CN219775821U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决相关技术中测温传感器的安全性能较低的问题。烹调器包括面板和底壳，腔体中容置有加热件、测温组件和绝缘的隔离件，隔离件位于加热件和测温组件之间；加热件位于隔离件背离面板的一侧，测温组件位于隔离件靠近面板的一侧，测温组件通过隔离件与加热件隔离。本申请通过隔离件将安全电压的测温组件和高压的加热件隔开，避免测温组件与高压的加热件相接触，从而确保测温组件所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件的安全性能；同时，有利于保证测温组件的测温准确度，可以提升用户体验。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

烹饪器具是人们日常生活中广泛使用的厨具，用于烹煮食物。烹饪器具一般包括带有加热器具的锅具，使用时，锅具放置在加热器具的加热面上，加热器具对锅具进行加热。

加热器具例如电磁炉，一般包括底壳和面板，面板连接于底壳上，并与底壳围合成容置线圈盘、测温传感器和电路板的腔体。加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作状态。相关技术中，面板上开设有测温孔，测温传感器的感温端位于测温孔中，以实现对锅具温度的检测。

然而，上述装配方式，测温传感器的安全性能较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器和烹饪器具，能有效避免测温组件与高压的加热件相接触，从而确保测温组件所带的电为安全电压，防止电伤用户，最大程度提升测温组件的安全性能；同时，有利于保证测温元件的测温准确度，提升用户体验。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

第一方面，本申请的实施例提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，并与所述底壳围合成腔体；所述腔体中容置有加热件、测温组件和隔离件，所述隔离件位于所述加热件和所述测温组件之间，所述加热件位于所述隔离件背离所述面板的一侧，所述测温组件位于所述隔离件靠近所述面板的一侧，所述测温组件通过所述隔离件与所述加热件隔离。

本申请提供的烹调器包括面板和底壳，通过设置隔离件，能够将安全电压的测温组件和高压的加热件隔开，从而避免测温组件与高压的加热件相接触，确保测温组件所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件的安全性能；同时，能够有效将测温组件固定于面板上，保证测温元件的测温准确度，可以提升用户体验。

在一种可能的实现方式中，所述隔离件在所述加热件上的正投影覆盖所述测温组件在所述加热件上的正投影。

通过设置所述隔离件在所述加热件上的正投影覆盖所述测温组件在所述加热件上的正投影，使其测温组件和加热件隔开，从而最大程度上避免测温组件与加热件相接触的风险。

在一种可能的实现方式中，所述底壳包括下盖以及盖设在所述下盖上的上盖，所述上盖为框状结构，所述隔离件装配在所述上盖的相对两侧的边框上。

在一种可能的实现方式中，所述隔离件和所述测温组件之间设置有屏磁件，所述屏磁件靠近所述面板一侧的表面设置有背胶。

通过设置屏磁件，能够有效屏蔽磁场，减少测温组件自发热。

在一种可能的实现方式中，所述隔离件包括耐高温的绝缘非金属件。

通过设置隔离件包括耐高温的绝缘非金属件，从而确保隔离件的隔离效果。

在一种可能的实现方式中，所述隔离件和所述上盖中的一者上设置有定位凸起，所述隔离件和所述上盖中的另一者上设置有定位槽，所述定位凸起对应装配于所述定位槽中。

通过设置定位凸起和定位槽，能够防止装配完成后隔离件前后移动，从而提高隔离件与上盖的装配稳定性，确保隔离件的隔离效果。

在一种可能的实现方式中，所述定位凸起上开设有第一导向斜面，所述定位槽上开设有第二导向斜面；所述第一导向斜面的倾斜角度和所述第二导向斜面的倾斜角度相适配，当所述定位凸起对应装配于所述定位槽中时，所述第一导向斜面和所述第二导向斜面贴合。

通过设置第一导向斜面和第二导向斜面，有利于隔离件和上盖在安装时起到导向作用。

在一种可能的实现方式中，所述上盖上设置有压合组件，所述压合组件包括第一压合件和第二压合件；所述隔离件对应装配于所述上盖上，所述第一压合件和所述第二压合件分别抵接在所述隔离件的上下两侧。

通过设置压合组件，有利于在隔离件和上盖装配完成后压住隔离件，防止隔离件上下移动，从而进一步提高隔离件与上盖的装配稳定性，确保隔离件的隔离效果。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件包括测温端、测温引脚、折弯部以及测温引线；所述测温引脚连接于所述测温端上，所述折弯部连接于所述测温引脚和所述测温引线之间，所述测温引线背离所述折弯部的端部与连接端子电连接，所述连接端子与所述腔体中的控制板电连接。

