CN116533468A - 一种密封圈注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种密封圈注塑成型装置，涉及密封圈加工技术领域，包括工作台，所述工作台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上表面滑动设置有下模具，所述下模具上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括上模具，所述下模具内部设置有冷却机构，通过设置第二气缸，使第二气缸通过第二滑槽和限位孔朝着靠近透气板的方向移动，然后带动与透气板固定连接的若干顶块朝着靠近第二凹槽的方向移动，从而将注塑成型后的密封圈顶出，最终完成了密封圈的脱模，通过第二滑块和第三滑槽的设置，不仅便于冷却机构的安装与拆卸，而且便于对冷却机构中的零件进行检修。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈加工技术领域，具体而言，涉及一种密封圈注塑成型装置。
背景技术
密封圈的加工大多是将密封圈原料放入模具中，通过上下模具的加压来对密封圈进行注塑成型，现有的注塑成型装置大多不便对加工后的密封圈进行脱模，从而降低了后续工人的工作效率，而且现有的注塑成型装置冷却机构往往是与该装置固定设置的，不仅不利于冷却机构的拆卸，而且不便于对冷却机构内的零件进行检修，因此我们对此做出改进，提出一种密封圈注塑成型装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封圈注塑成型装置，能够有效解决密封圈的加工大多是将密封圈原料放入模具中，通过上下模具的加压来对密封圈进行注塑成型，现有的注塑成型装置大多不便对加工后的密封圈进行脱模，从而降低了后续工人的工作效率，而且现有的注塑成型装置冷却机构往往是与该装置固定设置的，不仅不利于冷却机构的拆卸，而且不便于对冷却机构内零件进行检修的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种密封圈注塑成型装置，包括工作台，所述工作台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽上设置有移动机构，所述移动机构包括电机，所述工作台上表面滑动设置有下模具，所述下模具上方设置有驱动组件，所述驱动组件包括上模具，所述下模具内部设置有冷却机构。
作为优选，所述工作台上表面两侧均开设有第一滑槽，所述工作台上表面中部开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与第一安装槽相贯穿。
作为优选，所述电机固定安装在工作台一端，所述第一安装槽内部两侧分别设置有螺纹杆和滑杆，所述螺纹杆杆身上螺纹连接有滑套，所述滑套上表面中部开设有第二安装槽，所述螺纹杆两端与工作台转动连接，所述滑杆两端与工作台固定连接，所述电机输出轴与螺纹杆一端固定连接，所述滑套远离螺纹杆一端在滑杆上滑动，所述第二安装槽内设置有顶升组件。
作为优选，所述驱动组件包括龙门架，所述龙门架固定安装在工作台上表面，所述龙门架两侧均开设有第一活动槽，所述龙门架上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与上模具固定连接，所述上模具下表面四角处均开设有限位槽，所述上模具下表面开设有若干第一凹槽，所述上模具两侧均固定连接有限位块，所述限位块在第一活动槽内壁滑动。
作为优选，所述下模具上表面开设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述下模具内部分别开设有第三安装槽和两个第二活动槽，两个所述第二活动槽位于第二安装槽两侧，所述下模具远离电机一端开设有第三滑槽。
作为优选，所述下模具上表面四角处均固定安装有限位柱，所述限位柱与限位槽相适配，所述下模具下表面两侧均固定连接有连接块，所述连接块与滑套固定连接，所述连接块在第一滑槽内滑动。
作为优选，所述冷却机构包括L型板，所述L型板一侧固定连接有拉手，所述L型板上表面放置有蛇形水管，所述蛇形水管通过固定夹与L型板固定连接，所述蛇形水管进水口固定连接有水泵，所述水泵一侧固定连接有连接管，所述连接管远离水泵一端固定连接有水箱，所述水箱与蛇形水管出水口固定连接。
作为优选，所述L型板中部开设有限位孔，所述L型板下表面两侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块在第三滑槽内活动，所述L型板通过第三滑槽滑动设置在第三安装槽内。
作为优选，所述顶升结构包括第二气缸，所述第二气缸上方设置有透气板，所述透气板两侧均固定连接有第一滑块，所述透气板上表面固定安装有若干顶块。
作为优选，所所述透气板活动设置在第三安装槽内，所述第二气缸输出端通过限位孔和第二滑槽在第三安装槽活动，所述第一滑块在第二活动槽内壁滑动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置第二气缸，使第二气缸通过第二滑槽和限位孔朝着靠近透气板的方向移动，然后带动与透气板固定连接的若干顶块朝着靠近第二凹槽的方向移动，从而将注塑成型后的密封圈顶出，最终完成了密封圈的脱模。
