CN210930808U - 烹饪锅具和烹调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烹饪锅具和烹调器，该烹饪锅具包括锅体(1)和测温组件(3)，锅体(1)的外壁上开设有用于容纳测温组件(3)的凹槽(10)，测温组件(3)包括用于检测锅体(1)温度的测温元件(31)以及与测温元件(31)电连接的线路(32)。测温元件(31)和锅体(1)之间设置有绝缘导热件(9)。本实用新型能够提高测温组件对锅体测温的及时性和准确性，保证烹饪锅具和烹调器的使用安全性，优化烹调器的加热效果。

Description

烹饪锅具和烹调器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪锅具和烹调器。

背景技术

烹饪锅具是厨房中常用的家用电器，配合加热器具使用，能够快速加热食物，且使用过程安全方便，成为了人们日常生活不可或缺的部分，并且提高了人们的生活质量。

以电磁炉为例的加热器具，其主要结构包括底壳和位于底壳顶部的面板，底壳内设有线圈盘、电路板等。电磁炉一般都有烧水、煮粥、煲汤等功能，精确控温可以使电磁炉更好的实现这些功能。为了实现电磁炉等加热装置对烹饪锅具的精确控温，现有技术通过在电磁炉内设置测温组件，测温组件具体位于面板的下方，通过测温组件间接检测放置在面板上的锅具的温度。在烹饪时，将烹饪锅具放置在电磁炉上，通过测温组件采集锅体的温度，然后使电磁炉根据测温组件测得的温度调节加热功率，从而实现电磁炉对烹饪锅具的控温。

然而，基于现有技术的测温组件与锅体之间具有间隔两者的面板，导致测温组件对锅体的测温滞后，测温精确度较低，容易造成糊锅或者干烧等不安全事故的发生。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种烹饪锅具和烹调器，能够提高测温组件对锅体测温的及时性和准确性，保证烹饪锅具和烹调器的使用安全性，优化烹调器的加热效果。

为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种烹饪锅具，包括锅体和测温组件，锅体的外壁上开设有用于容纳测温组件的凹槽，测温组件包括用于检测锅体温度的测温元件以及与测温元件电连接的线路。

测温元件和锅体之间设置有绝缘导热件。

本实用新型提供的烹饪锅具，通过在锅体的外壁上开设凹槽，将测温组件设置在该凹槽中，从而使得测温组件能够直接检测锅体的温度，提高了测温的及时性和准确性，在一定程度上避免糊锅、干烧等情况的发生。同时，将测温组件设置为包括测温元件和与测温元件电连接的线路，通过测温元件检测锅体的温度，通过线路实现温度信号的传输。并且为了避免锅体温度传递至测温元件过程中的产生较大的能量损耗，在测温元件和锅体之间设置绝缘导热件，利用绝缘导热件降低温度传递至测温元件过程中的热量损耗，并且使得测温元件与锅体绝缘，避免了线路传递温度信号时发生短路，从而保证测温组件信号传输的可靠性，保证烹饪锅具的使用安全性，优化其加热效果。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，凹槽包括第一凹槽和开设在第一凹槽的槽底上且与第一凹槽连通的第二凹槽。

测温组件设置在第一凹槽内，绝缘导热件填充在第二凹槽内，测温元件位于第二凹槽的槽口，绝缘导热件的相对两侧分别抵接锅体和测温元件。

通过将凹槽设置为第一凹槽和与之连通的第二凹槽，并且将绝缘导热件设置在第二凹槽内，避免绝缘导热件的设置影响第一凹槽内的测温组件，并且通过将测温元件设置在第二凹槽的槽口，保证绝缘导热件能够抵接锅体和测温元件，提高其导热效果和绝缘效果。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，绝缘导热件的表面高于或齐平于第二凹槽的槽口。

这样的设置可以保证第二凹槽中的绝缘导热件能够充分接触第二凹槽槽口位置的测温元件，使得锅体的温度能够及时通过绝缘导热件传递至测温元件，减少了温度传递过程中的热量损耗，保证了测温元件测温过程的准确性和及时性。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，第二凹槽的槽口在水平面的投影覆盖测温元件在水平面的投影，第二凹槽的槽口在水平面的投影面积大于测温元件在水平面的投影面积。

这样的设置可以保证测温元件仅通过第二凹槽中的绝缘导热件与锅体接触，从而避免测温元件与锅体之间产生导热间隙，减少了锅体热量传输至测温元件的热量损耗，提高测温的准确性和及时性。并且避免测温元件附近的线路与锅体直接接触而发生短路，保证测温组件信号通过线路传输的可靠性。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，第一凹槽和第二凹槽的深度之和不大于锅体的壁厚的80％。

