CN214038546U - 线圈盘组件和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈盘组件和烹饪器具，该线圈盘组件包括线圈(11)、第一支撑件(12)和第二支撑件(13)，第一支撑件(12)围设在第二支撑件(13)的外周上，线圈(11)饶设在第一支撑件(12)上，第二支撑件(13)用于承载烹饪器具的测温组件(20)，并且第一支撑件(12)和第二支撑件(13)一体成型，也就将用于承载装配测温组件(20)的第二支撑件(13)和用于装配线圈(11)的第一支撑件(12)一体成型，可以简化装配步骤，降低生产成本，解决了现有的烹饪器具中测温组件的固定架与线圈盘架装配固定较为复杂，不便于装配且成本较高的问题。

Description

线圈盘组件和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种线圈盘组件和烹饪器具。

背景技术

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电磁烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等单元分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。

目前，电磁炉主要包括底壳、面板和线圈盘，底壳和面板共同围成容纳腔体，线圈盘、电路板等设置在容纳腔体内，线圈盘位于面板的下方，线圈盘通常包括线圈盘架和位于线圈盘架上的线圈。为实现对电磁炉面板上的锅具温度的测量，通常在面板上会开设有测温孔，在容纳腔体内设置有测温组件，测温组件设置在固定架上，固定架与线圈盘架之间通过卡接的方式固定，如固定架外周上具有卡件，线圈盘架上具有与卡件配合的卡扣等，从而使测温组件通过固定架固定在底壳内，测温组件伸入测温孔内，测温组件可以对锅具底部的温度进行测量，从而实现对电磁炉加热温度的精确控制。

然而，测温组件的固定架与线圈盘架卡扣连接，装配固定较为复杂，不便于装配且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈盘组件和烹饪器具，以解决现有的烹饪器具中测温组件的固定架与线圈盘架装配固定较为复杂，不便于装配且成本较高的问题。

本实用新型的第一方面提供一种线圈盘组件，用于烹饪器具中，包括：线圈、第一支撑件和第二支撑件；

所述第一支撑件围设在所述第二支撑件的外周上，所述线圈饶设在所述第一支撑件上，所述第二支撑件用于承载所述烹饪器具的测温组件，且所述第一支撑件和所述第二支撑件一体成型。

通过包括线圈、第一支撑件和第二支撑件，使第一支撑件围设在第二支撑件的外周上，线圈饶设在第一支撑件上，烹饪器具的测温组件可以承载设置在第二支撑件上，并且使第一支撑件和第二支撑件一体成型，也就将用于承载装配测温组件的第二支撑件和用于装配线圈的第一支撑件一体成型，可以省去用于固定测温组件的第二支撑件和用于装配线圈第一支撑件之间的装配步骤，简化装配，提升装配效率。另外，由于第一支撑件和第二支撑件一体成型，这样第一支撑件和第二支撑件上就无需设置有用于卡接或螺纹连接的卡接件、卡扣或螺钉柱、螺孔等，使第一支撑件和第二支撑件结构更加的简单，使用的成型模具以及成型方式更加简单，并且一体成型，能够有效的降低生产和装配成本。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过二次注塑一体成型，所述第二支撑件的熔点大于所述第一支撑件的熔点。

这样第二支撑件可以首先成型，然后在第一支撑件成型的过程中，将第二支撑件设置在第一支撑件的成型模具中，使第一支撑件和第二支撑件在第一支撑件成型的过程中一体成型形成一个整体的支撑架，从而实现第一支撑件和第二支撑件的一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述第二支撑件的外壁上具有凸起的第一卡接件，所述第一卡接件用于成型时与所述第一支撑件的成型模具卡接固定。

这样第二支撑件在与第一支撑件进行二次注塑成型时，第二支撑件通过第一卡接件与成型模具固定，实现了对第二支撑件位置的固定，能够避免第二支撑件在注塑成型过程中的位移，便于实现第一支撑件和第二支撑件的一体注塑成型，同时也有助于提高成型的合格率。

