CN219264381U - 烹调器和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烹调器和烹饪器具。烹调器包括底壳、面板、加热件和多个测温组件，面板盖设在底壳上，且与底壳共同围成容置腔，加热件和测温组件均位于容置腔内；面板上开设有安装孔，安装孔的孔口朝向容置腔；加热件上设置有多个加热支撑件，测温组件包括测温支撑件和测温元件，测温元件设置于测温支撑件上，且容置于安装孔内；多个测温组件的测温支撑件一一对应地安装于多个加热支撑件上。本申请提供的烹调器，测温组件的测温一致性较好，安装效率较高。

Description

烹调器和烹饪器具

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹调器和烹饪器具。

背景技术

烹调器是一种广泛使用的厨具，烹调器包括电磁炉、电陶炉等，具有快速加热、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。烹调器包括底壳、线圈盘和面板，线圈盘位于底壳的内部，面板位于底壳的顶部。工作时利用高频的电流通过线圈盘，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割锅具产生无数小涡流，使放置在面板上的锅具发热。测量锅具的温度是烹调器进行火力调控以及产品保护的重要环节。

相关技术中，面板朝向线圈盘的一面设置有多个盲孔，多个温度传感器与多个盲孔一一对应设置，温度传感器设置在盲孔中。具体的，安装时在盲孔内注入导热胶，然后将温度传感器插入盲孔中，待导热胶固化，固化的导热胶可以固定温度传感器，完成其安装。

然而，各温度传感器的测温一致性较差，安装效率较低。

实用新型内容

本申请提供一种烹调器和烹饪器具，测温组件的测温一致性较好，安装效率较高。

第一方面，本申请提供一种烹调器，包括底壳、面板、加热件和多个测温组件，面板盖设在底壳上，且与底壳共同围成容置腔，加热件和测温组件均位于容置腔内；

面板上开设有安装孔，安装孔的孔口朝向容置腔；

加热件上设置有多个加热支撑件，测温组件包括测温支撑件和测温元件，测温元件设置于测温支撑件上，且容置于安装孔内；

多个测温组件的测温支撑件一一对应地安装于多个加热支撑件上。

通过设置底壳、面板、加热件和多个测温组件，面板盖设在底壳上，且与底壳共同围成容置腔，加热件和测温组件均位于容置腔内。测温组件包括测温元件，面板上开设有安装孔，安装孔的孔口朝向容置腔，测温元件容置于安装孔内。这样，可以提高测温元件温度测量的准确性，减小测温元件测得的温度与锅具的实际温度之间误差。测温组件包括测温支撑件，加热件上设置有多个加热支撑件，多个测温组件的测温支撑件一一对应地安装于多个加热支撑件上，测温元件设置在测温支撑件上。这样，相比较与利用导热胶将测温元件与安装孔连接，测温元件沿垂直于面板所在平面方向的高度一致性较好，各测温元件的测温一致性较好。而且，安装过程中，可以将所有测温元件设置在测温支撑件之后，再将测温元件插设在面板的安装孔内，可以提高测温元件的安装效率。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，多个加热支撑件在加热件的设置高度相同，加热支撑件内具有安装腔，测温支撑件安装于安装腔中，测温支撑件靠近面板的一侧具有抵接端，抵接端抵接面板靠近容置腔的一面。

这样，有利于保证测温支撑件件沿垂直于面板所在平面方向的高度一致性，进而保证测温元件沿垂直于面板所在平面方向的高度一致性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，安装孔为盲孔，测温元件的测温端抵接安装孔的孔底。

安装孔为盲孔，保证面板的防水密封性。测温元件的测温端抵接安装孔的孔底，可以提高测温的准确性，减小测温元件测得的温度与锅具的实际温度之间误差。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，测温支撑件包括相互连接的第一支撑部和第二支撑部，第二支撑部设置于第一支撑部靠近面板的一侧，第二支撑部靠近面板的一端设置有支撑结构，部分测温元件安装于支撑结构上。

