CN212939358U - 一种烹饪装置及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪装置及烹饪设备，该烹饪装置包括壳体、第一线圈、第二线圈、第三线圈以及第一电路板，第一线圈设置于壳体内，用于产生第一交变磁场，第一交变磁场作用于容器，使得容器产生电涡流；第二线圈对应容器设置，用于感应第一交变磁场和电涡流；第三线圈设置于壳体内，用于感应第一交变磁场；第一电路板用于根据第二线圈产生的感应信号获取容器的温度。本实用新型通过磁耦合的方式对容器的温度进行测量，能够同时避免漏水和温度传递延迟的问题，使得对容器的温度检测精度更高，检测速度更快，通过提高对容器的温度检测的精度和速度，能够为烹饪装置后续的自动温度控制调整提供更加准确的数据支持，有利于烹饪装置的智能控制。

Description

一种烹饪装置及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种烹饪装置及烹饪设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对各种家电的智能化要求也越来越高。食材烹饪一般是通过烹饪装置对盛装有食材的容器进行加热，而在加热过程中，为了掌握食材的加热程度或烹饪进程，同时也为了防止容器出现干烧等情况，需要对容器进行温度的测量，以便更加智能地控制烹饪装置。

本申请的发明人在长期的研发中发现，目前一般通过在烹饪装置的面板上开孔以设置NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数) 热敏电阻或热电偶测温器等对容器的温度进行测量，但是容易产生漏水等情况。或者通过在烹饪装置的面板下设置测温器对容器的温度进行测量，而由于面板将测温器与容器隔离，使得温度传递延迟严重，造成测温器检测到的温度数据精度较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种烹饪装置及烹饪设备，以解决现有技术中烹饪装置对容器的温度测量精度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种烹饪装置，包括：

壳体，所述壳体形成有一容置空间；

第一线圈，设置于所述容置空间内，用于产生第一交变磁场，所述第一交变磁场作用于放置在所述壳体上或所述壳体内的容器，以使得所述容器感应所述第一交变磁场产生电涡流；

第二线圈，对应所述容器设置，用于感应所述第一交变磁场和所述电涡流；

第三线圈，设置于所述容置空间内且位于第一线圈和/或所述第二线圈背离所述壳体放置所述容器的一侧，用于感应所述第一交变磁场；或设置于所述容置空间内，用于通过导磁体耦合所述第一交变磁场；

第一电路板，连接于所述第二线圈，用于根据所述第二线圈产生的感应信号获取所述容器的温度；或连接于串联的所述第二线圈和第三线圈，用于根据所述第二线圈和所述第三线圈产生的感应信号获取所述容器的温度。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括第一支架，所述第一线圈绕设于所述第一支架上，所述第二线圈设置于所述第一支架上。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架上，所述第二线圈绕设于所述第二支架上。

在一具体实施例中，所述壳体包括底座及盖设于所述底座上的面板，所述烹饪装置进一步包括弹性支撑件，所述弹性支撑件设置于所述第一支架与所述第二支架之间，使得所述第二支架弹性抵接于所述面板背离所述容器的一侧。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括隔热件，所述隔热件设置于所述第二支架与所述面板之间。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括第二电路板，所述第二电路板设置于所述第一支架或所述第二支架上，所述第二线圈通过所述第二电路板与所述第一电路板电连接。

在一具体实施例中，所述第一线圈所在的平面与所述第二线圈所在的平面重合或平行，所述第一线圈所在的平面与所述第三线圈所在的平面重合或平行。

在一具体实施例中，所述第二线圈和所述第三线圈在所述第二线圈的中轴线的平行方向上的投影的重合面积大于或等于所述第三线圈在所述第二线圈的中轴线的平行方向上的投影面积的50％。

在一具体实施例中，所述第一线圈与所述第二线圈的中轴线重合；或所述第一线圈、所述第二线圈和所述第三线圈的中轴线重合。

在一具体实施例中，所述第二线圈设置于所述第一支架或所述底座上，并与所述面板保持预定间隔。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一支架或所述第二支架上，用于检测所述容器的温度。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括温度开关，所述温度开关设置于所述第一支架或所述第二支架上，且与所述第一电路板电连接。

