CN219901145U - 一种螺栓切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工技术领域，具体公开了一种螺栓切槽装置，包括振动盘自动上料机、连接机构和切槽机构，倾斜滑道上的第二出料口与转盘的最低点那一个凹槽正对；切槽机构包括转盘组件和切割组件，转盘组件的第二抵靠部是转盘边缘与弧形浮动压板之间组合形成一个间隙配合，两部分形成的间隙恰好可组成楔形空间。本发明中，第二抵靠部在转盘转动过程中带动螺栓逐步转进楔形尖部，尖部的两边提供更大的挤压形成锁位，为切割时形成稳定固定，提高产品合格率，倾斜通道使螺栓能够在重力作用下滑动速度适宜，解决螺栓进入转盘凹槽的缺位问题。

Description

一种螺栓切槽装置

技术领域

本发明设计螺栓加工设备的技术领域，特别是螺栓端部切槽装置。

背景技术

螺栓，指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。

传统的螺栓两端部切槽加工是采用卧式铣床或立式铣床，通过夹具将零件定位于床身上由切割刀切槽。以CN201309016Y-微型螺栓铣槽机为例，底座、机架，机架固定连接在底座上；切割刀装置，其包括固定在机架上的切割刀主轴座,固定于底座上的电机,电机转动连接切割刀轴,切割刀轴固定连接切割刀，切割刀电机的输出轴上设置有切割刀电机带轮，切割刀轴的另一端设置有切割刀轴带轮，切割刀电机带轮与切割刀轴带轮通过第一传动带连接；转盘装置，其包括有设置于机架上的传动机构、设置于传动机构输出轴上的转盘及固定于底座上的转盘电机，转盘沿其圆周分布的工件夹持位与切割刀位置相对应，转盘电机的输出轴上设置有转盘电机带轮，传动机构的输入轴上设置有传动机构带轮，转盘电机带轮与传动机构带轮通过第二传动带连接，带动转盘转动。其自动上料装置，其包括有上料盘，上料盘的水平通道出料口对应于转盘的工件夹持位。螺栓在水平通道上往前移动时需要前进动力，依靠螺栓间的相互挤压前进，经常出现螺栓倒置、脱落的问题，时常需要人工手动调整，所以出现水平进料通道在设备工作时，出现进料排序不方便，导致人工生产辅助时间长，加工效率被迫降低的问题。

现有技术中转盘沿其圆周分布的工件夹持位，对进入的螺栓存在些间隙，十分容易发生移动，导致切槽深度不易控制的问题，因此需要对螺栓切槽机进行改进，提高螺栓切槽的加工品质。

发明内容

本发明意在提供一种螺栓切槽装置，以解决现有螺栓切槽机中存在的2个问题，一个是改进螺栓切割时出现外力作用增大，工件夹持位难以保持螺栓平衡，引起晃动，导致切槽成品合格率低的问题；另一个是自动化进料通过水平通道时，螺栓进给速度不稳定，导致工件夹持位经常出现空位或挤兑需要人工辅助生产的问题。

为了达到上述的目的，本发明的基础方案为：一种螺栓切槽装置，包括底座，底座上固定连接有振动盘自动上料机，振动盘自动上料机出料口与水平通道进料口连通，水平通道出料口与倾斜通道最高端进料口连通；底座上驱动连接有转盘，转盘周向均布若干凹槽，转盘上任一凹槽转动到最低点时与倾斜通道上的第二出料口连通；固定在底座的弧形支撑件与转盘凹槽处形成间歇配合，固定连接在底座的弧形浮动压板与转盘凹槽处形成间歇配合，转盘边缘和弧形浮动压板之间的间隙尺寸沿着螺栓输送方向逐渐减小，弧形浮动压板与凹槽间隙最小处夹紧螺栓；底座上滑动连接切割刀，切割刀竖直安装与螺栓转动到水平位置时正对的端面相切，且与间隙配合的间隙最小处重合，冷却管出口下方正对切割刀头部。

