CN213721351U - 锅具和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅具和烹饪器具，涉及家用电器技术领域，用于解决测温件测温准确性较低，影响烹饪器具的温度控制精确性的技术问题。该锅具包括锅体(1)以及用于检测锅体(1)温度的测温件(2)，锅体(1)的锅底的外壁面上设置有容置槽(3)，容置槽(3)的槽底处设置有安装槽(4)，测温件(2)的测温端(21)位于安装槽(4)内；容置槽(3)内设置有复合件(5)，至少部分测温件(2)位于锅体的外壁面和复合件(5)之间。本实用新型提供的锅具和烹饪器具用于提高测温件的测温准确性，且提高烹饪器具的温度控制精确性。

Description

锅具和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种锅具和烹饪器具。

背景技术

烹饪器具是人们日常生活中广泛使用的厨具，用于烹煮食物。常用的烹饪器具包括电磁烹饪器、电饭煲、电炒锅和电炖锅等。

目前，一般烹饪器具包括锅具和加热件，锅具放置在加热件上，锅具包括锅体和盖合在锅体上的锅盖，利用加热件对锅具进行加热。以加热件是电磁炉为例进行说明，为了实现烹饪器具的精确控温，一般会在电磁炉的加热面板下方设置有测温件，锅具放置在该加热面板上，锅具的温度会通过加热面板传导至测温件处，测温件根据测量的锅具的加热温度调控电磁炉中加热件的工作状态，从而避免出现锅具的糊锅或者食材的夹生等问题。

然而，目前测温件的设置方式，会降低测温的准确性，从而影响烹饪器具的温度控制精确性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型实施例提供一种锅具和烹饪器具，以解决测温件测温准确性较低，影响烹饪器具的温度控制精确性的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种锅具，其中，所述锅具包括锅体以及用于检测锅体温度的测温件，所述锅体的锅底的外壁面上设置有容置槽，所述容置槽的槽底处设置有安装槽，所述测温件的测温端位于所述安装槽内；所述容置槽内设置有复合件，部分所述测温件位于所述锅体的外壁面和所述复合件之间。

本实用新型实施例提供的锅具具有如下优点：

本实用新型实施例提供的锅具包括锅体以及测温件，锅体的锅底的外壁面上设置有容置槽，容置槽的槽底处设置有安装槽。如此设计，使得位于安装槽内部的测温件的测温端与锅底接触，可以直接测量锅底的温度，无需通过测量加热件的部位的温度来获得锅底的温度，从而提高了测温件测温准确性，进而提高了烹饪器具的温度控制精确性。并且容置槽内还设置有复合件，测温件位于锅体的外壁面和复合件之间。本实施例中，复合件在容置槽内，可以提高复合件的安装稳定性，并且保证锅具的锅底的平整度。同时，利用容置槽安装复合件，可以对复合件的安装过程起到导向作用，从而减小复合件的安装难度，提高锅具的装配效率。进一步地，利用复合件固定测温件，可以防止测温件脱出安装槽，影响测温件的测温准确性，保证了测温件的稳定性更高，从而进一步提高了测温件测温准确性以及烹饪器具的温度控制精确性。

如上所述的锅具，其中，所述锅体的锅底的外壁面上设有凸起，所述凸起形成所述容置槽。

通过设置凸起形成容置槽，可以避免在锅体上开设深度较大的凹槽，利用凸起固定复合件，提高复合件的安装稳定性，同时保证锅底的平整度。

如上所述的锅具，其中，所述容置槽的槽口与所述复合件齐平；这样的设置可以保证锅具的锅底的平整度，提高锅具使用的稳定性。

和/或，所述容置槽的槽深范围为0.3-1mm；

和/或，所述凸起的高度范围为0.3-1mm；通过限定凸起的高度和容置槽的槽深，可以保证复合件的安装，同时避免影响锅底的平整度。

和/或，位于所述安装槽中的所述测温件与所述安装槽的槽口齐平；这样的设置可以保证测温件的安装，同时保证容置槽的槽底的平整度，便于后续安装复合件。

和/或，所述安装槽的槽深范围为2.2-2.5mm；

和/或，所述安装槽的槽宽范围为2.2-3mm。通过限定安装槽的槽宽和槽深，可以保证测温件的稳定安装，同时避免安装槽的槽深和槽宽过大时降低锅体的机械强度，保护锅体的结构稳定性。

