CN212170638U - 自动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动剪切设备。自动剪切设备包括：机架、定位平台，多个定位组件和多个剪切组件；所述定位平台设置在所述机架上，所述定位组件包括第一伸缩机构和定位压杆，所述定位压杆设置在所述第一伸缩机构的移动部上，且所述第一伸缩机构设置在所述定位平台上并纵向布置；所述剪切组件包括第二伸缩机构和气动剪，所述气动剪设置在所述第二伸缩机构的移动部上，所述第二伸缩机构位于所述定位平台的外侧并横向布置。通过自动剪切设备对塑料部件上的注塑尾料进行自动剪切，以降低工人的劳动强度并提高加工效率。

Description

自动剪切设备

技术领域

本实用新型涉及自动机械设备技术领域，尤其涉及一种自动剪切设备。

背景技术

汽车中通常配置有若干塑料部件，而塑料部件在加工过程中，通常采用注塑的方式加工而成。而受注塑加工工艺的限制，注塑成型的塑料部件上通常连接有注塑尾料，而常规技术则需要通过操作人员通过工具进行剪切，这边导致工人的劳动强度较大且加工效率较低。如何设计一种实现自动化剪切注塑尾料以降低工人劳动强度并提高加工效率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动剪切设备，通过自动剪切设备对塑料部件上的注塑尾料进行自动剪切，以降低工人的劳动强度并提高加工效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种自动剪切设备，包括：机架、定位平台，多个定位组件和多个剪切组件；所述定位平台设置在所述机架上，所述定位组件包括第一伸缩机构和定位压杆，所述定位压杆设置在所述第一伸缩机构的移动部上，且所述第一伸缩机构设置在所述定位平台上并纵向布置；所述剪切组件包括第二伸缩机构和气动剪，所述气动剪设置在所述第二伸缩机构的移动部上，所述第二伸缩机构位于所述定位平台的外侧并横向布置。

进一步的，所述第二伸缩机构上还设置有防护罩，所述防护罩位于所述气动剪的上方。

进一步的，所述定位平台包括导轨、滑动座、支撑座和驱动机构，所述滑动座可滑动的安装在所述导轨上，所述支撑座设置在所述滑动座上，所述驱动机构用于驱动所述滑动座沿所述导轨滑动，所述第一伸缩机构设置在所述滑动座上，所述导轨设置在所述机架上。

进一步的，所述驱动机构位于所述滑动座的下方，所述驱动机构包括电机、同步带和两个同步轮，所述同步轮可转动的设置在所述机架上，所述电机与其中一所述同步轮驱动连接，所述同步带绕在两个所述同步轮上，所述同步带上设置有连接部，所述连接部与所述滑动座连接。

进一步的，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构为气缸或电推杆。

进一步的，所述机架上还设置有罩壳，所述罩壳遮盖住所述定位平台、所述定位组件和所述剪切组件，所述罩壳的正面为敞开式结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过定位组件将需要处理的塑料部件定位夹持在定位平台上，然后，通过对应位置处的剪切组件对塑料部件上的注塑尾料进行剪切处理，从而实现自动剪切注塑尾料，而无需操作人员手工操作，一方面可以有效的降低工人的劳动强度，另一方面可以提高加工效率。

附图说明

图1为自动剪切设备的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大示意图；

图3为图1中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例自动剪切设备，包括：机架1、定位平台2，多个定位组件3和多个剪切组件4；定位平台2设置在机架1上，定位组件3包括第一伸缩机构31和定位压杆32，定位压杆32设置在第一伸缩机构31的移动部上，且第一伸缩机构31设置在定位平台2上并纵向布置；剪切组件4包括第二伸缩机构41和气动剪42，气动剪42设置在第二伸缩机构41的移动部上，第二伸缩机构41位于定位平台2的外侧并横向布置。

具体而言，在实际使用过程中，注塑成型的塑料部件100放置在定位平台2上，然后，由定位组件3进行夹持。塑料部件100放到定位平台2上后，第一伸缩机构31带动定位压杆32向下移动，以将塑料部件100压紧在定位平台2上。而对于塑料部件100而言，其上残留的注塑尾料的位置是固定不变的，因此，针对同一模具加工出的塑料部件100而言，在定位平台2的外侧特定位置，设置对应的剪切组件4来匹配塑料部件100上的注塑尾料。在塑料部件100被定位组件3定位压紧后，剪切组件4动作，由第二伸缩机构41驱动气动剪42靠近对应的所述注塑尾料，由气动剪42将注塑尾料从塑料部件100上自动剪切下。

