CN219903192U - 注塑机快速脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑机快速脱模机构，包括定模、限位杆、动模、储水箱和冷却管，所述定模的顶面固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有动模，所述限位杆的顶部安装有气动脱模组件，所述气动脱模组件的底端与定模嵌合连接。该注塑机快速脱模机构设置有限位杆、动模和气动脱模组件，使得动模在限位杆上进行移动并与定模进行分离的过程中，会对伸缩气泵进行挤压，使得伸缩气泵内的气体通过连接管传递到活塞管的内部，并对活塞板、顶杆和顶板进行推动，以便于顶板从定模底部伸出完成对成型工件的脱模，有利于利用动模移动产生的动能实现快速脱模工作，提高了该注塑机快速脱模机构结构联动性和环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为注塑机快速脱模机构。
背景技术
注塑模具是指赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而通过注塑模具进行注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，加工时将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，而成型后的工件会滞留在定模内部，需要通过快速脱模机构对成型的模具进行便捷的脱模工作，然而现有的快速脱模机构在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
如申请号为CN202023163402.3所提出的一种注塑模具的可快速脱模结构，包括固定架，固定架内壁矩形贯穿滑动安装有四根同尺寸的支撑柱，每根支撑柱右侧均与安装座左侧壁可拆卸连接，安装座右侧可拆卸安装有定模块，固定架右侧壁矩形可拆卸安装有四个同型号的弹簧，固定架右侧壁中部可拆卸安装有振动电机，安装座左侧壁中部可拆卸安装有螺旋管，在实际的使用过程中，该快速脱模结构通过利用振动电机的振动将定模块内部的成型工件震落，这样的脱模方式还存在着一定的弊端，如当成型工件与定模粘接过紧时需要震动电机进行强有力的震动才能够完成脱模工作，而震动电机对模具的长期震动可能会造成模具的精度下降，同时该快速脱模结构不便于利用动模移动过程中产生的动能实现快速脱模工作，从而造成了驱动资源的浪费。
所以我们提出了注塑机快速脱模机构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑机快速脱模机构，以解决上述背景技术提出的不便于利用动模移动的动能实现快速脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机快速脱模机构，包括定模、限位杆、动模、储水箱和冷却管，
所述定模的顶面固定安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有动模，所述限位杆的顶部安装有气动脱模组件，所述气动脱模组件的底端与定模嵌合连接；
所述定模的底部两侧安装有连接组件，所述定模通过连接组件与储水箱相互连接；
所述储水箱的一侧安装有循环泵，所述循环泵的顶端连接有对接管，所述对接管的一端安装有连接头，所述连接头的一端安装有冷却管，且冷却管嵌合在定模的内部。
优选的，所述气动脱模组件包括联通座，所述限位杆的顶端固定安装有联通座，所述联通座的底部连接有伸缩气泵，所述伸缩气泵的底端安装有活动座，所述活动座的内部固定安装有密封套管，且密封套管与限位杆滑动连接，所述联通座与活动座之间连接有复位弹簧，且复位弹簧与限位杆套接连接，所述活动座的一侧安装有连接管，所述连接管的底端连接有活塞管，所述活塞管安装在定模的内部，所述活塞管的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端安装有活塞板，且活塞板与活塞管紧密贴合，所述顶杆的顶端固定安装有顶板，且顶板与定模紧密贴合。
采用上述结构的设计，使得该快速脱模机构能够利用动模滑动产生的动能驱动气动脱模组件实现对成型工件的脱模工作，有利于提高该注塑机快速脱模机构的结构联动性，同时提高了该注塑机快速脱模机构的脱模环保性。
优选的，所述活动座通过复位弹簧和伸缩气泵与联通座构成伸缩结构，且顶杆通过活塞板与活塞管构成活塞结构。
采用上述结构的设计，便于复位弹簧推动活动座和伸缩气泵进行复位，进而带动顶杆和顶板进行复位，提高了该气动脱模组件的使用效果。
优选的，所述连接组件包括固定板，所述定模的底端两侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有卡合块，所述卡合块的一侧固定安装有连接板，所述连接板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有连接轴，所述连接轴与固定板相互连接，所述固定板的内侧贴合有储水箱，所述储水箱的两侧开设有与卡合块对应的卡合槽。