这样，测温支撑件的整体结构简单，便于加工。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，还包括电路板，电路板位于容置腔内；

测温元件包括相互连接的测温头和测温导线，测温头设置于支撑结构上，测温头通过测温导线与电路板连接。

这样，电路板的布置更加灵活，有利于减小烹调器的整体尺寸。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，第一支撑部内具有第一走线腔，第二支撑部内具有第二走线腔，第一走线腔和第二走线腔相互连通；

测温导线穿设第一走线腔和第二走线腔。

测温导线位于第一走线腔和第二走线腔内，可以减少加热件对测温导线的影响，提高测温导线的使用寿命，提高测温导线的可靠性。而且，测温导线位于第一走线腔和第二走线腔内，可以减小加热件对测温导线加热程度，有效避免加热件通过测温导线对测温头的引脚加热，从而影响测温头的测量准确性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，第二支撑部靠近面板的一端设置有围挡件，围挡件围成环形区，第二支撑部位于环形区内；

围挡件靠近面板的一端形成抵接端；

围挡件和第二支撑部之间，和/或安装孔内填充有导热件。

这样，导热件可以充分传递面板的热量，提高测温头的检测准确性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，第一支撑部安装于加热支撑件上，第一支撑部与加热支撑件之间设置有限位组件，限位组件包括限位配合的第一限位部和第二限位部，第一限位部设置于第一支撑部的外周壁，第二限位部设置于加热支撑件的安装腔的内壁面；

限位组件的限位方向与测温支撑件的延伸方向具有夹角。

这样，可以限制测温支撑件发生转动和移动。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，第一支撑部包括直线延伸段和收缩段，收缩段连接于直线延伸段的靠近面板的一侧，收缩段的横截面积沿靠近面板的方向逐渐减小；

第一限位部设置于直线延伸段的外周壁。

这样，有利于收缩段沿垂直与面板所在平面的方向发生弹性变形，从而使抵接部与面板保持抵接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，加热件包括支架和线圈，支架具有安装区，线圈布设于支架上的安装区的外部，加热支撑件位于安装区内。

这样，可以减小线圈对测温支撑件和测温元件的影响，提高测温支撑件和测温元件的使用寿命和可靠性。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，电路板位于加热件的远离面板的一侧，至少部分测温导线位于加热件靠近电路板的一侧，且沿加热件的延伸平面方向延伸至电路板，测温导线背离测温头的一端与电路板连接。

这样的布线方式可以减少测温导线的走线路径，保证测温导线与电路板的安装。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，还包括插接件，支架上设置有避让孔，避让孔与安装腔连通，测温导线背离测温头的一端与插接件连接，插接件和部分测温导线穿设安装腔和避让孔，插接件与电路板连接。

这样，通过设置接插件，便于测温导线与电路板的连接，可以提高安装效率。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的烹调器，安装区呈环形，安装区沿环宽的尺寸为3-18mm。

安装区沿径向的尺寸小于3mm时，安装区较小，线圈易影响测温支撑件和测温元件的使用寿命和可靠性。安装区沿径向的尺寸大于18mm时，安装区较大，加热件的整体尺寸较大，占用空间较大。

第二方面，本申请提供一种烹饪器具，包括锅具和上述第一方面提供的烹调器，锅具位于烹调器的面板上。

通过设置锅具和烹调器，烹调器中测温组件的测温一致性较好，安装效率较高，这样烹饪器具整体的温度控制精度较高，整体安装效率较高。

本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的烹调器的内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的烹调器中加热件的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的另一角度的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的俯视图；

图10为图9中沿C-C向的剖视图；

图11为图9中沿D-D向的剖视图；

图12为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件和测温组件的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的烹调器中测温组件的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的烹调器中加热件的俯视图；