在一具体实施例中，所述第一线圈的数量为多个，多个所述第一线圈中的至少一个第一线圈对应设置有所述第二线圈和所述第三线圈。

在一具体实施例中，所述烹饪装置进一步包括第四线圈，所述第四线圈用于产生第二交变磁场，所述第二交变磁场作用于所述容器，以对所述容器进行电磁加热。

在一具体实施例中，所述第一线圈所在的平面、所述第二线圈所在的平面和所述第四线圈所在的平面重合或平行。

在一具体实施例中，所述第一线圈、所述第二线圈以及所述第四线圈的中轴线重合。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是提供一种烹饪设备，包括如上述的烹饪装置及放置于所述烹饪装置上或所述烹饪装置内的容器。

在一具体实施例中，所述容器包括主体及设置于所述主体内的加热体，所述第一交变磁场作用于所述加热体，以对所述加热体进行电磁加热，并使得所述加热体产生所述电涡流，所述第一电路板用于获取所述加热体的温度。

在一具体实施例中，所述加热体呈片状设置，且固定于所述主体的底部。

在一具体实施例中，所述容器进一步包括蒸隔，所述蒸隔支撑于所述主体的开口。

在一具体实施例中，所述加热体呈桶装设置，所述加热体支撑于所述主体的开口，且所述加热体上设置有多个通孔。

本实用新型在烹饪装置的壳体内设置第一线圈、对应容器的第二线圈、第三线圈以及第一电路板，使得第一线圈产生第一交变磁场，第一交变磁场作用于容器，以使得容器感应第一交变磁场产生电涡流，第二线圈感应第一交变磁场和电涡流，第三线圈感应第一交变磁场，以减小第一交变磁场对第二线圈上的电磁感应影响，进而使得第一电路板能够根据第二线圈对电涡流的电磁感应获取容器的温度，通过上述磁耦合的方式对容器的温度进行测量，能够同时避免漏水和温度传递延迟的问题，使得对容器的温度检测精度更高，并且通过第一电路板直接检测第二线圈的感应信号以获取容器的温度，相比通过传感器检测后再将信号传递至电路板，磁耦合的检测方式速度更快，通过提高对容器的温度检测的精度和速度，能够为用户提供更加准确的加热程度或烹饪进程的反馈，并且能够为烹饪装置后续的自动温度控制调整提供更加准确的数据支持，有利于烹饪装置的智能控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本实用新型烹饪装置一实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型烹饪装置一实施例中第一线圈和第二线圈的结构示意图；

图3是本实用新型烹饪装置一实施例的部分结构示意图；

图4是本实用新型烹饪装置一实施例的部分结构的剖视示意图；

图5是本实用新型烹饪装置一实施例的部分结构的爆炸示意图；

图6是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第三线圈的结构示意图；

图7是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一电路板和第三线圈的结构示意图；

图8是本实用新型烹饪装置一实施例中第二线圈和导线的结构示意图；

图9是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的结构示意图；

图10是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的剖视结构示意图；

图11是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的爆炸结构示意图；

图12是本实用新型烹饪装置另一实施例中面板和第二线圈的结构示意图；

图13是本实用新型烹饪装置另一实施例中面板和第二线圈的侧视结构示意图；

图14是本实用新型烹饪装置另一实施例中面板和第二线圈的剖视结构示意图；

图15是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的结构示意图；

图16是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的爆炸结构示意图；

图17是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和第二线圈的侧视结构示意图；

图18是本实用新型烹饪装置另一实施例中底座和第二线圈的结构示意图；

图19是本实用新型烹饪装置另一实施例中底座和第二线圈的剖视结构示意图；

图20是本实用新型烹饪装置另一实施例中底座和第二线圈的爆炸结构示意图；

图21是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和多个第二线圈的结构示意图；

图22是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一支架和多个第二线圈的爆炸结构示意图；

图23是本实用新型烹饪装置另一实施例中第一线圈、第二线圈以及第三线圈的结构示意图；

图24是本实用新型烹饪设备一实施例的结构示意图；

图25是本实用新型烹饪设备一实施例的爆炸结构示意图；

图26是本实用新型烹饪设备一实施例的俯视结构示意图；

图27是图24中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图28是本实用新型烹饪设备另一实施例的结构示意图；

