CN219264379U - 烹调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器，涉及家电技术领域，以解决相关技术中的测温元件容易因高温损坏的问题。烹调器包括面板和底壳，腔体中容置有测温组件和支架组件，面板上开设有测温孔，支架组件包括第一支架和第二支架，第一支架环绕于第二支架的外周，位于支架组件靠近面板的一侧，第一支架凸出于第二支架；测温组件位于支架组件和面板之间，测温组件装配在第二支架上，至少部分测温组件位于测温孔中。本申请通过设置第一支架和第二支架，测温组件装配在第二支架上，能够降低测温组件与面板之间的高度，进而降低测温组件和支架组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，提高测温组件的测温精度；同时，能够防止面板因高温损坏。

Description

烹调器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器。

背景技术

烹调器例如电磁炉具有加热快速、无明火、安全方便等优点，越来越受到消费者的青睐和认可。电磁炉包括底壳、线圈盘和面板，面板连接于底壳的顶部，面板和底壳围合成腔体，线圈盘位于腔体中。

电磁炉在工作时，利用高频的电流通过线圈盘，产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。其中，在加热的过程中，往往需要对锅具温度进行检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作状态。相关技术中，面板上开设有至少一个测温孔，测温元件的一端装配在线圈盘上，测温元件的另一端位于测温孔中，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，面板上的高温辐射给测温元件，测温元件容易因高温损坏，测温精度较低。

实用新型内容

本申请的实施例提供一种烹调器，通过设置第一支架和第二支架，位于所述支架组件靠近所述面板的一侧，所述第一支架凸出于所述第二支架，测温组件装配在第二支架上，能够降低测温组件与面板之间的高度，进而降低测温组件和支架组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，提高测温组件的测温精度，进一步延长测温组件和支架组件的使用寿命；同时，能够防止面板因高温损坏，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

为了实现上述目的，本申请的实施例提供一种烹调器，包括面板和底壳，所述面板盖合在所述底壳上，并与所述底壳围合成腔体；所述腔体中容置有测温组件和支架组件，所述面板上开设有测温孔，所述测温孔的孔口朝向所述腔体；所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架环绕于所述第二支架的外周，位于所述支架组件靠近所述面板的一侧，所述第一支架凸出于所述第二支架；所述第一支架抵接所述面板靠近所述腔体一侧的表面，所述测温组件位于所述支架组件和所述面板之间，所述测温组件装配在所述第二支架上，至少部分所述测温组件位于所述测温孔中。

本申请提供的烹调器，包括面板、底壳、测温组件和支架组件，通过包括测温组件，能够实现对锅具温度精准测温的效果；通过包括支架组件，支架组件包括第一支架和第二支架，位于所述支架组件靠近所述面板的一侧，所述第一支架凸出于所述第二支架，测温组件装配在第二支架上，能够降低测温组件与面板之间的高度，进而降低测温组件和支架组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，提高测温组件的测温精度，进一步延长测温组件和支架组件的使用寿命；同时，能够防止面板因高温损坏，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架与所述面板靠近所述腔体一侧的表面具有间隙；所述测温组件具有测温端，所述测温端位于所述测温孔中。

通过设置所述第二支架与所述面板靠近所述腔体一侧的表面具有间隙，有助于在装配时降低测温组件与面板之间的高度，进而降低测温组件和支架组件的温度。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有加热件，所述加热件位于所述支架组件背离所述测温组件的一端；所述加热件在所述面板上的正投影覆盖所述第二支架在所述面板上的正投影，所述加热件在所述面板上的正投影与所述第一支架在所述面板上的正投影相互错位，且具有间距。

通过设置所述加热件在所述面板上的正投影覆盖所述第二支架在所述面板上的正投影，使得测温组件的位置位于加热区域内，从而提高测温组件的测温精度；通过设置所述加热件在所述面板上的正投影与所述第一支架在所述面板上的正投影相互错位，且具有间距，能够有效防止第一支架因高温损坏。