在一种可能的实现方式中，所述第二支撑件包括本体部和限位部，所述第一支撑件围设在所述本体部的外周上；

所述限位部用于与所述测温组件的壳体配合以对所述测温组件限位，所述本体部上具有第一通孔，所述限位部上具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第一通孔和所述第二通孔用于使所述测温组件的引线穿过。

这样限位部能够对测温组件进行限位，从而限制了测温组件的位移，使其固定在线圈盘组件上，也就固定设置在底壳内，即第二支撑件通过限位部实现对测温组件的固定限位。

在一种可能的实现方式中，所述限位部为限位槽，所述限位槽包括槽底壁和围设在槽底壁上的槽侧壁，所述槽侧壁围成槽口，所述第二通孔开设在所述槽底壁上，所述槽口用于使所述测温组件壳体的一端通过并伸入所述限位槽内；

所述槽底壁上具有多个台阶结构，多个所述台阶结构环绕所述第二通孔的周向间隔设置，多个所述台阶结构的一端共同形成用于与所述测温组件壳体一端抵接的支撑平台，多个台阶结构的另一端朝向所述槽侧壁延伸并与所述槽侧壁连接。

这样支撑平台就能够对测温组件起到支撑作用，限制了测温组件朝向远离面板方向(即向下靠近下壳)的移动，使测温组件不能穿过第二支撑件，同时，测温组件的壳体一端伸入限位槽内，限位槽的槽侧壁还能够限制测温组件在水平方向上的位移，从而实现对测温组件的限位固定作用。支撑平台还能够起到提高测温组件高度，拉近测温组件与面板之间距离的作用，能够使测温组件更加靠近锅体底部，有助于提高烹饪器具的温度检测的准确性。其中，通过多个台阶结构来形成支撑平台，多个间隔的台阶结构能够减少成型材质用料，进一步降低成本，同时也能够减轻线圈盘组件的重量，便于装配使用。

另外，多个台阶结构的一端形成支撑平台，多个台阶结构的另一端朝向槽侧壁延伸，并与槽侧壁连接，即多个台阶结构通过槽侧壁连接，这样可以提高台阶结构的强度，进而提升台阶结构的支撑强度，提高测温组件的装配稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述限位槽内还具有第二卡接件，所述第二卡接件用于与所述测温组件壳体上的卡扣卡接配合。

这样通过第二卡接件和卡扣的配合就能够限制测温组件朝向靠近面板方向上(即向上远离下壳)的移动，进一步对测温组件进行限位，避免测温组件在装配、运输以及使用过程中的位移，提升测温组件的装配稳定性，同时有助于提升温度检测的准确性。

在一种可能的实现方式中，所述槽底壁上具有凸起的卡接臂，所述卡接臂与所述槽侧壁之间具有间隙，所述第二卡接件设置在所述卡接臂远离所述槽底壁的一端上。

由于卡接臂和槽侧壁之间具有间隙，这样卡接臂在一定作用力下，在朝向槽侧壁的方向上就具有一定的活动余量，将第二卡接件设置在卡接臂上，可便于实现第二卡接件和测温组件壳体上的卡扣的卡接，有助于提高装配效率。

在一种可能的实现方式中，所述第一支撑件的成型材质至少包括聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料，所述第二支撑件的成型材质至少包括聚苯硫醚塑料。

本实用新型的第二方面提供一种烹饪器具，至少包括底壳、面板、测温组件和上述任一所述的线圈盘组件；

所述面板盖设在所述底壳上，所述线圈盘组件与所述面板相对设置，所述测温组件设置在所述线圈盘组件的第二支撑件上，所述面板上开设有测温孔，所述测温组件穿设在所述测温孔内。