图29是本实用新型烹饪设备另一实施例的爆炸结构示意图；

图30是本实用新型烹饪设备另一实施例的俯视结构示意图；

图31是图28中沿B-B方向的剖视结构示意图；

图32是本实用新型烹饪设备另一实施例的结构示意图；

图33是本实用新型烹饪设备另一实施例的爆炸结构示意图；

图34是本实用新型烹饪设备另一实施例的俯视结构示意图；

图35是图32中沿C-C方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1至图5，本实用新型烹饪装置10一实施例包括壳体100、第一线圈210、第二线圈220、第三线圈230以及第一电路板300；壳体 100形成有一容置空间；第一线圈210设置于容置空间内，用于产生第一交变磁场，第一交变磁场作用于放置在壳体100上或壳体100内的容器20，能够容器20进行电磁加热，并使得容器20感应第一交变磁场产生电涡流，其中，电涡流随温度发生变化；第二线圈220对应容器20 设置，用于感应第一交变磁场和电涡流；第三线圈230设置于容置空间内，用于感应第一交变磁场；第一电路板300连接于第二线圈220，用于根据第二线圈220产生的感应信号获取容器20的温度。相比目前的烹饪装置中，通过在壳体的面板上开孔以设置传感器，能够使得传感器与容器直接接触，进而对容器进行测温，但是容易产生漏水等情况，造成壳体内部的元器件损坏；或者在面板远离容器的一侧设置传感器，能够避免漏水等情况，但是传感器检测到的温度是经过面板传递后的温度，存在温度传递延迟的问题。而本实用新型实施例通过磁耦合的方式对容器20的温度进行测量，能够同时避免漏水和温度传递延迟的问题，使得对容器20的温度检测精度更高，并且通过第一电路板300直接检测第二线圈220的感应信号以获取容器20的温度，相比通过传感器检测后再将信号传递至电路板，磁耦合的检测方式速度更快，通过提高对容器20的温度检测的精度和速度，能够为用户提供更加准确的加热程度或烹饪进程的反馈，并且能够为烹饪装置后续的自动温度控制调整提供更加准确的数据支持，有利于烹饪装置10的智能控制。

在本实施例中，第三线圈230设置于第二线圈220背离壳体100放置容器20的一侧，能够通过第二线圈220屏蔽容器20的电涡流对第三线圈230的电磁感应影响，从而使得第三线圈230感应第一交变磁场，以减小第一交变磁场对第二线圈220的电磁反应影响，进而使得第一电路板300能够根据第二线圈220对电涡流的电磁感应获取容器20的温度。

在其他实施例中，第三线圈230也可以设置于第一线圈210背离壳体100放置容器20的一侧，以通过第一线圈210屏蔽容器20的电涡流对第三线圈230的电磁感应影响。或者第三线圈230也可以设置于第一线圈210和第二线圈220背离壳体100放置容器20的一侧，在此不做限制。

在其他实施例中，第一电路板300也可以连接于串联的第二线圈220 和第三线圈230，用于根据第二线圈220和第三线圈230产生的感应信号获取容器20的温度。

在本实施例中，烹饪装置10可以为电磁炉、电饭煲等。

在本实施例中，烹饪装置10进一步可以包括散热件310，散热件 310设置于容置空间内，用于对第一电路板300进行散热。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括第一支架410和第二支架 420，第二支架420设置于第一支架410上，第一线圈210绕设于第一支架410上，第二线圈220绕设于第二支架420上，其中，第一线圈210 所在的平面与第二线圈220所在的平面重合或平行，第二线圈220位于第一线圈210内侧，且第一线圈210与第二线圈220的中轴线重合；第一线圈210所在的平面与第三线圈230所在的平面重合或平行，第三线圈230位于第一线圈210内侧，且第三线圈230与第一线圈210、第二线圈220的中轴线重合。其中，第一线圈210与容器20感应第一交变磁场的感应面平行，能够保证容器20产生的电涡流的强度，第二线圈 220也与容器20的感应面平行，能够增强第二线圈220对电涡流的感应强度，第三线圈230也与容器20的感应面平行，能够增强对第一交变磁场的感应强度，通过增强各线圈的磁感应强度，能够使得线圈产生的感应信号更加稳定，进而使得检测结果更加准确。