在一种可能的实现方式中，所述面板上开设有测温孔，所述测温孔为盲孔，所述测温孔的孔口朝向所述腔体；所述测温组件的测温端位于所述测温孔中。

通过在面板上开设测温孔，能够缩短测温组件与锅具之间的距离，从而缩短测温距离，提高测温精度。

在一种可能的实现方式中，所述隔离件的数量为一个，所述隔离件的厚度不小于2mm；或，所述隔离件的数量为多个，多个所述隔离件沿所述加热件至所述面板的方向层叠装配，每个所述隔离件的厚度范围介于0.1mm-0.6mm。

通过设置所述隔离件的厚度不小于2mm，以确保安全电压和高电压之间具有安全距离；通过设置隔离件包括多个，每个所述隔离件的厚度范围介于0.1mm-0.6mm，能够在确保安全电压和高电压之间具有安全距离的基础上，使得总厚度较薄，有利于节约材料，降低生产成本。

第二方面，本申请的实施例提供一种烹饪器具，包括锅具和上述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的面板上。

本申请提供的烹调器和烹饪器具，烹调器包括面板和底壳，通过在面板上开设测温孔，能够缩短测温组件与锅具之间的距离，从而缩短测温距离，提高测温精度；通过设置绝缘的隔离件，能够将安全电压的测温组件和高压的加热件隔开，从而避免测温组件与高压的加热件相接触，确保测温组件所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件的安全性能；同时，能够有效将测温组件固定于面板上，保证测温元件的测温准确度，可以提升用户体验。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的面板的结构示意图；

图3为图2中I部分的局部放大示意图；

图4为本申请实施例提供的烹调器的分解示意图；

图5为本申请实施例提供的烹调器的剖面图；

图6为图5中II部分的局部放大示意图；

图7为图6中III部分的局部放大示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器的隔离件的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的烹调器的上盖的结构示意图；

图10为图9中IV部分的局部放大示意图；

图11为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的正面结构示意图；

图12为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的背面结构示意图；

图13为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的俯视图；

图14为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的侧视图；

图15为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的结构示意图；

图16为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的剖面图；

图17为本申请实施例提供的烹调器的加热件的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的烹调器的加热件的剖面图；

图19为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图。

附图标记说明：

100-烹调器；

110-面板； 111-测温孔； 120-底壳；

121-腔体； 122-上盖； 1221-定位凸起；

1222-第一导向斜面； 1223-压合组件； 12231-第一压合件；

12232-第二压合件； 123-下盖； 124-电源线；

130-加热件； 131-支撑座； 1311-支撑腔；

1312-排气孔； 140-支撑件； 141-支撑部；

142-伸缩部； 150-隔离件； 151-定位槽；

1511-第二导向斜面； 160-屏磁件； 161-屏磁本体；

162-凸出部； 163-避让槽； 164-背胶；

170-测温组件； 171-测温端； 172-测温引脚；

173-折弯部； 174-测温引线； 175-连接端子；

180-电路板； 190-散热风机； 200-控制板；

300-导热脂。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括底壳和面板，底壳包括上盖和下盖，其中，底壳和面板围成可供线圈盘和电路板等装配的腔体，电路板与线圈盘电连接，电路板用于控制线圈盘的开闭。工作时利用高频的电流通过线圈盘，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整加热件的工作状态。相关技术中，电磁炉的面板上开设有测温孔，腔体中容纳有测温传感器，测温传感器与电路板电连接，电路板用于对测温传感器供电，测温传感器的感温端位于测温孔中，以实现对锅具温度的检测。

其中，为了避免用户在触摸测温组件时产生触电等风险，相关技术中，测温组件的电源由安全隔离变压器提供，即，测温组件的电源为安全电源，电压为安全电压，然而，相关技术中，由于线圈盘的电压往往比较高，线圈盘的电源是没有经过安全隔离的电源，为高压电源。因此，当测温组件和线圈盘之间没有任何隔离防护时，测温组件和线圈盘之间的安全间隙较小，测温组件容易与线圈盘接触，测温组件上的测温导线容易掉落至线圈盘上，从而无法确保测温组件所带的电为安全电压，容易产生触电等风险；而且，由于测温导线为软质导线，测温导线不容易固定于面板上。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器和烹饪器具，通过设置绝缘的隔离件，能够将安全电压的测温组件和高压的加热件隔开，从而避免测温组件与高压的加热件相接触，确保测温组件所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件的安全性能；同时，能够有效将测温组件固定于面板上，保证测温元件的测温准确度，可以提升用户体验。