通过包括线圈盘组件，线圈盘组件通过包括线圈、第一支撑件和第二支撑件，使第一支撑件围设在第二支撑件的外周上，线圈饶设在第一支撑件上，烹饪器具的测温组件可以承载设置在第二支撑件上，并且使第一支撑件和第二支撑件一体成型，也就将用于承载装配测温组件的第二支撑件和用于装配线圈的第一支撑件一体成型，可以省去第二支撑件和第一支撑件之间的装配步骤，简化装配，提升装配效率，同时能够有效的降低生产和装配成本，进而降低烹饪器具的生产和装配成本。

在一种可能的实现方式中，所述测温组件包括壳体、测温元件和连接所述测温元件的引线，所述壳体内具有一端开口的容纳腔，所述测温元件设置在所述容纳腔内，所述引线穿过所述容纳腔的开口；

所述壳体靠近所述容纳腔开口的一端抵接在所述第二支撑件的限位部上，所述壳体的外壁上具有卡扣，所述卡扣与所述第二支撑件上的第二卡接件卡接配合。

这样通过测温组件的壳体与限位部的抵接配合，可以限制测温组件发生远离面板(靠近下壳)方向以及水平方向上的移动，而通过第二卡接件和卡扣的配合，就能够限制测温组件发生靠近面板(远离下壳)方向上的移动，从而实现对测温组件的限位，避免测温组件在装配、运输以及使用过程中的位移，提升测温组件的装配稳定性，同时有助于提升温度检测的准确性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件的拆分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种第一支撑件和线圈装配的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种第二支撑件的结构示意图；

图5是图1中a部分的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件和测温组件的装配结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件和测温组件拆分结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种测温组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的内部结构示意图。

附图标记说明：

10-线圈盘组件；11-线圈；12-第一支撑件；13-第二支撑件；131-本体部；132-限位部；132a-槽底壁；132b-槽侧壁；132c-槽沿；133-第一卡接件；134-台阶结构；135-第二卡接件；136-卡接臂；

20-测温组件；21-壳体；21a-侧壁；21b-辅助侧壁；211-卡扣；212-过渡斜面；22-引线；

30-底壳；31-下壳；32-上壳；40-风扇组件；50-灯板；60-主电路板；70-防辐射件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电磁炉是一种通过电磁感应进行加热的烹饪器具，具体的，利用在线圈盘中通入交变电流，使线圈周围形成交变磁场，交变磁场的磁力线穿过金属的锅体，会在锅底产生大量涡流，也就产生热量。

通常电磁炉包括底壳，盖设在底壳上的面板，底壳和面板共同形成容纳腔体，线圈盘以及电路板、主板等设置在这个容纳腔体内，其中，线圈盘设置在面板下方与面板相对。在现有的电磁炉烹饪器具中，为提高对锅具温度检测的准确性，会在面板上开设测温孔，在容纳腔体内设置测温组件，并使测温组件穿设在测温孔内，以使测温组件能够更靠近或与锅底直接接触，以检测锅底的实时温度。通常测温组件是通过固定架固定容纳腔体内的，具体的，如可以将固定架与线圈盘架之间通过卡接或螺纹连接的方式固定，从而通过固定架实现测温组件在容纳腔体内的固定。

然而，上述的固定方式在装配时会增加测温组件固定架与线圈盘架固定的步骤，装配较为复杂，不便于装配。另外，由于测温组件需要穿设在面板上的测温孔内，固定架离面板较近，其成型材质的耐温要求较高，使固定架和线圈盘架分别成型后装配还会导致生产成本相对较高。