图15为图14中E处的局部放大图；

图16为本申请实施例提供的烹调器中面板的俯视图；

图17为图16中沿G-G向的剖视图；

图18为图17中F处的局部放大图。

附图标记说明：

100-底壳；110-下盖；120-上盖；

200-面板；210-安装孔；

300-加热件；310-加热支撑件；311-安装腔；312-第二限位部；320-支架；321-安装区；322-避让孔；330-线圈；340-导线卡扣；

400-测温组件；410-测温支撑件；411-抵接端；412-第一支撑部；4121-第一走线腔；4122-第一限位部；4123-直线延伸段；4124-收缩段；413-第二支撑部；4131-第二走线腔；4132-围挡件；414-支撑结构；420-测温元件；421-测温头；422-测温导线；4221-第一导线；4222-第二导线；

500-容置腔；

600-电路板；

700-插接件；

800-风机；

900-导热件。

具体实施方式

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，面板朝向线圈盘的一面设置有多个盲孔，多个温度传感器与多个盲孔一一对应设置，温度传感器设置在盲孔中。具体的，安装时在盲孔内注入导热胶，然后将温度传感器插入盲孔中，待导热胶固化。然而，温度传感需要逐一安装，安装的效率较低，而且，各温度传感器安装后，沿垂直于面板所在平面方向的高度不一致，各温度传感器的测温一致性较差。

为了解决上述技术问题，本申请提供的烹调器通过测温支撑件和在加热件上设置加热支撑件，测温元件设置在测温支撑件上，测温支撑件一一对应地安装于多个加热支撑件上。安装过程中，可以将所有测温元件设置在测温支撑件之后，再将测温元件插设在面板的安装孔内，从而提高测温元件的安装效率。而且，利用加热支撑件和测温支撑件进行测温元件的安装，有利于测温元件沿垂直于面板所在平面方向的高度一致，提高各测温元件的测温一致性。

图1为本申请实施例提供的烹调器的结构示意图，图2为本申请实施例提供的烹调器的爆炸图，图3为本申请实施例提供的烹调器的内部结构示意图，图4为图3中A处的局部放大图。

参见图1至图4所示，本申请提供的烹调器，包括底壳100、面板200、加热件300和多个测温组件400，面板200盖设在底壳100上，且与底壳100共同围成容置腔500，加热件300和测温组件400均位于容置腔500内。面板200上开设有安装孔210，安装孔210的孔口朝向容置腔500。加热件300上设置有多个加热支撑件310，测温组件400包括测温支撑件410和测温元件420，测温元件420设置于测温支撑件410上，且容置于安装孔210内。多个测温组件400的测温支撑件410一一对应地安装于多个加热支撑件310上。

需要说明的是，该烹调器可以为电磁炉、电陶炉、电饭煲和电炒锅等，或者，该烹调器还可以为汤锅或者蒸锅等锅具，或者，烹调器还可以为盆体或者器具，本实施例中对此不做进一步限定。

其中，底壳100包括下盖110和盖设在下盖110上的上盖120。底壳100用于与面板200形成容置腔500，底壳100和面板200可以对容置腔500内部安装的器件，例如风机800和加热件300，进行保护。

其中，加热件300用于加热面板200顶部的锅具。加热件300可以通过设置在加热件300周侧的固定耳与底壳100固定。

为了实现对锅具温度的控制，提高温度测量的准确性，面板200上开设有安装孔210，安装孔210的孔口朝向容置腔500，测温元件420容置于安装孔210内。这样，测温元件420与锅具之间的距离较小，测温元件420测得的温度与锅具的实际温度之间误差较小。

其中，加热支撑件310用于安装测温支撑件410，测温支撑件410用于安装测温元件420，这样，测温元件420沿垂直于面板200所在平面方向的高度一致性较好，也就是说，各测温元件420与锅具之间的距离的一致性较好，因此，各温度传感器的测温一致性较好。而且，安装过程中，可以将所有测温元件420设置在测温支撑件410之后，再将测温元件420插设在面板200的安装孔210内，可以提高测温元件420的安装效率。