在一种可能的实现方式中，所述第一支架和所述第二支架之间设置有台阶状的第一连接支架，所述第一连接支架的第一端连接在所述第一支架上，所述第一连接支架的第二端延伸至所述第二支架，并与所述第二支架相连。

通过设置台阶状的第一连接支架，能够起到连接第一支架和第二支架的作用，同时，设置台阶状能够确保第二支架与面板之间的距离小于第一支架与面板之间的距离。

在一种可能的实现方式中，所述腔体中容置有粘接件，所述粘接件位于所述第一支架和所述面板之间，所述第一支架和所述面板通过所述粘接件相连。

通过包括粘接件，第一支架通过粘接件与面板固定，可以有效防止第一支架因高温损坏。

在一种可能的实现方式中，所述第一支架上开设有粘胶槽和溢胶槽，所述溢胶槽为环状槽，所述溢胶槽环绕于所述粘胶槽的外周；所述粘胶槽的槽口和所述溢胶槽的槽口均朝向所述面板，且所述溢胶槽的槽口与所述粘胶槽的槽口连通，所述粘接件填充于所述粘胶槽中。

通过开设粘胶槽，粘胶槽用于容置粘接件，以将第一支架固定在面板上，通过开设溢胶槽，溢胶槽用来容纳经由粘胶槽中溢出来的粘接件。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架包括中心支架和边缘支架；沿所述支架组件的径向方向，所述边缘支架环绕于所述中心支架的外周，且位于所述中心支架靠近所述第一支架的一侧，所述连接支架与所述边缘支架相连；所述测温组件包括中心测温件和边缘测温件，所述中心测温件装配在所述中心支架上，所述边缘测温件装配在所述边缘支架上。

通过包括中心支架和边缘支架，所述中心测温件装配在所述中心支架上，所述边缘测温件装配在所述边缘支架上，使得测温组件的排布方式多样，进而有效提高测温组件的测温精度。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架还包括多个第二连接支架，多个所述第二连接支架位于所述边缘支架和所述中心支架之间；多个所述第二连接支架的第一端均与所述中心支架相连，多个所述第二连接支架的第二端均延伸至所述边缘支架，并与所述边缘支架相连。

通过包括多个第二连接支架，能够将边缘支架与中心支架相连，进而实现中心测温件和多个边缘测温件的相连。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架上开设有安装区以及设置于所述安装区中的第一定位件；所述测温组件上设置有第二定位件，所述测温组件装配在所述安装区中，所述第一定位件和所述第二定位件对应装配。

通过在第二支架上开设安装区，测温组件装配在安装区中，以实现测温组件与第二支架的相连；通过包括第一定位件和第二定位件，有利于提高测温组件与第二支架的装配稳定程度，并在测温组件装配完成后，可以对测温组件起到一定的限位作用，防止测温组件移动。

在一种可能的实现方式中，所述安装区包括中心安装区和多个边缘安装区；所述中心安装区开设在所述中心支架上，多个所述边缘安装区沿所述边缘支架的周向间隔开设；所述中心测温件装配在所述中心安装区中，多个所述边缘测温件一一对应地装配在多个所述边缘安装区中。

通过包括中心安装区和多个边缘安装区，以实现中心测温件与中心支架、以及边缘测温件与边缘支架的装配。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件包括测温支架、测温元件以及引脚；所述测温支架装配在所述安装区中，所述测温元件装配在所述测温支架靠近所述面板的一端，所述测温元件位于所述测温孔中，所述测温端为所述测温元件靠近所述面板的一端；所述第二支架上开设有引线孔，所述引线孔位于所述安装区中，所述引脚的一端与所述测温元件电连接，所述引脚的另一端穿设所述测温支架以及所述引线孔，并与所述腔体中的电气元件电连接。