这样的设置可以避免第一凹槽和第二凹槽的开设影响锅体的整体强度，避免锅体在第一凹槽和/或第二凹槽的开设位置发生断裂，保证锅体使用的稳定性。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，第一凹槽的槽深范围为0.5-2mm，第一凹槽的槽宽范围为1-10mm。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，第二凹槽的槽深范围为0.5-3mm，第二凹槽的槽口的宽度和长度范围均为2-7mm。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，第二凹槽在垂直于槽深方向上的截面积由靠近第二凹槽的槽口一侧向靠近第二凹槽的槽底一侧逐渐增加。

这样的设置可以利用第二凹槽对其内部设置的绝缘导热件形成夹持效果，避免绝缘导热件脱出第二凹槽，保证了绝缘导热件设置的稳定性。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，测温组件的表面低于或齐平于凹槽的槽口。

这样的设置可以利用凹槽对测温组件形成保护作用，避免测温组件突出凹槽后与外部结构发生摩擦而产生磨损，并且保证了锅体外壁的平整性和美观性。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，线路为印刷线路板和/或印刷线路片，测温元件为热敏电阻和/或热电偶，绝缘导热件为导热硅脂件和/或导热硅胶件。

在上述的烹饪锅具中，可选的是，线路的一端与测温元件电连接，线路的另一端与烹饪锅具的控制板连接。

通过线路将测温元件与烹饪锅具的控制板连接，便于控制板及时接受测温元件的测温结果，保证了测温效果的准确性和及时性。

第二方面，本实用新型提供一种烹调器，包括加热件和上述的烹饪锅具，烹饪锅具放置在加热件的加热面上。

烹饪锅具中设置有与测温组件电连接的控制板，加热件中设置有与控制板电连接的控制器。

本实用新型提供的烹调器，通过在烹饪锅具的锅体外壁上开设凹槽，将测温组件设置在该凹槽中，从而使得测温组件能够直接检测锅体的温度，提高了测温的及时性和准确性，在一定程度上避免糊锅、干烧等情况的发生。同时，将测温组件设置为包括测温元件和与测温元件电连接的线路，通过测温元件检测锅体的温度，通过线路实现温度信号的传输。并且为了避免锅体温度传递至测温元件过程中的产生较大的能量损耗，在测温元件和锅体之间设置绝缘导热件，利用绝缘导热件降低温度传递至测温元件过程中的热量损耗，并且使得测温元件与锅体绝缘，避免了线路传递温度信号时发生短路。另外，通过将烹饪锅具的测温组件与加热件的控制器电连接，及时将测温结果传递至加热件，使得加热件可以根据测温结果调整加热状态，从而避免发生糊锅或者干烧等不安全事故，提高了烹调器的使用安全性，优化其加热效果。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的A部分的细节示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的B部分的细节示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的电极通过导电弹片与控制板连接时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的C部分的细节示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的外部结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的D部分的细节示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体外部的俯视图；

图10为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的测温组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的测温组件的内部结构示意图；

图12为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的结构示意图；

图13为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的控制板处的细节示意图；

图14为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的第二腔体的结构示意图。

附图标记说明：

1-锅体； 10-凹槽；

11-第一凹槽； 12-第二凹槽；

110-槽底； 120-侧壁；

101-第一凹槽段； 102-第二凹槽段；

2-手柄； 20-安装部；

21-第一腔体； 22-第二腔体；

220-容置槽； 230-通孔；

23-手柄本体； 24-第一盖体；

25-第二盖体； 26-密封圈；

27-供电装置； 271-电池；

272-电池板； 28-密封件；

3-测温组件； 31-测温元件；

32-线路； 33-电极；

4-手柄座； 5-控制板；

6-导线； 7-防护层；

8-导电弹片； 9-绝缘导热件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的A部分的细节示意图。图3为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的B部分的细节示意图。图4为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的电极通过导电弹片与控制板连接时的结构示意图。图5为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的C部分的细节示意图。图7为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的外部结构示意图。图8为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体的D部分的细节示意图。图9为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的锅体外部的俯视图。图10为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的测温组件的结构示意图。图11为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的测温组件的内部结构示意图。图12为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的结构示意图。图13为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的控制板处的细节示意图。图14为本实用新型实施例一提供的烹饪锅具的手柄的第二腔体的结构示意图。

参照图1至图14所示，本实施例提供的烹饪锅具，包括锅体1和测温组件3，锅体1的外壁上开设有用于容纳测温组件3的凹槽10，测温组件3包括用于检测锅体1温度的测温元件31以及与测温元件31电连接的线路32。

测温元件31和锅体1之间设置有绝缘导热件9。

需要说明的是，本实施例提供的烹饪锅具可以包括锅体1以及可盖设在锅体1上的锅盖(图中未示出)。需要说明的是，在烹饪时，可以使用锅盖，也可以不使用锅盖。为了实现电磁炉等加热装置对该烹饪锅具的精确控温，锅体1的外壁上开设有可容纳测温组件3的凹槽10。即，测温组件3具体位于锅体1外壁的凹槽10中。也就是说，将测温组件3设置在锅体1上，使测温组件3能够直接检测锅体1的温度，从而使得测温更加及时、准确。