2、第三滑槽的设置，使冷却机构通过第三滑槽活动设置在第三安装槽内，通过第二滑块和拉手的设置，不仅便于冷却机构的安装与拆卸，而且便于对冷却机构中的零件进行检修。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A剖面结构立体示意图；
图4为本发明的图2中B-B剖面结构立体示意图；
图5为本发明的图2中C-C剖面结构立体示意图；
图6为本发明的图2中D-D剖面结构立体示意图；
图7为本发明的图2中E-E剖面结构立体示意图。
图中：1、工作台；101、第一滑槽；102、第二滑槽；103、第一安装槽；2、移动机构；201、电机；202、螺纹杆；203、滑杆；204、滑套；2041、第二安装槽；3、驱动组件；301、龙门架；3011、第一活动槽；302、第一气缸；303、上模具；3031、限位槽；3032、第一凹槽；4、下模具；401、第二凹槽；402、第三安装槽；403、第三滑槽；404、第二活动槽；5、限位柱；6、冷却机构；601、拉手；602、L型板；6021、限位孔；603、蛇形水管；604、固定夹；605、水泵；606、连接管；607、水箱；7、限位块；8、连接块；9、顶升组件；901、第二气缸；902、透气板；903、顶块；904、第一滑块；10、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体参照图1、图2、图3、图7，一种密封圈注塑成型装置，包括工作台1，工作台1内部开设有第一安装槽103，第一安装槽103上设置有移动机构2，移动机构2包括电机201，工作台1上表面滑动设置有下模具4，下模具4上方设置有驱动组件3，驱动组件3包括上模具303，下模具4内部设置有冷却机构6。
在本实施例中，当密封圈注塑成型后，通过设置移动机构2，使下模具4在移动机构2的运作下远离上模具303，从而便于取出脱模后的密封圈，冷却机构6的设置便于对热塑后的密封圈进行冷却，提高密封圈的定型速度。
具体参照图1、图3，工作台1上表面两侧均开设有第一滑槽101，工作台1上表面中部开设有第二滑槽102，第一滑槽101和第二滑槽102均与第一安装槽103相贯穿。
需要说明的是，第一滑槽101的设置，对与下模具4固定连接的连接块8起到限位的作用，进而提高了移动中下模具4的稳定性。
具体参照图1、图3、图4，电机201固定安装在工作台1一端，第一安装槽103内部两侧分别设置有螺纹杆202和滑杆203，螺纹杆202杆身上螺纹连接有滑套204，滑套204上表面中部开设有第二安装槽2041，螺纹杆202两端与工作台1转动连接，滑杆203两端与工作台1固定连接，电机201输出轴与螺纹杆202一端固定连接，滑套204远离螺纹杆202一端在滑杆203上滑动，第二安装槽2041内设置有顶升组件9。
在本实施例中，通过设置电机201，使电机201带动螺纹杆202转动，进而带动滑套204在第一安装槽103内朝着靠近电机201的方向移动，通过滑套204的移动，同步带动与连接块8固定连接的下模具4的朝着远离上模具303的方向移动，通过下模具4的移动，同步带动顶升组件9的移动，从而实现了对下模具4内密封圈的脱模和取出的目的。
具体参照图1、图7，驱动组件3包括龙门架301，龙门架301固定安装在工作台1上表面，龙门架301两侧均开设有第一活动槽3011，龙门架301上端固定安装有第一气缸302，第一气缸302输出端与上模具303固定连接，上模具303下表面四角处均开设有限位槽3031，上模具303下表面开设有若干第一凹槽3032，上模具303两侧均固定连接有限位块7，限位块7在第一活动槽3011内壁滑动。
在本实施例中，首先将密封圈原料注入下模具4的第一凹槽3032内，接着通过第一气缸302的设置，使第一气缸302带动上模具303朝着靠近下模具4的方向移动，使得下模具4上的限位柱5与上模具303上的限位槽3031相适配，最终将上模具303与下模具4相贴合，此时上模具303上的第一凹槽3032将会与下模具4上的第二凹槽401相适配，从而完成对密封圈的注塑，通过两个限位块7的设置，使上模具303移动时同步带动限位块7在第一活动槽3011内滑动，不仅让上模具303移动时更加稳定，而且提高了注塑后密封圈的精准度。
具体参照图1、图3、图6，图7，下模具4上表面开设有与第一凹槽3032相对应的第二凹槽401，下模具4内部分别开设有第三安装槽402和两个第二活动槽404，两个第二活动槽404位于第三安装槽402两侧，下模具4远离电机201一端开设有第三滑槽403。
需要说明的是，通过第三安装槽402的设置，使冷却机构6设置在下模具4内，从而便于对注塑后的密封圈进行冷却从而成型，第三滑槽403的设置便于对冷却机构6进行安装与拆卸。
具体参照图1、图3、图4、图7，下模具4上表面四角处均固定安装有限位柱5，限位柱5与限位槽3031相适配，下模具4下表面两侧均固定连接有连接块8，连接块8与滑套204固定连接，连接块8在第一滑槽101内滑动。
需要说明的是，通过连接块8的设置，便于移动机构2运作时，同步带动与连接块8固定连接的下模具4的移动，也调高了下模具4移动时的稳定性。