本实施例提供的烹调器，通过设置底壳100、面板200、加热件300和多个测温组件400，面板200盖设在底壳100上，且与底壳100共同围成容置腔500，加热件300和测温组件400均位于容置腔500内。测温组件400包括测温元件420，面板200上开设有安装孔210，安装孔210的孔口朝向容置腔500，测温元件420容置于安装孔210内。这样，可以提高测温元件420温度测量的准确性，减小测温元件420测得的温度与锅具的实际温度之间误差。测温组件400包括测温支撑件410，加热件300上设置有多个加热支撑件310，多个测温组件400的测温支撑件410一一对应地安装于多个加热支撑件310上，测温元件420设置在测温支撑件410上。这样，相比较与利用导热胶将测温元件420与安装孔210连接，测温元件420沿垂直于面板200所在平面方向的高度一致性较好，各测温元件420的测温一致性较好。而且，安装过程中，可以将所有测温元件420设置在测温支撑件410之后，再将测温元件420插设在面板200的安装孔210内，可以提高测温元件420的安装效率。

图5为本申请实施例提供的烹调器中加热件的结构示意图，图6为图5中B处的局部放大图，图7为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的结构示意图，图8为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的另一角度的结构示意图。

参见图4至8所示，多个加热支撑件310在加热件300的设置高度相同，加热支撑件310内具有安装腔311，测温支撑件410安装于安装腔311中，测温支撑件410靠近面板200的一侧具有抵接端411，抵接端411抵接面板200靠近容置腔500的一面。这样，有利于保证测温支撑件410件沿垂直于面板200所在平面方向的高度一致性，进而保证测温元件420沿垂直于面板200所在平面方向的高度一致性。

其中，安装腔311的内壁尺寸可以小于等于测温支撑件410的外壁尺寸，这样，测温支撑件410与安装腔311为紧配合，便于测温支撑件410的固定。

具体的，参见图6所示，安装腔311的底壁为平面，各安装腔311的底壁与面板200所在的平面平行，且沿垂直于面板200所在平面方向的高度一致，测温支撑件410背离面板200的一端与安装腔311的底壁抵接。

图9为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件的俯视图，图10为图9中沿C-C向的剖视图，图11为图9中沿D-D向的剖视图，图12为本申请实施例提供的烹调器中测温支撑件和测温组件的结构示意图。

参见图9至12所示，测温支撑件410包括相互连接的第一支撑部412和第二支撑部413，第二支撑部413设置于第一支撑部412靠近面板200的一侧，第二支撑部413靠近面板200的一端设置有支撑结构414，部分测温元件420安装于支撑结构414上。这样，测温支撑件410的整体结构简单，便于加工。

图13为本申请实施例提供的烹调器中测温组件的结构示意图。

参见图2、图12和图13所示，烹调器还包括电路板600，电路板600位于容置腔500内。

测温元件420包括相互连接的测温头421和测温导线422，测温头421设置于支撑结构414上，测温头421通过测温导线422与电路板600连接。

具体的，参见图10所示，支撑结构414可以为凹槽，凹槽用于安装测温头421。其中，沿垂直于面板200所在平面方向，凹槽的深度小于测温头421的长度。

可以理解的是，测温元件420包括测温头421和测温导线422，测温头421通过测温导线422与电路板600。这样，电路板600的布置更加灵活，有利于减小烹调器的整体尺寸。

参见图10和图12所示，第一支撑部412内具有第一走线腔4121，第二支撑部413内具有第二走线腔4131，第一走线腔4121和第二走线腔4131相互连通，测温导线422穿设第一走线腔4121和第二走线腔4131。

测温导线422位于第一走线腔4121和第二走线腔4131内，可以减少加热件300对测温导线422的影响，提高测温导线422的使用寿命，提高测温导线422的可靠性。而且，测温导线422位于第一走线腔4121和第二走线腔4131内，可以减小加热件300对测温导线422加热程度，有效避免加热件300通过测温导线422对测温头421的引脚加热，从而影响测温头421的测量准确性。