具体实现时，还可以在锅体1的一侧设置手柄2，通过手柄2可方便地将锅体1端起或者放下。

其中，测温组件3具体包括用于检测锅体1温度的测温元件31以及与测温元件31电连接的线路32。其中，本实施例提供的测温元件31可以是热敏电阻和/或热电偶。

在一些可行的实施例中，测温元件31可以是负温度系数热敏电阻(NegativeTemperature Coefficient，简称NTC)。当然，在其他实现方式中，测温元件31也可以是其他具有采温性能的器件。测温元件31直接检测锅体1的温度，然后通过线路32对该温度信号进行传输，使得电磁炉根据该温度信号调整加热功率等，实现对锅具的精确控温。

在另一些可行的实施例中，该测温元件31还可以是热电偶，热电偶的正极导线和负极导线分别由一整根导线形成，在制作时，利用金属外壳包裹在整根正极导线和整根负极导线的外侧，然后根据实际需要对其中一部分金属外壳进行处理，将其中一部分金属外壳剥离，使部分正极导线和部分负极导线露出来，此时裸露在金属外壳外部的部分即形成为正极导线的正极延长段和负极导线的负极延长段，从而形成热电偶。在实际使用中测温元件的具体结构和种类可以根据需要选择，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

其中，该烹饪锅具还可以包括控制板5，线路32具体与控制板5电连接。线路32的一端与测温元件31电连接，线路32的另一端与烹饪锅具的控制板5连接。测温元件31采集锅体1的温度，然后通过线路32将采集到的温度信号传输至控制板5，进而通过控制板5与加热件中的控制器之间的通信实现加热件对锅具的精确控温。当然，也可以不设置控制板5，线路32直接与加热件内的控制器电连接，比如，锅体1上具有与线路32电连接的第一电接口，加热件上具有与控制器电连接的第二电接口，使用时，通过电源线将第一电接口和第二电接口接通即可实现测温组件3与加热件之间的信号传输。

与此同时，本实施例中为了防止锅体1与测温组件3之间的温度传输过程存在热量损耗，避免降低温度传输的准确性和及时性，在测温元件31和锅体1之间设置有绝缘导热件9，基于绝缘导热件9具有绝缘特性和导热特性，在热量传输过程中，利用绝缘导热件9将锅体1温度传递至测温元件31，相比于两者之间通过空气传递温度或者固体接触传递温度，利用绝缘导热件9可以有效降低传递过程中的热量损耗，保证锅体1的热量能够尽可能的传递至测温元件31，保证了测温元件31对锅体1温度测量的准确性和及时性。

并且，基于本实施例提供的测温元件31是通过线路32与控制板5连接，因此测温元件31周围的线路32的稳定性直接影响控制板5接收温度的有效性。当锅体1为金属材质时，利用绝缘导热件9可以将锅体1与线路32空间上进行隔绝并且达到绝缘效果，避免线路32与锅体1接触后引起温度信号传输短路，保证了温度信号传输的可靠性。

在一些可行的实施例中，为了防止测温组件3与金属材质的锅体1直接接触而发生短路，导致测温组件3无法进行正常测温以及信号的正常传输，测温组件3与锅体1之间还可以设置绝缘层(图中未示出)。由于绝缘层的存在，可在保证测温组件3对锅体1有效测温的同时，防止测温组件3与锅体1直接接触而发生短路，为正常控温提供了保障。在本实施例中，该绝缘层可以设置在凹槽10的槽壁上，例如槽底110和/或侧壁120上，从而使得绝缘层的设置更加方便。

作为一种可实现的实施方式，本实施例提供的绝缘导热件9可以为导热硅脂件和/或导热硅胶件，导热硅脂和导热硅胶均为脂膏状态，可以充分填充测温元件31和锅体1之间区域，从而避免两者之间出现导热间隙，提高导热和绝缘效果。

具体的，参照图2和图6所示，凹槽10包括第一凹槽11和开设在第一凹槽11的槽底110上且与第一凹槽11连通的第二凹槽12。

测温组件3设置在第一凹槽11内，绝缘导热件9填充在第二凹槽12内，测温元件31位于第二凹槽12的槽口，绝缘导热件9的相对两侧分别抵接锅体1和测温元件31。

需要说明的是，本实施例提供的凹槽10可以包括第一凹槽11，第一凹槽11的槽口位于锅体1的外壁表面，第一凹槽11向锅体1外壁的内部延伸(即，第一凹槽11朝向锅体1内部盛装腔的方向延伸)，从而在锅体1的外壁形成具有一定深度的第一凹槽11。测温组件3设置在该第一凹槽11中，测温组件3可以通过卡设或粘接方式与第一凹槽11的侧壁120和/或槽底110连接。当测温组件3为具有金属外壳(例如铸铁)的热电偶时，该测温组件3还可以通过焊接方式固定在第一凹槽11中。在实际使用中，本实施例对测温组件3与第一凹槽11的具体连接方式，以及测温组件3与第一凹槽11内部的具体连接位置并不加以限制，也不局限于上述示例。