本方案的技术原理：

(1)弧形浮动压板与转盘凹槽处形成间歇配合，转盘边缘和弧形浮动压板之间的间隙尺寸沿着螺栓输送方向逐渐减小，弧形浮动压板与凹槽间隙最小处夹紧螺栓。此时螺栓转动到水平线位置，此时螺栓所受外力三个，重力、转盘对它的弹力A、弧形浮动压板对它的弹力B，重力竖直向下、弹力A水平向外指向螺栓、弹力B垂直于弧形浮动压板楔面斜向上。三力平衡，且根据力的矢量三角形可知，弹力B必定大于重力，当切割时，由于切割刀挤压螺栓，螺栓又挤压相接触的转盘和弧形浮动压板，挤压增大引起转盘和弧形浮动压板的反作用力同时增大，即弹力A和弹力B增大，更加牢牢的将螺栓锁紧，保持切割时的稳定性。

(2)转盘上任一凹槽转动到最低点时与倾斜通道上的第二出料口连通。这种倾斜进料方式通过调整倾斜通道夹角，可以达到螺栓和通道间的摩擦因素与倾斜夹角的正切值近似相等，螺栓在上面滑动时，重力、摩擦力、支持力三力可平衡，即可出现近似匀速的运动状态。

与现有技术相比本方案的有益效果：

1、本方案通过设置弧形浮动压板与凹槽间隙逐渐减小，至最小处夹紧螺栓，进而当切割时，由于切割刀挤压螺栓，引起螺栓和转盘、弧形浮动压板的挤压增大，即弹力A和弹力B增大，使螺栓锁紧作用更强，更好的保持了切割时的稳定性，有效降低了面对质量大的螺钉切割时，切割刀作用力增大，螺栓的工件夹持容易发生移动，导致切槽深度不易控制的问题。2、转盘上任一凹槽转动到最低点时与倾斜通道上的第二出料口连通，此时相邻两螺栓速度相同，间距一定，进给速度平稳，无需再增加其他外力驱动，即完成自动进料，减少工人工作量。同时通过弧形浮动压板和转盘的间歇配合确保了切割工作中螺栓的稳定性，节省了手动挑选出切割不符的产品筛选环节，提高自动化水平和产品的合格率。

进一步，每隔设定时间，冷却管出口打开对切割刀头部喷洒冷却液。

进一步，底座上滑动连接滑块，底座上固定连接有气缸，滑块一侧固定连接气缸输出轴，滑块上固定有驱动电机，驱动电机输出轴同轴固定切割刀，可实现切割刀在底座上的往复运动，实现切割刀推进切割和切割完成后的退回。

进一步，所述倾斜通道的倾斜角度为25°—35°。倾斜通道的倾斜角度为25°—35°时，螺栓能够在重力作用下沿倾斜通道滑动，且滑动速度适合。

进一步，所述弧形支撑件包括弧形挡片和金属支架，弧形挡片固定连接在金属支架上，金属支架可拆卸式固定连接于底座，便于后期保养和维护。

进一步，所述弧形浮动压板包括弧形压板和固定支架，弧形压板栓接在固定支架上，固定支架可拆卸式固定连接于底座，利于往后使用维护。

进一步，所述出料口的下方安放有集料筒。集料筒收集从出料口掉落的螺栓，避免螺栓直接落在地面上，方便工人运输。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种螺栓切槽装置的正视图。

图2为本发明实施例一中转盘的右视图。

图3为本发明实施例一中第二抵靠部正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：振动盘自动上料机1，上料机出料口11，连接机构2，水平通道21，倾斜通道22，第二出料口221，转盘组件3，转盘31，凹槽32，弧形支撑件4，弧形浮动压板5，出料口8，切割组件6，冷却管61，切割刀62，底座7。