具体的，测温导线422包括第一导线4221和第二导线4222，第一导线4221与测温头421的第一引脚连接。第二导线4222与测温头421的第二引脚连接。其中，第一引脚和第二引脚的极性不同。为了有效避免第一导线4221和第二导线4222发生短路，第二走线腔4131的数量为两个，第一导线4221和第二导线4222位于不同的第一走线腔4121内。

参见图7所示，第二支撑部413靠近面板200的一端设置有围挡件4132，围挡件4132围成环形区，第二支撑部413位于环形区内。围挡件4132靠近面板200的一端形成抵接端411。围挡件4132和第二支撑部413之间，和/或安装孔210内填充有导热件900。这样导热件900可以充分传递面板200的热量，提高测温头421的检测准确性。

具体的，参见图11所示，抵接端411与第二支撑部413的顶端具有间距。

也就是说，第二支撑部413的顶端插设在安装孔210内，抵接端411与面板200朝向容置腔500的一面抵接。

其中，导热件900可以为导热脂。

其中，测温支撑件410可以由硅胶或者其它柔性耐高温材料制成。

图14为本申请实施例提供的烹调器中加热件的俯视图，图15为图14中E处的局部放大图。

参见图5至8和图14、图15所示，第一支撑部412安装于加热支撑件310上，第一支撑部412与加热支撑件310之间设置有限位组件，限位组件包括限位配合的第一限位部4122和第二限位部312，第一限位部4122设置于第一支撑部412的外周壁，第二限位部312设置于加热支撑件310的安装腔311的内壁面。限位组件的限位方向与测温支撑件410的延伸方向具有夹角。这样，可以限制测温支撑件410发生转动和移动。

其中，测温支撑件410的延伸方向与面板200所在平面垂直。

第一限位部4122和第二限位部312中的一者可以为凸起，另一者可以为与凸起相匹配的凹槽。限位组件的限位方向可以为凸起的凸起方向，或者位组件的限位方向可以为凹槽的凹陷方向。

具体的，限位组件的限位方向可以与测温支撑件410的延伸方向垂直。

参见图10所示，为了便于测温支撑件410的弹性变形，从而使抵接端411与面板200保持抵接，第一支撑部412包括直线延伸段4123和收缩段4124，收缩段4124连接于直线延伸段4123的靠近面板200的一侧，收缩段4124的横截面积沿靠近面板200的方向逐渐减小。第一限位部4122设置于直线延伸段4123的外周壁。

可以理解的是，收缩段4124的横截面积沿靠近面板200的方向逐渐减小，有利于收缩段4124沿垂直与面板200所在平面的方向发生弹性变形，从而使抵接部与面板200保持抵接。

参见图5和图14所示，加热件300包括支架320和线圈330，支架320具有安装区321，线圈330布设于支架320上的安装区321的外部，加热支撑件310位于安装区321内。这样，可以减小线圈330对测温支撑件410和测温元件420的影响，提高测温支撑件410和测温元件420的使用寿命和可靠性。

具体的，安装区321呈环形，安装区321沿径向的尺寸L为3-18mm。

可以理解的是，安装区321沿环宽的尺寸L小于3mm时，安装区321较小，线圈330易影响测温支撑件410和测温元件420的使用寿命和可靠性。

具体的，测温头421的延伸方向与面板200所在的平面垂直，且测温头421可以位于安装区321的中间区域。这样，可以增大线圈330与测温头421的距离，从而减小线圈330对测温头421测温的影响。