进一步地，基于测温组件3和锅体1之间设置有绝缘导热件9，为了绝缘导热件9的稳定设置，在第一凹槽11中还开设有与之连通的第二凹槽12，第二凹槽12可以具体开设在第一凹槽11的槽底110上，第二凹槽12可以如同第一凹槽11一样向锅体1外壁的内部延伸(即，第二凹槽12朝向锅体1内部的盛装腔的方向延伸)，从而在锅体1的外壁形成具有一定深度的第二凹槽12。基于第二凹槽12具有深度，因此可以将绝缘导热件9填充在第二凹槽12中，并且将测温组件3的测温元件31设置在第二凹槽12的槽口位置，与绝缘导热件9相对应。并且绝缘导热件9的相对两侧分别抵接锅体1和测温元件31，绝缘导热件9的相对两侧可以是指靠近第二凹槽12的中心一侧，以及靠近第二凹槽12的槽口一侧，两侧分别抵接锅体1和绝缘导热件9。

参照图2所示，绝缘导热件9的表面高于或齐平于第二凹槽12的槽口。

需要说明的是，基于绝缘导热件9分别与锅体1和测温元件31紧密接触时可以提高两者之间的导热效果和绝缘效果，将绝缘导热件9的表面高于或齐平于第二凹槽12的槽口，即，绝缘导热件9填充在第二凹槽12内时，绝缘导热件9突出第二凹槽12的槽口或者保持与第二凹槽12的槽口齐平。此时，绝缘导热件9在第二凹槽12中的填充量能够保证其同时接触测温元件31以及锅体1，避免其填充量过少时，绝缘导热件9与锅体1和测温元件31两者中的任意一者之间产生接触间隙，保证两者之间均能够通过绝缘导热件9传递热量。

具体的，第二凹槽12的槽口在水平面的投影覆盖测温元件31在水平面的投影，第二凹槽12的槽口在水平面的投影面积大于测温元件31在水平面的投影面积。

需要说明的是，基于绝缘导热件9和测温元件31是通过面接触，因此将第二凹槽12的槽口在水平面的投影覆盖测温元件31在水平面的投影，可以保证暴露在测温组件3外部的测温元件31能够完全接触第二凹槽12的槽口位置的绝缘导热件9，避免绝缘导热件9没有完全覆盖测温元件31时，导致测温元件31与锅体1之间出现接触间隙的情况。

进一步地，第二凹槽12的槽口在水平面的投影面积大于测温元件31在水平面的投影面积，这样可以保证测温元件31仅通过第二凹槽12中的绝缘导热件9与锅体1接触，从而避免测温元件31与锅体1之间产生导热间隙，减少了锅体1热量传输至测温元件31的热量损耗，提高测温的准确性和及时性。并且避免测温元件31附近的线路32与锅体1直接接触而发生短路，保证测温组件3信号通过线路32传输的可靠性。

由于第一凹槽11和第二凹槽12均开设在锅体1上，为避免两者对锅体1强度的影响，第一凹槽11和第二凹槽12的深度之和不大于锅体1的壁厚的80％。

需要说明的是，基于第二凹槽12是开设在第一凹槽11的槽底110上，因此第二凹槽12的槽底与锅体1的内壁之间距离为整个锅体1开槽区域的最薄位置，为避免锅体1在该位置以及附近发生断裂或变形，本实施例限定了第一凹槽11和第二凹槽12的开槽深度之和不大于整体锅体1壁厚的80％。在实际使用中，第一凹槽11和第二凹槽12的具体的开槽深度之和可以根据实际锅体1的壁厚限定，本实施例对此并不加以限制。

作为一种可实现的实施方式，第一凹槽11的槽深范围可以设置为0.5-2mm，第一凹槽11的槽宽范围可以设置为1-10mm。

作为一种可实现的实施方式，第二凹槽12的槽深范围可以设置为0.5-3mm，第二凹槽12的槽口的宽度和长度范围可以均设置为为2-7mm。

其中，第一凹槽11的槽宽，以及第二凹槽12的宽度和长度直接分别影响两者的开槽面积，上述的设定可以避免第一凹槽11和第二凹槽12在锅体1上开槽深度过大，或者开槽面积过大时影响锅体1的整体机械强度，又可以避免第一凹槽11和第二凹槽12开槽深度过小，或者开槽面积过小时，不足以设置更多的测温组件3和绝缘导热件9，影响测温效果。在实际使用中，第一凹槽11的槽深和槽宽，以及第二凹槽12的槽深、长度和宽度的具体数值均可以在上述的范围内限定，本实施例对此并不加以限制。