基于上述技术问题，本实用新型提供一种线圈盘组件和烹饪器具，该线圈盘组件通过包括线圈、第一支撑件和第二支撑件，使第一支撑件围设在第二支撑件的外周上，线圈饶设在第一支撑件上，烹饪器具的测温组件可以承载设置在第二支撑件上，并且使第一支撑件和第二支撑件一体成型，也就将用于承载装配测温组件的第二支撑件和用于装配线圈的第一支撑件一体成型，可以省去第二支撑件和第一支撑件之间的装配步骤，简化装配，提升装配效率。另外，由于第一支撑件和第二支撑件一体成型，这样第一支撑件和第二支撑件上就无需设置有用于卡接或螺纹连接的卡接件、卡扣或螺钉柱、螺孔等，使第一支撑件和第二支撑件结构更加的简单，使用的成型模具以及成型方式更加简单，并且一体成型，能够有效的降低生产和装配成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种线圈盘组件和烹饪器具进行详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件的拆分结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种第一支撑件和线圈装配的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的一种第二支撑件的结构示意图，图5是图1中a部分的局部放大图。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件10，用于烹饪器具中，以该烹饪器具为电磁炉为例，线圈盘组件10用于设置在电磁炉的底壳30上(如图8所示)，线圈盘组件10包括线圈11、第一支撑件12和第二支撑件13，其中，第一支撑件12围设在第二支撑件13的外周上，第一支撑件12和第二支撑件13的横截面可以为圆环形，第一支撑件12和第二支撑件13可以同心设置。

参见图2和图3所示，线圈11饶设在第一支撑件12上，具体的，线圈11饶设的方式可以是现有的饶设方式，如线圈11在第一支撑件12所在平面上环绕设置，具体可参见现有技术，在本实用新型实施例中不再赘述。

第二支撑件13可以用于承载固定烹饪器具的测温组件20，且第一支撑件12和第二支撑件13一体成型，即测温组件20可以固定设置在第二支撑件13上，也就是说，将用于承载装配测温组件20的第二支撑件13和用于装配线圈11的第一支撑件12一体成型，可以省去用于固定测温组件20的第二支撑件13和用于固定线圈11的第一支撑件12之间的装配步骤，简化装配，提升装配效率。另外，由于第一支撑件12和第二支撑件13一体成型，这样第一支撑件12和第二支撑件13上就无需设置有用于卡接或螺纹连接的卡接件、卡扣或螺钉柱、螺孔等，使第一支撑件12和第二支撑件13结构更加的简单，使用的成型模具以及成型方式更加简单，并且一体成型，能够有效的降低生产和装配成本。

其中，第一支撑件12和第二支撑件13可以通过二次注塑的方式一体成型，具体的，第二支撑件13的熔点可以大于第一支撑件12的熔点，这样第二支撑件13可以首先成型，然后，在第一支撑件12成型的过程中，将第二支撑件13设置在第一支撑件12的成型模具中，使第一支撑件12和第二支撑件13在第一支撑件12成型的过程中一体成型形成一个整体的支撑架，从而实现第一支撑件12和第二支撑件13的一体成型。

具体的，如第一支撑件12的成型材质可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料(PBT)，第二支撑件13的成型材质可以为聚苯硫醚塑料(PPS)，两种材质的成本较低，且PPS具有很好的耐热性，可便于实现第一支撑件12和第二支撑件13的二次注塑成型为一体。

可以理解的是，第一支撑件12也可以是其他材质的塑料等，第二支撑件13也可以是其他具有较高耐热性能材质的塑料等，使第二支撑件13的熔点高于第一支撑件12的熔点即可。

参见图4所示，为便于第一支撑件12和第二支撑件13的二次注塑成型，在第二支撑件13的外壁上具有凸起的第一卡接件133，第一卡接件133用于成型时与第一支撑件12的成型模具卡接固定，也就是说，第二支撑件13在与第一支撑件12进行二次注塑成型时，第二支撑件13通过第一卡接件133与成型模具固定，如第一支撑件12的成型模具上具有与第一卡接件133配合的卡扣、卡槽等，这样就固定了第二支撑件13的位置，能够避免第二支撑件13在注塑成型过程中的位移，便于实现第一支撑件12和第二支撑件13的一体注塑成型，同时也有助于提高成型的合格率。