可以理解的是，安装区321沿环宽的尺寸L大于18mm时，安装区321较大，加热件300的整体尺寸较大，占用空间较大。

参见图3至5和图12至15所示，烹调器还包括插接件700，支架320上设置有避让孔322，避让孔322与安装腔311连通，测温导线422背离测温头421的一端与插接件700连接，插接件700和部分测温导线422穿设安装腔311和避让孔322，插接件700与电路板600连接。这样，通过设置插接件700，便于测温导线422与电路板600的连接，可以提高安装效率。

具体的，为了便于安装，避让孔322的尺寸需要大于插接件700的尺寸，从而使插接件700可以穿过避让孔322。

需要说明的是，本实施例对电路板600的设置位置不做具体限定，为了使插接件700和测温导线422的结构和位置关系显示清楚，插接件700未和电路板600进行连接。

在一些实施例中，电路板600位于加热件300的远离面板200的一侧，至少部分测温导线422位于加热件300靠近电路板600的一侧，且沿加热件300的延伸平面方向延伸，测温导线422背离测温头421的一端与电路板600连接。

具体的，加热件300可以是线圈盘，电路板600在加热件300所在平面上的正投影，与加热件300部分错位。测温导线422穿过加热件300之后，可以沿着线圈盘的延伸平面延伸一段路径后，与电路板600连接。这样的布线方式可以减少测温导线422的走线路径，保证测温导线422与电路板600的安装。

参见图14所示，加热件300的周侧设置有导线卡扣340，导线卡扣340可以卡住测温导线422，防止测温导线422杂乱引发干扰，影响测温精确度。

图16为本申请实施例提供的烹调器中面板的俯视图，图17为图16中沿G-G向的剖视图，图18为图17中F处的局部放大图。

参见图16至18所示，为了保证面板200的防水密封性，安装孔210可以为盲孔。

参见图4和图12所示，为了提高测温的准确性，减小测温元件420测得的温度与锅具的实际温度之间误差，测温元件420的测温端抵接安装孔210的孔底。

其中，测温元件420的测温端为测温头421所在的一端。

具体的，为了保证测温元件420的测温端抵接安装孔210的孔底，安装孔210的深度小于测温支撑件410的抵接端411到测温头421顶部的距离。这样，通过测温支撑件410的收缩段4124沿垂直与面板200所在平面的方向的弹性变形可以使测温头421抵接安装孔210的孔底。

具体的，安装孔210的孔底到面板200背离加热件300的一面的距离可以为0.5-1mm。

示例性的，安装孔210的孔底到面板200背离加热件300的一面的距离可以为0.6mm。

本申请实施例提供一种烹饪器具，包括锅具和烹调器，锅具放置在烹调器的面板200上，面板对锅具进行加热。其他技术特征与上述实施例相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种烹调器，其特征在于，包括底壳(100)、面板(200)、加热件(300)和多个测温组件(400)，所述面板(200)盖设在所述底壳(100)上，且与所述底壳(100)共同围成容置腔(500)，所述加热件(300)和所述测温组件(400)均位于所述容置腔(500)内；

所述面板(200)上开设有安装孔(210)，所述安装孔(210)的孔口朝向所述容置腔(500)；

所述加热件(300)上设置有多个加热支撑件(310)，所述测温组件(400)包括测温支撑件(410)和测温元件(420)，所述测温元件(420)设置于所述测温支撑件(410)上，且容置于所述安装孔(210)内；

多个所述测温组件(400)的所述测温支撑件(410)一一对应地安装于多个所述加热支撑件(310)上。

2.根据权利要求1所述的烹调器，其特征在于，多个所述加热支撑件(310)在所述加热件(300)的设置高度相同，所述加热支撑件(310)内具有安装腔(311)，所述测温支撑件(410)安装于所述安装腔(311)中，所述测温支撑件(410)靠近所述面板(200)的一侧具有抵接端(411)，所述抵接端(411)抵接所述面板(200)靠近所述容置腔(500)的一面。