具体的，第二凹槽12在垂直于槽深方向上的截面积由靠近第二凹槽12的槽口一侧向靠近第二凹槽12的槽底一侧逐渐增加。

需要说明的是，本实施例提供的第二凹槽12用于设置绝缘导热件9，并且第二凹槽12的槽口在锅体1使用时朝向下方，因此为了避免绝缘导热件9在锅体1使用时，从第二凹槽12的槽口脱出，本实施例限定第二凹槽12在垂直于槽深方向上的截面积由靠近第二凹槽12的槽口一侧向靠近第二凹槽12的槽底一侧逐渐增加，这样可以使得第二凹槽12的槽壁在竖直方向上倾斜设置，靠近第二凹槽12槽口的槽壁朝向第二凹槽12的中心方向倾斜，这样第二凹槽12的槽壁可以对绝缘导热件9形成夹持作用，限制绝缘导热件9朝向第二凹槽12的外部移动，有效避免绝缘导热件9在锅体1使用时脱出第二凹槽12，保证了绝缘导热件9设置的稳定性。

其中，测温组件3的表面低于或齐平于凹槽10的槽口。

需要说明的是，由于测温组件3是设置在锅体1外壁上，因此当测温组件3的表面高于凹槽10的槽口时，测温组件3高出槽口的部分会在锅体1使用时与锅体1外部其他结构相互接触摩擦，例如与加热件的表面发生摩擦，从而造成测温组件3的磨损和失效。进一步地，测温组件3的表面低于或齐平于凹槽10的槽口还可以保证锅体1外壁的平整度和美观性。

在本实施例中，控制板5具体设置在手柄2中，这样可对控制板5进行有效保护，不仅有效利用了手柄2的内部空间，而且使得测温组件3与控制板5之间的走线更加方便、合理，连接更加可靠。具体实现时，手柄2可通过手柄座4固定在锅体1的一侧，手柄座4覆盖在至少部分测温组件3的外侧。通过设置手柄座4，使得手柄2与锅体1之间的连接更加方便可靠，同时，使手柄座4覆盖在部分测温组件3的外侧，即，将测温组件3的部分隐藏在手柄座4与锅体1之间，对测温组件3进行了有效保护，提高了锅具的外观美感，而且手柄座4可同时起到对测温组件3的进一步固定作用。

示例性的，手柄座4通过螺钉连接在锅体1上，手柄座4的顶端插入至手柄2内，手柄2与手柄座4之间通过螺钉固定，本实施例对其在实际使用中的具体连接方式并不限于此。

具体实现时，可以在手柄2内设置与控制板5电连接的发射模块，同时在加热件内设置与控制器电连接的接收模块，发射模块与接收模块电连接，控制板5通过发射模块将采集到的温度信号发送至接收模块，由接收模块将温度信号传输至控制器。需要说明的是，发射模块可以直接集成在控制板5上，接收模块可以直接集成在控制器上。当然，发射模块和接收模块也可以是单独的模块，只要能够实现控制板5与控制器之间正常的信号传输即可。

发射模块可以为无线发射模块，接收模块可以为无线接收模块，也就是说，通过无线连接的方式实现发射模块和接收模块之间的信号传输，信号传输顺畅且可靠，而且使整个烹饪锅具的外观更加简洁。当然，在其他实施例中，也可以通过有线的方式实现发射模块和接收模块之间的信号传输，比如，烹饪锅具上具有与发射模块电连接的第一连接器，加热件上具有与接收模块电连接的第二连接器，使用时，通过电源线将两个连接器连通即可。

需要说明的是，在其他实现方式中，也可以在锅体1的外侧额外设置安装室，将控制板5设置在安装室内。或者，控制板5也可以位于锅盖上或者加热件内。

具体实现时，线路32的一端与测温元件31电连接，线路32的另一端可设置电极33，电极33与控制板5电连接。通过设置电极33，使得线路32与控制板5之间的连接更加方便、可靠。其中，电极33可以通过丝印的方式设置在线路32的另一端，也可以通过喷涂或者焊接的方式设置在线路32的另一端上。可以理解的是，线路32具体包括正极线和负极线，相应的，电极33具体包括正极电极和负极电极。其中，可将电极33的厚度设置在0.05mm～0.4mm之间。

参照图4和图13所示，在一种可行的实现方式中，电极33具体通过导线6与控制板5连接，导线6具体焊接在电极33上。可以理解的是，导线6的一端焊接在电极33上，导线6的另一端与控制板5连接。通过导线6实现测温组件3与控制板5之间的电连接，使得测温组件3与控制板5之间的信号传输更加及时可靠，同时将导线6焊接在电极33上，使得导线6与电极33之间的连接更加稳定可靠。