采用上述结构的设计，通过对连接组件的控制能够实现对储水箱和循环泵的安装和拆卸，有利于对拆卸后的储水箱进行清理和对循环泵进行检修维护，提高了该注塑机快速脱模机构清理和维护工作的便捷性。
优选的，所述连接板与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆通过连接轴与固定板转动连接，并且卡合块与卡合槽卡合连接。
采用上述结构的设计，便于在对储水箱进行安装的过程中，通过对螺纹杆的旋转就能够控制卡合块与卡合槽之间的连接和分离，从而提高了储水箱拆装工作的便捷性和稳定性。
优选的，所述对接管通过连接头与冷却管螺纹连接，且冷却管在定模的内部呈循环式分布。
采用上述结构的设计，便于循环泵将储水箱内的冷却水在冷却管的内部进行旋转，从而能够在循环的过程中对定模和成型工件进行快速降温，提高了该注塑机快速脱模机构的脱模效果，而对接管和连接头的螺纹连接也便于对储水箱和循环泵进行拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机快速脱模机构；
1、设置有限位杆、动模和气动脱模组件，使得动模在限位杆上进行移动并与定模进行分离的过程中，会对伸缩气泵进行挤压，使得伸缩气泵内的气体通过连接管传递到活塞管的内部，并对活塞板、顶杆和顶板进行推动，以便于顶板从定模底部伸出完成对成型工件的脱模，有利于利用动模移动产生的动能实现快速脱模工作，提高了该注塑机快速脱模机构结构联动性和环保效果；
2、设置有定模、连接组件、储水箱、循环泵、对接管、连接头和冷却管，使得循环泵能够驱动储水箱内部的冷却水在冷却管中进行循环，从而便于对定模中的成型工件进行降温，进一步提高了该注塑机快速脱模机构的使用效果，同时连接机构的设置还便于对存在水垢储水箱和损坏的循环泵进行安装和拆卸，提高了储水箱清理和循环泵维护工作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型气动脱模组件侧剖结构示意图；
图3为本实用新型气动脱模组件与限位杆连接结构示意图；
图4为本实用新型定模侧剖结构示意图；
图5为本实用新型连接组件侧剖结构示意图。
图中：1、定模；2、限位杆；3、动模；4、气动脱模组件；401、联通座；402、伸缩气泵；403、活动座；404、密封套管；405、复位弹簧；406、连接管；407、活塞管；408、顶杆；409、活塞板；410、顶板；5、连接组件；501、固定板；502、限位槽；503、卡合块；504、连接板；505、螺纹杆；506、连接轴；507、卡合槽；6、储水箱；7、循环泵；8、对接管；9、连接头；10、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：注塑机快速脱模机构，包括定模1、限位杆2、动模3、储水箱6和冷却管10，定模1的顶面固定安装有限位杆2，限位杆2的表面滑动连接有动模3，限位杆2的顶部安装有气动脱模组件4，气动脱模组件4的底端与定模1嵌合连接，气动脱模组件4包括联通座401，限位杆2的顶端固定安装有联通座401，联通座401的底部连接有伸缩气泵402，伸缩气泵402的底端安装有活动座403，活动座403的内部固定安装有密封套管404，且密封套管404与限位杆2滑动连接，联通座401与活动座403之间连接有复位弹簧405，且复位弹簧405与限位杆2套接连接，活动座403通过复位弹簧405和伸缩气泵402与联通座401构成伸缩结构，活动座403的一侧安装有连接管406，连接管406的底端连接有活塞管407，活塞管407安装在定模1的内部，活塞管407的内部滑动连接有顶杆408，顶杆408的底端安装有活塞板409，且活塞板409与活塞管407紧密贴合，且顶杆408通过活塞板409与活塞管407构成活塞结构，顶杆408的顶端固定安装有顶板410，且顶板410与定模1紧密贴合，上述结构的设计，使得动模3在上升的过程中会对活动座403和伸缩气泵402进行挤压，并使得伸缩气泵402内部的气体通过连接管406输送到活塞管407的内部，以便于对活塞板409和顶杆408进行驱动，并推动顶板410与定模1形成错位，从而实现对成型工件的顶出和脱模工作，提高了该注塑机快速脱模机构的脱模效率和结构联动性。
具体如图1-4所示，定模1的底部两侧安装有连接组件5，定模1通过连接组件5与储水箱6相互连接，连接组件5包括固定板501，定模1的底端两侧固定安装有固定板501，固定板501的内部开设有限位槽502，限位槽502的内部滑动连接有卡合块503，卡合块503的一侧固定安装有连接板504，连接板504的内部贯穿有螺纹杆505，连接板504与螺纹杆505螺纹连接，螺纹杆505的一端连接有连接轴506，连接轴506与固定板501相互连接，且螺纹杆505通过连接轴506与固定板501转动连接，固定板501的内侧贴合有储水箱6，储水箱6的两侧开设有与卡合块503对应的卡合槽507，并且卡合块503与卡合槽507卡合连接，上述结构的设计，使得通过对螺纹杆505的旋转能够带动连接板504进行移动，进而带动卡合块503在限位槽502的内部进行滑动，并能够对卡合块503与卡合槽507之间的连接和分离进行控制，有利于对储水箱6和循环泵7进行安装和拆卸，提高了储水箱6和循环泵7拆卸清理和维护工作的便捷性。