图6是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件和测温组件的装配结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的一种线圈盘组件和测温组件拆分结构示意图，图8是本实用新型实施例提供的一种测温组件的结构示意图。

其中，结合图4和图5所示，第二支撑件13可以包括有本体部131和限位部132，第一支撑件12围设在本体部131的外周上，第一卡接件133可以设置在本体部131的外周侧壁上，限位部132凸出于第一支撑件12所在的平面。

参见图6和图7所示，测温组件20通过第二支撑件13实现与线圈盘组件10的装配，从而通过线圈盘组件10设置在底壳30上。其中，测温组件20可以凸出于线圈盘组件10设置，以便于测温组件20伸入面板上的测温孔内。

具体的，结合图8、图4和图5所示，限位部132用于与测温组件20的壳体21配合以对测温组件20限位，本体部131上具有第一通孔(图中未示出)，限位部132上具有第二通孔(图中未示出)，第一通孔和第二通孔连通，第一通孔和第二通孔用于使测温组件20的引线22穿过。限位部132能够对测温组件20进行限位，从而限制了测温组件20的位移，使其固定在线圈盘组件10上，也就固定设置在底壳30内，即第二支撑件13通过限位部132实现对测温组件20的固定限位。

具体的，参见图8所示，测温组件20包括壳体21、测温元件(图中未示出)和连接测温元件的引线22，其中，壳体21可以具有一端开口的容纳腔，测温元件可以设置在该容纳腔内，壳体21能够对测温元件起到保护的作用。与测温元件相连的引线22可以从容纳腔的开口穿出以与外电路相连，其中，壳体21与开口相对的一端端部可以为该测温组件20的测温端，该测温端可以穿设在电磁炉面板上的测温孔上。

其中，限位部132可以是限位件、限位孔以及限位槽等，如在一种可能的实现方式中，结合图4和图5所示，限位部132可以为限位槽，限位槽可以包括有槽底壁132a和围设在槽底壁132a上的槽侧壁132b，槽侧壁132b围成槽口，第二通孔开设在槽底壁132a上，即第二通孔与槽口相对设置，测温组件20的壳体21的一端可以通过槽口伸入限位槽内。

在槽底壁132a上可以具有多个台阶结构134，多个台阶结构134环绕第二通孔的周向间隔设置，多个台阶结构134的一端共同形成支撑平台，壳体21的一端抵接在支撑平台上，具体的，结合图8所示，测温组件20的壳体21靠近容纳腔开口的一端可以抵接在限位部132的支撑平台上，这样支撑平台就能够对测温组件20起到支撑作用，限制了测温组件20朝向远离面板方向(即向下靠近下壳31)的移动，使测温组件20不能穿过第二支撑件13，从而实现对测温组件20的限位固定作用。同时，测温组件20的壳体21一端伸入限位槽内，限位槽的槽侧壁132b就能够限制测温组件20在水平方向(平行于平板所在平面)上的移动，进一步实现对测温组件20的限位固定。

支撑平台还能够起到提高测温组件20高度，拉近测温组件20与面板之间距离的作用，能够使测温组件20更加靠近锅体底部，有助于提高烹饪器具的温度检测的准确性。

其中，通过多个台阶结构134来形成支撑平台，多个间隔的台阶结构134能够减少成型材质用料，进一步降低成本，同时也能够减轻线圈盘组件10的重量，便于装配使用。

另外，多个台阶结构134的一端形成支撑平台，多个台阶结构134的另一端朝向槽侧壁132b延伸，并与槽侧壁132b连接，即多个台阶结构134通过槽侧壁132b连接，这样可以提高台阶结构134的强度，进而提升台阶结构134的支撑强度，提高测温组件20的装配稳定性。

