CN219786794U - 一种重型全自动锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型全自动锯切机，属于锯切机技术领域。本实用新型包括进料模块、出料模块、固定模块、切刀模块、传感系统以及控制箱，其中进料模块与出料模块分别安装在固定模块的两端，切刀模块安装在出料模块下方的切刀移动模块上，进料模块上集成液压系统。液压系统与出料模块、固定模块的液压缸管道连接，进料模块与出料模块均设有夹具、移动机构，且进料模块上设有滚轮，切刀移动模块上设有排屑蛟龙，排屑蛟龙的端部设有排屑机。本实用新型在进料模块中设置滚轮，将重型工件放置在耐压的滚轮上，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动，采用多个液压缸对重型工件进行有效固定，保证工件在切割时不会因为重力作用而不平整。

Description

一种重型全自动锯切机

技术领域

本实用新型属于锯切机技术领域，尤其涉及一种重型全自动锯切机。

背景技术

锯切机是用来切断材料的设备，目前的锯切机对重型工件加工时，通常将工件放置在导轨上，这样容易导致锯切机磨损、变形，并且在锯切过程中由于工件的重力作用导致切口变形，影响锯切精度。为此中国实用新型专利2018222467700公开了一种重型高精度全自动锯切机，如图1所示，其主要包括移动送料平台、切割机箱、第一底座、第二底座和送料装置，送料装置采用导轨的形式，传送重型工件时需要较大功率的电机，成本高，且导轨容易磨损，同时固定方式简单，难以对重型工件进行有效固定。为此，提出一种重型全自动锯切机，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重型全自动锯切机，旨在解决所述背景技术中现有锯切机加工重型工件时需要较大功率的电机移动工件，且移动过程中容易磨损导轨，难以对重型工件进行有效固定进而导致由于工件重力作用使得工件切口不平整的问题。为实现所述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种重型全自动锯切机，包括进料模块、出料模块、固定模块、切刀模块、传感系统以及控制箱，其中进料模块与出料模块分别安装在固定模块的两端，切刀模块安装在出料模块下方的切刀移动模块上，进料模块集成液压系统。液压系统与出料模块、固定模块的液压缸管道连接，进料模块与出料模块均设有夹具、移动机构，且进料模块上设有滚轮，切刀移动模块上设有排屑蛟龙，排屑蛟龙的端部设有排屑机。本技术方案将重型工件放置在耐压的滚轮上，不同于现有技术中将工件放在夹具与导轨上，该方式使得本设备可承受较重的工件，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动。进料模块与出料模块的夹具、移动机构均采用龙门架设计，龙门架上通过液压驱动的夹臂可快速有力地将工件夹紧，在切割过程中有效防止因工件的重力而导致切口变形，提高切割精度。重型工件通过进料模块、出料模块以及固定模块的液压缸固定，有效防止工件在锯切过程中发生位移。

进一步地，液压系统的油箱、散热器、液压泵均安装在进料模块上，液压系统通过管道对设备上的其他液压缸进行驱动，减少设备与外部的管路连接。进料夹具安装在进料移动机构上，进料移动机构通过电机驱动进料丝杆带动进料夹具在进料模块上移动，由于进料移动机构不承载工件，故而只需要较小功率的电机就可驱动工件移动，节省成本。

进一步的，进料夹具的夹臂包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸驱动并在导柱上移动，采用液压缸驱动，可以快速将工件夹紧，提高加工速度。

对前述方案的进一步描述，固定模块的下方设有放置工件的承载座，固定模块内部设有若干垂直放置的固定液压缸，固定模块通过护壳包裹。当工件放好位置时，固定液压缸从竖直方向将工件夹紧在承载座上。

进一步的，出料模块包括出料架、出料移动机构以及出料夹具，出料移动机构包括出料电机、出料导轨以及出料齿条，出料电机通过出料齿条带动出料移动机构在导轨上运行，出料夹具安装在出料移动机构上。出料架还设有斜坡，方便切除的废料自动流出出料架。出料夹具的夹臂包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸驱动并在导柱上移动。

切刀模块通过切刀丝杆、切刀导轨安装在切刀移动模块上，丝杆电机驱动丝杆进而带动切刀模块往复移动，实现对工件的切割。切刀模块的两端与伸缩罩连接，伸缩罩有效防止切出的废屑进入丝杆中。