通过包括测温支架，测温元件装配在测温支架上，有利于测温元件和测温孔的安装对位，提高装配效率，并且提高测温元件的测温精度。

在一种可能的实现方式中，所述引线孔包括两个，两个所述引线孔分别位于所述安装区的相对两侧，所述引脚包括两个，两个所述引脚分别位于所述测温元件的相对两侧；两个所述引脚的一端均与所述测温元件电连接，两个所述引脚的另一端一一对应地穿设所述测温支架以及所述引线孔，并与所述腔体中的电气元件电连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二支架背离所述面板的一侧设置有引线卡扣，所述引线卡扣位于靠近所述引线孔的一侧；至少部分所述引脚卡入所述引线卡扣中。

通过设置有引线卡扣，能够卡住引脚，防止其杂乱缠绕。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接支架的高度范围介于1mm-3mm；和/或，所述测温孔为盲孔，开设所述测温孔处的所述面板的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的底壳内部的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的烹调器的剖面图；

图5为图4中I部分的局部放大示意图；

图6为图4中II部分的局部放大示意图；

图7为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的剖面图；

图9为图8中III部分的局部放大示意图；

图10为本申请实施例提供的烹调器的测温孔的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的正面结构示意图；

图12为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的背面结构示意图；

图13为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的俯视图；

图14为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的剖面图；

图15为图14中IV部分的局部放大示意图；

图16为图14中I部分的局部放大示意图；

图17为本申请实施例提供的烹调器的测温支架的结构示意图；

图18为本申请实施例提供的烹调器的测温支架的俯视图；

图19为图18中沿A-A方向的剖面图；

图20为图18中沿B-B方向的剖面图；

图21为本申请实施例提供的烹调器的测温元件的结构示意图。

附图标记说明：

100-烹调器；

110-面板； 111-测温孔； 120-底壳；

121-下盖； 122-上盖； 123-腔体；

130-测温组件； 131-中心测温件； 132-边缘测温件；

133-测温支架； 1331-支架底座； 1332-第一安装部；

13321-导热槽； 13322-支架引线孔； 1333-第二安装部；

13331-支架凹槽； 1334-第二定位件； 134-测温元件；

135-引脚； 140-支架组件； 141-第一支架；

1411-粘胶槽； 1412-溢胶槽； 142-第二支架；

1421-中心支架； 14211-中心安装区； 1422-边缘支架；

14221-边缘安装区； 1423-第二连接支架； 1424-引线孔；

1425-引线卡扣； 1426-第一定位件； 143-第一连接支架；

150-加热件； 160-粘接件； 170-散热风机；

180-发热件； 181-控制板； 182-电路板。

具体实施方式

电磁炉、电陶炉、电压力煲等为人们常用的烹调器，烹调器包括底壳和面板，其中，底壳和面板围成可供加热件和电路板装配的腔体，电路板与加热件电连接，电路板用于控制加热件的开闭。工作时利用高频的电流通过加热件，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。

使用时，锅具放置在烹调器上，烹调器用于对锅内的食材进行烹煮，其中，加热的过程中，往往需要对锅具温度进行实时检测，从而根据锅具温度来调整线圈盘的工作情况。相关技术中，面板上开设有至少一个测温孔，测温元件的一端装配在线圈盘上，测温元件的另一端位于测温孔中，锅具温度通过面板传递至测温组件，从而实现对锅具温度进行检测的目的。

然而，相关技术中在测温时，面板上的高温会直接辐射给测温组件，测温组件容易因高温损坏，从而影响到测温组件的测温精度，缩短测温组件的使用寿命。

基于上述的技术问题，本申请实施例提供一种烹调器，通过包括测温组件，能够实现对锅具温度精准测温的效果；通过包括支架组件，支架组件包括第一支架和第二支架，位于支架组件靠近面板的一侧，第一支架凸出于第二支架，测温组件装配在第二支架上，能够降低测温组件与面板之间的高度，进而降低测温组件和支架组件的温度，防止测温组件因高温损坏的风险，提高测温组件的测温精度，进一步延长测温组件和支架组件的使用寿命；同时，能够防止面板因高温损坏，保证烹调器和烹饪器具的安全性能。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的底壳内部的结构示意图，图3为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图，图4为本申请实施例提供的烹调器的剖面图，图5为图4中I部分的局部放大示意图，图6为图4中II部分的局部放大示意图，图7为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的结构示意图，图8为本申请实施例提供的烹调器的面板上开设测温孔的剖面图，图9为图8中III部分的局部放大示意图，图10为本申请实施例提供的烹调器的测温孔的结构示意图。