在其他实施例中，第二线圈220与第三线圈230的中轴线也可以不重合，且第二线圈220和第三线圈230在第二线圈220的中轴线的平行方向上的投影的重合面积大于或等于第三线圈230在第二线圈220的中轴线的平行方向上的投影面积的50％，能够使得第三线圈230感应的第一交变磁场的强度足以减小第一交变磁场对第二线圈220的电磁感应的影响，使得第二线圈220根据电涡流的电磁感应产生的感应信号更加准确，进而使得第一电路板300根据感应信号获取的温度的精度更高。

参见图6，在另一具体实施例中，第三线圈230也可以设置于第一支架410上。具体的，第一支架410上连接有支撑杆411，第三线圈230 绕设于导磁体231上，导磁体231设置于支撑杆411上，第三线圈230 通过导磁体231耦合第一交变磁场。

参见图7，在另一具体实施例中，第三线圈230也可以设置于第一电路板300上。具体的，第三线圈230绕设于导磁体231上，导磁体231 固定设置于第一电路板300上，第三线圈230通过导磁体231耦合第一交变磁场。

在以上两个实施例中，第三线圈230通过导磁体231耦合第一交变磁场，能够避免第三线圈230需直接感应第一交变磁场所需的位置限制，从而能够简化第一支架410的结构，进而简化第一支架410的加工、装配和过程和难度。并且，导磁体231和第三线圈230的配合结构简单，便于加工及装配，导磁体231能够使得作用于第三线圈230的交变磁场更加稳定。其中，通过支撑杆411将第三线圈230设置于第一支架410 上，连接结构简单，便于装配；而将第三线圈230设置于第一电路板300 上，合理利用第一电路板300上的空余位置，无需再占用其他结构的空间，避免增加烹饪装置的体积。

在本实施例中，壳体100包括底座110及盖设于底座110上的面板120，烹饪装置10进一步包括弹性支撑件430，弹性支撑件430设置于第一支架410与第二支架420之间，使得第二支架420弹性抵接于面板 120背离容器20的一侧，以使得第二线圈220相对面板120的位置更加稳定，从而保证第二线圈220对电涡流的感应强度和精度，并且有利于保证烹饪装置10的批量生产中第二线圈220的位置精度，使得温度测量的结果更加准确。

在本实施例中，第二线圈220绕设成圆环形，能够利用较少的材料围成较大的面积，其结构强度较好，抗短路能力较强，且能够使得磁通均匀。在其他实施例中，第二线圈220也可以绕设呈矩形环状或其他多边形环状，在此不做限制。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括盖板130，盖板130盖设于底座110上，面板120设置于盖板130上，盖板130的中间部分为镂空设置，以使得第二支架420能够与面板120抵接。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括隔热件440，隔热件440设置于第二支架420与面板120之间，能够避免第二线圈220和/或第二支架420受热造成温度过高，进而造成第二线圈220和/或第二支架420的损坏。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括第二电路板421，第二电路板421设置于第一支架410或第二支架420上，第二线圈220通过导线 221与第二电路板421电连接，并通过第二电路板421与第一电路板300 电连接。其中，导线221可以通过焊接、插接或压紧等方式固定于第二电路板421上。通过设置第二电路板421以实现第二线圈220与第一电路板300的电连接，能够避免第二线圈220直接通过导线与第一电路板 300电连接造成的走线路程过长且复杂的问题，能够使得电连接结构更加稳定，保证信号传输效果。

在其他实施例中，第二线圈220也可以通过导线221直接与第一电路板300电连接，在此不做限制。其中，导线221可以通过焊接、插接或压紧等方式固定于第一电路板300上。