3.根据权利要求1或2所述的烹调器，其特征在于，所述安装孔(210)为盲孔，所述测温元件(420)的测温端抵接所述安装孔(210)的孔底。

4.根据权利要求2所述的烹调器，其特征在于，所述测温支撑件(410)包括相互连接的第一支撑部(412)和第二支撑部(413)，所述第二支撑部(413)设置于所述第一支撑部(412)靠近所述面板(200)的一侧，所述第二支撑部(413)靠近所述面板(200)的一端设置有支撑结构(414)，部分所述测温元件(420)安装于所述支撑结构(414)上。

5.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，还包括电路板(600)，所述电路板(600)位于所述容置腔(500)内；

所述测温元件(420)包括相互连接的测温头(421)和测温导线(422)，所述测温头(421)设置于所述支撑结构(414)上，所述测温头(421)通过所述测温导线(422)与所述电路板(600)连接。

6.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述第一支撑部(412)内具有第一走线腔(4121)，所述第二支撑部(413)内具有第二走线腔(4131)，所述第一走线腔(4121)和所述第二走线腔(4131)相互连通；

所述测温导线(422)穿设所述第一走线腔(4121)和所述第二走线腔(4131)。

7.根据权利要求4所述的烹调器，其特征在于，所述第二支撑部(413)靠近所述面板(200)的一端设置有围挡件(4132)，所述围挡件(4132)围成环形区，所述第二支撑部(413)位于所述环形区内；

所述围挡件(4132)靠近所述面板(200)的一端形成所述抵接端(411)；

所述围挡件(4132)和所述第二支撑部(413)之间，和/或，所述安装孔(210)内填充有导热件(900)。

8.根据权利要求4至7任一项所述的烹调器，其特征在于，所述第一支撑部(412)安装于所述加热支撑件(310)上，所述第一支撑部(412)与所述加热支撑件(310)之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位配合的第一限位部(4122)和第二限位部(312)，所述第一限位部(4122)设置于所述第一支撑部(412)的外周壁，所述第二限位部(312)设置于所述加热支撑件(310)的所述安装腔(311)的内壁面；

所述限位组件的限位方向与所述测温支撑件(410)的延伸方向具有夹角。

9.根据权利要求8所述的烹调器，其特征在于，所述第一支撑部(412)包括直线延伸段(4123)和收缩段(4124)，所述收缩段(4124)连接于所述直线延伸段(4123)的靠近所述面板(200)的一侧，所述收缩段(4124)的横截面积沿靠近所述面板(200)的方向逐渐减小；

所述第一限位部(4122)设置于所述直线延伸段(4123)的外周壁。

10.根据权利要求5所述的烹调器，其特征在于，所述加热件(300)包括支架(320)和线圈(330)，所述支架(320)具有安装区(321)，所述线圈(330)布设于所述支架(320)上的所述安装区(321)的外部，所述加热支撑件(310)位于所述安装区(321)内。

11.根据权利要求10所述的烹调器，其特征在于，还包括插接件(700)，所述支架(320)上设置有避让孔(322)，所述避让孔(322)与所述安装腔(311)连通，所述测温导线(422)背离所述测温头(421)的一端与所述插接件(700)连接，所述插接件(700)和部分所述测温导线(422)穿设所述安装腔(311)和所述避让孔(322)，所述插接件(700)与所述电路板(600)连接。

12.根据权利要求11所述的烹调器，其特征在于，所述电路板(600)位于所述加热件(300)的远离所述面板(200)的一侧，至少部分所述测温导线(422)位于所述加热件(300)靠近所述电路板(600)的一侧，且沿所述加热件(300)的延伸平面方向延伸至所述电路板(600)，所述测温导线(422)背离所述测温头(421)的一端与所述电路板(600)连接。

13.根据权利要求10所述的烹调器，其特征在于，所述安装区(321)呈环形，所述安装区(321)沿环宽的尺寸为3-18mm。

14.一种烹饪器具，其特征在于，包括锅具和上述权利要求1至13中任一项所述的烹调器，所述锅具位于所述烹调器的面板(200)上。

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