请参照图1至图3所示，本申请实施例提供一种烹调器100，该烹调器100包括但不限于电磁炉和电陶炉，本实施例中主要以电磁炉为例进行说明。锅具放置在电磁炉上，电磁炉用于对锅具内的食材进行烹煮。

请参照图2和图3所示，该烹调器100包括面板110和底壳120，面板110盖合在底壳120上，并与底壳120围合成腔体123，腔体123中可以用来容置加热件150、散热风机170、发热件180等各类电器元件，发热件180主要包括控制板181和电路板182，加热件150主要为线圈盘，散热风机170用于对腔体123中的发热件180进行散热。

其中，底壳120的材质可以为耐温大于125度的聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、涤纶树脂(PET)、尼龙6(PA6)、尼龙66(PA66)或聚苯硫醚(PPS)等材料，或者，底壳120的材质可以为PP、PBT、PET、PA6、PA66或PPS加玻纤形成的材料。

面板110可以为耐高温的非金属材料，如高硼硅玻璃面板、陶瓷面板和微晶玻璃面板。当烹调器100为电磁炉时，加热件150为线圈盘，线圈盘包括线圈盘支架和盘绕设置在线圈盘支架上的线圈；当烹调器100为电陶炉时，加热件150可以为电阻加热丝盘绕形成。

示例性的，请参照图3所示，底壳120可以包括下盖121和上盖122，上盖122盖合在下盖121上，面板110设置在上盖122的背离下盖121的一侧。面板110背离底壳120的一面可以用于放置锅具，从而不仅可以实现烹调器100的加热功能，而且使锅具不会与底壳120直接接触，以避免高温的锅具烫坏底壳120。

请继续参照图4至图6所示，该烹调器100还包括测温组件130，测温组件130设置在腔体123中，测温组件130位于靠近面板110的一侧，测温组件130具有测温端。继续参照图7至图10所示，面板110上开设有测温孔111，测温孔111的孔口朝向腔体123，测温组件130的测温端位于测温孔111中，从而实现对锅内温度的精准测温的目的，避免电磁炉出现溢锅、干烧等现象。

通过在面板110上开设测温孔111，测温孔111可以对测温组件130起到安装的作用，能够缩短测温组件130与面板110的顶面之间的距离，提高测温组件130的测温效果。需要说明的是，本申请实施例中的测温孔111为盲孔。

具体在设计时，请参照图9所示，开设测温孔111处的面板110的厚度范围可以介于0.5mm-1.1mm，示例性的，测温孔111的底壁面与面板110的顶面之间的距离H1可以根据实际需要设置为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm或者0.5mm-1.1mm之间的任意值。

图11为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的正面结构示意图，图12为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的背面结构示意图，图13为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的俯视图，图14为本申请实施例提供的烹调器的支架组件的剖面图，图15为图14中IV部分的局部放大示意图，图16为图14中I部分的局部放大示意图。

其中，为了避免在测温时，高温会直接辐射给测温组件130，造成测温组件130因高温损坏的风险。本申请实施例中，请参照图11至图16所示，还包括支架组件140，其中，支架组件140包括第一支架141和第二支架142，装配时，第一支架141环绕于第二支架142的外周，位于支架组件140靠近面板110的一侧，第一支架141凸出于第二支架142。

可以理解的是，支架组件140为环形状，第一支架141抵接面板110靠近腔体123一侧的表面，测温组件130位于支架组件140和面板110之间，测温组件130装配在第二支架142上。

需要说明的是，相关技术中，测温组件130在装配时，测温组件130的一端固定在线圈盘上，测温组件130的另一端位于测温孔111中，然而这样会存在的问题是在于当测温组件130与面板110的距离过近时，会导致面板110上的高温直接辐射传导给测温组件130，测温组件130容易因高温损坏。

