二耳板86与第二转动柱连接；启动第二驱动电机81，第二驱动电机81带动第二转动柱进行旋转，从而同步带动第二转动柱上套设的第二磨砂纸4进行转动，直线导轨5上的滑动座将按钮本体2移动至第二磨砂纸4下方时，第二磨砂纸4对按钮本体2的上表面进行打磨抛光。

参照图5，在对按钮本体2的上表面进行打磨抛光时我们发现，第二磨砂纸4与按钮本体2上表面之间的挤压力度过大或过小均不能实现很好的打磨抛光效果；因此我们在连接板85上贯穿安装了可活动的第二活动杆851，第二活动杆851的一端与第二承托板83焊接，另一端我们还一体设置了防止第二活动杆851从连接板85上脱落的限位盘10；

连接板85和第一承托板63之间我们安装了第二调节件852，第二调节件852可在按钮本体2移动至第二磨砂纸4下方时，对第二磨砂纸4和按钮本体2上表面之间的压力值进行调节，使压力值处于合适的大小，从而保证对按钮本体2上表面打磨抛光的效果。

本申请实施例用于汽车按钮加工的表面抛光设备的实施原理为：

启动直线导轨5，直线导轨5的滑动座带动固定块51上的转动杆52以及安装在转动杆52上的按钮本体2进行移动，按钮本体2移动至第一组第一抛光组件6中的第一磨砂纸3之间时，可对按钮本体2的一组平行侧壁进行打磨抛光；

按钮本体2移动至两组第一抛光组件6之间时，调节板72与按钮本体2进行抵接，从而使得按钮本体2以及转动杆52进行旋转，在转动杆52底部的限位板73和固定块51内部开设的限位槽的作用下，转动杆52上的按钮本体2旋转90°后进入第二组第一抛光组件6后，第二组第一抛光组件6的第一磨砂纸3对按钮本体2的另一组平行侧壁进行打磨抛光；

在对按钮本体2的侧壁进行抛光完成后，直线导轨5上的滑动座带动按钮本体2移动至第二抛光组件8的第二磨砂纸4下方，第二磨砂纸4对按钮本体2上表面进行抛光，从而实现对按钮本体2的全面抛光。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于汽车按钮加工的表面抛光设备，包括安装台(1)、按钮本体(2)以及第一磨砂纸(3)和第二磨砂纸(4)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有用于对所述按钮本体(2)进行移动的直线导轨(5)，所述直线导轨(5)的滑动座上设置有固定块(51)和转动杆(52)，所述转动杆(52)垂直转动安装在所述固定块(51)内，所述按钮本体(2)固定设置于所述转动杆(52)上；

所述安装台(1)上设置有用于所述按钮本体(2)的侧壁进行抛光的第一抛光组件(6)，所述第一抛光组件(6)设置有两组，两组所述第一抛光组件(6)之间设置有用于对所述按钮本体(2)进行水平转向的转向组件(7)，所述安装台(1)上还设置有用于对所述按钮本体(2)上表面进行抛光的第二抛光组件(8)。

2.根据权利要求1所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述第一抛光组件(6)包括第一驱动电机(61)、第一转动柱、第一承托板(63)以及第一安装板(64)，所述第一驱动电机(61)、所述第一转动柱、所述第一承托板(63)以及所述第一安装板(64)均设置有多组；

多组所述第一安装板(64)垂直设置于所述安装台(1)上，且对称设置于所述直线导轨(5)两侧，所述第一承托板(63)设置于所述第一安装板(64)靠近所述直线导轨(5)的一面上，所述第一承托板(63)两端均设置有一组平行的第一耳板(65)；

所述第一转动柱转动设置于一组平行所述第一耳板(65)之间，所述第一磨砂纸(3)套设在同一所述第一承托板(63)上的两组所述第一转动柱上，所述第一驱动电机(61)固定设置于远离所述直线导轨(5)的所述第一耳板(65)上方，且贯穿所述第一耳板(65)与所述第一转动柱一端连接。

3.根据权利要求2所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述第一安装板(64)上贯穿且可活动设置有第一活动杆(641)，所述第一活动杆(641)一端与所述第一承托板(63)连接，所述第一承托板(63)与所述第一安装板(64)之间设置有用于对所述第一磨砂纸(3)与所述按钮本体(2)之间的挤压力度进行调整的第一调节件(642)。

4.根据权利要求1所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述转向组件(7)包括固定板(71)、调节板(72)、限位板(73)以及用于使所述调节板(72)与所述按钮本体(2)进行亲密抵接的弹性件(74)，所述固定板(71)垂直设置于所述安装台(1)上，所述调节板(72)转动设置于所述固定板(71)靠近所述直线导轨(5)的一面上，所述限位板(73)设置于所述转动杆(52)底部，且所述固定块(51)内对应所述限位板(73)开设有限位槽。

5.根据权利要求3所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述第二抛光组件(8)包括第二驱动电机(81)、第二转动柱、第二承托板(83)、第二安装板(84)以及连接板(85)，所述第二安装板(84)设置有多组，多组所述第二安装板(84)对称设置于所述直线导轨(5)两侧，且垂直设置于所述安装台(1)上；

对称于所述直线导轨(5)设置的所述第二安装板(84)上方通过所述连接板(85)连接，所述第二承托板(83)设置于所述连接板(85)靠近所述直线导轨(5)的一面上，且所述第二承托板(83)两端均设置有一组平行的第二耳板(86)，所述第二转动柱转动设置于一组平行的所述第二耳板(86)之间；

所述第二磨砂纸(4)套设在同一所述第二承托板(83)上的两组所述第二转动柱上，所述第二驱动电机(81)设置于所述第二耳板(86)靠近所述第二安装板(84)的一面上，且输出端贯穿所述第二耳板(86)与所述第二转动柱一端连接。

6.根据权利要求5所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述连接板(85)上贯穿且可活动设置有第二活动杆(851)，所述第二活动杆(851)一端与所述第二承托板(83)连接，所述第二承托板(83)与所述连接板(85)之间设置有用于对所述第一磨砂纸(3)与所述按钮本体(2)之间挤压力度进行调整的第二调节件(852)。

7.根据权利要求4所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述调节板(72)远离所述固定板(71)的一面上设置有用于对所述调节板(72)与所述按钮本体(2)之间碰撞进行缓冲的缓冲层(9)。

8.根据权利要求6所述的用于汽车按钮加工的表面抛光设备，其特征在于：所述第一活动杆(641)与所述第二活动杆(851)分别远离所述第一磨砂纸(3)、所述第二磨砂纸(4)的端部设置有用于防止所述第一活动杆(641)与所述第二活动杆(851)脱落的限位盘(10)。