为了使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的面板的结构示意图，图3为图2中I部分的局部放大示意图，图4为本申请实施例提供的烹调器的分解示意图，图5为本申请实施例提供的烹调器的剖面图，图6为图5中II部分的局部放大示意图，图7为图6中III部分的局部放大示意图。

实施例一

参照图1所示，本申请实施例提供一种烹调器100，该烹调器100包括但不限于电磁炉和电陶炉，本实施例中主要以电磁炉为例进行说明。锅具放置在电磁炉上，电磁炉用于对锅具内的食材进行烹煮。

参照图1至图3所示，该烹调器100包括面板110和底壳120，面板110盖合在底壳120上，并与底壳120围合成腔体121。其中，参照图4所示，腔体121中可以用来容置控制板200、电路板180、加热件130、散热风机190等各类电器元件，散热风机190用于对腔体121中的控制板200、电路板180以及加热件130进行散热，电磁炉通过电源线124与外部的电源电连接。

其中，底壳120的材质可以为耐温大于125度的聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、涤纶树脂(PET)、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或聚苯硫醚(PPS)等材料，或者，底壳120的材质可以为PP、PBT、PET、PA6、PA66或PPS加玻纤形成的材料。

面板110可以为耐高温的非金属材料，如高硼硅玻璃面板、陶瓷面板和微晶玻璃面板。当烹饪器具为电磁炉时，加热件130为线圈盘，线圈盘包括线圈盘支架和盘绕设置在线圈盘支架上的线圈；当烹饪器具为电陶炉时，加热件130可以为电阻加热丝盘绕形成。本实施例中，主要以加热件130为线圈盘为例进行说明。

示例性的，继续参照图4所示，底壳120可以包括下盖123和上盖122，上盖122盖合在下盖123上，面板110设置在上盖122背离下盖123的一侧。面板110背离底壳120的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器100的加热功能，而且使锅具不会与底壳120直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳120。

面板110上开设有测温孔111，测温孔111为盲孔(具体参照图2和图3所示)，测温孔111的孔口朝向腔体121。通过设置测温孔111为盲孔，能够有效缩短测温组件与锅具底部的距离，从而缩短测温距离，提高测温精度。对于测温孔111的孔底壁与面板110顶面之间的距离不做进一步限定。

继续参照图4至图7所示，腔体121中容置有加热件130、测温组件170和绝缘的隔离件150，隔离件150位于加热件130和测温组件170之间，加热件130位于隔离件150背离面板110的一侧，测温组件170位于隔离件150靠近面板110的一侧，测温组件170通过隔离件150与加热件130隔离，测温元件具有测温端171，测温端171位于测温孔111中(具体参照图6和图7所示)，以实现对锅具温度的检测。

隔离件150可以由耐高温的绝缘非金属材料制成，示例性的，隔离件150可以为塑料片，或者，隔离件150可以为云母片，或者，隔离件150可以为陶瓷片，本申请实施例中，主要以隔离件150为云母片为例进行说明，从而能够有效确保隔离件150的隔离效果。

可以理解的是，由于隔离件150为绝缘非金属材料制成，因此，隔离件150不会影响加热件130的磁场穿过，从而确保对锅具的有效加热。

云母片由云母材料或其他耐高温绝缘材料制成，是一种良好的绝缘材料，具有很高的电绝缘强度、耐电晕、耐热以及良好的力学性能，被广泛用作电子、电力工业上的绝缘材料。

通过设置隔离件150，能够将安全电压的测温组件170和高压的加热件130隔开，从而避免测温组件170与高压的加热件130相接触，确保测温组件170所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件170的安全性能；同时，能够有效将测温组件170固定于面板110上，保证测温组件170的测温准确度，可以提升用户体验。

需要说明的是，对于隔离件150的设置数量不做进一步限定。

例如，一种实现方式为：隔离件150可以仅包括一个，隔离件150的厚度T可以不小于2mm，示例性的，预先参照图8所示，隔离件150的厚度T可以根据实际需要设置为2mm、3mm、4mm、5mm或者不小于2mm的任意值，隔离件150的具体厚度可以根据实际需要进行相应设置。