在这种情况下，当控制板5位于手柄2内时，测温组件3的部分可以伸入至手柄2内，以实现电极33与控制板5之间的连接，或者，测温组件3也可以不伸入至手柄2内，使导线6从手柄2伸出以与凹槽10内的测温组件3上的电极33连接。

较为优选的，还可以在电极33与导线6的焊接处的外侧覆盖防护层7，从而可起到一定的防水作用，且可防止电极33与导线6的焊接处生锈的现象出现，进一步保证了测温组件3与控制板5之间信号的正常传输，而且防护层7对电极33和导线6的连接处起到了进一步加固的作用。

其中，防护层7具体可以是密封胶，也可以是由喷涂或电镀或印设在焊接处外侧的防锈材料而形成。比如，防锈材料为防锈油漆或者油脂。或者，防护层为对焊接处进行氮化处理而形成。

参照图4所示，在另一种可行的实现方式中，电极33通过导电弹片8与控制板5电连接，其中，导电弹片8的一端抵接在电极33上，导电弹片8的另一端与控制板5电连接。通过将导电弹片8抵接在电极33上，即可实现电极33与控制板5之间的电性连接，从而使得装配更加方便。其中，导电弹片8比如可以是铜、铜合金，或者为其他具有一定弹性的且可导电的材质，本实用新型对其材质不作特别限定。

当电极33通过上述导电弹片8与控制板5电连接时，导电弹片8具体可位于手柄2内，这样方便导电弹片8的设置，在装配时，使测温组件3的部分伸入至手柄2内，使导电弹片8抵接在测温组件3的电极33上即可，其中，可将导电弹片8设置为斜面状，这样在安装时，在将测温组件3的部分插入至手柄2内的过程中，可通过滑动的方式实现导电弹片8与电极33的抵接，安装更加方便。而且，通过导电弹片8与电极33的抵接实现测温组件3与控制板5的电连接，使得手柄2与锅体1之间的拆卸更加方便。

在本实施例中，手柄2具有安装部20，导电弹片8具体连接在安装部20上，比如，安装部20包括设置在手柄2内的安装板，导电弹片8通过紧固件固定在安装部20上，紧固件比如可以是螺钉、螺栓、铆钉等，或者，导电弹片粘接在安装部20上。其中，导电弹片8的另一端可通过导线6与控制板5连接，比如，导线6焊接在导电弹片8的另一端。当然，导电弹片8的另一端也可以直接连接在控制板5上，或者，导电弹片8和导线6被紧固件共同压接在安装部20上。

其中，凹槽10具体包括第一凹槽段101以及由第一凹槽段101的一端沿锅体1的外侧壁向上延伸而形成的第二凹槽段102。第二凹槽段102为弧形段。参照图7所示，在一种可行的实现方式中，第一凹槽段101具体位于锅体1的锅底。在另一种可行的实现方式中，第一凹槽段101靠近锅体1的锅底设置(附图未示出)。其中，第二凹槽12具体位于第一凹槽段101内，线路32沿着第二凹槽段102向上延伸，以与控制板5电连接。通过将第一凹槽段101设置在锅体1的锅底或者靠近锅体1的锅底，使得第二凹槽12的槽口位置的测温元件31位于第一凹槽段101中，这样可使测温元件31直接采集锅底的温度，进一步提高了测温组件3测温的准确性。同时使第二凹槽段102沿锅体1的外侧壁向上延伸，使得测温组件3与控制板5的连接更加方便，走线更加合理。

在本实施例中，锅体1具体可以为平底锅，第一凹槽段101具体设置在锅体1的锅底，其中，第一凹槽段101可以形成为平直段或者基本成平直段。当然，在其他实现方式中，锅体1也可以是圆底锅，此时第一凹槽段101具体为弧形段。

具体实现时，手柄2内还设有用于为控制板5供电的供电装置27，具体地，手柄2内具有第一腔体21和位于第一腔体21一侧的第二腔体22，控制板5设置在第一腔体21内，供电装置27设置在第二腔体22内。也就是说，控制板5和供电装置27处于两个不同的腔体中，使得控制板5和供电装置27的安装和取出不受干涉，比如，当供电装置27没电或者电量不足，需要更换供电装置27时，只需将供电装置27所在的第二腔体22打开即可，此时不会对控制板5产生影响；或者，在取出控制板5时，只需将控制板5所在的第一腔体21打开即可，此时不会对供电装置27产生影响，从而实现了控制板5和供电装置27的有效隔离，避免在安装或者取出其中一个部件时对另一个部件产生影响。

第一腔体21和第二腔体22可沿手柄2的长度方向依次设置，且第一腔体21位于锅体1和第二腔体22之间。即，第一腔体21比第二腔体22更靠近锅体1，使得控制板5与检测锅体1温度的测温组件3之间的距离更近，使得信号的传输更加及时和准确，且便于测温组件3与控制板5之间的走线；同时可使供电装置27距离锅体1较远，避免锅体1的高温对供电装置27产生影响。

