CN203555530U - 一种安全测温的电热锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全测温的电热锅，属于厨房烹饪器具领域，解决了现有电热锅的测温装置测温延时大、安全性差等问题。本实用新型的电热锅包括锅体、锅盖、锅胆和检测锅胆温度的测温装置，所述锅胆容置在锅体内，所述测温装置包括导热外壳和安装在导热外壳内的感温元件，所述感温元件连接到电热锅的工作电路，所述感温元件与导热外壳之间间隔着导热绝缘件，所述感温元件通过导热绝缘件感应导热外壳温度。本实用新型实施例应用于各种厨房烹饪器具，如电饭煲、压力锅、压力煲等。

Description

一种安全测温的电热锅

【技术领域】

本实用新型涉及一种安全测温的电热锅，属于厨房烹饪器具领域。

【背景技术】

目前市场上的饭煲、压力煲等厨房用烹饪家电都设置有温度传感器，实时检测锅内温度，以达到较佳烹饪效果，同时出于对干烧的安全防护考虑，通常还设置有热熔断体，现有的安装方式：温度传感器和热熔断体一同装入导热外壳内，通过导热外壳感知锅内温度。一般来说，为了测温准确、干烧防护迅速，需要温度传感器和热熔断体尽可能良好导热接触锅体，但温度传感器和热熔断体都是带电器件，为防止触电，还要求温度传感器和热熔断体与人手可接触的导热外壳之间有一定的绝缘性能，现有技术中采用的防触电方案有：采用双重绝缘/加强绝缘的方式将温度传感器和热熔断体与导热外壳绝缘隔离；采用基本绝缘的方式将温度传感器和热熔断体与导热外壳绝缘隔离，且同时将导热外壳接地；采用电路隔离处理的方式，导热外壳内的温度传感器和热熔断体采用隔离后的电源，减小对器件绝缘的要求。

在实现和使用上述温度传感器和热熔断体的过程中，至少还存在以下问题：双重绝缘/加强绝缘方式通常采用硅胶管、铁氟龙等绝缘套管来实现，但这这种类型的绝缘物质不是热的良导体，导致测温出现延时，且隔着绝缘套管检测的温度也不准确；采用基本绝缘加接地的方式测温延时相对较小，但接地线成本提高，在采用电磁加热的情况下，增加接地线还可能增加电磁干扰问题、增加整机电磁兼容性设计难度；而采用电路隔离处理的方式，需增加额外的变压器件，增加电路的设计难度。

【实用新型内容】

本实用新型为克服现有技术的弊端提供一种安全测温的电热锅，测温安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种安全测温的电热锅，一种安全测温的电热锅，包括锅体、锅盖、锅胆和检测锅胆温度的测温装置，所述锅胆容置在锅体内，所述测温装置包括导热外壳和安装在导热外壳内的感温元件，所述感温元件连接到电热锅的工作电路，所述感温元件与导热外壳之间间隔着导热绝缘件，所述感温元件通过导热绝缘件感应导热外壳温度。

进一步的，所述导热外壳内设有支撑凸台，所述感温元件安装在支撑凸台上，支撑凸台与导热外壳相配合，使导热绝缘件贴紧感温元件和导热外壳内壁面。

进一步的，所述导热绝缘件为包裹在感温元件上的导热绝缘薄膜。

进一步的，所述导热绝缘薄膜的厚度为0.02mm-0.5mm。

进一步的，所述导热绝缘件为导热绝缘薄片，导热绝缘薄片位于支撑凸台上安装感温元件的部位与导热外壳之间。

进一步的，所述支撑凸台上设有定位导热绝缘薄片的凹槽，感温元件安装于凹槽内；或者所述导热绝缘薄片覆盖支撑凸台安装感温元件的部位，导热绝缘薄片边缘设有延伸至支撑凸台侧面的侧壁。

进一步的，所述导热绝缘薄片为氧化铝陶瓷片、碳化硅陶瓷片、氮化铝陶瓷片或导热硅胶片。

进一步的，所述支撑凸台上设有限位感温元件的安装槽。

进一步的，所述感温元件包括温度传感器和/或热熔断体。

进一步的，所述导热绝缘件与导热外壳的对应部位之间设有导热硅脂。

本实用新型的有益效果：由于测温装置中的感温元件与导热外壳之间间隔着导热绝缘件，感温元件是通过导热绝缘件感应导热外壳温度，导热绝缘件自身具备良好的电气绝缘性能，特别是聚酰亚胺、氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等材料，可实现感温元件与导热外壳之间的可靠绝缘，满足产品设计的绝缘要求，且设置通过导热绝缘件的方式，不需要将原有电路进行隔离，导热外壳接地等措施，结构简单，成本低，还避免了接地措施带来的电磁干扰问题。

对于导热性能，聚酰亚胺材料的导热绝缘件除了具备优良的电绝缘性能外，其自身可以在符合耐压要求的基础上减小厚度，以满足导热要求，氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等材料的导热绝缘件同时具备了良好的绝缘性能和导热性能，同时满足电器绝缘和导热性能的要求。