因此，本申请实施例中，参照图11至图16所示，通过将第一支架141设置凸出于第二支架142，也就是说，第二支架142位于第一支架141的远离面板110的一侧，第二支架142与面板110之间的距离大于第一支架141与面板110之间的距离，测温组件130装配在第二支架142上，能够降低测温组件130与面板110之间的高度，进而降低测温组件130和支架组件140的温度，防止测温组件130因高温损坏的风险，提高测温组件130的测温精度，进一步延长测温组件130和支架组件140的使用寿命；同时，能够防止面板110因高温损坏，保证烹调器100和烹饪器具的安全性能。

在一种可能的实现方式中，第二支架142与面板110靠近腔体123一侧的表面具有间隙(具体参照图5所示)，有助于在装配时能够降低测温组件130与面板110之间的高度，进而降低测温组件130和支架组件140的温度。

其中，对于第二支架142与面板110靠近腔体123一侧的表面之间的间隙尺寸不做进一步限定，具体可以根据实际烹调器100的尺寸进行设置。

在一种可能的实现方式中，参照图4所示，腔体123中容置有加热件150，加热件150位于支架组件140背离测温组件130的一端。需要说明的是，本申请实施例中的加热件150为线圈盘。

装配时，加热件150在面板110上的正投影覆盖第二支架142在面板110上的正投影，这样设置，由于加热件150具有加热区域，且加热区域的温度较高，从而能够使得测温组件130的位置位于加热区域内，进而提高测温组件130的测温精度。

同时，加热件150在面板110上的正投影与第一支架141在面板110上的正投影相互错位，且具有间距，也就是说，第一支架141位于靠近加热件150的边缘一侧的位置，并且与加热件150在面板110上的正投影的边缘具有一定间距，从而能够有效防止第一支架141因高温损坏的风险。

其中，对于加热件150在面板110上的正投影与第一支架141在面板110上的正投影支架的间距范围不做进一步限定，例如，可以设置为大于0mm的任意值。

在一种可能的实现方式中，继续参照图11至图13所示，第一支架141和第二支架142之间可以设置有第一连接支架143，第一连接支架143的第一端连接在第一支架141上，第一连接支架143的第二端延伸至第二支架142，并与第二支架142相连。

需要说明的是，本申请实施例中，对于第一连接支架143的具体形状不做进一步限定，例如，第一连接支架143可以为台阶状，这样，不仅能够起到连接第一支架141和第二支架142的作用，同时，设置台阶状能够确保第二支架142与面板110之间的距离小于第一支架141与面板110之间的距离。

具体在设计时，参照图15所示，第一连接支架143的高度范围可以介于1mm-3mm，示例性的，第一连接支架143的高度H2可以根据实际需要设置为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm或者1mm-3mm之间的任意值。

通过设置第一连接支架143的高度范围介于1mm-3mm，使第一连接支架143的高度保持在合理范围内，进而确保第二支架142与面板110之间的距离小于第一支架141与面板110之间的距离。

在一种可能的实现方式中，参照图6所示，腔体123中可以容置有粘接件160，粘接件160位于第一支架141和面板110之间，第一支架141和面板110通过粘接件160相连。其中，本申请实施例中的粘接件160可以为粘合剂。

通过包括粘接件160，第一支架141通过粘接件160与面板110固定，以提高第一支架141、以及支架组件140与面板110的装配稳定程度，从而进一步保证测温的精准度，同时，可以有效防止第一支架141因高温损坏。

具体在设计时，继续参照图6和图15所示，第一支架141上可以开设有粘胶槽1411和溢胶槽1412，其中，溢胶槽1412为环状槽，溢胶槽1412环绕于粘胶槽1411的外周。粘胶槽1411的槽口和溢胶槽1412的槽口均朝向面板110，且溢胶槽1412的槽口与粘胶槽1411的槽口连通，粘接件160填充于粘胶槽1411中。