本实用新型实施例中，限位槽在槽口处还可以具有如图4中所示朝向远离槽口中心方向延伸的具有一定厚度的槽沿132c，这样也可以提高限位部132的强度，进而提升限位部132与测温组件20之间的抵接强度，进一步提升测温组件20的装配稳定性。

继续结合图8、图4和图5所示，在限位槽内还可以具有第二卡接件135，第二卡接件135用于与测温组件20的壳体21上的卡扣211卡接配合，这样通过第二卡接件135和卡扣211的配合就能够限制测温组件20朝向靠近面板方向上(即向上远离下壳)的移动，进一步对测温组件20进行限位，这样通过限位部13就能够实现对测温组件20的限位固定，避免温组件20在装配、运输以及使用过程中的位移，提升测温组件20的装配稳定性，同时有助于提升温度检测的准确性。

具体的，该第二卡接件135可以设置在限位部132的槽侧壁132b上，或者，在一种可能的实现方式中，结合图4和图5所示，可以在限位部132的槽底壁132a上具有凸起的卡接臂136，卡接臂136与槽侧壁132b之间具有间隙，第二卡接件135可以设置在卡接臂136远离槽底壁132a的一端上。由于卡接臂136和槽侧壁132b之间具有间隙，这样卡接臂136在一定作用力下，在朝向槽侧壁132b的方向上就具有一定的活动余量，将第二卡接件135设置在卡接臂136上，可便于实现第二卡接件135和测温组件20的壳体21上的卡扣211的卡接，有助于提高装配效率。

相应的，结合图8所示，测温组件20靠近容纳腔开口一端的壳体21可以包括有侧壁21a和辅助侧壁21b，侧壁21a和辅助侧壁21b共同用于围成容纳腔，辅助侧壁21b和侧壁21a之间具有一定的间隙，卡扣211可以设置在辅助侧壁21b上，这样辅助侧壁21b在一定作用力下也能够具有一定的活动余量，更加的便于实现第二卡接件135和卡扣211的卡接，进一步提高装配效率。

另外，由于测温组件20的壳体21靠近容纳腔开口的一端抵接在支撑平台上，可以使靠近容纳腔开口一端的壳体21外壁面上具有如图8中所示的过渡斜面212，过渡斜面212靠近容纳腔开口的一端朝向靠近该开口中心的方向倾斜(即该端处的壳体的外径从远离容纳腔开口一端向靠近容纳腔开口的方向上逐渐减小)。这样可以便于测温组件20的壳体21与支撑平台的抵接，同时，也可以使该端处部分的壳体21位于支撑平台环绕形成的圆形口内，进一步限定测温组件20的位移，减小测温组件20在水平方向上的移动，提升测温组件20的装配稳定性。

图9是本实用新型实施例提供的一种烹饪器具的内部结构示意图。

本实用新型实施例还提供一种烹饪器具，包括底壳30、面板、测温组件20和上述任一的线圈盘组件10。

其中，面板可以盖设在底壳30上，具体的，参见图9所示，底壳30可以包括下壳31和围设在下壳31上的上壳32，上壳32围设形成开口，面板可以盖设在该开口上。

线圈盘组件10与面板相对设置，具体的，线圈11位于第一支撑件12与面板相对的一侧上，线圈盘组件10中的线圈11通电后产生的磁场通过面板后穿过面板上的锅具底部。测温组件20设置在线圈盘组件10的第二支撑件13上，测温组件20位于第二支撑件13与面板相对的一侧上，面板上可以开设有测温孔，测温组件20可以穿设在测温孔内，从而使测温组件20能够更加靠近或与锅具底部接触，有助于提高测温组件20的温度检测准确度。

其中，测温组件20可以设置在测温孔内，或者，测温组件20的测温端也可以穿过测温孔凸出设置在测温孔外，即凸出于面板所在平面设置，这样测温组件20的测温端就能够更好的与锅具底部接触，提高温度检测的准确度。