由于导热性能好，诸如温度传感器等检测类感温元件，测温准确、快速、无延时，有利于烹饪效果提高，而诸如热熔断体等防护类感温元件，干烧防护及时，有利于防过热着火等危险。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中测温装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中测温装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中测温装置的剖面结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提出一种安全测温的电热锅，包括锅体、锅盖、锅胆和检测锅胆温度的测温装置，所述锅胆容置在锅体内，所述测温装置包括导热外壳和安装在导热外壳内的感温元件，所述感温元件连接到电热锅的工作电路，所述感温元件与导热外壳之间间隔着导热绝缘件，所述感温元件通过导热绝缘件感应导热外壳温度。通过导热绝缘件满足导热外壳与感温元件之间电气绝缘和导热性能的双重要求，结构简单且安全可靠。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

安全测温的电热锅，包括锅体、锅盖、锅胆和检测锅胆温度的测温装置，本实施例的电热锅包括了饭煲、压力煲、压力锅等厨房用烹饪家电，通过设置测温装置可先采集锅内温度，电热锅的可以直接根据温度值进行控制，也可以将温度值转换成相应的压力值进行压力检测，从而实现电热锅烹饪温度和烹饪压力的控制。目前，电热锅上测温装置的安装方案有很多种，本实施例并不限定测温装置具体的安装位置，通常来说，外锅底部、外锅侧壁、锅盖等可以检测到锅胆温度的部位都可以实现。

参照图1，为方便说明，本实施例以测温装置安装在外锅底部的方案为例，测温装置包括导热外壳1和感温元件，感温元件包括温度传感器2，温度传感器2安装在导热外壳1内，导热外壳1一般由铝等具有优良导热性能的金属材料制成，导热外壳1设置在外锅底部用于传递锅胆温度，温度传感器2感知温度并转换成可用输出信号，电热锅的工作电路可以根据这个信号进行相应的操控。为了实现测温的准确性，同时防止触电危险，在温度传感器2与导热外壳1之间设置导热绝缘件，感温元件通过导热绝缘件感应导热外壳1温度。

具体实施时，导热绝缘件采用导热绝缘材料制成的薄膜，单层导热绝缘可耐压3750V，通过在温度传感器2上绕制多层，以满足不同的耐压要求，比如三层、四层等。考虑到绝缘性能的同时，为了兼顾导热性能，导热绝缘薄膜5的厚度为0.02mm-0.5mm，控制其在较小的厚度范围内，有利于导热性能的保持。本实施例所选用的导热绝缘薄膜5包括但不限于聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜的绝缘强度通常为70-150kV/mm，针对加强绝缘3750V的耐压要求，一般需要25μm-53.6μm的厚度，本实施例优选采用75μm厚度，在保证导热性能的基础上，尽可能的提高电气绝缘性能，防止触电危险。

在组装测温装置时，本实施例采用绝缘材料做成的支撑凸台4来定位温度传感器2，先将导热绝缘薄膜5绕制在温度传感器2上，绕制层数以实际绝缘要求为准；绕制导热绝缘薄膜5的温度传感器2放置在支撑凸台4上端面，为了方便限位，本实施例在支撑凸台4上端面设置了安装槽10，温度传感器2的一部分位于安装槽10内，温度传感器2的引出线通过支撑凸台4内的线槽引出；最后将支撑凸台4插入导热外壳1内，直至导热绝缘薄膜5贴紧导热外壳1的内壁面。

为了提高导热性能，可以在装配支撑凸台4前，在导热绝缘薄膜5或者导热外壳1的内壁面涂上导热硅脂，通过导热硅脂提高导热效果，由于导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，可长期保持脂膏状态，能对温度传感器2起到定位效果。

本实施例采用导热绝缘薄膜5绕制在温度传感器2的方式，满足了导热外壳1与感温元件之间电气绝缘和导热性能的双重要求，另外，由于温度传感器2被导热绝缘薄膜5整体包围，温度传感器2受热均匀，能保证测温的准确性。

除了温度传感器2之外，本实施例的感温元件还包括了热熔断体3，热熔断体3串联于电热锅的工作电路中，当设备不正常工作而导致温度升高至设定的保护值时，热熔断体3熔断而切断电路，防止安全事故产生。但由于目前存在的测温延时问题，导致热熔断体在电热锅发生干烧时不能及时断开，导致产品器件烧坏，甚至发生火灾，为此，本实施例也在热熔断体3上包裹导热绝缘薄膜5，通过提高导热性能，使得热熔断体3能在电热锅发生干烧时及时断开，以保护电热锅不被烧坏，热熔断体3的安装方式与温度传感器2相同，不再赘述。但本领域技术人员应知晓，温度传感器与热熔断体一同安装在导热壳体内只是一种优选是方案，目的是为了简化结构，方便组装，温度传感器与热熔断体也可以分开安装在电热锅其他的能检测到锅胆温度的部位。

另外，本实施例中用于定位感温元件的支撑凸台也是优选的方式，感温元件还可以采用弹性支架等其他机械结构定位在导热外壳内，原则上只要保证导热绝缘薄膜与感温元件和导热外壳接触良好即可，实际的安装方式可以根据不同的安装环境进行改变，本实施例不作限定。

