CN218550212U - 发热组件及电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发热组件及电炉，其中发热组件包括底盘，所述底盘设有若干陶瓷发热片，所述陶瓷发热片间隔并列设置，若干陶瓷发热片之间并联连接，所述陶瓷发热片上侧设有热传导结构，同时还涉及一种电炉，陶瓷发热片具有绝缘性能好，耐高温等特点，因此陶瓷发热片与热传导结构之间的间距可以设置较小，不会影响发热组件在使用过程中的安全性，得到的发热组件的厚度也可以控制在较小的尺寸范围内，采用该发热组件的电器产品可以设置为薄型产品，以增加产品竞争力。

Description

发热组件及电炉

技术领域

本实用新型涉及加热电器领域，特别是涉及一种发热组件及电炉。

背景技术

家用无明火加热电器包括电磁炉、电炉，以及一些其他的小家电，例如电烤炉、电煮锅等，电磁炉是利用电磁感应现象来加热的一种电器，此时在使用的过程中，电磁炉的加热面板温度不会有太大的变化，而对于电炉、电烤炉、电煮锅等电器来说，设置有发热组件，通过发热组件产生的热量传递至锅或烤盘或壶等结构，来实现食材的加热烹饪。

现有采用发热组件的加热电器一般都是采用电阻丝，通过电阻丝在通电后发出一定的热，实现加热，在加热的过程中，微晶面板加热温度升高，会变成一个导体，在电阻丝与微晶面板距离较近时，可能会发生高压击穿现象，因此，为了避免出现这种情况，使产品符合安规要求，现有技术中将电阻丝与微晶面板之间设置有一定的间距（一般为20mm左右），以确保使用过程中的安全。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种发热组件及电炉。

一种发热组件，其特征在于，包括底盘，所述底盘设有若干陶瓷发热片，所述陶瓷发热片间隔并列设置，若干陶瓷发热片之间并联连接，所述陶瓷发热片上侧设有热传导结构。

在其中一个实施例中，所述底盘设有下凹槽，所述陶瓷发热片设置在底盘下凹槽位置，所述陶瓷发热片与底盘下凹槽底部之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述底盘下凹槽侧边设有开孔，所述陶瓷发热片通过开孔位置与底盘连接。

在其中一个实施例中，所述底盘下凹槽设有隔热棉，所述隔热棉位于陶瓷发热片的下侧位置。

在其中一个实施例中，所述底盘的下侧设有隔热盘，所述隔热盘设有与底盘适配的容置槽，所述底盘设置在容置槽中。

在其中一个实施例中，所述发热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在热传导结构下侧位置，用于检测热传导结构的温度。

上述发热组件，采用陶瓷发热片，此时陶瓷发热片具有良好的绝缘性能，即使是将陶瓷发热片与热传导结构（微晶面板）贴在一起，在使用的过程中，热传导结构温度升高，也不会发生击穿现象，从而保证产品在使用的过程中的安全性，此时，由于陶瓷发热片与热传导结构间距较小，可以有效的提高陶瓷发热片的加热效率，以及降低发热组件的整体厚度。

一种电炉，采用上述的发热组件。

在其中一个实施例中，所述电炉还包括壳体，所述壳体上侧设有开口，所述发热组件设置在壳体内，所述发热组件的热传导结构在开口位置与外界接触。

在其中一个实施例中，所述壳体开口位置设有感温变色圈，所述感温变色圈与热传导结构接触，所述感温变色圈为涂敷有变色油墨的金属圈。

在其中一个实施例中，所述壳体一侧设有电源插座，所述电源插座设有三个连接端子，三个连接端子处于同一条直线位置，所述电源插座外侧设有适配的电源线，所述电源线一端设有与电源插座插接的电源插头，所述电源插头设有与连接端子对应的端子孔，三个端子孔处于同一直线位置。

上述电炉，由于采用的陶瓷发热片和微晶面板之间的间距可以设置的很小，因此发热组件的整体厚度也会较小，进而应用该发热组件的电炉厚度也会较小，从而得到薄型电炉。

附图说明

图1为本实用新型电炉整体结构示意图；

图2为本实用新型电炉爆炸图结构示意图；

图3为本实用新型发热组件爆炸图结构示意图；

图4为本实用新型发热组件剖视图结构示意图；

图5为本实用新型电源插座和电源插头结构示意图；

其中， 1、壳体；11、开口；2、发热组件；21、底盘；211、下凹槽；212、开孔；22、陶瓷发热片；23、热传导结构；24、隔热棉；25、隔热盘；26、温度传感器；27、温度保险丝；3、感温变色圈；41、电源插头；411、端子孔；42、电源插头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3和图4所示，一种发热组件，包括底盘21，所述底盘21设有若干陶瓷发热片22，所述陶瓷发热片22间隔并列设置，若干陶瓷发热片22之间并联连接，所述陶瓷发热片22上侧设有热传导结构23。