通过开设粘胶槽1411，粘胶槽1411用于容置粘接件160，以将第一支架141固定在面板110上，通过开设溢胶槽1412，溢胶槽1412用来容纳经由粘胶槽1411中溢出来的粘接件160。

在一种可能的实现方式中，参照图11至图13所示，第二支架142可以包括中心支架1421和边缘支架1422，沿支架组件140的径向方向，边缘支架1422环绕于中心支架1421的外周，且位于中心支架1421靠近第一支架141的一侧，第一连接支架143与边缘支架1422相连。可以理解的是，边缘支架1422为环状支架。

测温组件130包括中心测温件131和边缘测温件132(具体参照图2所示)，装配时，中心测温件131装配在中心支架1421上，边缘测温件132装配在边缘支架1422上，使得测温组件130的排布方式多样，进而有效提高测温组件130的测温精度。

继续参照图11至图13所示，第二支架142还可以包括多个第二连接支架1423，多个第二连接支架1423位于边缘支架1422和中心支架1421之间。装配时，多个第二连接支架1423的第一端均与中心支架1421相连，多个第二连接支架1423的第二端均延伸至边缘支架1422，并与边缘支架1422相连。

通过包括多个第二连接支架1423，能够将边缘支架1422与中心支架1421相连，进而实现中心测温件131和多个边缘测温件132的相连。

在一种可能的实现方式中，参照图11至图13所示，第二支架142上可以开设有安装区以及设置于安装区中的第一定位件1426，测温组件130上设置有第二定位件1334，测温组件130装配在安装区中，第一定位件1426和第二定位件1334对应装配，其中，第二定位件1334请预先参照图19所示。

其中，本申请实施例中，安装区可以为安装槽，测温组件130装配在安装槽中，以实现测温组件130与第二支架142的相连。

第一定位件1426可以为定位凸台，第二定位件1334可以为定位孔，或者，第一定位件1426可以为定位孔，第二定位件1334可以为定位凸台，本申请实施例中，主要以第一定位件1426为定位凸台、第二定位件1334为定位孔为例进行说明。

这样在装配时，有利于提高测温组件130与第二支架142的装配稳定程度，并在测温组件130装配完成后，可以对测温组件130起到一定的限位作用，防止测温组件130移动。

在一种可能的实现方式中，参照图11至图13所示，安装区可以包括中心安装区14211和多个边缘安装区14221，其中，中心安装区14211开设在中心支架1421上，多个边缘安装区14221沿边缘支架1422的周向间隔开设。装配时，中心测温件131装配在中心安装区14211中，多个边缘测温件132一一对应地装配在多个边缘安装区14221中。

通过包括中心安装区14211和多个边缘安装区14221，以实现中心测温件131与中心支架1421、以及边缘测温件132与边缘支架1422的装配。

图17为本申请实施例提供的烹调器的测温支架的结构示意图，图18为本申请实施例提供的烹调器的测温支架的俯视图，图19为图18中沿A-A方向的剖面图，图20为图18中沿B-B方向的剖面图，图21为本申请实施例提供的烹调器的测温元件的结构示意图。

在一种可能的实现方式中，参照图17至图21所示，测温组件130包括测温支架133、测温元件134以及引脚135，这样在装配时，测温支架133装配在安装区中，首先将测温元件134装配在测温支架133靠近面板110的一端，测温元件134位于测温孔111中，测温端为测温元件134靠近面板110的一端。从而能够避免相关技术中测温元件134直接与线圈盘固定装配，而导致测温元件134与测温孔111的安装对位不够精准，装配效率较低的问题。

另外，需要补充的是，测温元件134与测温支架133的装配方式如下：参照图17至图21所示，测温支架133具有支架底座1331、设置在支架底座1331上的第一安装部1332、以及设置在第一安装部1332上的第二安装部1333。需要说明的是，支架底座1331、第一安装部1332以及第二安装部1333为一体件。