具体如图1-5所示，储水箱6的一侧安装有循环泵7，循环泵7的顶端连接有对接管8，对接管8的一端安装有连接头9，连接头9的一端安装有冷却管10，对接管8通过连接头9与冷却管10螺纹连接，且冷却管10嵌合在定模1的内部，且冷却管10在定模1的内部呈循环式分布，上述结构的设计，使得循环泵7能够将储水箱6内部的冷却水抽出并在冷却管10的内部进行循环，以便于循环中的冷却水能够对定模1和成型工件进行快速的降温，有利于对成型工件进行快速脱模，而在对储水箱6进行拆卸的过程中，能够通过连接头9对对接管8和冷却管10进行先一步的分离工作。
工作原理：在使用该注塑机快速脱模机构时，首先如图1-5所示，将装置放置到合适的位置，而后在动模3上升的过程中会对活动座403产生推动，使得活动座403通过密封套管404在限位杆2上进行滑动，并对伸缩气泵402进行挤压，接着伸缩气泵402内的气体会通过联通座401和连接管406输送到活塞管407的内部，并对活塞管407内部的活塞板409进行推动，使得活塞板409带动顶杆408和顶板410从定模1内伸出并与定模1形成错位，以便于对定模1内的成型工件进行脱模，而在动模3下降的过程中，复位弹簧405会推动活动座403和伸缩气泵402进行复位，进而会通过连接管406将活塞板409内部的气体抽出，并使得活塞板409带动顶杆408和顶板410进行复位，以便于进行再次的注塑成型工作，上述完成对该注塑机快速脱模机构的使用过程。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.注塑机快速脱模机构，包括定模(1)、限位杆(2)、动模(3)、储水箱(6)和冷却管(10)，其特征在于：
所述定模(1)的顶面固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的表面滑动连接有动模(3)，所述限位杆(2)的顶部安装有气动脱模组件(4)，所述气动脱模组件(4)的底端与定模(1)嵌合连接；
所述定模(1)的底部两侧安装有连接组件(5)，所述定模(1)通过连接组件(5)与储水箱(6)相互连接；
所述储水箱(6)的一侧安装有循环泵(7)，所述循环泵(7)的顶端连接有对接管(8)，所述对接管(8)的一端安装有连接头(9)，所述连接头(9)的一端安装有冷却管(10)，且冷却管(10)嵌合在定模(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的注塑机快速脱模机构，其特征在于：所述气动脱模组件(4)包括联通座(401)，所述限位杆(2)的顶端固定安装有联通座(401)，所述联通座(401)的底部连接有伸缩气泵(402)，所述伸缩气泵(402)的底端安装有活动座(403)，所述活动座(403)的内部固定安装有密封套管(404)，且密封套管(404)与限位杆(2)滑动连接，所述联通座(401)与活动座(403)之间连接有复位弹簧(405)，且复位弹簧(405)与限位杆(2)套接连接，所述活动座(403)的一侧安装有连接管(406)，所述连接管(406)的底端连接有活塞管(407)，所述活塞管(407)安装在定模(1)的内部，所述活塞管(407)的内部滑动连接有顶杆(408)，所述顶杆(408)的底端安装有活塞板(409)，且活塞板(409)与活塞管(407)紧密贴合，所述顶杆(408)的顶端固定安装有顶板(410)，且顶板(410)与定模(1)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的注塑机快速脱模机构，其特征在于：所述活动座(403)通过复位弹簧(405)和伸缩气泵(402)与联通座(401)构成伸缩结构，且顶杆(408)通过活塞板(409)与活塞管(407)构成活塞结构。
4.根据权利要求1所述的注塑机快速脱模机构，其特征在于：所述连接组件(5)包括固定板(501)，所述定模(1)的底端两侧固定安装有固定板(501)，所述固定板(501)的内部开设有限位槽(502)，所述限位槽(502)的内部滑动连接有卡合块(503)，所述卡合块(503)的一侧固定安装有连接板(504)，所述连接板(504)的内部贯穿有螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的一端连接有连接轴(506)，所述连接轴(506)与固定板(501)相互连接，所述固定板(501)的内侧贴合有储水箱(6)，所述储水箱(6)的两侧开设有与卡合块(503)对应的卡合槽(507)。
5.根据权利要求4所述的注塑机快速脱模机构，其特征在于：所述连接板(504)与螺纹杆(505)螺纹连接，且螺纹杆(505)通过连接轴(506)与固定板(501)转动连接，并且卡合块(503)与卡合槽(507)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的注塑机快速脱模机构，其特征在于：所述对接管(8)通过连接头(9)与冷却管(10)螺纹连接，且冷却管(10)在定模(1)的内部呈循环式分布。
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