如上所述的锅具，其中，所述复合件的中心与所述锅底的中心同轴设置；这样的设置可以减小复合件在锅底的安装难度，同时提高锅具的加热效果。

和/或，所述复合件为圆形，所述复合件的直径范围为170-175mm。

这样设置可以保证复合件匹配锅具的尺寸，同时提高锅具的加热效果。

如上所述的锅具，其中，所述凸起为圆环状或弧段状，所述凸起贴合所述复合件的外周壁。

这样设置，可以增加凸起结构的灵活性且提高锅具的结构稳定性。

如上所述的锅具，其中，所述复合件铆压在所述凸起的内缘处；

和/或，所述复合件为导磁件和/或导热件。

这样设置，可以提高锅具的结构稳定性并扩大锅具的应用范围。

如上所述的锅具，其中，至少部分所述安装槽朝所述锅底的中心位置延伸，所述测温件的测温端与所述锅底的中心位置之间具有间距。

这样设置，可以使测温端测量的锅底温度较好的表征锅具的平均温度。

如上所述的锅具，其中，所述测温件为热电偶。

设置测温件为热电偶，可以提高测温件测温的准确性与灵敏度。

如上所述的锅具，其中，所述锅体的锅侧壁上设置有至少一个配件，所述安装槽由所述锅底延伸至所述配件处；

所述测温件的连接端沿所述安装槽延伸至所述配件处，并通过所述配件固定在所述锅体上。

这样设置，可以便于锅具的使用，且防止测温件连接端脱出安装槽，提高测温件安装的稳定性。

如上所述的锅具，其中，所述配件为把手，所述把手内设置有电子元件，所述测温件的连接端电性连接至所述电子元件。

这样设置，便于测温件将测得的温度信息传送出去。

本实用新型实施例还提供了一种烹饪器具，其中，所述烹饪器具包括如上所述的锅具。由于该烹饪器具包括上述的锅具，因此该烹饪器具也具有上述的锅具的优点，具体可以参考上述锅具的相关描述。

如上所述的烹饪器具，其中，还包括控制板和加热件；

所述锅具与所述加热件为一体结构，所述锅具的把手中的电子元件形成所述控制板，所述加热件与所述控制板电性连接；

或，所述锅具与所述加热件为分体结构，所述控制板位于所述加热件中，所述锅具的把手中的电子元件与所述控制板电性连接。

这样设置，可以提高烹饪器具结构的灵活度。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中测温件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锅具的复合件位于容置槽内部时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中锅具中的配件打开时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锅具的装配状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锅体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的锅体的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的图7中安装槽处的局部示意图。

附图标记说明：

1：锅体； 2：测温件；

21：测温端； 22：连接端；

3：容置槽； 4：安装槽；

5：复合件； 6：凸起；

7：配件； 8：支架；

9：延伸部。

具体实施方式

烹饪器具中测量锅具的温度的测温件通常设置在加热件中，测温件与锅具之间间隔有加热件的一部分。例如，当加热件为电磁炉时，测温件设置在电磁炉的加热面板下方，测温件与锅具之间间隔有加热面板，测温件通过测量加热面板的温度间接得到锅具的温度。由于加热面板在传递锅具的热能过程中存在热能损耗，使得加热面板的温度与锅具的温度不同，测温件通过加热面板间接测得的锅具温度与锅具实际温度存在偏差，导致测温件测温不准确，烹饪器具的温度控制精确性较差。

基于上述的技术问题，本实用新型实施例提供的锅具在锅体的锅底外壁面设置容置槽，并在容置槽的槽底设置安装槽，将测温件设置于安装槽内。使得测温件与锅体接触，测温件可以直接测量锅具的温度，从而提高了测温件测温的准确性，进而提高了烹饪器具的温度控制精确性。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的锅具的第一种结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的图1中测温件的结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的锅具的复合件位于容置槽内部时的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的图3中锅具中的配件打开时的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的锅具的装配状态的结构示意图。图6为本实用新型实施例提供的锅体的结构示意图。图7为本实用新型实施例提供的锅体的剖面图。图8为本实用新型实施例提供的图7中安装槽处的局部示意图。