继续参照图17至图20所示，第一安装部1332上开设有导热槽13321，导热槽13321中用于容置导热脂，可以消除测温孔111与测温元件134的接触面的空气间隙，进而增大热流通，降低测温组件130的工作温度，保障测温组件130的使用可靠性，延长测温组件130的使用寿命。

参照图17所示，第一安装部1332的底壁面上开设有支架引线孔13322，其中，支架引线孔13322包括两个，两个支架引线孔13322分别位于第一安装部1332的相对两侧，两个引脚135的另一端一一对应地穿设支架引线孔13322以及引线孔1424，并与腔体123中的电气元件电连接。

靠近腔体123的一端开设有支架凹槽13331，测温元件134装配在支架凹槽13331中，支架凹槽13331可以对测温元件134起到安装、限位的作用，避免测温元件134任意移动，进一步确保测温元件134和测温孔111的安装对位的精准度，提高测温组件130的装配效率。

在一种可能的实现方式中，参照图11所示，第二支架142上开设有引线孔1424，引线孔1424位于安装区中，引脚135的一端与测温元件134电连接，引脚135的另一端穿设测温支架133以及引线孔1424，并与腔体123中的电气元件电连接。

需要说明的是，引线孔1424包括两个，两个引线孔1424分别位于安装区的相对两侧，引脚135包括两个，两个引脚135分别位于测温元件134的相对两侧，两个引脚135的一端均与测温元件134电连接，两个引脚135的另一端一一对应地穿设测温支架133以及引线孔1424，并与腔体123中的电气元件电连接。需要说明的是，两个引脚135分别为正极引脚135和负极引脚135。

上述布线方式，使得测温组件130的走线更加整齐，布线更加合理。

在一种可能的实现方式中，参照图12所示，第二支架142背离面板110的一侧可以设置有引线卡扣1425，引线卡扣1425位于靠近引线孔1424的一侧，这样，至少部分引脚135卡入引线卡扣1425中，从而能够有效防止多个引脚135杂乱缠绕，提高烹调器100的安全性能。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹调器，其特征在于，包括面板(110)和底壳(120)，所述面板(110)盖合在所述底壳(120)上，并与所述底壳(120)围合成腔体(123)；

所述腔体(123)中容置有测温组件(130)和支架组件(140)，所述面板(110)上开设有测温孔(111)，所述测温孔(111)的孔口朝向所述腔体(123)；

所述支架组件(140)包括第一支架(141)和第二支架(142)，所述第一支架(141)环绕于所述第二支架(142)的外周，位于所述支架组件(140)靠近所述面板(110)的一侧，所述第一支架(141)凸出于所述第二支架(142)；

所述第一支架(141)抵接所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面，所述测温组件(130)位于所述支架组件(140)和所述面板(110)之间，所述测温组件(130)装配在所述第二支架(142)上，至少部分所述测温组件(130)位于所述测温孔(111)中。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，所述第二支架(142)与所述面板(110)靠近所述腔体(123)一侧的表面具有间隙；

所述测温组件(130)具有测温端，所述测温端位于所述测温孔(111)中。

3.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有加热件(150)，所述加热件(150)位于所述支架组件(140)背离所述测温组件(130)的一端；

所述加热件(150)在所述面板(110)上的正投影覆盖所述第二支架(142)在所述面板(110)上的正投影，所述加热件(150)在所述面板(110)上的正投影与所述第一支架(141)在所述面板(110)上的正投影相互错位，且具有间距。

4.根据权利要求3所述的烹调器，其特征在于，所述第一支架(141)和所述第二支架(142)之间设置有台阶状的第一连接支架(143)，所述第一连接支架(143)的第一端连接在所述第一支架(141)上，所述第一连接支架(143)的第二端延伸至所述第二支架(142)，并与所述第二支架(142)相连。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的烹调器，其特征在于，所述腔体(123)中容置有粘接件(160)，所述粘接件(160)位于所述第一支架(141)和所述面板(110)之间，所述第一支架(141)和所述面板(110)通过所述粘接件(160)相连。