例如，另一种实现方式为：隔离件150可以包括两个及以上，例如隔离件150可以包括两个，两个隔离件150沿加热件130至面板110的方向层叠装配；或者，隔离件150可以包括三个，三个隔离件150沿加热件130至面板110的方向层叠装配；或者，隔离件150可以包括更多个，多个隔离件150沿加热件130至面板110的方向层叠装配。在本申请实施例中，主要以包括三个隔离件150为例进行说明。

本申请实施例中，当隔离件150包括多个时，其中，每个隔离件150的厚度范围可以介于0.1mm-0.6mm，示例性的，每个隔离件150的厚度可以根据实际需要设置为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm或者0.1mm-0.6mm之间的任意值。

这样设置，能够在确保安全电压和高电压之间具有安全距离的基础上，使得隔离件150的总厚度变薄，从而有利于节约材料，降低生产成本。

需要说明的是，对于隔离件150的设置数量包括但不限于上述实现方式，只有隔离件150的总厚度满足耐压测试均属于本申请的保护范围。

在一种可能的实现方式中，隔离件150在加热件130上的正投影覆盖测温组件170在加热件130上的正投影，使得隔离件150可以将整个测温组件170与加热件130隔离开，从而最大程度上避免测温组件170与加热件130相接触的风险。

图8为本申请实施例提供的烹调器的隔离件的结构示意图，图9为本申请实施例提供的烹调器的上盖的结构示意图，图10为图9中IV部分的局部放大示意图。

本申请实施例中，对于隔离件150的设置位置不做进一步限定，例如可以参照以下两种方式进行设置：

一种可能的实现方式中，隔离件150可以装配在加热件130靠近面板110的一侧，例如，加热件130上可以设置有卡扣，隔离件150上可以设置有卡槽，或者，也可以相反设置，卡扣对应卡接在卡槽中，以使隔离件150装配在加热件130上，其中，对于隔离件150和加热件130之间的装配方式不做具体限定。

另一种可能的实现方式中，参照图8和图9所示，隔离件150可以装配在底壳120上，其中，底壳120包括下盖123以及盖合在下盖123上的上盖122，实际应用中，由于上盖122为框状结构，因此，隔离件150可以直接装配在上盖122的相对两侧边框上。

为了提高隔离件150与上盖122之间的装配稳定性，本申请实施例中，隔离件150上可以设置有定位凸起1221，上盖122上可以设置有定位槽151；或者，隔离件150上可以设置有定位槽151，上盖122上可以设置有定位凸起1221，定位凸起1221对应装配于定位槽151中。

本申请实施例中，参照图8至图10所示，主要以隔离件150上设置定位槽151，上盖122上设置定位凸起1221为例进行说明。

其中，对于定位凸起1221和定位槽151的具体设置位置、设置数量等均不做进一步限定，具体可以根据实际需要进行设置。另外，定位凸起1221和上盖122可以设置为一体件，从而可以省去单独的连接件，有助于减少零件，提高生产效率，并且能够增强定位凸起1221的结构强度。

通过设置定位凸起1221和定位槽151，能够防止装配完成后隔离件150前后移动，从而提高隔离件150与上盖122的装配稳定性，确保隔离件150的隔离效果。

在一种可能的实现方式中，参照图8至图10所示，定位凸起1221上可以开设有第一导向斜面1222，定位槽151上可以开设有第二导向斜面1511，其中，第一导向斜面1222的倾斜角度和第二导向斜面1511的倾斜角度相适配，并且当定位凸起1221对应装配于定位槽151中时，第一导向斜面1222和第二导向斜面1511贴合。

因此，通过设置第一导向斜面1222和第二导向斜面1511，这样在装配时，隔离件150和上盖122可以分别沿第一导向斜面1222和第二导向斜面1511装配，第一导向斜面1222和第二导向斜面1511在隔离件150和上盖122在安装时起到导向作用，从而提升隔离件150和上盖122之间的安装可靠性和稳定性。

对于第一导向斜面1222和的倾斜角度、第二导向斜面1511的倾斜角度不做进一步限定，具体可以根据实际需要进行设置。

为了进一步提高隔离件150与上盖122之间的装配稳定性，本申请实施例中，继续参照图9和图10所示，上盖122上可以设置有压合组件1223，其中，压合组件1223可以包括第一压合件12231和第二压合件12232，这样，当隔离件150对应装配于上盖122上时，第一压合件12231和第二压合件12232分别抵接在隔离件150的上下两侧。

对于第一压合件12231和第二压合件12232的具体设置位置、设置数量等不做进一步限定，具体可以根据实际需要进行设置，其中，本申请实施例中的第一压合件12231可以为压合块，第二压合件12232可以为压合块。