进一步的，排屑机的端部还设有废料车，方便将废屑收集并移走。

控制箱与电箱固定安装在固定模块上，电机、电磁阀、传感系统、控制箱均与电箱电性连接。传感系统包括距离传感器、液压传感器、温度传感器，分别用于检测工件、进出料移动机构的位置、液压系统的油压、液压油温度。

与现有技术相比，本实用新型在进料模块中设置滚轮，将重型工件放置在耐压的滚轮上，不同于现有技术中将工件放在夹具与导轨上，该方式使得本设备可承受较重的工件，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动。进料模块与出料模块的夹具、移动机构均采用龙门架设计，龙门架上通过液压驱动的夹臂可快速有力地将工件夹紧，在切割过程中有效防止因工件的重力而导致切口变形，提高切割精度。重型工件通过进料模块液压缸、出料模块液压缸以及固定模块的多个液压缸固定，有效防止工件在锯切过程中发生位移。液压系统集成到进料模块中并为其他液压缸提供动力，有效减少整体体积并减少与外界的管路连接。切刀模块的两端与伸缩罩连接，伸缩罩有效防止切出的废屑进入丝杆中，排屑系统通过排屑机与废料车方便将废屑收集并移走。

附图说明

图1为中国实用新型专利2018222467700提供的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的进料模块示意图；

图5、6为本实用新型实施例提供的切刀移动模块示意图；

图7、8为本实用新型实施例提供的出料模块示意图；

图9为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的又一整体示意图。

其中，图中各附图标记：

1、进料模块；11、进料移动机构；111、进料丝杆；12、进料夹具；13、滚轮；14、油箱；15、散热器；2、固定模块；21、承载座；22、护壳；23、固定液压缸；3、切刀模块；4、出料模块；41、出料架；411、出料斜坡；42、出料移动机构；421、出料电机；422、出料导轨；423、出料齿条；43、出料夹具；431、夹具液压缸；432、夹臂；433、导柱；5、切刀移动模块；51、排屑蛟龙；511、蛟龙电机；52、丝杆电机；521、切刀丝杆；522、切刀导轨；53、伸缩罩；6、排屑机；61、废料车；7、控制箱；71、电箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案做进一步详细地说明。

请参阅图2-10，本申请提供一种重型全自动锯切机，包括进料模块1、出料模块4、固定模块2、切刀模块3、传感系统以及控制箱7，其中进料模块1与出料模块4分别安装在固定模块2的两端，切刀模块3安装在出料模块4下方的切刀移动模块5上，进料模块1上集成液压系统。液压系统与出料模块4、固定模块2的液压缸管道连接，进料模块1与出料模块4均设有夹具、移动机构，且进料模块1上设有滚轮13，切刀移动模块5上设有排屑蛟龙51，排屑蛟龙51的端部设有排屑机6。如图4所示，液压系统的油箱14、散热器15、液压泵均安装在进料模块1上，液压系统通过管道对设备上的其他液压缸进行驱动，减少设备与外部的管路连接。进料夹具12安装在进料移动机构11上，进料移动机构11通过电机驱动进料丝杆111带动进料夹具12在进料模块1上移动，由于进料移动机构11不承载工件，故而只需要较小功率的电机就可驱动工件移动，节省成本。进料夹具12的夹臂432包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸431驱动并在导柱433上移动，采用液压缸驱动，可以快速将工件夹紧，提高加工速度。

如图3、9所示，固定模块2的下方设有放置工件的承载座21，固定模块2内部设有若干垂直放置的固定液压缸23，固定模块2通过护壳22包裹。当工件放好位置时，固定液压缸23从竖直方向将工件夹紧在承载座21上。如图7、8所示，出料模块4包括出料架41、出料移动机构42以及出料夹具43，出料移动机构42包括出料电机421、出料导轨422以及出料齿条423，出料电机421通过出料齿条423带动出料移动机构42在导轨上运行，出料夹具43安装在出料移动机构42上。出料架41还设有出料斜坡411，方便切除的废料自动流出出料架41。出料夹具43的夹臂432包括移动夹臂与固定夹臂，移动夹臂通过夹具液压缸431驱动并在导柱433上移动。

如图5、6、9所示，切刀模块3通过切刀丝杆521、切刀导轨522安装在切刀移动模块5上，丝杆电机52驱动切刀丝杆521进而带动切刀模块3往复移动，实现对工件的切割。切刀模块3的两端与伸缩罩53连接，伸缩罩53有效防止切出的废屑进入丝杆中。排屑机6的端部还设有废料车61，方便将废屑收集并移走。如图2所示，控制箱7与电箱71固定安装在固定模块2上，电机、电磁阀、传感系统、控制箱7均与电箱71电性连接。传感系统包括距离传感器、液压传感器、温度传感器，分别用于检测工件、进出料移动机构42的位置、液压系统的油压、液压油温度。