参见图8，在本实施例中，第二线圈220通过铆接件222与导线221 连接，以使得第二线圈220与导线221的连接结构更加稳定，保证信号传输效果。在其他实施例中，第二线圈220也可以直接与导线221焊接，在此不做限制。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括温度传感器450，温度传感器450设置于第一支架410或第二支架420上，用于检测容器20的温度，能够辅助校验通过第二线圈220检测到的温度，使得检测结果更加准确，或者在通过第二线圈220进行检测的结构失效后，实现容器20 的温度检测。

在本实施例中，温度传感器450可以为热敏电阻传感器、热电偶传感器、红外测温传感器或超声波探测传感器等。

在本实施例中，烹饪装置10进一步包括温度开关(图中未示出)，温度开关设置于第一支架410或第二支架420上，且与第一电路板300 电连接，用于在温度过高时断开电路，使得第一线圈210停止产生第一交变磁场，提高烹饪装置的可靠性和安全性。

在其他实施例中，温度开关也可以直接与第一线圈210串联设置，在此不做限制。

在本实施例中，温度开关可以为温度保险丝、限温开关或突跳快关等。

参见图9至图11，在另一具体实施例中，烹饪装置10可以只设置有第一支架410，第一线圈210和第二线圈220分别绕设于第一支架410 上，并且第二线圈220与面板保持预定间隔，以固定第二线圈220相对面板的位置。通过将第一线圈210和第二线圈220都设置于第一支架410 上，能够使得烹饪装置10的结构更加稳定，且制备及安装过程都更加简单，加工效率更高。

参见图12至图14，在另一具体实施例中，面板120可以一体成形或固定设置有第三支架121，第二线圈220绕设于第三支架121上，以使得第二线圈220与面板120的相对位置更加稳定和精准，从而保证第二线圈220对电涡流的感应强度和精度，有利于保证烹饪装置10的批量生产中第二线圈220的位置精度，使得温度测量的结果更加准确。相比于将第二线圈220设置于第一支架410或第二支架420上，此实施例中仅需改变面板120的结构，加工难度更低。

参见图15至图17，在另一具体实施例中，例如电饭煲等烹饪装置10中，第一支架410呈碗状设置，第一线圈绕设于第一支架410的侧边，能够实现对容器的侧边的电磁加热，第二线圈220绕设于第一支架410 的底部，能够适应于第一支架410原本的结构，减少对第一支架410改变，降低第一支架410的加工难度，进而降低第一支架410的加工成本。通过将第二线圈220直接嵌设于第一支架410的底部，能够保证第二线圈220所在的平面与绕设于第一支架410侧边的第一线圈所在的平面呈平行设置，有利于第二线圈220对电涡流的感应。并且第二线圈220相对于容器的位置稳定，有利于保证烹饪装置10的批量生产中第二线圈 220的位置精度，使得温度测量的结果更加准确。

参见图18至图20，在另一具体实施例中，底座110可以一体成形或固定设置有第四支架111，第二线圈220绕设于第四支架111上，并与盖设于底座110上的面板保持预定间隔。

通过将第二线圈220设置于底座110上，能够在底座110制备过程中即将第二线圈220进行安装，结构简单且安装简便。并且使得第二线圈220相对面板的位置更加稳定，能够保证第二线圈220对电涡流的感应精度，有利于保证烹饪装置10的批量生产中第二线圈220的位置精度，使得温度测量的结果更加准确。

参见图21和图22，在另一具体实施例中，第一线圈的数量可以为多个，分别绕设于第一支架410上，多个第一线圈中的至少一个第一线圈的相邻位置设置有第二线圈220。例如第一支架410上沿圆周方向间隔设置有6个第一线圈，其中不相邻的三个第一线圈的中间设置有第二线圈220。

在其他实施例中，第一线圈和第二线圈220的数量可以根据需要进行设置，在此不做限制。通过设置多个第二线圈220，能够实现对容器的多点多区域的温度测量，从而能够在容器20受热不均匀时检测到多个不同温度点的温度，进而可以通过求平均值等计算方式得到更加准确的温度数据。并且多个第一线圈和多个第二线圈220的配合结构，能够实现对容器20内不同区域的温度分别进行控制和监测，或者能够实现对放置于壳体100上或壳体100内的多个容器20的温度分别进行控制和监测。