发热组件，采用陶瓷发热片，此时陶瓷发热片具有良好的绝缘性能，即使是将陶瓷发热片与热传导结构（微晶面板）贴在一起，在使用的过程中，热传导结构温度升高，也不会发生击穿现象，从而保证产品在使用的过程中的安全性，此时，由于陶瓷发热片与热传导结构间距较小，可以有效的提高陶瓷发热片的加热效率。

在此时，若采用电阻丝作为发热件，为了保证使用过程中的安全，电阻丝与热传导结构（微晶面板）之间的间距为20mm左右，因此，采用电阻丝的电炉整体厚度也会较厚，而在采用陶瓷发热片之后，可以将陶瓷发热片上侧与微晶面板下侧贴合，或者是设置较小的间距（例如1mm、5mm等），这样得到发热组件在使用的过程中，由于陶瓷发热片良好的绝缘性能，不会发生击穿现象，从而保证使用过程中的安全性，采用该发热组件的产品也符合安规要求。

同时，将多个陶瓷发热片22间隔并列设置，从而形成一个发热区域，此时的陶瓷发热片22之间处于并列连接，在使用的过程中，即使出现了部分陶瓷发热片22不能正常使用，发热组件2也具有一定的发热效果。

在此时，为了避免陶瓷发热片22下侧所发出的热量传递至底盘21，经过底盘21传递至产品的底壳，从而导致底壳温度过高的问题，在本实施例中，所述底盘21设有下凹槽211，所述陶瓷发热片22设置在底盘21下凹槽211位置，所述陶瓷发热片22与底盘21下凹槽211底部之间设有间隙。在此时，通过在底盘21设置下凹槽211，然后将陶瓷发热片22设置在底盘21的下凹槽211位置，此时陶瓷发热片22与底盘21之间存在一定的间隙，减少传递到底盘21以及底壳的热量。

陶瓷发热片22是与底盘21固定的，在本实施例中，所述底盘21下凹槽211侧边设有开孔212，所述陶瓷发热片22通过开孔212位置与底盘21连接。在底盘21下凹槽211相对的两个侧面设有开孔212，然后将陶瓷发热片22从其中一个侧面的开孔212穿入，至底盘21下凹槽211，然后至底盘21另一个侧面的开孔212位置穿出，从而将陶瓷发热片22固定在底盘21的开孔212位置，在此时，可以通过控制开孔212的高度位置，来确定陶瓷发热片22在底盘21的高度位置，而通过底盘21侧面的开孔212则可以简单快捷的将陶瓷发热片22与底盘21安装固定。

为了进一步的减少陶瓷发热片22传递至底盘21下侧以及底壳的热量，在本实施例中，所述底盘21下凹槽211设有隔热棉24，所述隔热棉24位于陶瓷发热片22的下侧位置，增加的隔热棉24可以增加隔热效果，此时将隔热棉24设置在下凹槽211的位置，尺寸与下凹槽211相适配，在将隔热棉24放置在下凹槽211位置时，隔热棉24不会在下凹槽211中移动，此时的下凹槽211具有一定的定位作用，在将隔热棉24设置在下凹槽211位置之后，陶瓷发热片22位于隔热棉24的上侧位置。

为了进一步的热量向下侧传递，在本实施例中，所述底盘21的下侧设有隔热盘25，所述隔热盘25设有与底盘21适配的容置槽，所述底盘21设置在容置槽中。此时的隔热盘25位于底盘21的下侧位置，用于将底盘21完全的覆盖，以进一步的减少热量传递至底壳位置。

在通过隔热棉24、隔热盘25以及底盘21的设置之后，可以有效的减少陶瓷发热片22向下方向传动的热量，在采用该结构之后，得到的发热组件2底部位置温度较低，在应用到相关产品时，可以减少发热组件2底部位置与产品底壳之间的间距，从而可以形成薄型产品。

在采用该发热组件2时，为了保证使用过程中的安全，在本实施例中，所述发热组件2还包括温度传感器26，所述温度传感器26设置在热传导结构23下侧位置，用于检测热传导结构23的温度。本实施例中温度传感器26采用的是热电偶，用以检测热传导结构23的温度，同时，本实施例中还设置有温度保险丝27，在温度异常断电，以保护产品的使用安全。

如图1至图5所示，一种电炉，采用上述的发热组件2，所述电炉还包括壳体1，所述壳体1上侧设有开口11，所述发热组件2设置在壳体1内，所述发热组件2的热传导结构23在开口11位置与外界接触。