其中，对于第一伸缩机构31和第二伸缩机构41的具体表现实体，可以采用气缸或电推杆的方式，在此不做限制和赘述。

进一步的，第二伸缩机构41上还设置有防护罩43，防护罩43位于气动剪42的上方。具体的，通过配置防护罩43，在气动剪42剪切注塑尾料时，间断的注塑尾料能够被防护罩43遮挡，进而避免注塑尾料迸溅至外部，提高使用可靠性。

进一步的，定位平台2包括导轨21、滑动座22、支撑座23和驱动机构24，滑动座22可滑动的安装在导轨21上，支撑座23设置在滑动座22上，驱动机构24用于驱动滑动座22沿导轨21滑动，第一伸缩机构31设置在滑动座22上，导轨21设置在机架1上。具体的，在实际操作过程中，滑动座22可以沿着导轨21滑动移出，进而方便操作人员将塑料部件100装配到支撑座23上。其中，支撑座23而外形则与需要加工处理的塑料部件100的外形相匹配。在将塑料部件100定位安装到支撑座23上后，驱动机构24驱动滑动座22移动，使得支撑座23移动至加工工位，以通过各个剪切组件4进行剪切处理。

其中，驱动机构24的表现实体可以采用多种结构形式，例如：可以采用丝杠配合螺母的方式，或者采用电推杆或气缸的方式。优选的，驱动机构24位于滑动座22的下方，驱动机构24包括电机241、同步带242和两个同步轮243，同步轮243可转动的设置在机架1上，电机241与其中一同步轮243驱动连接，同步带242绕在两个同步轮243上，同步带242上设置有连接部244，连接部244与滑动座22连接。具体的，电机241驱动其中一个同步轮243转动，以使得同步带242循环转动，同步带242将通过连接部244带动滑动座22沿着导轨21往复移动。

另外，在机架1上还设置有罩壳5，罩壳5遮盖住定位平台2、定位组件3和剪切组件4，罩壳5的正面为敞开式结构。具体的，罩壳5遮盖在定位平台2、定位组件3和剪切组件4的顶部，进而更有效的避免在通过气动剪42剪切注塑尾料时，注塑尾料迸至外部，以对操作人员提供保护，进而提高使用安全可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过定位组件将需要处理的塑料部件100定位夹持在定位平台上，然后，通过对应位置处的剪切组件对塑料部件100上的注塑尾料进行剪切处理，从而实现自动剪切注塑尾料，而无需操作人员手工操作，一方面可以有效的降低工人的劳动强度，另一方面可以提高加工效率。

Claims (6)

1.一种自动剪切设备，其特征在于，包括：机架、定位平台，多个定位组件和多个剪切组件；所述定位平台设置在所述机架上，所述定位组件包括第一伸缩机构和定位压杆，所述定位压杆设置在所述第一伸缩机构的移动部上，且所述第一伸缩机构设置在所述定位平台上并纵向布置；所述剪切组件包括第二伸缩机构和气动剪，所述气动剪设置在所述第二伸缩机构的移动部上，所述第二伸缩机构位于所述定位平台的外侧并横向布置。

2.根据权利要求1所述的自动剪切设备，其特征在于，所述第二伸缩机构上还设置有防护罩，所述防护罩位于所述气动剪的上方。

3.根据权利要求1所述的自动剪切设备，其特征在于，所述定位平台包括导轨、滑动座、支撑座和驱动机构，所述滑动座可滑动的安装在所述导轨上，所述支撑座设置在所述滑动座上，所述驱动机构用于驱动所述滑动座沿所述导轨滑动，所述第一伸缩机构设置在所述滑动座上，所述导轨设置在所述机架上。

4.根据权利要求3所述的自动剪切设备，其特征在于，所述驱动机构位于所述滑动座的下方，所述驱动机构包括电机、同步带和两个同步轮，所述同步轮可转动的设置在所述机架上，所述电机与其中一所述同步轮驱动连接，所述同步带绕在两个所述同步轮上，所述同步带上设置有连接部，所述连接部与所述滑动座连接。

5.根据权利要求1所述的自动剪切设备，其特征在于，所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构为气缸或电推杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动剪切设备，其特征在于，所述机架上还设置有罩壳，所述罩壳遮盖住所述定位平台、所述定位组件和所述剪切组件，所述罩壳的正面为敞开式结构。

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