另外，压合组件1223也上盖122也可以设置为一体件，从而有助于减少零件，提高生产效率，并且能够增强上盖122和压合组件1223的结构强度。

通过设置压合组件1223，有利于在隔离件150和上盖122装配完成后压住隔离件150，防止隔离件150上下移动，从而进一步提高隔离件150与上盖122的装配稳定性，确保隔离件150的隔离效果。

图11为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的正面结构示意图，图12为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的背面结构示意图，图13为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的俯视图，图14为本申请实施例提供的烹调器的屏磁件的侧视图。

在一种可能的实现方式中，参照图6以及图11至图14所示，隔离件150和测温组件170之间可以设置有屏磁件160，屏磁件160用于压紧测温组件170，屏磁件160能够有效屏蔽测温组件170的磁场，从而减少测温组件170自发热，提高测温精度。其中，本申请实施例中的屏磁件160可以为屏蔽片。

参照图11至图14所示，屏磁件160可以包括屏磁本体161以及设置在屏磁本体161上的凸出部162，凸出部162的凸出端朝向隔离件150，凸出部162的内壁限定出避让槽163，避让槽163的槽口朝向面板110，避让槽163用于避让测温组件170的至少部分测温引线174，其中，避让槽163可以开设于屏磁件160的中部位置。

屏磁件160可以为铜屏磁片，或者，屏磁件160可以为铝屏磁片，或者，屏磁件160可以为铜铝复合屏磁片，或者，屏磁件160可以为其他非铁金属材料制成，铜屏磁片或铝屏磁片具有屏蔽磁场的作用，不会被磁场加热，从而能够有效减少测温组件170的自发热，进而确保测温组件170的测温准确度。

参照图11所示，屏磁件160靠近面板110一侧的表面可以设置有背胶164，屏磁件160用于压紧测温组件170并通过背胶164直接粘接在面板110上，避免在装配时测温组件170受到其他装配部件例如上盖122、下盖123等装配公差的影响，进而有利于避免装配公差对测温组件170和测温孔111装配造成的影响，提高测温组件170和测温孔111的安装对位，提高装配效率，同时，有利于保证测温端171的测温准确度，而且可以提升用户体验。

示例性的，本申请实施例中的背胶164可以为双面胶。

图15为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的结构示意图，图16为本申请实施例提供的烹调器的支撑件的剖面图，图17为本申请实施例提供的烹调器的加热件的结构示意图，图18为本申请实施例提供的烹调器的加热件的剖面图。

在一种可能的实现方式中，参照图15至图18所示，腔体121中可以容置有支撑件140，支撑件140可以包括支撑部141和设置于支撑部141上的伸缩部142，加热件130上可以设置有支撑座131，支撑座131具有支撑腔1311。装配时，支撑部141设置在支撑腔1311中，隔离件150抵接伸缩部142。

通过设置支撑件140，支撑部141用于支撑测温组件170，伸缩部142用于压紧测温组件170，使得支撑件140对测温组件170起到进一步固定的作用，并与背胶164实现对测温组件170双重固定的作用，使其紧贴在测温孔111中，从而有效提高测温组件170和测温孔111的对位可靠性。

其中，对于支撑件140的形状不做进一步限定，示例性的，本申请实施例中，支撑部141可以呈直立的筒状结构，这样便于装配于支撑腔1311中，并且支撑稳定性高。伸缩部142可以呈锥形，沿加热件130至面板110的方向上，伸缩部142的内径逐渐减小，有利于支撑件140在装配时的伸缩。

支撑件140可以为柔性件，示例性的，支撑件140可以为硅胶件或者橡胶件，硅胶或橡胶柔软且具有高弹性，与钢质材质相比，柔性件的弹性变形很大，有利于测温组件170和测温孔111的安装对位，提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，参照图15和图16所示，支撑件140靠近面一侧的端部可以为封闭端，支撑件140背离面板110一侧的端部可以为开口端，通过设置封闭端，有利于与隔离件150抵接，进而保证隔离件150与支撑件140的装配稳定性。

需要说明的是，本申请实施例中的支撑件140为中空部，其中，参照图18所示，支撑座131的底部可以开设有排气孔1312，排气孔1312与支撑件140的开口端连通，这样，中空部有利于支撑件140在装配时的伸缩，从而能够避免当支撑件140中气压过大从支撑座131中弹出的问题，提高装配效率。