具体参照图1、图4、图5、图6，冷却机构6包括L型板602，L型板602一侧固定连接有拉手601，L型板602上表面放置有蛇形水管603，蛇形水管603通过固定夹604与L型板602固定连接，蛇形水管603进水口固定连接有水泵605，水泵605一侧固定连接有连接管606，连接管606远离水泵605一端固定连接有水箱607，水箱607与蛇形水管603出水口固定连接，L型板602中部开设有限位孔6021，L型板602下表面两侧均固定连接有第二滑块10，第二滑块10在第三滑槽403内活动，L型板602通过第三滑槽403滑动设置在第三安装槽402内。
在具体设置时，通过启动水泵605，然后将水箱607中的水引入蛇形水管603中，通过蛇形水管603所散发的凉气对下模具4进行降温冷却，从而加快密封圈的成型，通过设置拉手601，便于拉动L型板602在第三安装槽402内活动，通过L型板602的移动，同步带动第二滑块10在第三滑槽403内滑动，此时第二滑块10对L型板602起到限位的作用，冷却机构6活动设置在第三安装槽402内，不仅便于对冷却机构6的安装与拆卸，而且方便了对冷却机构6上零件的检修。
具体参照图1、图4、图6，顶升结构包括第二气缸901，第二气缸901上方设置有透气板902，透气板902两侧均固定连接有第一滑块904，透气板902上表面固定安装有若干顶块903，所透气板902活动设置在第三安装槽402内，第二气缸901输出端通过限位孔6021和第二滑槽102在第三安装槽402活动，第一滑块904在第二活动槽404内壁滑动。
在本实施例中，通过设置第二气缸901，使第二气缸901通过第二滑槽102和限位孔6021朝着靠近透气板902的方向移动，然后带动与透气板902固定连接的若干顶块903朝着靠近第二凹槽401的方向移动，从而将注塑成型的密封圈顶出，完成了对密封圈脱模的目的，此时与透气板902固定连接的第一滑块904在第二活动槽404内壁滑动，第一滑块904的设置提高了透气板902移动时的稳定性，当密封圈脱模结束后，再次启动第二气缸901朝着远离下模具4的方向移动，直至第二气缸901的输出轴远离下模具4的下表面，从而便于对冷却机构6的安装与拆卸。
该一种密封圈注塑成型装置的工作原理：
使用时，首先启动水泵605，将水箱607中的水引入蛇形水管603中，接着启动第一气缸302，使第一气缸302带动上模具303朝着靠近下模具4的方向移动，使下模具4上的限位柱5与上模具303上的限位槽3031相适配，最终将上模具303与下模具4相贴合，此时上模具303上的第一凹槽3032将会与下模具4上的第二凹槽401相适配，从而完成对密封圈的注塑，此时通过蛇形水管603所散发的凉气对下模具4进行降温冷却，从而加快密封圈的成型，为了便于注塑成型后密封圈的脱模和取出，随之启动电机201，使电机201带动螺纹杆202转动，进而带动滑套204在第一安装槽103内朝着靠近电机201的方向移动，通过滑套204的移动，同步带动与连接块8固定连接的下模具4朝着远离上模具303的方向移动，直至下模具4脱离上模具303的下方，通过下模具4的移动，同步带动顶升组件9的移动，最后启动第二气缸901，使第二气缸901通过第二滑槽102和限位孔6021朝着靠近透气板902的方向移动，然后带动与透气板902固定连接的若干顶块903朝着靠近第二凹槽401的方向移动，从而将注塑成型后的密封圈顶出，进而完成了密封圈的脱模，最终将脱模后的密封圈从下模具4表面取出。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种密封圈注塑成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有第一安装槽(103)，所述第一安装槽(103)上设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括电机(201)，所述工作台(1)上表面滑动设置有下模具(4)，所述下模具(4)上方设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括上模具(303)，所述下模具(4)内部设置有冷却机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧均开设有第一滑槽(101)，所述工作台(1)上表面中部开设有第二滑槽(102)，所述第一滑槽(101)和第二滑槽(102)均与第一安装槽(103)相贯穿。