6.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述第一支架(141)上开设有粘胶槽(1411)和溢胶槽(1412)，所述溢胶槽(1412)为环状槽，所述溢胶槽(1412)环绕于所述粘胶槽(1411)的外周；

所述粘胶槽(1411)的槽口和所述溢胶槽(1412)的槽口均朝向所述面板(110)，且所述溢胶槽(1412)的槽口与所述粘胶槽(1411)的槽口连通，所述粘接件(160)填充于所述粘胶槽(1411)中。

7.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，所述第二支架(142)包括中心支架(1421)和边缘支架(1422)；

沿所述支架组件(140)的径向方向，所述边缘支架(1422)环绕于所述中心支架(1421)的外周，且位于所述中心支架(1421)靠近所述第一支架(141)的一侧，所述第一连接支架(143)与所述边缘支架(1422)相连；

所述测温组件(130)包括中心测温件(131)和边缘测温件(132)，所述中心测温件(131)装配在所述中心支架(1421)上，所述边缘测温件(132)装配在所述边缘支架(1422)上。

8.根据权利要求7所述的烹调器，其特征在于，所述第二支架(142)还包括多个第二连接支架(1423)，多个所述第二连接支架(1423)位于所述边缘支架(1422)和所述中心支架(1421)之间；

多个所述第二连接支架(1423)的第一端均与所述中心支架(1421)相连，多个所述第二连接支架(1423)的第二端均延伸至所述边缘支架(1422)，并与所述边缘支架(1422)相连。

9.根据权利要求8所述的烹调器，其特征在于，所述第二支架(142)上开设有安装区以及设置于所述安装区中的第一定位件(1426)；

所述测温组件(130)上设置有第二定位件(1334)，所述测温组件(130)装配在所述安装区中，所述第一定位件(1426)和所述第二定位件(1334)对应装配。

10.根据权利要求9所述的烹调器，其特征在于，所述安装区包括中心安装区(14211)和多个边缘安装区(14221)；

所述中心安装区(14211)开设在所述中心支架(1421)上，多个所述边缘安装区(14221)沿所述边缘支架(1422)的周向间隔开设；

所述中心测温件(131)装配在所述中心安装区(14211)中，多个所述边缘测温件(132)一一对应地装配在多个所述边缘安装区(14221)中。

11.根据权利要求9或10所述的烹调器，其特征在于，所述测温组件(130)包括测温支架(133)、测温元件(134)以及引脚(135)；

所述测温支架(133)装配在所述安装区中，所述测温元件(134)装配在所述测温支架(133)靠近所述面板(110)的一端，所述测温元件(134)位于所述测温孔(111)中，所述测温端为所述测温元件(134)靠近所述面板(110)的一端；

所述第二支架(142)上开设有引线孔(1424)，所述引线孔(1424)位于所述安装区中，所述引脚(135)的一端与所述测温元件(134)电连接，所述引脚(135)的另一端穿设所述测温支架(133)以及所述引线孔(1424)，并与所述腔体(123)中的电气元件电连接。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，所述引线孔(1424)包括两个，两个所述引线孔(1424)分别位于所述安装区的相对两侧，所述引脚(135)包括两个，两个所述引脚(135)分别位于所述测温元件(134)的相对两侧；

两个所述引脚(135)的一端均与所述测温元件(134)电连接，两个所述引脚(135)的另一端一一对应地穿设所述测温支架(133)以及所述引线孔(1424)，并与所述腔体(123)中的电气元件电连接。

13.根据权利要求12所述的烹调器，其特征在于，所述第二支架(142)背离所述面板(110)的一侧设置有引线卡扣(1425)，所述引线卡扣(1425)位于靠近所述引线孔(1424)的一端；

至少部分所述引脚(135)卡入所述引线卡扣(1425)中。

14.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，所述第一连接支架(143)的高度范围介于1mm-3mm；和/或，所述测温孔(111)为盲孔，开设所述测温孔(111)处的所述面板(110)的厚度范围介于0.5mm-1.1mm。

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