在实际使用时，通过设备将工件移动到进料模块1的滚轮13上，通过进料移动机构11将进料夹具12驱动到相应位置，夹具液压缸431驱动夹臂432将工件摆正，夹臂432将工件夹紧之后电机驱动夹臂432与工件移动。工件移动到相应位置之后，固定模块2的多个液压缸下压，将工件固定在承载座21上，待固定模块2将工件固定好之后，出料模块4的出料夹具43对工件的另一端夹紧。通过三个位置的液压缸固定好之后，切刀模块3在丝杆电机52的驱动下在切刀丝杆521上移动，切刀对工件进行切割。锯切过程中的废屑进入排屑蛟龙51后，被排屑蛟龙51排出至排屑机6，排屑机6将废屑移动到废料车61。

综上所述，本实用新型在进料模块1中设置滚轮13，将重型工件放置在耐压的滚轮13上，不同于现有技术中将工件放在夹具与导轨上，该方式使得本设备可承受较重的工件，同时采用较小功率的电机即可将重型工件移动。进料模块1与出料模块4的夹具、移动机构均采用龙门架设计，龙门架上通过液压驱动的夹臂432可快速有力地将工件夹紧，在切割过程中有效防止因工件的重力而导致切口变形，提高切割精度。重型工件通过进料模块1、出料模块4以及固定模块2的液压缸固定，有效防止工件在锯切过程中发生位移。液压系统集成到进料模块1中并为其他液压缸提供动力，有效减少整体体积并减少与外界的管路连接。切刀模块3的两端与伸缩罩53连接，伸缩罩53有效防止切出的废屑进入丝杆中。排屑系统通过排屑机6与废料车61方便将废屑收集并移走。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种重型全自动锯切机，包括进料模块(1)、出料模块(4)、固定模块(2)、切刀模块(3)、传感系统以及控制箱(7)，所述进料模块(1)与出料模块(4)分别安装在固定模块(2)的两端，所述切刀模块(3)安装在出料模块(4)下方的切刀移动模块(5)上，其特征在于：所述进料模块(1)上集成液压系统，所述液压系统与出料模块(4)、固定模块(2)的液压缸管道连接，所述进料模块(1)与出料模块(4)均设有夹具与移动机构，且所述进料模块(1)上设有滚轮(13)，所述切刀移动模块(5)上设有排屑蛟龙(51)，所述排屑蛟龙的端部设有排屑机(6)。

2.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述液压系统的油箱(14)、散热器(15)、液压泵均安装在进料模块(1)上，进料夹具(12)安装在进料移动机构(11)上，所述进料移动机构(11)通过电机驱动进料丝杆(111)带动进料夹具(12)在进料模块(1)上移动。

3.根据权利要求2所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述进料夹具(12)的夹臂(432)包括移动夹臂与固定夹臂，所述移动夹臂通过夹具液压缸(431)驱动并在导柱(433)上移动。

4.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述固定模块(2)的下方设有放置工件的承载座(21)，固定模块(2)内部设有若干垂直放置的固定液压缸(23)，所述固定模块(2)通过护壳(22)包裹。

5.根据权利要求1所述的一种重型全自动锯切机，其特征在于：所述出料模块(4)包括出料架(41)、出料移动机构(42)以及出料夹具(43)，所述出料移动机构(42)包括出料电机(421)、出料导轨(422)以及出料齿条(423)，所述出料电机(421)通过出料齿条(423)带动出料移动机构(42)在导轨上运行，所述出料夹具(43)安装在所述出料移动机构(42)上。

6.根据权利要求5所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述出料夹具(43)的夹臂(432)包括移动夹臂与固定夹臂，所述移动夹臂通过夹具液压缸(431)驱动并在导柱(433)上移动。

7.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述切刀模块(3)通过切刀丝杆(521)、切刀导轨(522)安装在切刀移动模块(5)上，所述切刀模块(3)的两端与伸缩罩(53)连接。

8.根据权利要求1所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述排屑机(6)的端部还设有废料车(61)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述控制箱(7)与电箱(71)固定安装在固定模块(2)上，电机、电磁阀、传感系统、控制箱(7)均与电箱(71)电性连接。

10.根据权利要求9所述的重型全自动锯切机，其特征在于：所述传感系统包括距离传感器、液压传感器、温度传感器。