如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的锅具包括锅体1以及用于检测锅体1温度的测温件2，锅体1的锅底的外壁面上设置有容置槽3。容置槽3的槽底处设置有安装槽4。测温件2的测温端21位于安装槽4内；容置槽3内设置有复合件5，部分测温件2位于锅体1的外壁面和复合件5之间。

这样设置，当加热器对锅具加热时，测温件2通过位于安装槽4内的测温端21与锅体1的锅底直接接触，使得测温件2可以直接测量锅体1的温度，从而提高了测温件2测温的准确性以及烹饪器具的温度控制精确性。并且容置槽3内还设置有复合件5，部分测温件2位于锅体1的外壁面和复合件5之间。复合件5在容置槽3内，可以提高复合件5的安装稳定性，并且保证锅具的锅底的平整度。同时，利用容置槽3安装复合件5，可以对复合件5的安装过程起到导向作用，从而减小复合件5的安装难度，提高锅具的装配效率。进一步地，利用复合件5固定测温件2，可以防止测温件2脱出安装槽4，影响测温件2的测温准确性，保证了测温件2的稳定性更高，从而进一步提高了测温件2测温的准确性以及烹饪器具的温度控制精确性。

本实用新型实施例提供的锅体1的锅底的外壁面上设置有凸起6，凸起6形成容置槽3。相比直接在锅体1的锅底开设容置槽，通过设置凸起6来形成容置槽3，可以避免因开设容置槽导致锅底的厚度减小而破坏锅底的强度，从而提高锅体1的使用寿命。同时，利用凸起6固定复合件5，可以提高复合件5的安装稳定性，同时保证锅体1的平整度。

凸起6形成的容置槽3内设置有复合件5。具体的，复合件5与容置槽3的槽口齐平。这样设置可以保证锅体1表面的平整度，提高锅具使用的稳定性。且当锅具置于加热件的加热面板上时，复合件5与加热面板贴合，可以提高锅具的受热面积，加速锅具的加热速度。

在一种具体的实施例中，复合件5的中心与锅体1的锅底的中心同轴设置。这样设置，当锅具位于加热件上时，加热件传导给复合件5的热量可以均匀的传递给锅体1的锅底，使得锅体1受热均匀，优化加热效果；同时，这样设置还可以减小复合件5在锅底的安装难度。

锅体1可以为金属件，锅体1可以由铝件、铁件、铜件以及钛件中的任意一个组成或多个复合而成。复合件可以由铝、铁、铜等金属或合金组成，具体情况根据实际需要选定，例如，本实施例中，复合件由430不锈钢组成。

复合件5可以为圆形、矩形、不规则图形等不同的形状，具体情况可以根据锅体1的锅底形状选定，例如，本实施例中，复合件5的形状为圆形，且复合件5的直径范围为170-175mm。圆形的复合件5对应于圆形的锅底，可以使锅底的受热更为均匀。设置复合件5的直径范围，可以保证复合件匹配锅具的尺寸。上述复合件5的直径范围与市面上大部分常用平底锅的圆形锅底的直径范围吻合，从而均匀的为上述平底锅的圆形锅底加热；以电磁炉为例，上述复合件5的直径范围也与常用的电磁炉内部的线圈盘的直径范围吻合，如此设置，可以使锅具受热更为均匀，提高锅具的加热效果。因此，在实际使用中，用户可以在上述范围内选定复合件5的直径，本实施例对此直径的具体数值不加以限制。