在本实施例中，控制板5和供电装置27具体通过引线实现电连接，在该种情况下，第一腔体21和第二腔体22之间开设有可供引线穿过的通孔230，在保证控制板5和供电装置27有效隔离的同时，保证了两者之间的正常走线。具体地，手柄2包括：手柄本体23和手柄盖。第一腔体21和第二腔体22均设置在手柄本体23上。手柄盖包括第一盖体24和第二盖体25，第一盖体24盖设在第一腔体21的开口上，第二盖体25盖设在第二腔体22的开口上。这样设置装配和使用都非常方便，当需要安装或者更换供电装置27时，将第二盖体25打开即可，使控制板5不受影响；当需要安装、更换或者维修控制板5时，将第一盖体24打开即可，使供电装置27不受影响。

具体地，第一腔体21的开口朝上，第二腔体22的开口朝下。其中，控制板5上可以设置按键、指示灯，用户可以通过按键选择不同的烹调功能，例如：无油烟、爆炒等，通过指示灯实现提醒用户的作用。通过将容纳控制板5的第一腔体21的开口朝上设置，从而方便用户按压按键，提高用户体验感。通过将容纳供电装置27的第二腔体22的开口朝下设置，使得水、灰尘或者油渍不易进入至第二腔体22中，对供电装置27进行了有效保护，且从俯视角度来看，看不到第二腔体22和第二盖体25，提高了手柄2的外观美感。

当然，第一腔体21和第二腔体22的开口也可以均朝上设置或者均朝下设置，或者，第一腔体21的开口朝下设置，第二腔体22的开口朝上设置。

具体实现时，第一盖体24可通过卡接的方式盖设在第一腔体21的开口上。第二盖体25可通过旋转卡合的方式盖设在第二腔体22的开口上，其中，为了提高第二盖体25和第二腔体22开口之间的密封性，避免水、蒸汽、灰尘等脏物进入至第二腔体22内而导致供电装置27受潮或损坏等情况发生，第二腔体22的开口处还设置有密封圈26，密封圈26可以是硅胶圈，也可以是橡胶圈。具体地，第二腔体22的开口处设置有用于容置该密封圈26的容置槽220，这样使得密封圈26更易装配，提高了密封圈26的稳定性，进一步保证了第二盖体25和第二腔体22的开口之间的密封效果。

其中，供电装置27具体可包括电池271和电池板272，电池板272固定在第二腔体22内，控制板5具体通过引线与电池板272电连接，电池271可从第二腔体22中取出。当电池271电量不足或耗尽时，将第二盖体25打开，将电池271从第二腔体22取出，然后将新的电池装入第二腔体22中，再盖上第二盖体25即可。需要说明的是，供电装置27也可以为与控制板5电连接的发电线圈，通过电磁感应原理为控制板5供电。

为了提高第一腔体21和第二腔体22之间的密封性，参照图14所示，该烹饪锅具还包括：用于密封通孔230的密封件28，且密封件28上开设有可供引线穿过的引线孔，引线与引线孔之间密封设置。由于密封件28的存在，使得水不会在第一腔体21和第二腔体22之间流动。在本实施例中，密封件28为可插入至通孔230中的密封塞，具体地，密封塞的外壁可与通孔230的孔壁之间过盈配合。当然，密封件28也可以为密封片。或者，引线与通孔230之间的间隙通过灌胶密封。

本实用新型实施例一提供的烹饪锅具，通过在锅体的外壁上开设凹槽，将测温组件设置在该凹槽中，从而使得测温组件能够直接检测锅体的温度，提高了测温的及时性和准确性，在一定程度上避免糊锅、干烧等情况的发生。同时，将测温组件设置为包括测温元件和与测温元件电连接的线路，通过测温元件检测锅体的温度，通过线路实现温度信号的传输。并且为了避免锅体温度传递至测温元件过程中的产生较大的能量损耗，在测温元件和锅体之间设置绝缘导热件，利用绝缘导热件降低温度传递至测温元件过程中的热量损耗，并且使得测温元件与锅体绝缘，避免了线路传递温度信号时发生短路，从而保证测温组件信号传输的可靠性，保证烹饪锅具的使用安全性，优化其加热效果。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实用新型实施例二提供一种烹调器，该烹调器包括加热件和上述的烹饪锅具。