图19为本申请实施例提供的烹调器的测温组件的结构示意图。

在一种可能的实现方式中，参照图19所示，测温组件170可以包括测温端171、测温引脚172、折弯部173以及测温引线174，测温引脚172连接于测温端171上，折弯部173连接于测温引脚172和测温引线174之间，测温引线174背离折弯部173一侧的端部与连接端子175电连接，连接端子175与腔体121中的控制板200电连接。

需要说明的是，本申请实施例中的连接端子175用于实现测温组件170与控制电路的电连接，以将测温组件170测得的温度信息传递给控制电路，其中，控制电路可以为本实施例中的控制板200。

在一种可能的实现方式中，参照图6和图7所示，测温孔111中可以填充有导热脂300，通过设置导热脂300，能够提高测温组件170与测温孔111以及面板110之间的接触面积，进而达到良好的导热效果。

实施例二

本申请实施例还提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器100，锅具位于烹调器100的面板110上。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本申请提供的烹调器100和烹饪器具，通过设置绝缘的隔离件150，能够将安全电压的测温组件170和高压的加热件130隔开，从而避免测温组件170与高压的加热件130相接触，确保测温组件170所带的电为安全电压，防止电伤用户，提升测温组件170的安全性能；同时，能够有效将测温组件170固定于面板110上，保证测温组件170的测温准确度，可以提升用户体验。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板(110)和底壳(120)，所述面板(110)盖合在所述底壳(120)上，并与所述底壳(120)围合成腔体(121)，

所述腔体(121)中容置有加热件(130)、测温组件(170)和绝缘的隔离件(150)，所述隔离件(150)位于所述加热件(130)和所述测温组件(170)之间；

所述加热件(130)位于所述隔离件(150)背离所述面板(110)的一侧，所述测温组件(170)位于所述隔离件(150)靠近所述面板(110)的一侧，所述测温组件(170)通过所述隔离件(150)与所述加热件(130)隔离。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述隔离件(150)在所述加热件(130)上的正投影覆盖所述测温组件(170)在所述加热件(130)上的正投影。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述底壳(120)包括下盖(123)以及盖设在所述下盖(123)上的上盖(122)，所述上盖(122)为框状结构，所述隔离件(150)装配在所述上盖(122)的相对两侧的边框上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述隔离件(150)和所述测温组件(170)之间设置有屏磁件(160)，所述屏磁件(160)靠近所述面板(110)一侧的表面设置有背胶(164)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述隔离件(150)包括耐高温的绝缘非金属件。

6.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述隔离件(150)和所述上盖(122)中的一者上设置有定位凸起(1221)，所述隔离件(150)和所述上盖(122)中的另一者上设置有定位槽(151)，所述定位凸起(1221)对应装配于所述定位槽(151)中。

7.根据权利要求6所述的烹调器，其特征在于，所述定位凸起(1221)上开设有第一导向斜面(1222)，所述定位槽(151)上开设有第二导向斜面(1511)；

所述第一导向斜面(1222)的倾斜角度和所述第二导向斜面(1511)的倾斜角度相适配，当所述定位凸起(1221)对应装配于所述定位槽(151)中时，所述第一导向斜面(1222)和所述第二导向斜面(1511)贴合。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述上盖(122)上设置有压合组件(1223)，所述压合组件(1223)包括第一压合件(12231)和第二压合件(12232)；

所述隔离件(150)对应装配于所述上盖(122)上，所述第一压合件(12231)和所述第二压合件(12232)分别抵接在所述隔离件(150)的上下两侧。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述测温组件(170)包括测温端(171)、测温引脚(172)、折弯部(173)以及测温引线(174)；

所述测温引脚(172)连接于所述测温端(171)上，所述折弯部(173)连接于所述测温引脚(172)和所述测温引线(174)之间，所述测温引线(174)背离所述折弯部(173)的端部与连接端子(175)电连接，所述连接端子(175)与所述腔体(121)中的控制板(200)电连接。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述面板(110)上开设有测温孔(111)，所述测温孔(111)为盲孔，所述测温孔(111)的孔口朝向所述腔体(121)；

所述测温组件(170)的测温端(171)位于所述测温孔(111)中。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述隔离件(150)的数量为一个，所述隔离件(150)的厚度不小于2mm；

或，所述隔离件(150)的数量为多个，多个所述隔离件(150)沿所述加热件(130)至所述面板(110)的方向层叠装配，每个所述隔离件(150)的厚度范围介于0.1mm-0.6mm。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1-11中任一项所述的烹调器，所述锅具放置在所述烹调器的面板(110)上。