实施例二：

参照图2，本实施例的测温装置包括导热外壳1和感温元件，感温元件包括温度传感器2，温度传感器2安装在导热外壳1内，温度传感器2安装方式可以参照实施例一，不同的是：导热绝缘件为导热绝缘薄片6，导热绝缘薄片6位于支撑凸台4安装感温元件的部位与导热外壳1之间，如图2所示，导热绝缘薄片6设置在支撑凸台4上端面与导热外壳1的顶壁之间，为方便安装导热绝缘薄片6，在支撑凸台4上端面设有凹槽11，导热绝缘薄片6安装在凹槽11内，在凹槽11的内壁上设置安装槽10，用于安装温度传感器2。为保证电气安全，设置导热绝缘薄片6时，应尽可能延长导热绝缘薄片6，以获得足够的爬电距离。

本实施例在组装时，将温度传感器2置于支撑凸台4的安装槽10内，再在凹槽11内装入导热绝缘薄片6，之后再将支撑凸台4插入导热外壳1内，直至导热绝缘薄片6贴紧温度传感器2和导热外壳1内壁。

为了提高导热性能，可以在装配支撑凸台4前，在导热绝缘薄片6或者导热外壳1的内壁面涂上导热硅脂，通过导热硅脂提高导热效果。

本实施例的导热绝缘薄片6包括但不限于氧化铝陶瓷片、碳化硅陶瓷片、氮化铝陶瓷片或导热硅胶片。氧化铝陶瓷片等材料自身具备优良的绝缘和导热性能，应用于本实施例，氧化铝陶瓷片等材料制成的导热绝缘薄片6可以快速传递导热外壳1的温度，减小测温延时，提高检测灵敏度，同时满足温度传感器2与导热外壳1之间的绝缘要求，避免了现有技术中导热外壳1接地设置导致的成本高、电磁干扰等问题。

本实施例的感温元件还包括了热熔断体3，热熔断体3与温度传感器2一同安装在支撑凸台4上，由于氧化铝陶瓷片等材料制成的导热绝缘薄片6导热性能良好，测温度延时短，干烧防护及时，一定程度上降低了对电热锅内阻燃材料的要求，可以使用一些低成本的防护材料，以节省成本。

实施例三

参照图3，本实施例的测温装置与实施例二大致相同，不同的是：导热绝缘薄片6覆盖支撑凸台4安装感温元件的部位，而且导热绝缘薄片6边缘还设有延伸至支撑凸台4侧面的侧壁61。本实施例安装导热绝缘薄片可以不在支撑凸台上设置凹槽，导热绝缘薄片6的侧壁61贴紧支撑凸台4侧面可以起到定位作用。

本领域技术人应知晓：上述实施例的组合同样在本实用新型的保护范围内，例如，温度传感器上绕制导热绝缘薄膜后，再在支撑凸台上安装导热绝缘薄片，在这种方案下，为了保证导热性能，可以减少导热绝缘薄膜在温度传感器上的绕制层数、减小导热绝缘薄膜的厚度或者减小导热绝缘薄片的厚度。

上述的实施例中，温度传感器与热熔断体可以组装在一个导热壳体中，也可以分装在电热锅的不同部位。除了温度传感器与热熔断体外，其他的有类似功能的感温元件也适用于本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例应用于各种厨房烹饪器具，如电饭煲、压力锅、压力煲等。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种安全测温的电热锅，包括锅体、锅盖、锅胆和检测锅胆温度的测温装置，所述锅胆容置在锅体内，所述测温装置包括导热外壳和安装在导热外壳内的感温元件，所述感温元件连接到电热锅的工作电路，其特征在于：所述感温元件与导热外壳之间间隔着导热绝缘件，所述感温元件通过导热绝缘件感应导热外壳温度。

2.如权利要求1所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热外壳内设有支撑凸台，所述感温元件安装在支撑凸台上，支撑凸台与导热外壳相配合，使导热绝缘件贴紧感温元件和导热外壳内壁面。

3.如权利要求2所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热绝缘件为包裹在感温元件上的导热绝缘薄膜。

4.如权利要求3所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热绝缘薄膜的厚度为0.02mm-0.5mm。

5.如权利要求2所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热绝缘件为导热绝缘薄片，导热绝缘薄片位于支撑凸台上安装感温元件的部位与导热外壳之间。

6.如权利要求5所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述支撑凸台上设有定位导热绝缘薄片的凹槽，感温元件安装于凹槽内；或者所述导热绝缘薄片覆盖支撑凸台安装感温元件的部位，导热绝缘薄片边缘设有延伸至支撑凸台侧面的侧壁。

7.如权利要求5所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热绝缘薄片为氧化铝陶瓷片、碳化硅陶瓷片、氮化铝陶瓷片或导热硅胶片。

8.如权利要求2至7任一项所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述支撑凸台上设有限位感温元件的安装槽。

9.如权利要求1至7任一项所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述感温元件包括温度传感器和/或热熔断体。

10.如权利要求1至7任一项所述的一种安全测温的电热锅，其特征在于：所述导热绝缘件与导热外壳的对应部位之间设有导热硅脂。

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