参见图23，在另一具体实施例中，烹饪装置10包括第一线圈210、第二线圈220、第三线圈230以及第四线圈240，第一线圈210用于产生第一交变磁场，第一交变磁场作用于容器，使得容器感应第一交变磁场产生电涡流；第二线圈220对应容器设置，用于感应第一交变磁场和电涡流；第三线圈230设置于容置空间内，用于感应第一交变磁场；第四线圈240用于产生第二交变磁场，第二交变磁场作用于容器，以对容器进行电磁加热。

本实施例中将用于使得容器产生电涡流进而使得第二线圈220产生感应信号的第一线圈210和用于对容器进行电磁加热的第四线圈240分开设置，结构简单，且能够更加精确地对温度检测部分和加热部分分别进行控制，避免不同加热方式的控制对温度检测的精度造成的影响。

在本实施例中，第一线圈210、第二线圈220以及第四线圈240所在的平面重合或平行，第一线圈210位于第四线圈240的内侧，第二线圈220位于第一线圈210的内侧，且第一线圈210、第二线圈220以及第四线圈240的中轴线重合。其中，第四线圈240与容器感应第二交变磁场的感应面平行，能够保证对容器的电磁加热的效率，第一线圈210 和第二线圈220也与容器的感应面平行，能够保证容器产生的电涡流的强度，并且增强第二线圈220对电涡流的感应强度，通过增强各线圈的磁感应强度，能够使得线圈产生的感应信号更加稳定，进而使得检测结果更加准确。

参见图24至图27，本实用新型烹饪设备一实施例包括烹饪装置10 及放置于烹饪装置10上的容器20。其中，烹饪装置10的结构参见上述烹饪装置10实施例，在此不在赘述。

在本实施例中，烹饪设备可以为养生壶等。

在本实施例中，容器20的主体201内设置有加热体202，第一交变磁场作用于加热体202，以对加热体202进行电磁加热，并使得加热体 202产生电涡流，第一电路板用于获取加热体202的温。相比将整个容器20本身作为加热体，在主体201内设置加热体202以对容器20内的食材进行加热，能够节省大量成本，并且主体201能够起到一定的隔热效果，避免烫伤用户，安全性更高。主体201可以为透明或半透明材料制成，便于用户观察容器20内食材的烹饪情况。

在本实施例中，加热体202呈片状设置，且固定于主体201的底部，以便于与第一线圈210产生的第一交变磁场作用。且片状的加热体202 占用空间更小，能够为食材预留更多空间。

在本实施例中，加热体202所在的平面与第一线圈210所在的平面平行，能够保证第一线圈210对加热体202的电磁加热效率，并且由于第二线圈220所在的平面与第一线圈210所在的平面平行或重合，则加热体202所在的平面与第二线圈220所在的平面也平行，能够保证加热体202产生的电涡流的强度，并且增强第二线圈220对电涡流的感应强度。

在本实施例中，加热体202为含铁的合金材料，或含石墨的导体材料。

在本实施例中，主体201为玻璃、塑胶、陶瓷或木材。

参见图28至图31，本实用新型烹饪设备另一实施例包括烹饪装置 10及放置于烹饪装置10上的容器20。其中，烹饪装置10的结构参见上述烹饪装置10实施例，在此不在赘述。

在本实施例中，容器20包括主体201、设置于主体201内的加热体 202以及设置于主体201上的蒸隔203，其中，加热体202的结构参见上述烹饪设备实施例中的加热体202，在此不再赘述。蒸隔203支撑于主体201的开口。通过设置蒸隔203，能够实现对食材的蒸汽加热的功能，并且能够扩大容器20容置食材的空间。

参见图32至图35，本实用新型烹饪设备另一实施例包括烹饪装置 10及放置于烹饪装置10上的容器20。其中，烹饪装置10的结构参见上述烹饪装置10实施例，在此不在赘述。

在本实施例中，容器20包括主体201及设置于主体201内的加热体201，其中，加热体202呈桶装设置，加热体202支撑于主体201的开口，加热体202的底部靠近主体201的底部，以便于与第一线圈210 产生的第一交变磁场作用。