根据加热件加热的形式，复合件5可以为导磁件、导热件或者两者的结合。例如，当加热件为电磁炉时，复合件5为导磁件，当加热件为燃气灶时，复合件5为导热件。

锅体1的锅底的外壁面上设有凸起6，凸起6形成容置槽。作为一种可实现的实施方式，凸起6为圆环状，圆环状的凸起6形成容置槽3，容置槽3内设置有复合件5。圆环状的凸起6可以与复合件5的外周壁贴合，也可以与复合件5的外周壁具有一定的距离，在本实施例中，圆环状的凸起6贴合复合件5的外周壁。这样设置，可以加固复合件5与锅体1之间的连接，提高锅具的结构稳定性。

需要说明的是，复合件5可以通过胶接或铆压等形式安装在容置槽3内，当圆环状的凸起6与复合件5的外周壁贴合时，复合件5可以铆压在圆环状的凸起6的内缘处，也可以通过耐热胶胶接在圆环状的凸起6的内缘处。当圆环状的凸起6与复合件5的外周壁具有一定的距离时，可以通过耐热胶将复合件5胶接在容置槽3的槽底。

作为另一种可实现的实施方式，凸起6为弧段状，弧段状的凸起6数量可以为多个，每个弧段状的凸起6对应的圆心角可以为30°至60°之间，相邻两个弧段状的凸起6之间间隔一段距离，弧段状的凸起6形成容置槽3，容置槽3内设置有复合件5。弧段状的凸起6可以与复合件5的外周壁贴合，也可以与复合件5的外周壁具有一定的距离，在本实施例中，弧段状凸起6贴合复合件5的外周壁。这样设置，可以加固复合件5与锅体1之间的连接，提高锅具的结构稳定性。

需要说明的是，复合件5可以通过胶接或铆压等形式设置在容置槽3内，当弧段状的凸起6与复合件5的外周壁贴合时，复合件5可以铆压在弧段状的凸起6的内缘处，也可以通过耐热胶胶接在弧段状的凸起6的内缘处。当弧段状的凸起6与复合件5的外周壁具有一定的距离时，可以通过耐热胶将复合件5胶接在容置槽3的槽底。

用户可以根据实际情况需要选定上述两种凸起6的形状以及复合件5的设置形式，本实施例对此并不加以限制。这样可以增加凸起6与复合件5结构的灵活性，保证其适用于不同的应用环境。

具体的，凸起6的高度范围为0.3-1mm，由凸起6形成的容置槽3的槽深范围为0.3-1mm，凸起6的高度与容置槽3的槽深相同，凸起6的高度与容置槽3的槽深可以为图8中a示出的部分。通过限定凸起6的高度和容置槽3的槽深，可以保证复合件5的安装，同时避免影响锅底的平整度。

当该凸起6的高度过大时，会导致由凸起6形成的容置槽3的槽深过大，增加整个锅体1的锅底厚度，影响锅具的传热或导磁，即阻碍了复合件5向锅体1的锅底传热或导磁，从而降低了锅具的加热速率；当该凸起6的高度过小时，复合件5将无法与容置槽3的槽口齐平，破坏了锅体1表面的平整性。因此，在实际使用中，用户可以在上述范围内选定凸起6的高度与容置槽3的槽深，本实施例对此高度和槽深的具体数值不加以限制。

如图1所示，本实用新型实施例中容置槽3槽底处设置有安装槽4，至少有部分安装槽4朝锅体1锅底的中心位置延伸，也可以全部安装槽4朝向锅体1锅底的中心位置延伸。如图1所示，本实施例中，位于容置槽3槽底处的安装槽4全部朝向锅体1锅底的中心位置延伸。这样设置，使得安装槽4内的测温件2至少有一部分朝着锅体1锅底的中心位置延伸，测温件2可以测量离锅底中心合适距离处的锅底温度，基于锅体1在加热时，锅底中心位置处存在高温区，测温件2位于距离锅底的中心位置一端距离，此处的锅底温度可以较好的表征锅具内的平均温度，此处的合适距离将在下文进行介绍。