实施例基本如附图1所示：

具体实施过程如下：

本实施例如图1所示：一种螺栓切槽装置，包括振动盘自动上料机1、连接机构2、转盘组件3和切割组件6、底座7，底座7通过螺栓固定振动盘自动上料机1，振动盘自动上料机1包括上料机出料口11，连接机构2包括通过螺栓固定在底座上的水平通道21和倾斜通道22，水平通道21进料口与上料机出料口11连通，水平通道21出料口与倾斜通道22最高端进料口连通，水平通道21上通过螺栓固定有两个导向条，两个导向条弧形设置，两个导向条可将螺栓从横向方向导向竖直方向放置，倾斜通道22最低端出料口为第二出料口221。

工人将螺栓倒入振动盘自动上料机1后，本螺栓切槽装置就可以进行自动的筛选排序，振动盘自动上料机1的上料机出料口11出来的螺栓是筛选后的横向螺栓，螺帽远离振动盘圆轴心、螺杆朝向振动盘圆轴心，进入水平通道21内,两导向条引导螺栓旋转为纵向螺杆朝下的状态，进入倾斜通道22，螺栓受重力作用，以合适的速度滑动。

转盘组件3包括转盘31，底座7上通过螺栓固定有步进电机，步进电机输出轴通过平键与转盘31连接，转盘31转动连接在底座上，转盘31周向均布有若干凹槽32，转盘31上任一凹槽32转动到最低点时与倾斜通道22的第二出料口221连通，转盘31上开有圆环槽，所有凹槽32与圆环槽连通。

转送进入转盘凹槽32，步进电机带动转盘上的螺栓每次转动固定的角位移，停顿的间隔时间里，可方便后续同步进行螺栓切割和凹槽进料。

结合图2所示，转盘组件3还包括第一抵靠部和第二抵靠部，具体的第一抵靠部包括弧形支撑件4，弧形支撑件4包括弧形挡片和金属支架，弧形挡片焊接在金属支架上，金属支架通过螺栓可拆卸式固定连接于底座7上，转盘31周向凹槽32和弧形支撑件4的弧形挡片间隙配合，弧形支撑件4对进入凹槽的螺栓形成支撑且防止螺栓从凹槽内掉落；

结合图3所示，具体的第二抵靠部包括弧形浮动压板5，弧形浮动压板5包括弧形压板和固定支架，弧形压板焊接在固定支架上，固定支架通过螺栓可拆卸式固定连接底座7上，弧形浮动压板5与转盘31边缘形成间隙配合，转盘边缘和弧形浮动压板之间间隙尺寸沿着螺栓输送方向逐渐减小形成楔形空间，楔形空间指的是由转盘31边缘与弧形浮动压板5楔面两部分形成的间隙，恰好组成楔形，转盘31边缘为直边和弧形浮动压板5边缘为斜边的楔面刚好构成楔形的两边，形成逐渐缩小的间隙。弧形浮动压板与凹槽间隙最小时能够夹紧螺栓。

采用本技术方案，可以有效解决现有技术中螺栓端面切割时，作用力大引起移动的问题，随着转盘31转动，第二抵靠部有效夹紧定位了待切割的那枚螺栓，因为在转动过程中伴随着逐步转进楔形尖部，尖部的两边提供更大的挤压形成逐渐锁位，到最后设定位置形成牢固定位。在切割刀62推进进行切割时，由于切割刀62挤压螺栓，螺栓又挤压相接触的转盘31和弧形浮动压板5，挤压增大引起转盘31和弧形浮动压板5的反作用力同时增大，更加牢牢的将螺栓锁紧，保持切割时的稳定性，避免了螺栓移动引起的切割位置有偏或切割深度有误的情境，进而产品品质更稳定，提高了螺栓加工的合格率。

切割组件6用于螺栓端部切槽，并且实现对切割处进行降温处理，切割组件6包括冷却管61、切割刀62，底座上滑动连接滑块，底座上通过螺栓固定连接有气缸，气缸输出轴与滑块通过螺栓固定连接，滑块上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机输出轴与切割刀62同轴焊接，底座上焊接有防护罩，防护罩将切割刀罩在内部，对人员起到防护作用，冷却管61固定连接在底座上，冷却管61出口伸入到防护罩内，冷却管61出口下方正对切割刀62头部，切割刀62用于对螺栓进行开槽，气缸推动滑块沿气缸输出轴往复运动，进而实现切割刀62跟随滑块往复运动，实现推进切割，切完退回的作用。切割刀62推进时恰与转动到水平位置的螺栓端面正对。冷却管61内充斥冷却液，在切割刀62切割时，冷却管61喷淋冷却液进行降温。