参见图9所示，在下壳31上还可以设置有风扇组件40、灯板50、主电路板60以及防辐射件70等，其中，防辐射件70可以环绕线圈盘组件10设置，起到防止线圈盘组件10中线圈11通电后产生的电磁场对人体的危害的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，用于烹饪器具中，其特征在于，包括：线圈(11)、第一支撑件(12)和第二支撑件(13)；

所述第一支撑件(12)围设在所述第二支撑件(13)的外周上，所述线圈(11)饶设在所述第一支撑件(12)上，所述第二支撑件(13)用于承载所述烹饪器具的测温组件(20)，且所述第一支撑件(12)和所述第二支撑件(13)一体成型。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述第一支撑件(12)和所述第二支撑件(13)通过二次注塑一体成型，所述第二支撑件(13)的熔点大于所述第一支撑件(12)的熔点。

3.根据权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，所述第二支撑件(13)的外壁上具有凸起的第一卡接件(133)，所述第一卡接件(133)用于成型时与所述第一支撑件(12)的成型模具卡接固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的线圈盘组件，其特征在于，所述第二支撑件(13)包括本体部(131)和限位部(132)，所述第一支撑件(12)围设在所述本体部(131)的外周上；

所述限位部(132)用于与所述测温组件(20)的壳体(21)配合以对所述测温组件(20)限位，所述本体部(131)上具有第一通孔，所述限位部(132)上具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第一通孔和所述第二通孔用于使所述测温组件(20)的引线(22)穿过。

5.根据权利要求4所述的线圈盘组件，其特征在于，所述限位部(132)为限位槽，所述限位槽包括槽底壁(132a)和围设在槽底壁(132a)上的槽侧壁(132b)，所述槽侧壁(132b)围成槽口，所述第二通孔开设在所述槽底壁(132a)上，所述槽口用于使所述测温组件(20)的壳体(21)的一端通过并伸入所述限位槽内；

所述槽底壁(132a)上具有多个台阶结构(134)，多个所述台阶结构(134)环绕所述第二通孔的周向间隔设置，多个所述台阶结构(134)的一端共同形成用于与所述壳体(21)一端抵接的支撑平台，多个台阶结构(134)的另一端朝向所述槽侧壁(132b)延伸并与所述槽侧壁(132b)连接。

6.根据权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，所述限位槽内还具有第二卡接件(135)，所述第二卡接件(135)用于与所述测温组件(20)壳体(21)上的卡扣(211)卡接配合。

7.根据权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，所述槽底壁(132a)上具有凸起的卡接臂(136)，所述卡接臂(136)与所述槽侧壁(132b)之间具有间隙，所述第二卡接件(135)设置在所述卡接臂(136)远离所述槽底壁(132a)的一端上。

8.根据权利要求1-3任一所述的线圈盘组件，其特征在于，所述第一支撑件(12)的成型材质至少包括聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料，所述第二支撑件(13)的成型材质至少包括聚苯硫醚塑料。

9.一种烹饪器具，其特征在于，至少包括底壳(30)、面板、测温组件(20)和上述权利要求1-8任一所述的线圈盘组件(10)；

所述面板盖设在所述底壳(30)上，所述线圈盘组件(10)与所述面板相对设置，所述测温组件(20)设置在所述线圈盘组件(10)的第二支撑件(13)上，所述面板上开设有测温孔，所述测温组件(20)穿设在所述测温孔内。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述测温组件(20)包括壳体(21)、测温元件和连接所述测温元件的引线(22)，所述壳体(21)内具有一端开口的容纳腔，所述测温元件设置在所述容纳腔内，所述引线(22)穿过所述容纳腔的开口；

所述壳体(21)靠近所述容纳腔开口的一端抵接在所述第二支撑件(13)的限位部(132)上，所述壳体(21)的外壁上具有卡扣(211)，所述卡扣(211)与所述第二支撑件(13)上的第二卡接件(135)卡接配合。

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