作为一种可实现的实施方式，安装槽4的槽深范围为2.2-2.5mm，安装槽4的槽宽范围为2.2-3mm。安装槽4的槽深可以是图8中c示出的部分，安装槽4的槽宽可以是图3中b示出的部分。当安装槽4的槽宽和槽深过大时，会影响开设安装槽4处锅体1结构的稳定性，而当安装槽4的槽宽和槽深过小时，又会影响安装槽4中测温件2设置的稳定性。因此，在实际使用中，用户可以在上述范围内选定安装槽4的槽宽和槽深，本实施例对此槽宽和槽深的具体数值不加以限制。通过限定安装槽4的槽宽和槽深，可以保证测温件2的稳定安装，同时避免安装槽4的槽深和槽宽过大时降低锅体1的机械强度，保护锅体1的结构稳定性。

安装槽4内部设置有测温件2的一部分，具体的，测温件2中包括测温端21的一部分设置在安装槽4内。在一种可能的实施例中，位于安装槽4内的测温件2与安装槽4的槽口齐平，这样设置，可以提高容置槽3槽底的平整度，便于后续安装复合件5。且当复合件5与容置槽3的锅底贴合时，测温件2与复合件5相抵，可以防止测温件2脱出安装槽4，提高了测温件2的安装稳定性。

在本实施例中，测温件2具体为热电偶，热电偶测温准确且灵敏度高。需要说明的是，在其他实现方式中，测温件2也可以其他能够进行测温的电子器件。

其中，测温件2具体可包括：外壳、导线以及设在外壳内的测温元件，其中，外壳的一端为开口端，另一端为封闭端，测温元件设在外壳的封闭端中，即，设有测温元件的一端为测温件2的测温端21，用于对锅体1的温度进行检测，导线的一端与测温元件相连，导线的另一端从外壳的开口端穿出且与电子元件相连。需要说明的是，测温元件和电子元件之间也可以通过无线通信的方式连接。电子元件将在后文进行介绍。

测温件2的测温端21与锅体1的锅底的中心位置之间具有间距，该间距的大小可以为40-60mm，该间距即为上述合适距离。当该间距较小时，测温端21与锅体1的锅底中心处距离较近，由于锅具受热时，距离锅体1锅底中心较近距离的区域会形成高温区，测温端21测量的该高温区的温度并不能较好的表征锅具内的平均温度；当该间距较大时，测温端21与锅体1的锅底中心处的距离较远，由于锅具受热时，距离锅底中心较远距离的区域温度较低，测温端21测量的该低温区域的温度也不能较好的表征锅具内的平均温度。因此，在实际使用中，用户可以在上述范围内选定测温端21与锅体1锅底的中心位置之间的间距，本实施例对此间距的具体数值不加以限制。

如图1、图3、图4以及图5所示，本实用新型实施例提供的锅具的锅体1的锅侧壁设置有至少一个配件7，该配件7可以为锅耳、把手、接线盒等。该配件7上设置有第一通孔，锅体1的锅侧壁上设置有支架8，支架8上设置有与第一通孔配合的第二通孔，配件7通过穿过第一通孔与第二通孔的螺栓固定在锅体1上。

锅体1的锅侧壁上还设置有安装槽4的延伸部9，该安装槽4的延伸部9与容置槽3槽底的安装槽4连通，且安装槽4的延伸部9由锅底延伸至配件7处。测温件2还包括连接端22，该连接端22沿锅体1的锅侧壁的延伸部9延伸至配件7处，并通过配件7固定在锅体1上。这样设置，可以防止测温件2从安装槽4及其延伸部9中脱出，提高了锅具的结构稳定性。

在一种可实现的实施方式中，该配件7为把手，且该把手内设置有电子元件，该电子元件与测温件2的连接端22电性连接。该电子元件可以作为控制板，也可以作为控制板与测温件2之间的信号中转装置。当该电子元件作为控制板时，该电子元件接收测温件2的信号并根据该信号调整锅具的温度；当该电子元件作为信号中转装置时，该电子元件与控制板电性连接，该电子元件接收到测温件2的信号后，可对该信号进行初步处理后传送给控制板，也可将该信号直接传递给控制板，控制板接收到该信号后根据该信号调整锅具的温度。该把手还包括把手盖和把手壳，当把手盖固定在把手壳上时，把手盖顶住连接端22，将连接端22固定在锅体1上。