在本实施例中，加热体202上设置有多个通孔(图中未标出)，用于使得主体201内的液体在加热体202的内外流通，便于加热，同时也可以在将容器20内的液体倒出时，对主体201和加热体202之间的固体进行过滤。

通过将加热体202设置成桶装，能够直接实现漏网的功能，无需再额外占用容器20内的空间，使得容器20的空间利用更加合理。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种烹饪装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有一容置空间；

第一线圈，设置于所述容置空间内，用于产生第一交变磁场，所述第一交变磁场作用于放置在所述壳体上或所述壳体内的容器，以使得所述容器感应所述第一交变磁场产生电涡流；

第二线圈，对应所述容器设置，用于感应所述第一交变磁场和所述电涡流；

第三线圈，设置于所述容置空间内且位于第一线圈和/或所述第二线圈背离所述壳体放置所述容器的一侧，用于感应所述第一交变磁场；或设置于所述容置空间内，用于通过导磁体耦合所述第一交变磁场；

第一电路板，连接于所述第二线圈，用于根据所述第二线圈产生的感应信号获取所述容器的温度；或连接于串联的所述第二线圈和第三线圈，用于根据所述第二线圈和所述第三线圈产生的感应信号获取所述容器的温度。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括第一支架，所述第一线圈绕设于所述第一支架上，所述第二线圈设置于所述第一支架上。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括第二支架，所述第二支架设置于所述第一支架上，所述第二线圈绕设于所述第二支架上。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述壳体包括底座及盖设于所述底座上的面板，所述烹饪装置进一步包括弹性支撑件，所述弹性支撑件设置于所述第一支架与所述第二支架之间，使得所述第二支架弹性抵接于所述面板背离所述容器的一侧。

5.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括隔热件，所述隔热件设置于所述第二支架与所述面板之间。

6.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括第二电路板，所述第二电路板设置于所述第一支架或所述第二支架上，所述第二线圈通过所述第二电路板与所述第一电路板电连接。

7.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一线圈所在的平面与所述第二线圈所在的平面重合或平行，所述第一线圈所在的平面与所述第三线圈所在的平面重合或平行。

8.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第二线圈和所述第三线圈在所述第二线圈的中轴线的平行方向上的投影的重合面积大于或等于所述第三线圈在所述第二线圈的中轴线的平行方向上的投影面积的50％。

9.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一线圈与所述第二线圈的中轴线重合；或所述第一线圈、所述第二线圈和所述第三线圈的中轴线重合。

10.根据权利要求4所述的烹饪装置，其特征在于，所述第二线圈设置于所述第一支架或所述底座上，并与所述面板保持预定间隔。

11.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述第一支架或所述第二支架上，用于检测所述容器的温度。

12.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括温度开关，所述温度开关设置于所述第一支架或所述第二支架上，且与所述第一电路板电连接。

13.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一线圈的数量为多个，多个所述第一线圈中的至少一个第一线圈对应设置有所述第二线圈和所述第三线圈。

14.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置进一步包括第四线圈，所述第四线圈用于产生第二交变磁场，所述第二交变磁场作用于所述容器，以对所述容器进行电磁加热。

15.根据权利要求14所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一线圈所在的平面、所述第二线圈所在的平面和所述第四线圈所在的平面重合或平行。

16.根据权利要求14所述的烹饪装置，其特征在于，所述第一线圈、所述第二线圈以及所述第四线圈的中轴线重合。

17.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至16任意一项所述的烹饪装置及放置于所述烹饪装置上或所述烹饪装置内的容器。

18.根据权利要求17所述的烹饪设备，其特征在于，所述容器包括主体及设置于所述主体内的加热体，所述第一交变磁场作用于所述加热体，以对所述加热体进行电磁加热，并使得所述加热体产生所述电涡流，所述第一电路板用于获取所述加热体的温度。

19.根据权利要求18所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热体呈片状设置，且固定于所述主体的底部。

20.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，所述容器进一步包括蒸隔，所述蒸隔支撑于所述主体的开口。

21.根据权利要求19所述的烹饪设备，其特征在于，所述加热体呈桶装设置，所述加热体支撑于所述主体的开口，且所述加热体上设置有多个通孔。

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