具体的，该烹饪锅具放置在加热件的加热面上，烹饪锅具中设置有与测温组件电连接的控制板，加热件中设置有与控制板电连接的控制器。

其中，本实施例的加热件可以包括但不限于电磁炉、电陶炉和燃气灶等需要进行精确控温的加热装置。以加热件是电磁炉为例，电磁炉可以包括：底壳和位于底壳顶部的面板，底壳内设有线圈盘、电路板、控制器等。面板可以是玻璃面板，也可以是陶瓷面板，本实用新型对面板的材质不作限定。其中，烹饪锅具上可以具有与测温组件3电连接的控制板5，控制器与控制板5电连接。利用电磁炉进行烹饪时，将盛装有食材的锅具放置在面板上，给电磁炉通电，此时会有高频的电流通过线圈盘上的线圈，从而产生无数封闭的磁场力，磁力线切割面板上的烹饪锅具，在烹饪锅具的底面产生无数小涡流，从而对烹饪锅具进行加热。

在烹饪时，将盛装有食材的烹饪锅具放置在电磁炉的面板上，给电磁炉通电，即会有高频的电流流过电磁炉内的线圈盘，产生的磁力线切割锅体1，从而在锅体1的底面形成无数小涡流，从而对锅体1进行加热。在加热时，通过测温组件3直接采集锅体1的温度，然后将温度信号传递至烹饪锅具上的控制板5，控制板5接收到该温度信号后，将其传递至电磁炉内的控制器，控制器根据接收到的温度信号进行加热功率、加热时间的调整，从而实现电磁炉对该烹饪锅具的精确控温。

其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的烹调器，通过在烹饪锅具的锅体外壁上开设凹槽，将测温组件设置在该凹槽中，从而使得测温组件能够直接检测锅体的温度，提高了测温的及时性和准确性，在一定程度上避免糊锅、干烧等情况的发生。同时，将测温组件设置为包括测温元件和与测温元件电连接的线路，通过测温元件检测锅体的温度，通过线路实现温度信号的传输。并且为了避免锅体温度传递至测温元件过程中的产生较大的能量损耗，在测温元件和锅体之间设置绝缘导热件，利用绝缘导热件降低温度传递至测温元件过程中的热量损耗，并且使得测温元件与锅体绝缘，避免了线路传递温度信号时发生短路。另外，通过将烹饪锅具的测温组件与加热件的控制器电连接，及时将测温结果传递至加热件，使得加热件可以根据测温结果调整加热状态，从而避免发生糊锅或者干烧等不安全事故，提高了烹调器的使用安全性，优化其加热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种烹饪锅具，包括锅体(1)和测温组件(3)，所述锅体(1)的外壁上开设有用于容纳所述测温组件(3)的凹槽(10)，其特征在于，所述测温组件(3)包括用于检测所述锅体(1)温度的测温元件(31)以及与所述测温元件(31)电连接的线路(32)；

所述测温元件(31)和所述锅体(1)之间设置有绝缘导热件(9)；

所述凹槽(10)包括第一凹槽(11)和开设在所述第一凹槽(11)的槽底(110)上且与所述第一凹槽(11)连通的第二凹槽(12)；

所述测温组件(3)设置在所述第一凹槽(11)内，所述绝缘导热件(9)填充在所述第二凹槽(12)内，所述测温元件(31)位于所述第二凹槽(12)的槽口，所述绝缘导热件(9)的相对两侧分别抵接所述锅体(1)和所述测温元件(31)。

2.根据权利要求1所述的烹饪锅具，其特征在于，所述绝缘导热件(9)的表面高于或齐平于所述第二凹槽(12)的槽口。

3.根据权利要求1所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第二凹槽(12)的槽口在水平面的投影覆盖所述测温元件(31)在水平面的投影，所述第二凹槽(12)的槽口在水平面的投影面积大于所述测温元件(31)在水平面的投影面积。

4.根据权利要求1所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第一凹槽(11)和所述第二凹槽(12)的深度之和不大于所述锅体(1)的壁厚的80％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第一凹槽(11)的槽深范围为0.5-2mm，所述第一凹槽(11)的槽宽范围为1-10mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第二凹槽(12)的槽深范围为0.5-3mm，所述第二凹槽(12)的槽口的宽度和长度范围均为2-7mm。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述第二凹槽(12)在垂直于槽深方向上的截面积由靠近所述第二凹槽(12)的槽口一侧向靠近所述第二凹槽(12)的槽底一侧逐渐增加。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述测温组件(3)的表面低于或齐平于所述凹槽(10)的槽口。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述线路(32)为印刷线路板和/或印刷线路片，所述测温元件(31)为热敏电阻和/或热电偶，所述绝缘导热件(9)为导热硅脂件和/或导热硅胶件。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的烹饪锅具，其特征在于，所述线路(32)的一端与所述测温元件(31)电连接，所述线路(32)的另一端与所述烹饪锅具的控制板(5)连接。

11.一种烹调器，其特征在于，包括加热件和权利要求1-10中任一项所述的烹饪锅具，所述烹饪锅具放置在所述加热件的加热面上；

所述烹饪锅具中设置有与所述测温组件(3)电连接的控制板(5)，所述加热件中设置有与所述控制板(5)电连接的控制器。

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