由于采用的陶瓷发热片和微晶面板之间的间距可以设置的很小，因此发热组件的整体厚度也会较小，进而应用该发热组件的电炉厚度也会较小，从而得到薄型电炉。

在此时，壳体1上侧位置设置开口11，然后发热组件2的热传导结构23设置在开口11的位置，热传导结构23固定在壳体1上侧的开口11位置，此时的热传导结构23为微晶面板，壳体1可以根据实际需求选择不同的材质，可以为不锈钢等材质，此时，在壳体1上侧设置开口11，将发热组件2的热传导结构23设置在开口11位置，这样，发热组件2的陶瓷发热片22则在开口11下侧位置，直接在壳体1开口11位置将发热组件2的热传导结构23与外界接触，在使用的过程中，将锅体直接放置在热传导结构23上侧位置，方便用户使用，同时，也不会影响热量的传递，提高加热效率。

在此时，由于是通过热量传递是实现的加热，因此微晶面板的温度必然会较高，因此为了避免在使用之后触摸微晶面板造成烫伤的情况，在本实施例中，所述壳体1开口11位置设有感温变色圈3，所述感温变色圈3与热传导结构23接触，所述感温变色圈3为涂敷有变色油墨的金属圈。感温变色圈3套接在微晶面板的外侧位置，在使用的过程中，微晶面板的温度升高，通过热传递作用，感温变色圈3的温度也会升高，由于感温变色圈3涂覆有变色油墨，因此，感温变色圈3的颜色发生变化，用以提示用户微晶面板的温度，避免用户在使用之后直接触摸微晶面板。

在采用发热组件2之后，由于发热组件2整体的厚度较小，因此可以将电炉的整体厚度降低，为了避免电源插头42插座位置影响电炉的厚度，在本实施例中，如图1和图5所示，所述壳体1一侧设有电源插座41，所述电源插座41设有三个连接端子，三个连接端子处于同一条直线位置，所述电源插座41外侧设有适配的电源线，所述电源线一端设有与电源插座41插接的电源插头42，所述电源插头42设有与连接端子对应的端子孔411，三个端子孔411处于同一直线位置。此时的连接端子处于同一直线位置，以及对应的端子孔411处于同一直线位置，将现有技术中呈三角形布置的连接端子设置在一条直线上，可以有效的降低电源插头42和电源插座41的高度，从而可以应用与本实施例中的电炉，形成一个薄型电炉。

在将接线端子设置为一条直线之后，为了避免造成安全隐患，可以适当的增加电源插头42之间的宽度，从而增加相邻插接端子之间的间距，这样虽然会影响电源插头42的宽度，但是对于高度影响较小，从而可以适用于薄型电炉。

在此时，为了避免电源插头42在插入的时候方向错误，将地线端子设置在中间位置，两侧分别为火线和零线，这样在使用的过程中，不需要注意电源插头42的正面或反面，可以实现“盲插”，当然，也可以在电源插头42、电源插座42设置防呆的凸起结构，用于确定电源插头42只能沿着一个方向插入，避免出现插接端子连接错误的情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热组件，其特征在于，包括底盘，所述底盘设有若干陶瓷发热片，所述陶瓷发热片间隔并列设置，若干陶瓷发热片之间并联连接，所述陶瓷发热片上侧设有热传导结构。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述底盘设有下凹槽，所述陶瓷发热片设置在底盘下凹槽位置，所述陶瓷发热片与底盘下凹槽底部之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述底盘下凹槽侧边设有开孔，所述陶瓷发热片通过开孔位置与底盘连接。

4.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述底盘下凹槽设有隔热棉，所述隔热棉位于陶瓷发热片的下侧位置。

5.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述底盘的下侧设有隔热盘，所述隔热盘设有与底盘适配的容置槽，所述底盘设置在容置槽中。

6.根据权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设置在热传导结构下侧位置，用于检测热传导结构的温度。

7.一种电炉，其特征在于，采用权利要求1-6中任一项所述的发热组件。

8.根据权利要求7所述的电炉，其特征在于，所述电炉还包括壳体，所述壳体上侧设有开口，所述发热组件设置在壳体内，所述发热组件的热传导结构在开口位置与外界接触。

9.根据权利要求8所述的电炉，其特征在于，所述壳体开口位置设有感温变色圈，所述感温变色圈与热传导结构接触，所述感温变色圈为涂敷有变色油墨的金属圈。

10.根据权利要求8所述的电炉，其特征在于，所述壳体一侧设有电源插座，所述电源插座设有三个连接端子，三个连接端子处于同一条直线位置，所述电源插座外侧设有适配的电源线，所述电源线一端设有与电源插座插接的电源插头，所述电源插头设有与连接端子对应的端子孔，三个端子孔处于同一直线位置。

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