需要说明的是，本实施例提供的锅具可以使用在烹饪器具中，该烹饪器具可以包括加热件和上述的锅具。其中该加热件可以是电磁炉，该电磁炉中可以包括底壳和加热面板，底壳和加热面板围成的腔体中设置有线圈盘，线圈盘在通电状态下可以产生磁场，磁场透过电磁炉上的面板作用于该锅具上，锅具与磁场发生相互作用从而完成加热。

在一种可实现的实施方式中，锅具与加热件为分体结构，例如加热件为电磁炉，电磁炉上配套使用有锅具，以及加热件为电陶炉，电陶炉上具有待加热的锅具等。加热件还包括控制板，控制板位于加热件的底壳与加热面板围成的腔体中。控制板与锅具把手中的电子元件电性连接。其中，控制板与电子元件可以是无线连接，也可以是通过设置在锅具上的插头和设置在加热件上的插座之间的配合实现有线连接。上述插头也可以设置在加热件上，相应的，插座也可以设置在锅具上。控制板可以通过调整加热件的输出功率来调整锅具的温度。

在另一种可实现的实施方式中，锅具与加热件为一体结构，例如电饭煲或电炖锅等，此时加热件为加热底座，锅具即为电饭煲或电炖锅中的待加热内胆。此时锅具的把手中的电子元件形成控制板，控制板与加热件电性连接。其中，控制板与加热件可通过导线来连接，导线可以位于锅具与加热件的连接结构中，控制板与加热件也可无线连接。控制板可以通过调整加热件的输出功率来调整锅具的温度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种锅具，其特征在于，包括锅体(1)以及用于检测锅体(1)温度的测温件(2)，所述锅体(1)的锅底的外壁面上设置有容置槽(3)，所述容置槽(3)的槽底处设置有安装槽(4)，所述测温件(2)的测温端(21)位于所述安装槽(4)内；

所述容置槽(3)内设置有复合件(5)，至少部分所述测温件(2)位于所述锅体(1)的外壁面和所述复合件(5)之间。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述锅体(1)的锅底的外壁面上设有凸起(6)，所述凸起(6)形成所述容置槽(3)。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述容置槽(3)的槽口与所述复合件(5)齐平；

和/或，所述容置槽(3)的槽深范围为0.3-1mm；

和/或，所述凸起(6)的高度范围为0.3-1mm；

和/或，位于所述安装槽(4)中的所述测温件(2)与所述安装槽(4)的槽口齐平；

和/或，所述安装槽(4)的槽深范围为2.2-2.5mm；

和/或，所述安装槽(4)的槽宽范围为2.2-3mm。

4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，所述复合件(5)的中心与所述锅底的中心同轴设置；

和/或，所述复合件(5)为圆形，所述复合件(5)的直径范围为170-175mm。

5.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述凸起(6)为圆环状或弧段状，所述凸起(6)贴合所述复合件(5)的外周壁。

6.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，所述复合件(5)铆压在所述凸起(6)的内缘处；

和/或，所述复合件(5)为导磁件和/或导热件。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，至少部分所述安装槽(4)朝所述锅底的中心位置延伸，所述测温件(2)的测温端(21)与所述锅底的中心位置之间具有间距。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述测温件(2)为热电偶。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的锅具，其特征在于，所述锅体(1)的锅侧壁上设置有至少一个配件(7)，所述安装槽(4)由所述锅底延伸至所述配件(7)处；

所述测温件(2)的连接端(22)沿所述安装槽(4)延伸至所述配件(7)处，并通过所述配件(7)固定在所述锅体(1)上。

10.根据权利要求9所述的锅具，其特征在于，所述配件(7)为把手，所述把手内设置有电子元件，所述测温件(2)的连接端(22)电性连接至所述电子元件。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的锅具。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，还包括控制板和加热件；

所述锅具与所述加热件为一体结构，所述锅具的把手中的电子元件形成所述控制板，所述加热件与所述控制板电性连接；

或，所述锅具与所述加热件为分体结构，所述控制板位于所述加热件中，所述锅具的把手中的电子元件与所述控制板电性连接。

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