圆弧支撑件和圆弧浮动压板靠近组合形成与转盘轴心重合的同心圆圆周，圆弧支撑件和圆弧浮动压板的弧长和小于圆周周长，出料口8就是两圆弧组合空留部分所对应的转盘上的凹槽，螺栓切割后继续转动，由于这部分没有螺栓抵靠，就从空留部分滑落下来，掉进下方的集料筒。

使用时，螺栓切割时待切螺钉被楔形空间的两边产生的作用力牢牢的锁紧定位，稳定不动，同时冷却管61喷淋出冷却液，有效降低螺栓端面和切割刀高速切割时产生的发热，刀身附着的冷却液还有部分润滑功能。切割刀完成切槽工作后退回，同时转盘再次转动，切割完的螺栓转到出料口8滑落到下方集料筒，避免螺栓直接落在台面上，方便工人运输。可见本发明的螺栓切槽装置完整的流程无需人工辅助，实现了自动化工作流程。

倾斜通道的倾斜角度为25°—35°时，螺栓能够在重力作用下沿倾斜通道22滑动，且滑动速度适宜，不仅解决了水平通道螺栓进给速度不稳定导致送料进入转盘凹槽经常脱位的问题，而且解决了连接通道上螺栓前进的驱动问题，简化装置部分结构且方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种螺栓切槽装置，包括底座、振动盘自动上料机、连接机构、转盘组件和切割组件，

其特征在于：所述连接机构包括固定连接在底座上的水平通道和倾斜通道，所述倾斜通道最低端出料口为第二出料口，水平通道进料口与振动盘自动上料机出料口连通，水平通道出料口与倾斜通道最高端进料口连通；

所述转盘组件包括转盘，转盘周向均布若干凹槽，转盘上开有圆环槽，所有凹槽均与圆环槽连通；底座上固定安装步进电机，步进电机输出轴固定连接转盘，电机同轴驱动转盘转动，转盘上任一凹槽转动到最低点时与第二出料口连通；

所述转盘组件还包括第一抵靠部和第二抵靠部，第一抵靠部包括固定连接在底座上的弧形支撑件，转盘周向凹槽处和弧形支撑件间隙配合，弧形支撑件对进入凹槽的螺栓形成支撑且防止螺栓从凹槽内掉落；所述第二抵靠部包括可拆卸固定连接在底座上的弧形浮动压板，转盘周向凹槽处和弧形浮动压板间隙配合，转盘边缘和弧形浮动压板之间间隙尺寸沿着螺栓输送方向逐渐减小，弧形浮动压板与凹槽间隙最小时能够夹紧螺栓；

切割组件用于螺栓端部切槽，并且实现对切割处进行降温处理。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓切槽装置，其特征在于：所述切割组件包括冷却管和切割刀，冷却管固定连接在底座上，冷却管出口下方正对切割刀头部，切割刀用于对螺栓进行开槽。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓切槽装置，其特征在于：所述底座上滑动连接滑块，底座上固定连接有气缸，滑块一侧固定连接气缸输出轴，滑块上固定有驱动电机，驱动电机输出轴同轴固定切割刀。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓切槽装置，其特征在于：所述倾斜通道的倾斜角为25°—35°。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓切槽装置，其特征在于：所述弧形支撑件包括弧形挡片和金属支架，弧形挡片固定连接在金属支架上，金属支架可拆卸式固定连接于底座。

6.根据权利要求4所述的一种螺栓切槽装置，其特征在于：所述弧形浮动压板包括弧形压板和固定支架，弧形压板栓接在固定支架上，固定支架可拆卸式固定连接于底座。