3.根据权利要求2所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述电机(201)固定安装在工作台(1)一端，所述第一安装槽(103)内部两侧分别设置有螺纹杆(202)和滑杆(203)，所述螺纹杆(202)杆身上螺纹连接有滑套(204)，所述滑套(204)上表面中部开设有第二安装槽(2041)，所述螺纹杆(202)两端与工作台(1)转动连接，所述滑杆(203)两端与工作台(1)固定连接，所述电机(201)输出轴与螺纹杆(202)一端固定连接，所述滑套(204)远离螺纹杆(202)一端在滑杆(203)上滑动，所述第二安装槽(2041)内设置有顶升组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括龙门架(301)，所述龙门架(301)固定安装在工作台(1)上表面，所述龙门架(301)两侧均开设有第一活动槽(3011)，所述龙门架(301)上端固定安装有第一气缸(302)，所述第一气缸(302)输出端与上模具(303)固定连接，所述上模具(303)下表面四角处均开设有限位槽(3031)，所述上模具(303)下表面开设有若干第一凹槽(3032)，所述上模具(303)两侧均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)在第一活动槽(3011)内壁滑动。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(4)上表面开设有与第一凹槽(3032)相对应的第二凹槽(401)，所述下模具(4)内部分别开设有第三安装槽(402)和两个第二活动槽(404)，两个所述第二活动槽(404)位于第三安装槽(402)两侧，所述下模具(4)远离电机(201)一端开设有第三滑槽(403)。
6.根据权利要求5所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(4)上表面四角处均固定安装有限位柱(5)，所述限位柱(5)与限位槽(3031)相适配，所述下模具(4)下表面两侧均固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)与滑套(204)固定连接，所述连接块(8)在第一滑槽(101)内滑动。
7.根据权利要求6所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述冷却机构(6)包括L型板(602)，所述L型板(602)一侧固定连接有拉手(601)，所述L型板(602)上表面放置有蛇形水管(603)，所述蛇形水管(603)通过固定夹(604)与L型板(602)固定连接，所述蛇形水管(603)进水口固定连接有水泵(605)，所述水泵(605)一侧固定连接有连接管(606)，所述连接管(606)远离水泵(605)一端固定连接有水箱(607)，所述水箱(607)与蛇形水管(603)出水口固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述L型板(602)中部开设有限位孔(6021)，所述L型板(602)下表面两侧均固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)在第三滑槽(403)内活动，所述L型板(602)通过第三滑槽(403)滑动设置在第三安装槽(402)内。
9.根据权利要求8所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所述顶升结构包括第二气缸(901)，所述第二气缸(901)上方设置有透气板(902)，所述透气板(902)两侧均固定连接有第一滑块(904)，所述透气板(902)上表面固定安装有若干顶块(903)。
10.根据权利要求9所述的一种密封圈注塑成型装置，其特征在于：所所述透气板(902)活动设置在第三安装槽(402)内，所述第二气缸(901)输出端通过限位孔(6021)和第二滑槽(102)在第三安装槽(402)活动，所述第一滑块(904)在第二活动槽(404)内壁滑动。
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| CN202310557182.1A CN116533468A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种密封圈注塑成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310557182.1A CN116533468A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种密封圈注塑成型装置 |
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| CN116533468A true CN116533468A (zh) | 2023-08-04 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310557182.1A Pending CN116533468A (zh) | 2023-05-17 | 2023-05-17 | 一种密封圈注塑成型装置 |
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2023
- 2023-05-17 CN CN202310557182.1A patent/CN116533468A/zh active Pending
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